《湖北某高级中学综合体育馆高支模专项安全施工方案(附示意图、含计算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖北某高级中学综合体育馆高支模专项安全施工方案(附示意图、含计算书).doc（65页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录一、工程概况二、编制依据三、模板支撑体系布置四、施工计划4.1模板构造与安装前必须做好下列安全技术准备工作4.2 施工进度计划：4.3施工材料和设备计划：4.4施工平面要求五、施工工艺技术：5.1 模板工程相关的技术参数5.2 施工工艺流程（满堂脚手架模板工程）5.3 模板支撑的施工方法5.3.1支架安装5.3.2模板工程5.3.2.1梁板模5.3.2.2模板的安装一般要求5.3.2.3模板工程的检查验收：5. 3.2.4、质量标准5. 3.2.4.1保证项目5. 3.2.4.2基本项目5. 3.2.4.3允许偏差项目5.4、砼浇筑:5.4.1、施工准备:5.4.2、混凝土浇筑和振捣的一
2、般要求5.4.3、混凝土浇筑要点:5.4.4、混凝土输送:5.4.5、混凝土工程质量控制要点:5.4.6、混凝土成品保护:5.5、模板的拆除：六、施工安全保障措施6.1 组织保障6.2 安全技术措施6.2.1安全生产各方职责6.2.2 安全技术措施6.2.3. 安全生产的具体措施6.2.4安全生产的注意事项：6.2.5、文明施工措施6.2.6安全施工保证措施6.2.6.1安全生产责任制6.3 应急预案6.3.1 目的6.3.2 适用范围6.3.3 管理职责和施工控制方法6.3.4、突发事件应急措施6.3.4.1应急组织机构 6.3.4.2工程施工中常发生的安全应急预案6.3.4.2.1支模架整
3、体倒塌应急预案 6.3.4.2.2高空坠落应急预案 6.3.4.2.3. 模板坍塌应急方案6.3.4.2.4. 消防安全应急方案6.3.4.2.5、其它方面的应急预案6.4监测监控七、劳动力计划八、配模计算书8.1、顶板模板8.2、梁模板计算高支模专项安全施工方案一、 工程概况1、工程概况武汉市汉铁高级中学综合体育馆工程位于武汉市江岸区后湖大道新湖村（新湖村苏宁电器北侧）。本工程为地上2层、地下一层，总建筑面积为6659.56,其中地上为5247.63,地下室为1412.20；由武汉市江岸区教育局投资兴建，大华建设项目管理有限公司为代建单位，武汉宏宇建设工程咨询有限公司监理，正太集团有限公司承
4、建。本工程为学生用房，地下室为消防水池、水泵房、设备用房以及低压配电。地上一层为游泳池、羽毛球馆、运动员休息室、卫生间及乒乓球馆，二层为篮球馆、羽毛球馆、健身房等；本工程主楼部分平面呈长方形，长58.8m、宽36m，每层建筑面积约2116.8，建筑檐口总高度为23.5m，一层层高为11.85m，二层层高为11.65m，其中一层游泳池（3-1/33-1/6）/（3-1/A3-1/C）轴处净高为13.6m。本工程基础埋深为-6.90m，主楼地下室顶板标高为-0.03m，锅炉房层高为5.4m，设备间层高为3.6m，室内外高差为0.45m。基础为预应力桩承台钢筋混凝土基础；本工程结构为框架结构体系，框
5、架抗震等级为三级.。建筑物场地土类型为中软场地土，场地类别为类，场地土无液化现象。地下室基础底板和顶板均设后浇带。2、 结构设计概况2.1 二层结构部分2.113-A3-E/3-13-3轴线之间为二层羽毛球馆楼面， YKL1、YKL2、YKL3梁截面尺寸为700X1200mm，跨度17.4m，该部分板厚100mm，模板体系支撑高度11.75mm。2.12.3-A3-D/3-33-7轴线之间为二层篮球馆楼面，YKL4、YKL5梁截面尺寸800X1800mm，跨度25.75m，其他梁截面尺寸有300X1200、300X900、300X700、250X700、该部分板厚100mm，模板体系支撑高度1
6、3.60mm。属于高跨大模板支撑体系。2.2 屋面结构部分2.21.3-A3-E/3-13-3轴线之间为羽毛球馆屋面结构， YKL6、 YKL7、 YKL8梁截面尺寸800X2400，跨度17.4m，该部分板厚100mm，该模板体系支撑高度11.55mm。2.22.3-A3-D/3-33-7轴线之间为篮球馆屋面结构，YKL6、 YKL7、 YKL8梁截面尺寸800X2400mm，跨度32.6m，其他梁截面尺寸有350X900、300X700、250X700、该部分板厚100mm，模板体系支撑高度11.50mm。属于高跨大模板支撑体系。从上所述和结合市城建委关于印发武汉市超过一定规模的危险性较大
7、的分部分项工程专项方案专家论证实施细则的通知要求，凡搭设高度8m及以上模板工程及支撑体系必须编制分部分项工程专项方案，故本工程主要取定一、二层篮球馆部分作为其模板支撑验算的部位。我项目部为确保模板工程的质量达到优质要求，安全方面不发生群死群伤的情况下，特制定高支模专项安全施工方案。二、编制依据1、模板支撑方案参照中华人民共和国行业标准,扣件其机械性能应符合钢管脚手架扣件（GB1583-1995）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工机械扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009）；建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管
8、理办法；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；2、因本工程/梁板支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。3、武汉市汉铁高级中学体育馆建筑施工图纸；4、品茗施工现场设施安全计算软件；三、 模板支撑体系布置3.1 模板支撑架材料选用高支模采用扣件式钢管脚手架支撑体系，选用483.5钢管，50100木枋，18mm厚木夹模板。梁底、板底采用钢顶托支撑。梁底采用50100mm木枋。3.2 架体构造及布置基本数据3.2.1 羽毛球馆部分3.2.1.1二层结构
9、3-A3-E/3-13-3轴线之间羽毛球馆部分，YKL截面尺寸 700X1200，跨度为17.4m,模板体系支撑高度11.70m。3.2.1.2屋面层结构3-A3-E/3-13-3轴线之间羽毛球馆部分，YKL截面尺寸 800X2400，跨度为17.4m,模板体系支撑高度11.50m。梁有三条，且截面尺寸较大。模板支撑体系按照下图表设计搭设。bh立杆间距横杆步距对拉螺杆增加梁底支撑备注纵距横距YKL( 700X1200)l=0.600m1.2mh=1.30m3道106002道梁两侧设置剪刀撑YKL( 800X2400)l=0.550m1.2mh=1.30m4道106003道梁两侧设置剪刀撑梁高7
