《浙江某单层钢结构厂房吊装施工组织设计(钢结构吊装).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浙江某单层钢结构厂房吊装施工组织设计(钢结构吊装).doc（51页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、某某机械有限公司厂房一 施工组织 设 计 编 制 人： 批 准 人: 审 核 人： 施工单位： 日 期：某某年12月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钢结构的制作过程控制3(一)、厂内生产部署3(二)、钢结构制作前准备工作4(三)、主要制造机械设备5(四)、工厂内钢构件制作6(五)、钢结构的焊接11(六)、钢结构高强螺栓连结13(七)、H型钢焊接生产线15(八)、喷丸除锈15(九)、涂装、编号16(十)、钢构件验收16四、构件运输及存放16五、工程测量复核17(一)、厂房平面控制网的测设17(二)、角度、距离测设18(三)、0.00以下施工测量18(四)、0.00以上施工测量18(五)、装
2、修工程施工测量21六、施工布署22(一)、指导思想和实施目标22(二)、管理组织机构及人员配置22(三)、现场施工进度计划24(四)、现场安装人员配备24(五)、施工机械配备24七、施工条件27八、钢结构吊装方案27(一)、安装前准备工作27(二)、安装顺序28(三)、钢柱吊装29(四)、钢梁吊装30(五)、吊装施工安全措施31(六)、连接固定31九、钢结构现场防腐涂装33(一)、施工准备33(二)、工艺流程33(三)、涂装施工33(四)、质检35十、屋面板的施工36(一)、安装材料及工具36(二)、安装前准备36(三)、安装顺序37(四)、屋面板的安装37(五)、墙面板的安装37十一、工程质
3、量保证措施37十二、确保施工工期措施39十三、确保安全生产措施41十四、文明生产、工地卫生保证措施42十五、降低工程成本措施43十六、施工现场消防保卫措施44十七、落实安全保证体系和条例45施 工 组 织 设 计一、编制依据1、根据甲方提供的施工蓝图；2、钢结构施工及验收规范GB50205-2001；3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；4、钢结构设计规范GB50017-2003;5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002；6、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-2001；二、工程概况某某机械有限公司厂房一工程，位于浙江省衢州市航埠镇功能区工业园区，结构形式为单
4、层连跨门式刚架轻型房屋承重结构。该工程建筑总面积为21609,共一层，生产类别为戊类，耐火等级考虑二级，屋面防水采用二级防水，并采用三级防雷措施，设计使用年限为25年。轴线间尺寸为140.5M*144M，本工程柱距为6米，跨度6X24米，建筑高度为10.5m,檐高9米。钢结构安装包括钢柱、钢梁、檩条、拉条、支撑、系杆、门柱、窗柱、屋面板、墙体板等的安装。本工程构件规格序号名称规格1钢框柱H(300-600)x200x6x10 2H500x200x6x83抗风柱H350x200x6x104钢框梁H（600-300）x180x6x105H350x200x6x106柱间支撑20圆钢7水平支撑20圆钢
5、8系杆89x3.09檩条C180x70x20x2.010拉条1211隅撑L50x412墙梁C160x60x20x2.213次墙梁口50x2.014门柱2C200x70x20x2.215窗柱2C200x70x20x2.216檐沟3mm厚镀锌铁皮17屋面1）、单板、暗扣、0.5mmHV-760板2）、50mm保温棉3）、钢丝18墙面板0.5mmYX50-105-310型，横向安装三、钢结构的制作过程控制(一)、厂内生产部署1、 生产准备工作:分析和审查合同内容,认真阅悉施工图纸,组织图纸会审,对工程的用材要求、质量要求、工期要求做到心中明白,确保采购、生产制作顺利进行。2、 图纸分解:跟据施工图纸
6、进行图纸翻样及工艺设计,工艺翻样后由专人进行校对复核,并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核,确保图纸的准确性、完整性、工艺的先进性和可施工性。3、 材料供应:(1) 跟据技术部提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求、时间要求及设计或甲方指定的产品的需求单,结合公司库存情况,编制采购计划书报送财务。(2) 财务应跟据工程需求情况,合理安排资金,做到专款专用,使所需材料能及时到位。(3) 供应部跟据工程所需材料,合理选择分承包方,责任落实到人,保质保量、准时供货到位,对特殊材料应及时组织对分承包方的评定。4、 来料质控:(1) 跟据国家行规范和企业内部标准及
7、工程所需材料要求,对各钟原材料供应必须选择合格的供应方,并保证所有材料均为合格供应方的优质产品。(2) 对每种钢材产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证书,并在进厂前对每种钢材进行检验,对特殊材料进行化验和复试,对彩钢板不仅仅要检验一单、一书、一证,还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。保证所有材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。5、 仓储保管:对合格入库材料必须分级分类、分批堆放,做到按产品性能进行分级分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查,特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。(二)、钢结构制作前准备工作 1、根据
8、工程设计图编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查 是否符合规定。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。6、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。(三)、主要制造机械设备厂內主要制造设备清单表序号设备名称规格型号数量产地1直条切割机HGG-55005中国2H型钢组立机HG-1500II3中国3门式埋弧焊机MZ-1-10004中国4翼缘娇正机JZ-40H4中国5数控带锯生产线BW10005中国6数控三维钻床BHL-1250
