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1、 目 录第一章 编制说明及依据- 1 -1.1编制说明- 3 -1.2编制依据- 3 -第二章 工程概况- 4 -2.1 基坑工程概况- 4 -2.2基坑岩土地质情况- 4 -2.3 基坑围护设计施工图的施工要求- 4 -2.4施工平面布置图- 4 -第三章 施工计划- 4 -3.1施工目标- 4 -3.2施工准备主要施工设备计划- 5 -3.3施工进度计划- 5 -第四章 施工工艺要求- 5 -4.1施工顺序- 5 -4.2施工测量- 6 -4.3土石方工程施工- 6 -4.4基坑支护施工工艺- 9 -4.5竖向立柱及格构柱施工- 12 -4.6水泥搅拌桩施工- 13 -4.7换撑及拆撑施工
2、- 13 -4.8基坑排水- 14 -4.9基坑及周边建筑物（地下管网）的监测和保护措施- 14 -第五章 施工质量安全保证措施- 14 -5.1组织保障机构- 15 -5.2施工质量技术措施- 19 -5.3施工安全技术措施- 19 -5.4施工用电安全措施- 20 -5.5施工应急救援预案- 20 -第六章 文明施工措施- 22 -6.1文明施工措施- 15 -6.2环境保护措施- 19 -第七章 劳动计划- 23 -7.1人员进场计划- 15 -7.2劳动力计划表- 19 -7.3劳动力保证措施- 19 -第八章 雨季台风和夏季高温季节的施工措施- 24 -8.1夏季、雨季施工措施- 2
3、4 -8.2夏季高温施工措施- 27 -8.3台风季节施工措施- 28 -附表一 主要施工机械设备表- 29 -附表二 施工进度计划表- 30 -附表三 施工布置平面图- 31 -附表四 基坑支护设计图纸附表五 监测方案第一章 编制说明及依据1.1编制说明 深基坑工程具有技术难度高，风险大的特点。地址条件复杂，地面建筑和地下设施密集，若处理不当，极易酿成事故，造成经济损失和不良社会影响。为保证深基坑工程顺利进行，确保基坑周边建（构）筑物等不受破坏，做到技术先进、安全可靠、经济合理，特制定本方案。本方案是在认真研究设计文件的基础上，根据本土建工程的特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验
4、、施工技术、机具设备配套能力等方面的因素，按照设计文件和业主要求编制而成。1.2编制依据1、浙江中设建筑设计有限公司提供的图纸2、杭州坤博岩土工程科技有限公司提供的围护图纸3、杭州坤博岩土工程科技有限公司提供的基坑维护方案设计4、浙江省物探勘察提供的勘察报告5、住建部（2009）87号文件行标JGJ59-996、住建部（2009）87号文件行标JGJ46-20057、基坑土钉支护技术标准CECS96:978、建筑地基基础设计规范GB50007-20029、建筑桩基技术规范JGJ94-200810、建筑桩基检测技术规程JGJ106-200311、建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000
5、(浙江省标准)12、建筑基坑工程技术规程YB9258-97（冶金部标准）13、建筑基坑支护技术规范JGJ120-99（建设部标准）14、钢筋混凝土结构设计规范GB50010-201015、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200916、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 J253-200317、锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086-200118、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201119、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2010其它有关国家有关法律、法规、规范及本公司一体化管理体系手册、程序文件。第二章 工程概况2.1 基坑工程概况本工程位于xxx