10、00l=0.550m1.2mh=1.30m1道106001道梁两侧设置剪刀撑100mm板l=0.550m0.6mh=1.40m/设置剪刀撑 （1）模板支撑体系平面布置图（局部） （2）模板支撑体系剖面图 （3）梁底、板底模板支撑体系简图（梁侧及梁底木枋间距250，板底木枋间距250） 3.2.2 篮球馆部分3.2.2.1二层结构3-A3-E/3-33-8轴线之间篮球馆部分,YKL截面尺寸为800X1800，梁有三条，梁跨度为25.7m,模板体系支撑最大高度13.50m。梁有三条，且截面尺寸较大。（梁侧及梁底木枋间距250，板底木枋间距250）;3.2.2.2屋面层结构3-A3-E/3-13-3
11、轴线之间篮球馆部分，YKL截面尺寸 800X2400，跨度为32.6m,模板体系支撑高度11.20m。梁有三条，且截面尺寸较大。模板支撑体系按照下图表设计搭设。bh立杆间距横杆步距对拉螺杆增加梁底支撑备注纵距横距YKL8002400l=0.550m1.4mh=1.20m5道3道梁两侧设置剪刀撑YKL8001800l=0.550m1.4mh=1.20m4道3道梁两侧设置剪刀撑梁高700l=0.550m1.2mh=1.30m1道10600/梁两侧设置剪刀撑100mm板l=0.550m0.6mh=1.40m/设置剪刀撑 梁底木枋间距250梁侧木枋间距250/（1） 模板支撑体系平面布置图（局部）（2
12、）模板支撑体系剖面图 （3）梁底、板底模板支撑简图（8002400梁）3.2.3 模板脚手架搭设 3.2.4水平加强剪刀撑布置中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.56m。在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。3.3地基处理模板支撑系统为落地式满堂脚手架。3-C3-E/3-13-3及3-D3-E/3-33-8轴地基回填土必须按照规范要求分层回填，每次分层厚度不大于250350 mm，用Hz-400振
13、动压实机层层夯实，每层压实遍数34次，压实系数达0.94以上，并在以上区域浇捣200mm厚C15混凝土垫层，地基承载力达到105KN/以上，并将相应部位基础梁及一层结构梁按附图加大截面及配筋。对存在塘泥层的部位，用粘性土换填。在所有立杆底部支垫300(宽)50（厚）4000（长）通长松木脚手板，并设置立杆底座（15015010厚钢板），将钢管支设在底座上，不得将立杆直接置于脚手板上。四、施工计划4.1模板构造与安装前必须做好下列安全技术准备工作：1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计批审手续要求齐全。2、本工程模板体系我方决定采用木制定型模板。优点在于装
14、拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固（注：地下室处采用对拉止水螺栓）。3、项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标。规定合格、优良和不合格等级的量化成绩。验收后，项目技术负责人、安全员、木工班长，必须履行签字手续，具明签字日期。4、支拆模板前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。5、对模板和构配件进行挑选、检验，不合格者要剔除，并运至工地指定地点堆放。6、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4.2施工进度计划：本工程施工计划方面：地下室结构模板工程从2010年
15、3月15日始至2010年3月31日止，二层结构模板工程计划在4月29日以前完成地上二层结构工程的施工，5月29日以前完成地上屋面层结构工程的施工。在施工过程中，严格按总控计划及及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。4.3施工材料和设备计划：4.3.1、主要材料计划名 称型 号数 量备 注外墙带止水片螺栓122500内墙螺栓121500外套16塑料套管钢 管48(t=2.8)285t双面履膜多层板=18mm7720m2木 枋50*100400m3可调支撑头（
16、顶托）5200根上部支撑工字钢16#约6吨4.3.2、主要机械设备计划机械名称型号单位数量备注圆 锯M3Y-500/250台2压 刨MB104-1台1锯 床MT500台1电 钻把6刨 床MQ423B台2塔吊（俗称63吊）QT5012台1五、施工工艺技术：本工程高支模模板支架由三部分组成：支架顶托、立杆和水平杆，立杆纵、横向均采用70cm间距，水平杆向150cm间距（具详附图），顶托采用可调节的油丝顶（或横管），顶搁510cm的方木。5.1 模板工程相关的技术参数胶合板自重：104N/m3现浇砼与钢筋自重：25000N/ m2施工荷载取：2500N/ m2（活荷载取1.4系数）,楼板砼强度等级:
17、C3548（t=3）钢管自重：30.72kg/m，支撑架采用48钢管，立杆间距0.7m，横杆间距0.7m，48钢管主要截面特征如下：截面积A=4.89102mm2，惯性距I=12.19104mm4，抵抗矩W=5.00103mm3，回转半径i=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2。铺设脚手板或工字钢逐根按设计间距支立杆，随即与扫地杆扣紧摆放扫地杆脚手架铺设脚手板或工字钢5.2施工工艺流程（满堂脚手架模板工程）按间距安第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装另一方向扫地杆并与立杆、原扫地杆扣紧加设剪刀撑第三、四步大横杆安第二步大横杆铺设模板安装纵、横大小龙
18、骨调整模板下皮标高及起拱调整顶部水平杆或顶托高度检查模板上皮标高、平整度5.3 模板支撑的施工方法5.3.1支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。每搭设一步脚手架后应按照有关规定校正纵距、横距及立杆的垂直度。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。（1）、支架的搭设本支架采用“扣件”式满堂脚手架，其结构形式如下：纵向立杆间距经计算定为90cm，横向立杆经计算定为按90cm间距布置，在高度方向经计
19、算定为按每间隔1.50m设置一排横向联接横杆，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在模板四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接；在每4排横向立杆和每4排纵向立杆各设置一道剪刀撑。因该部位支撑架高度最大为13.39米，根据需要设置整体性单水平加强层，单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，在任何情况下，高支撑架的顶部、中部和底部必须设水平加强层。按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，在立杆上口