9、4中国7数控锁口机BHW-1250/33中国8抛丸除锈机HJ160/BP3中国9无汽喷漆机W33-703中国10无汽喷漆机KP3256C3中国11喷沙机15562中国12液压式万能试验机WE-1000B1中国13布氏硬度试验机HB-3000B1中国14冲击试验机JB-30B1中国15微机高速自动碳硫分析仪CS-5001中国16锰磷硅微机数显自动分析仪HCA-3B1中国17超声波探伤仪CTS-22B4中国18磁粉探伤仪MT-20005中国19压型板机组HV-7604中国20三维数控钻床DNF-10501中国21平面数控钻床PVN-1600L1中国22剪板机Q12Y-123200D2中国23压型板
10、机HV-1902中国24折弯机WD67Y-160-4000A1中国(四)、工厂内钢构件制作1、 生产制作过程:钢结构制作主要工艺流程放样剪冲锯零件平直弯制煨(滚圆模压)半成品分类原材料矫正 气割 边缘加工(铣、刨、铲)制孔(冲、钻)二次下料矫正焊接拼装小区装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂2、钢构件的制作： （1）放样、号料和切割： 按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形
11、状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切与号料线
12、的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 （2）矫正和成型： 碳素结构钢在环境温度高于-16、低合金结构钢在环境温度高于-12时，才可进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-10
13、00；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 （3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 （4）制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条
14、补焊后重新制孔。 （5）组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽
15、钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由持合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放样组装时放出收缩量，一般放到上限（L 24m时放5mm，L24时放8mm）。钢梁跨度应预拱（1/500）。桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前
16、者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。节点板厚度（mm）槽焊深度（mm）构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。(五)、钢结构的焊接 1、施工准备 （1）材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 2、作业条件：（1） 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（2） 准备好所需施焊工具，焊接电流。（3） 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4） 焊工应经过考试，并取得合格证后可
17、上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3、操作工艺：焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴
18、角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊道外的母材上引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接
19、时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正：机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又称“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气
20、体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700800范围内。(六)、钢结构高强螺栓连结连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处 理 方 法1mm以下 不作处理3mm以下 将较厚一侧作较薄一侧过渡的缓坡（1：5）3mm以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个
21、临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对箱形接头，
22、应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。(七)、H型钢焊接生产线该生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及箱型柱和H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板均经直条火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、
23、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。 (八)、喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不会有飞边、毛刺、焊疤或污损等。(九)、涂装、编号在除锈后，进行喷涂，防止
24、构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出3050mm，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。(十)、钢构件验收1、 出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录方可出厂。2、 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。四、构件运输及存放 1、钢构件根据工程进度及安装顺序，分单元成套供应； 2、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；构件在 运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均保证构件 不产生变形、不损伤涂层； 3、钢