6、地块内。总建筑面积为71085m，其中地下一层建筑面积为22685 m，地上11幢建筑面积为48400 m。结构类型为框剪结构。坑底土层为粉质粘土，工程桩预应力管桩，局部钻孔灌注桩。基坑北面为道路，开挖边线距离道路大约1米，且有强电管线；南面为职工宿舍及办公楼，开挖边线距离大约为10米；西面为道路及万科西溪蝶园，距离道路大约1米，距离万科西溪蝶园大约 30米；东面为空地。场地地坪平均黄海高程4.000m（相对标高-0.750m），基坑底设100厚垫层。地下室底板标高为-6.000米，板厚为0.5米；局部地下室底板面标高为-6.700米，板厚0.5米。主楼多桩承台高1.2米。基坑设计开挖深度分别
7、考虑至底板垫层底、承台垫层底。开挖深度为5.850米（底板垫层底）、6.550米（局部底板垫层底）、9.15米（承台垫层底）。电梯井坑中坑开挖深度为2.3米3.3米。基坑坑底周长约730延长米。2.2基坑岩土地质情况根据浙江省工程物探勘察院提供的岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖涉及的土层有-1杂填土、-2素填土、-3塘泥、粉质粘土、淤泥质粘土及-1粉质粘土。其中-1杂填土、-2素填土透水性好，为强透水层，松散，力学性质差；淤泥质粘土透水性差，为弱透水性，易造成人工边坡坍塌；-1粉质粘土透水性差，力学性质较好。本场地地下水浅层属孔隙性潜水，水位埋深在0.5m2.70m之间，浅层地下水主要接受大气
8、降水和地表水渗入补给，地下水位随季节和气候动态变化，一般变化幅度不大，地下水位年变幅在0.81.5m左右；本场地内承压水主要分布于粉砂岩中，地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.3 基坑围护设计施工图的施工要求 详见附表四 基坑支护设计图纸2.4施工平面布置图 详见附表三 施工布置平面图 第三章 施工计划3.1施工目标3.1.1质量目标确保本工程质量标准达到国家施工验收规范验收标准，工程一次验收合格率100%。3.1.2安全、职业健康目标杜绝职工死亡事故；防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。创建市安全文明标准
9、工地。3.1.3工期目标基坑围护及土方开挖工程计划于2012年6月11日开工（具体以开工报告为准），计划于2012年11月10日结束。3.1.4环保、水保目标全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家、浙江省及杭州市的自然保护、环保、水保标准，使环境保护监测控制项目及控制结果达到设计文件及有关规定要求。3.1.5文明施工目标确保本工程施工管理达到市级文明工地。3.2施工准备主要施工设备计划 详见附表一 主要施工机械设备表3.3施工进度计划 详见附表二 施工进度计划表第四章 施工工艺要求4.1施工顺序4.1.1地下室工程桩按从西向东，从北向南的顺
10、序施工，同时钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工开始准备，等工程桩完成后，钻孔灌注桩、水泥搅拌桩开始施工；4.1.2钻孔灌注桩、水泥搅拌桩从西向东，从北向南施工；4.1.3基坑总体开挖：分二层开挖，由西向东、由北向南推进；4.1.4复合土钉墙范围土方开挖步骤：A、沿基坑周边卸土至第一道土钉标高以下200，施工砼护坡和第一道土钉；B、待已施工完成的土钉墙达到设计强度的80%后，进行第二阶段土方开挖，挖至第二道土钉标高深度，每层开挖深度不得超过2米，沿基坑个边每完成10米长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及土坡护坡施工；C、按上述要求依次进行第三排和第四排土钉及相应的喷射钢筋砼面层，直至基底标高。4.
11、2施工测量 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确的将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求进行控制线放样工作。 1）、测量工具将选用瑞士产徕卡TC307全站仪，苏州产J2经纬仪二台，自动准平水准仪二台，50米、3米钢卷尺，配一名测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作； 2）、在桩基开工前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线，设控制点； 3）、为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。4.3土石方工程施工4.