20、安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。 （2）顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定梁跨度控制断面间距，顺梁向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在20cm以内为宜。（3）支撑模板支架立柱构造与安装符合下列规定：支撑模板立柱的纵横向间距应相等或成倍数。在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置
21、一道水平拉杆。根据现场条件，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续性剪力撑。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置严禁在同一平面内存在接头； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；钢管以下层楼板为支座，应在下层楼板强度达到设计要求并能并能支撑上部结构时才允许施工。5.3.2模板工程本工程结构高支模施工模板主要包括梁板模。方法如下： 5.3.2.1梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板
22、模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁、板模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。柱梁节点示意图5.3.2.2模板的安装一般要求.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。.模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。.模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。.制作加工完毕模板必须事先应经监理工程师
23、验收合格，方可投入使用，各类模板安装必须严格要求，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。.模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。.现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000（本工程起拱高度按下表取用）。预应力梁一般梁梁跨度L0起拱梁跨度L起拱L01.5 L0/1000 L04m2L0/1000.为确保模板
24、接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：1）门窗洞口模板与梁模板之间的接触面；2）梁模板与柱墙模板之间的搭接面；3）梁侧模与梁底模之间的接缝；4）柱阳角模板搭接缝。5）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条5.3.2.3模板工程的检查验收：严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。在班组长自查合格的基础上，通知项目部质检员进行复查，在项目部复查合格的基础上，再上报通知监理公司、甲方、中石化现场工程师进行检查，经多方检查合格同意的情况下，才浇筑楼面砼。我项目部做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严
25、格控制工序质量，不合格的工序坚决不移交。5. 3.2.4、质量标准5. 3.2.4.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性5. 3.2.4.2基本项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严格隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处；5. 3.2.4.3允许偏差项目a、 模板施工时按照规范GB50204-2002严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。 模板安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（MM）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高
26、低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管中心线位移2拉线、尺量9预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6b、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。5.4、砼浇筑:混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经监理工程师、甲方代表和质量监督部门监督员（注：个别楼层）检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土，混凝土输送-0.05m一层结构梁板采用汽泵结合地泵输送，二层以上均采用混凝土地泵输送，塔吊辅助施工。本工程四
27、层结构先浇筑柱和剪力墙构件，留设垂直施工缝，后浇筑框架梁板构件；其余地上结构梁、板、柱、墙等构件采用一次性浇筑完成。5.4.1、施工准备:（1）技术准备1）施工技术员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土碱含量等试验报告报监理工程师审阅。3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养室的温湿环境，满足需求。4）架设泵送管道时的“马凳”其脚部应焊接钢板，增大接触面，减小输送过程中凳脚对模板的损坏。（2）机具准备1）根据本工程实际情况，配置一台HBT50型混凝土地泵，结合一台塔式起重机进行垂直运输，在
28、浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。2）配置足够的30和50型振动棒、平板振动器、水平标尺杠、磨光机。（3）材料准备1）本工程全部采用商品混凝土，商品砼由“武汉地建.华强商品砼公司”供应。2）混凝土供应：连续浇筑楼板、墙体构件时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、草袋等。（4）施工人员准备1）准备二个作业班组，每班组16人，保证连续作业的人员。2）泵送操作人员必须经过培训后方可上岗操作。（5）施工现场准备1）钢筋的隐检工作已完成，并核对预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上