25、构件存放时按种类、型号、安装顺序分区存放；构件底层 垫有足够的支承面的垫枕，以防止支点下沉；相同型号的构 件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止 构件被压坏和变形； 4、制定运输路线图。五、工程测量复核(一)、厂房平面控制网的测设）、定位依据：依据定位桩。）、平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角允许差II单-矩形网中型1：200007测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。(二)、角度、距离测设）、距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使
26、用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。(三)、0.00以下施工测量）、根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出基础的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离基础开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。）、基础开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基础及垫层的依据。(四)、0.00以上施工测量）、结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10
27、细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3）、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm）、高程的竖向传递：（1）工程主体结构施工时，保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。（2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm（3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。4）、预制柱
28、测量：（1）预制柱吊装测量及校正：吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个柱脚基础投测轴线，在柱脚基础形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和柱脚基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪，分别观测
29、每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。 （2）允许垂直偏差：当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。（3）在进行钢屋架安装时，应以柱为准以确保建筑物整体的铅垂度。（4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。(五)、装修工程施工测量）、地面工程的施工测量： 按定位桩标高测定。）、门窗安装施工测量：（）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1
30、的要求。（）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。测表1：项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、 每3 m两端高差小于1 mm。2、 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000六、施工布署(一)、指导思想和实施目标1. 指导思想:以质量为中心,安全第一,按期完工,顺利通过竣工验收。我公司将建立工程质量保证体系,选派高素质的项目经理、工程师及技术管理人员。按项目法施工管理,积极推广新技术、新工艺
31、、新材料,精心组织、合理安排,优质高效地完成施工任务。2. 实施目标:1) 质量目标:确保工程合格标准。2) 工期目标:按期完成。3) 安全文明施工:采取有效措施,杜绝死亡、公伤事故及一切火灾事故,争创文明标化工地。(二)、管理组织机构及人员配置 针对工程特点、要求及重要性,现场将实行项目经理负责制,由项目经理统一管理。推动整个工程顺利进展,努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程各项任务。1. 现场项目部组织机构:工程项目部钢结构制造负责人技术负责人钢结构安装负责人钢结构制造施工员钢结构安装施工员彩钢压型板施工员钢结构制造质检员钢结构安装质检员彩钢压型板质检员材 料 员预 算 员 安 全 员
32、项目经理2. 主要管理人员及职责:项目经理: 全面负责工程施工管理工作技术工程师: 负责工程现场施工安装技术制作负责人： 负责钢构件工厂的制作安装负责人： 负责现场安装调配及技术指导质量工程师: 负责工程质量检查及监督施工员: 负责安装施工测量安全员: 负责施工现场安全资料员: 负责施工资料整理归档材料员: 负责材料的准备和管理(三)、现场施工进度计划根据合同、图纸设计、建设单位对本工期的要求，以及本公司的工期目标及实际情况，并结合以往安装经验，对本工程的现场安装工期。具体的现场施工进度计划见附表。(四)、现场安装人员配备现场安装人员配备计划表序号名 称人数安排职 责1项目负责人1全面负责本工
33、程2质量员（兼）1现场质量检查3安全员（兼）1现场安全检查4测量员（兼）1基础等测量5安装人员30钢结构等安装6油漆人员46钢结构油漆(五)、施工机械配备 现场主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量单位125吨汽车式起重机QY252辆2手拉葫芦15吨12只3千斤顶5吨螺旋式12只4电焊机8台5电缆线1000米6缆风绳1500米7油漆刷150把8钢丝绳6x371000米9活动扳手20把10玻璃胶枪15把11拉铆枪16把12水准仪DSZ31台13经纬仪DJ21台14螺丝刀10把工作半径(m)25吨吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53
34、.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.2