12、3.1土方开挖1、挖土流程：第一层土方开挖基坑边坡素砼喷锚钢筋混凝土支撑第二层土方开挖局部边坡喷锚浇垫层；2、土方机械配备及工期安排顺序挖土范围土方量(m)工期（天）日出土量(m)运输车辆土方机械的选择（挖机）第一层自然地坪至支撑梁底-2.900mc、d区100004250030大小b、e区1970072800303a、f区1280052600303g区440022200303第二层支撑梁底至基坑底c、d区15800723003032b、e区315001324003032a、f区20200825003032g区7000420002522合计501、 人工开挖土方量约6000方土，已记入第二层土
13、方内。考虑到支撑梁施工10天（合理安排支撑梁施工），即土方开挖到底共需要60天。2、 按地下室后浇带从西向南划分为:a、b、c、d、e、f、g七段。3、挖土施工方法第一层土方开挖：挖土根据围护设计方案、地质报告、现场施工条件，采用由西向东，由北向南的顺序进行。每区块土方开挖后及时进行钢筋混凝土支撑，卸载护坡随挖土及时进行。第二层土方开挖，采用大开挖，随挖随施工垫层，垫层完成后进行桩基验收，验收合格后立即进行底板施工。土方开挖配置小挖机进行坑中坑、承台开挖，根据现场实际需要配置长台臂挖机进行出土。1）、在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量
14、及出土需要时间，并限定该时间段的上限，一般每天出土按2400方计算。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划、指挥。2）、挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。3）、挖土前先复核现场的定位控制线、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。4）、基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。5)、在距挖底标高300时，采用人工修土至设计标高的形式。其它在机械工无
15、法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车或塔吊运到机械可挖到的地方，由机械运出基坑。6）、土方开挖期间，搞好钢格构柱的保护工作，机械禁止碰撞钢立柱，且避免挖土时产生的高差断面出现钢立柱，防止雨天土体滑坡造成单侧压力，破坏立柱。对破损的钢立柱立即修理加固。7）、当基坑挖至工程桩附近时，挖土机抓斗应放慢移动速度，做到轻挖、轻移、轻放，严禁硬扳、硬碰工程桩，避免工程桩位移和断裂发生，确保工程桩的质量。8）、当挖至设计标高较高的桩附近时，现场质量员必须做出标志及时通知挖土司机，让其放慢挖土速度，采取轻挖、轻移等措施，防止碰坏该桩。9）、测量人员在挖土施工过程中及时配合好
16、水平控制柱，防止超挖。10）、挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。11）、开挖前应基坑顶部设置平排水沟，开挖过程中基坑内设置平排水沟及集水井。12）、雨季施工应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。13）、土方开挖过程中，如发现异常现象，必须暂停施工，必要时将人员与机械撤至安全地点，通知设计单位提出处理措施。4、主要技术措施 按地下车库轴线撒好挖土的灰线。如果一次开挖过深过快，挖机与运输车辆的振动，则易于造成临时边坡的失稳，挖土速度过快，会迅速改变原来土体
17、的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，容易呈流塑状态的软土，对水平位移极为敏感，易造成滑坡，对开挖土方极为不利，所以挖土施工要严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，控制每次挖土的位置、深度等，不得随意挖土。 1）、分皮分区开挖，分区分皮要在施工方案中明确，每皮开挖深度严格控制，不得超挖； 2）、进行内支撑施工时，第一次开挖至-2.950米（即支撑底标高），支模做支撑，然后开挖至设计标高； 3）、每皮开挖中药做到对称挖土，均衡卸载； 4）、围护施工与挖土施工要密切配合，严格做到先撑后挖，先换撑后拆撑； 5）、坑边要求留三角土人工挖除，坑底要求30cm厚土方由人工挖除； 6）、挖土机及运土车辆通过支
18、撑要用塘渣在支撑两侧填高，支撑上方预留空间，上面铺路基板，严禁直接辗压支撑； 7）、挖土机要进入基坑挖土，避免挖土机停在基坑边向坑内陶土； 8）、挖土方向为车辆行进路线，避免载重车辆沿基坑边行驶辗压； 9）、支撑混凝土强度达到设计强度的80%后，方可开始开挖下一皮土方； 10）、挖土机操作要格外小心，严禁挖斗撞击支撑及立柱，特别是夜间挖土施工，要听从施工员指挥，严禁拉扯支撑； 11）、基坑边严禁堆放土方，基坑边10米范围内堆放钢筋、砂石料等材料要求复合荷载不大于20kpa；12）、基坑开挖到设计底标高后及时做砖胎膜和素混凝土垫层，严禁基坑底长期暴露；13)、当地下室施工至0.000后，应及早对
19、基坑进行土方回填；14）、塔吊单独设桩基础，避免对围护的不利影响，混凝土泵车停放位置远离基坑，减小对围护结构的振动；15）、在基坑四周设置一道300*400的排水沟，从而防止地表水渗至基坑底。4.3.2土方回填 本工程基坑土方开挖量较大，挖土较深，土方回填量也大。土方的回填必须严格按照设计及规范要求，及时回填围护和工程外侧墙之间的土方。控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填、密实。用符合压实要求的砂质粘土或灰土或中粗砂进行回填，回填土震动分层夯实，密实度要求94%，严禁采用建筑垃圾或淤泥回填。 控制要求： 1）、回填前必须将基坑内的杂物清理干净，积水抽干； 2）、回填土严禁建筑垃圾回填，避
20、免回填土透水而下沉； 3）、合理选用回填土，控制最优含水量，严格按规定分层夯实。施工中实行取样检测，如发现达不到设计要求必须返工或技术处理； 4）、对于基础密实处或墙角等无法使用机械夯实的地方，必须采用措施，进行人工夯实，并减少铺土厚度，增加铺土次数； 5）、采取技术加强措施，大面积重要部位的回填土基层处理要和设计院进行商量，增加块石，以减少沉降，确保上部地坪不会下陷； 6）、回填时应注意控制土的含泥量及含水率，特别应注意不在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降水措施，确保基坑内没有积水；4.4基坑支护施工工艺4.4.1土钉墙施工1）、土钉墙施工详见基坑围护设计中基护-03图纸中的6-6、