29、，或用塔吊料斗进行配合浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、附近居民工作，以防止混凝土因交通和民扰出现间断。4）模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑
30、要求。8)混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（6）浇筑前准备1）模板内的杂物和钢筋上的油污要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和线管等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计和有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支设要牢固。3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，控制人为践踏已验收钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。4）混凝土泵送前应随机抽查混凝土的坍落度。5.4.2、混凝土浇筑和振捣的一般要求
31、（1）浇筑混凝土时为防止混凝土产生分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（2）浇筑竖向结构混凝土前，底部先垫30mm50mm厚的同强度的水泥砂浆。（3）浇筑砼时设专人护模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑砼初凝前修整完好。（4）使用30和50型插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏振。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒为40cm）。振捣上一层时插入下一层5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证
32、振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.4.3、混凝土浇筑要点:（1）框架柱、剪力墙混凝土浇筑：框架柱、剪力墙混凝土浇筑前要先填3cm5cm与混凝土同强度的水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用的振动棒而定，为其有效长度的1.25倍（50振动棒为40cm，30振动棒为30cm），浇筑厚度采取尺杆配手电筒加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留透气孔。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时
33、每隔6米放一台，不得来回搬运。在砼浇筑过程中无论是放料或行走时不得对板筋任意踩踏。由于楼层柱、墙高度为4.5m，为保证施工质量，提高混凝土的密实度，应对墙体混凝土进行分层施工，拟定初次浇筑高度2.53.0m,待每层达到预定高度后略作停歇，约23h后混凝土完成相当部分早期沉缩，再进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保墙体混凝土施工质量。为保证高支模支架的稳定措施作建一步的加强，我项目部决定在先浇砼框架柱子的基础上，然后将高支模模板支架每层钢管与框架柱之间设置两道拉杆紧密相连，再浇筑结构梁板砼的浇筑。（3）梁、板混凝土浇筑1）梁板按框架格
34、顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度浇筑成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断扩展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。2）梁帮及梁底部位要用30或50插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点由于钢筋较密，要用小直径振动棒振捣，并加密振捣点。3）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板设计厚度，用平板振动器振捣密实，振捣完毕后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部，在混凝土终凝前用磨光机进行二次打磨。（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑
35、，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.4、混凝土输送:一、泵送混凝土要求1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。3）混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续作业。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送同强度的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h
36、必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞操持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的部位。9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼等堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
37、12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清理干净。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。5.4.5、混凝土工程质量控制要点:1）选择合格的商品混凝土厂家，保证混凝土质量：在施工时组织工程技术人员、质量检查人员协同监理方和业主对混凝土搅拌站进行抽查，严格控制混凝土的进场质量。2）混凝土浇筑时质量控制混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，发防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的