35、2.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330七、施工条件1、施工现场应实现三通一平工作。建筑物轴线内外松土压实，并满铺道碴，保证装载货车能将构件卸货在安装现场，并保证汽吊能进行吊装。2、施工用电、用水安装妥当。3、对基础、预埋件进行检查，符合进场条件。在砼基础表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线及标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要。4、预埋螺栓埋设前后，做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，并用黄油包好。5、根据现场的实际情况，选择起吊设备，进行钢构件的吊装。八、钢结构吊
36、装方案(一)、安装前准备工作1、安装前对基础柱轴线与标高进行验收检查，对支座混凝土强度进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。做到符合设计要求和有关标准规定。基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差（）支承面标高3.0水平度L/1000螺栓中心偏差5.0地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.02、做好吊装安排，配好安全设备。3、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料。4、按照施工进度安排顺序，对钢结构构件进行吊装。5、根据现场的实际情况，选用汽吊进行构件的吊装。(二)、安装顺序 吊装
37、总体方案：使用一台25T吊机，从一侧向另一侧安装，一榀榀安装过去，相应的钢柱、钢梁、系杆一起配套安装。具体到轴线安装时为：先安装1轴和5轴柱，再安装之间的梁系杆等构件，然后再安装5轴和10轴之间的钢构件，以此类推。当主体安装完成后，后续相应檩条、拉条、隅撑安装，最后是面板安装（先安装屋面板，然后安装墙面板）钢柱钢梁檩条水平支撑天沟楼层板屋面板包角包边安装。钢结构安装根据现场实际情况，采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，从下而上进行。安装时要特别注意积累误差。(三)、钢柱吊装钢柱安装前,先将基础清理干净,并调整基础标高,。柱子安装时,调整好柱子的垂直度、标高,固定好柱子。柱子安装层次
38、包括:绑扎、吊装、校正、固定等。1. 柱子吊装:起吊前,应从柱子底板向上在标高1000MM处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用。2. 根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。并在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100-200MM时停吊,检查索具牢固和吊车稳定后,方可就位安装。并指挥吊车慢慢下降,当柱底距离基础位置40-100MM时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并用木锲将柱子四周砧紧,再用缆风绳零时固定,使其形成空间稳定结构,达到安全后方可摘除吊钩。继续按此方法吊装其余所有柱子。3. 钢柱校正:钢柱
39、吊装柱脚穿入基础就位后,柱子的校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正;它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、撬杆等工具,对钢柱施加拉、顶、撬或撑的垂直力和侧向力,同时采用不等厚的垫铁或垫木,在柱子与基础之间调整校正固定。(四)、钢梁吊装1、为确保屋架梁的整体性，钢梁的吊装采用地面拼装后再吊装。将各段钢梁运至现场内部，并在地面上进行拼装，拼装完各榀钢梁后汽吊进行吊装。2、钢梁的吊点必须在屋架上的三汇节点上，检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升准备。在专人指挥下，先进行屋架试起吊。当屋架起吊时离地50CM时，停留片刻，再检查各部位，确认安全可靠后继续提升。3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩
40、前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。4、第二榀屋架用同样的方法吊装就位好后，不松钩，用竹槁或其它坚硬固件临时与第一榀屋架固定，接着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5、屋架梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6、从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。7、钢梁可分片运至现场组装，组装平台应确保平整，组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。(五)、吊装施工安全措施1、在吊装工程开始前，应对所有起重机械进行一次安全检查，对所有起重索具进行例行检查，以确保安全使用
41、。2、在起吊过程中应由专人指挥，旁人不得乱发信号，干预吊装工作。3、在整个吊装过程中严禁无关人员进入吊装区域。在构件起吊时，吊运构件应缓慢，应在其两侧系上回绳，派人牵挂拉，以防构件碰撞其它物体，防止空中转动。4、严禁起重机械超负荷运行。严禁在超过六级风以上的情况下进行吊装作业。5、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。6、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形。吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，保证结构的稳定性。(六)、连接固定1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可坚固和焊接。2、高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用，施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。3、高强度螺栓连接副，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈和碰伤。4、高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5、高强螺栓拧紧分初拧和终拧，拧紧可用活动扳手或扭矩扳手。6、高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7、螺栓孔径：螺栓直径小于等于M16时，孔径比栓杆直径大1；大于M16时