21、6a-6a、6b-6b、7-7、8-8、9-9范围；剖面图详见基护-12、-13、-14。2）、土钉全部采用48*3焊接钢管，钢管前端封闭，在离开坑壁3.0米开始每隔0.5米旋转90度打一个不小于8mm的冒浆孔直至底部，土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列；3）、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用42.5普硅水泥，水灰比为0.450.55，注浆终了压力不小于0.4mpa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔；4）、确保钢管土钉的制作质量和土钉的注浆质量，注浆量不少于20kg水泥/米；5）、基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙
22、完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。6）、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般25，钢筋采用HPB2356.5200*200，钢筋网片可用焊接或绑扎而成,钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200,（上下坡钢筋的绑扎300）7）、锚钉端部焊接：锚管端部应与加强筋、钢筋网片及垫块等相互焊接。由里向外依次为：钢筋网片、水平加强筋、端头井字垫块。8）、喷射细石砼面层：喷射砼的强度等级为C20，水泥为普通硅酸盐425级，碎石最大粒径不超过15MM，砂为中粗黄砂；喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂
23、直于受喷面。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙；喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在50MM左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射；在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。 9）、防排水措施：土方边坡修整完成后，横向每隔4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，泄水孔用50PVC塑料管制成，长度500，打入边坡土内300，露出土外200。4.4.2钻孔灌注桩施工 1）、钻孔灌注桩围护平面布置图详见基护-03，剖面图及详图见基护-0512； 2）、钻孔灌注桩围护采用600mm900mm, 700mm1000mm及800mm1100mm；
24、3）、混凝土强度等级为C25，粗骨料粒径不得大于40mm；4）、混凝土采用导管法浇筑，充盈系数为1.051.10，超灌高度为500mm；5）、桩位偏差：轴线和垂直线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%；6）、钻孔灌注桩采用泥浆护壁成孔，施工前应清除地下障碍物，确保施工质量，孔底成渣厚度不宜超过200mm；7）、钢筋笼箍筋和加强筋的焊接必须牢固，主筋保护层厚度为25mm；8）、埋设护筒：护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻；护筒就位用十字交叉法定位；护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固
25、；护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位；护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。9）、泥浆循环：设置一个泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。 10）、钻孔:开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内;调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移；调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上；在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度；在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间；钻孔作
26、业分班连续进行，不中断；升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生；在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故；钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象；在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒；在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量；当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。 11）、清孔：达到设计深度后，开始清孔，用换浆清
27、孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。 12）、下钢筋笼：钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上；钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用；制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块；钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求；吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。 13）、放导管：导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充
28、水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量；根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位；下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧；导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 14）、二次清孔：放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 15）、浇注混凝土：钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm；浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置