38、保护层和位置，并随时调整。浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木棰轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺控制混凝土的浇筑厚度，不能一次过厚浇筑。底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退，压光抹平不少于三遍。浇筑楼板混凝土时，要设置操作马凳，不能任意踩踏顶板钢筋。5.4.6、混凝土成品保护:采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7d，并保证混凝土具有足够湿润状态；冬季施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草袋，直到混凝土达到设计强度。在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，始准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土
39、强度未达到临界强度，但又必须上人操作，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。拆模时间控制一般夏季为7天，冬季为10天，具体时间还需要根据商品混凝土搅拌站提供的情况调整。已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺12mm厚胶合板，以防止破坏其棱角。砼浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm50mm5mm钢板，以防止破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。5.5、模板的拆除1、模板拆除前，应采用同条件的砼试块经江岸区检测站出具的检测强度以准，再
40、结合现浇结构拆模时所需混凝土强度要求，最后向监理方或安全主管部门书面报告，填写模板拆除申请单说明拆除工程部位的侧模或支底模或支撑系统；说明砼现有强度，经上述部门批准签字后，方能拆模。2、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ,除满足设计要求外，还应符下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。预应力梁张拉前需拆除梁侧模和板底模，并应详细检查梁板裂缝。预应力梁底模及支撑需在预应力张拉灌浆完毕灌浆强度到 M25后拆模现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2502,
41、 8758100梁8758100预应力梁灌浆强度到 M25悬臂构件-100注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、模板拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件式满堂脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向
42、两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 4、 模板拆除及注意事项（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。（2）底模：预应力结构设计说明要求以及二层结构、屋面结构荷载较大，因此结构施工期间的模板、模板支撑脚手架全部不予拆除，待预应力张拉灌浆完毕灌浆强度到 M25后，填写模板拆除申请单，经质量总监签字，报监理审批后，方可拆除模板。（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用
43、荷载。（4）高支模拆除前，应由向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。（5）高大支模应在白天进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。（6）拆模的顺序和方法应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（8）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。（9）当拆大跨度的梁下立柱时，应先从跨
44、中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方式5、后浇带模板拆除注意事项梁板底在砼强度达到设计强度经监理签字后进行模板拆除时，后浇带一跨模板支撑暂不拆除。 其余脚手架拆除后在后浇带模板支撑架四周设置剪刀撑保证架体整体性，并与周围采用钢管抱柱拉结。后浇带部分支撑体系根据前述设计尺寸施工。6、脚手架拆除要求1）脚手架拆除时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。2）拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。3）脚手架拆除时必须划出安全区域，并设置警戒标志，并派专人看守。4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5）拆除作业（如钢模板、脚手架等
45、）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小于1m。 6）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除。7）拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8）当脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界的技术处理方案。9）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。六、施工安全保障措施6.1组织保障安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明施工现场、安全样板工地”的根本要求，为此项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、安全员为副组长的安全领导小组，其安全组织网络如下图：正太集团有限公司武汉分公司安全科 项目经理：任逸项目副经理:张亚东安全员:陶卫东资料员:朱婷预算员:朱波