29、好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上；斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故；混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求；配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。4.4.3
30、内支撑施工1）、内支撑施工平面图及节点详图详见基护-04；2）、内支撑体系采用桁架式，在基坑中部形成较大开挖面，有利于基坑土方开挖和出土运输，支撑顶面标高为-2.250米；3）、压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值；4）、支撑、压顶梁及围檩混凝土标号均为C30；5）、压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清理干净，并及时浇筑混凝土。4.5竖向立柱及格构柱施工4.5.1竖向立柱施工1）、平面图详见基护-03；2）、坑内支撑系统的竖向柱桩均为新打设的800钻孔灌注桩；3）、钻孔灌注桩混凝土为C25，粗骨料粒径不得大于40mm；
31、4）、混凝土采用导管法浇筑，充盈系数为1.051.10，超灌高度为500mm；5）、桩位偏差：轴线和垂直线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%；6）、钻孔灌注桩采用泥浆护壁成孔，孔底成渣厚度不宜超过50mm；7）、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固，主筋保护厚度35mm。4.5.2格构柱施工1）、平面图详见基护-03；详图见基护-17；2)、竖向立柱的上部采用井字型钢构架，钢材为Q235，焊条为E43，焊接为围焊，焊缝高度大于6；3）、井型钢构架上部采用井字型钢构架，钢材为Q235，焊条为E43，焊接为围焊，焊缝高度大于6；4）、止水钢板在浇筑砼前焊于底板中间位置。4.6水泥
32、搅拌桩施工1）、平面图详见基护-03， 详图见基护05-12；2）、水泥搅拌桩桩径为600mm，桩间距50mm，搭接150mm；3）、搅拌桩采用42.5普硅水泥，水泥参量15%（被加固土的重量，按18kn/m计），浆液水灰比为0.450.55，并加入2%3%水玻璃或SN201早强材料；4）、桩身垂直偏差不得大于L/150（L为桩长，自沟槽面算起）。成桩应均匀，持续，无缩颈和断层，严禁在喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩，相邻桩施工间隙时间不得大于24小时，否则必须采取补救措施；5）、为保证水泥搅拌桩的成桩质量，搅拌桩施工前应进行试桩，查明并清除地下障碍物，各施工参数应根据试桩结果确定，
33、满足水泥掺入量的要求及搅拌均匀的要求；6）、水泥搅拌桩第28天单轴抗压强度不低于0.8Mpa；7）、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业；8）、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度；9）、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度
34、，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆；10）、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。11）、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。4.7换撑及拆撑施工1）、施工基础底板时应同时用400厚与底板同标号素混凝土教导填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带面标高同底板面标高；2）、带底板及换撑混凝土强度达到设计强度的80%后，方可凿除支撑；3）、支撑拆除采用人工凿除，拆撑期间应加强对基坑的位移监测，如位移偏大应停止拆撑，查明原因后再拆撑；4）、支撑拆除方案：采用风镐
35、拆除施工，根据支撑的布局，先拆角斜撑、后拆除主支撑。角斜撑、主梁支撑、周边围檩均采用风镐拆除；钢筋砼支撑的拆除采取逐段拆除方式，先拆连系梁，后拆主撑梁。在其下结构施工完毕强度达到设计要求后进行。4.8基坑排水 1）、基坑顶部设置贯通的300*400（H）地面排水沟且每隔20米设置一集水井截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网； 2）、杂填土层中基坑边壁设置泄水管，排除基坑边壁积水，泄水管500PVC排水管，间距及平面位置根据开挖过程中实际水量情况进行确定。4.9基坑及周边建筑物（地下管网）的监测和保护措施 详见附表五 浙江省工程物探勘察院提供的基坑监测方案。 第五章 施工质量
36、安全保证措施 5.1 组织保障机构 为保障本工程顺利进行，配备足够的项目管理人员，人员岗位及职责如下表:岗位姓名职责项目经理方跃飞全面负责本项目生产、安全和质量技术负责谢国祥负责项目现场技术管理和质量管理施工员夏晓天罗奕明协助项目副经理进行生产调度和协调质检员赵丽娟张明春负责工序质量检验和质量控制安全员葛加成李永亮陈 伟负责安全生产、文明施工教育、检查和督促资料员袁 程负责资料收集整理、保管测量员胡伟文李 伟负责工程定位、标高测量、施工过程测量材料员陈加良负责施工材料验收、检验和保管5.2施工质量技术措施5.2.1质量保证体系总公司公司质量部门项目技术负责项目经理质检员材料员施工员班组班组班组
37、班组班组班组5.2.2质量保证措施1、轴线要严格保护，用砼浇灌好明显的标志，避免车辆、机械辗压、毁灭。在施工期间要定期复核检查定位是否位移；2、认真做好基坑土质的隐蔽工程验收，土方开挖时，若发现基坑土质与地质数据不符或有异议时，应及时通知设计单位与建设单位共同研究对策处理；3、基坑由良好的排水沟和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行；4、基础施工时应及时抽除基坑积水确保基础施工质量；5、坚持分层开挖的原则，挖到桩时应立即把桩四周的土挖掉，避免桩身两侧出现较大的压力值；6、基坑土方施工必须在计划周密、劳动力、机械、材料、资金、内外协调均到位的前提下进行。土方外运时同时要符合杭州市有关施工的限制和
38、环保规定。现场专门成立土方运输调度指挥中心；7、严格按照土方专项施工方案进行施工；8、土方信息化，严格根据基坑位移变化情况进行土方开挖，确保基坑安全；9、施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤并严格执行；10、现场成立挖土标高控制小组，挖土和运输机械在路基箱上行走，由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土；11、挖土时应与挖土司机共同制定行走路线，尽量避开工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩位移和端桩；12、挖土标高、基坑位移监测、基坑土体降水等工作由专人负责并做好记录；13、挖土到设计标高后，应立即组织劳动力浇筑砼垫层
39、，减少原土裸露时间，避免土体蠕变及回弹。机械挖土与人工挖土密切配合，做到挖一块清理一块，为后道工序提供作业面，保证垫层施工的及时性；14、做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量；15、执行挖样板制度，开挖前做好试挖确定有关工艺要求；16、测量员随时测量，保证基地标高和基坑线。5.2.3质量通病及预防措施质量通病原因分析及预防措施表项目现象原因分析预防措施基槽坑开挖1、基槽坑开挖中或挖方后，边坡局部或大面积塌陷或滑坡基槽（坑）开挖较深，放坡不够，没有根据土的特性开挖。1、严格按规定要求确定边坡坡度；2、做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水
40、；3、坡顶弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方边坡坡度确定；4、土方开挖自上而下分段分层进行，做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚造成破体失稳。土方回填工程1、基槽填土，局部或大面积出现沉陷，室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至引起建筑物不均匀下沉；2、夯填基础墙两侧填方时，墙体变形，造成墙体裂缝；3、房心回填土局部和大片下沉造成地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏；4、地基因基础室外回填土，渗漏水而导致下沉引起结构变形开裂。1、基槽中，积水淤泥杂物未清除就回填或回填土未经分层夯实及夯实未达到密实度要求；2、回填土时只填墙体一侧或基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形，设计标高相差大，
41、造成单侧夯填土；3、填土材料含有大量的有机杂物，有机物腐朽造成填土沉陷；4、基槽及附件局部存在透水性较大的土层，未经处理，形成水囊浸湿地基，引起下沉。1、回填前将槽沟积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净；严格采取分层回填、夯实，回填土粒径不大于50mm，不应有较多的干土块，禁止用水沉法回填土方；2、基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。两侧高差不超过30cm,如设计高差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。基础墙体施工完毕并达到一定强度后，再进行回填土施工；3、填土前，应对原自然弱土层进行才处理，将有机杂质清理干净；4、采取清除或用透水性较小的填料封闭，使与地基隔离并在下层透水性较小的土
42、层表面，做面适当的排水坡度或设置盲沟。5.3施工安全技术措施1、周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，并在栏杆上涂红白标志防止物坠落伤人；2、加强排水沟的排水设施管理；3、有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；4、严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作；
43、5、工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定；6、工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；7、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指
44、挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工；8、工程实质时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施；9、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷设施；10、重视个人自我保护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故；11、按照防火防爆的有
45、关规定设置易燃易爆物品，堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按照规定配足消防器材；12、工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害和饮食卫生工作；13、实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。5.4施工用电安全措施 1、配电箱和开关箱的进线，应使用五芯橡套电缆，导线绝缘良好，排列整齐，安装牢固，导线端采用螺栓连接，敷设前必须进行测试；2、严格执行三级配电两极保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多用；3、开关箱内除应设过负荷及短路保护装置外，还必须设置隔离开关及漏电保护器，且漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧；4、所有用电设备的金属外壳，必须可靠地接到PE线上；5、固定电器设备应做防淹、防雨措施；6、外脚手架按规范要求做接地处理；7、现场照明回路与动力回路分开敷设，且应单独设置闸箱及漏电保护器，现场灯具的金属外壳做保护接零。各灯具用线电缆绝缘性能良好，无破损老化；8、建立对现场临时电的检查制度，要求每周对现场临时用电做一次定期检查，并做好有关记录；9、对于主要设备的漏电保护器必须进行定期检测，要求每两周检查一次，对于性能达不到要求的漏电保护器进行更换；10、塔吊防雷接地，以及各配电箱的重复接地安全后进行检查，其测试结果必须满足要求；11、对职工进行安全
