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1、第三部分 施工组织设计一、施工组织设计与技术措施1.工程概况某某水电站共分为二级电站。一级电站利用罗桥水库蓄水发电，二级电站利用罗桥水库下游东凤堰拦水发电。罗桥水库位于常宁市弥泉乡新立村，坝址位于湘江一级支流潭水支流中游，距常宁市城区35km。水库始建于1979年9月，1982年10月基本完成，大坝为均质土坝，水库总库容为144万m3，正常库容为112万m3，最大坝高30m，坝顶高程255.6m，坝顶宽30m，坝顶轴线长141m，正常蓄水位252m，坝址处控制集雨面积20.6km2，一级电站为坝后式电站，1984年动工，1985年完工，装机2250kw，最大利用水头40.6m，最小水位19m，
2、最大引用设计流量2.8m3/s，实际最大流量1.6m3/s。二级电站位于一级电站下游，在下游 2.5 公里处修建东凤堰拦水经1500米引水渠引水。电站位于罗桥镇石盘村。该工程动工于1971年，1973年基本完成。电站1974年动工，1975年完工,装机2160kw。该罗桥水库工程是一座以发电为主，结合防洪的小一型水库。东凤堰工程是以发电为主的水利工程。某某水电站自建成后，曾为罗桥镇及弥泉乡部分村用电起到举足轻重的作用，一直供附近5个村36个组的用电，现有高压线路25km，低压线路28km，用电户840户2567人，10kv配电变压器5台。某某一、二级电站建成至今已运行30多年，原机组设备运行效
3、率低，出力系数仅为6.0，造成水力资源的浪费；原装机容量偏小，造成丰水期泄水，降低了水资源的利用率；电气控制设备陈旧，电站所需生产人员多、运行生产成本高，且难以满足现行规范中安全生产需要；机电设备已超过设计使用寿命，水轮机已严重磨损，发电机组及其电气设备严重老化，电站已接近报废；压力管破损漏水大，存在随时破裂的安全隐患。为改变电站现状，合理利用水能资源，提高电站效益，某某水电站提出增容改造方案。本次电站增容改造方案是：将一级电站原有的2250kw装机扩容为2400kw，电站厂房及升压站等相应改建，更换水泥预制压力管；二级电站2160kw装机扩容为2250kw，电站厂房及升压站等相应改建，更换铸
4、铁压力管；电站自供区所用线路进行改造。本次电站增容改造后，一级电站设计引用流量2.58m3/s，设计平均水头40.0m，总装机容量800 kw（2400kw）。多年平均发电量204万kw.h，年利用小时2550h。二级电站设计引用流量2.6m3/s，设计平均水头25.0m，总装机容量500 kw（2250）。多年平均发电量148万kw.h，年利用小时2970h。电站增容改造完成后可充分利用水能资源，发展水利经济，改善供电区的生态环境。2.合同工程项目名称及工程内容本合同工程项目名称：常宁市某某（罗市）水电站电气化改造工程。工程内容：一级电站机组基础砼，一级电站厂房装修，一级电站压力管道施工，二
5、级电站厂房维修，二级电站压力管道及前池土建施工，一二级电站机电设备工程，一二级电站金属结构安装工程。3 .施工组织设计编写的原则3.1 施工图纸及招标文件、答疑等。3.1 以工程现场勘测的实际情况为依据。根据工程现场的场地情况做好工程施工组织设计。3.3 从公司的实际情况出发，选用公司精干的工程管理、技术人员来组织该工程的施工，采用优良的机械设备投入到该工程中。3.4 根据工程施工的设计强度来确定投入到工程施工中的机械设备。1.3.5 根据工程主要工程量和施工现场实际情况来合理做好劳动力资源安排。4.施工方案及措施4.1施工部署若本单位有幸中标，积极组织精干的班子选配技术精、业务熟的技术力量组
6、建常宁市某某（罗市）水电站电气化改造工程项目经理部（以下简称项目经理部）。4.1.2项目理部项目经理部设四部一办，即工程技术部、质安部、综合办、物资设备部、合约部。4.1.2.1项目负责人： 受法定代表人委托，全面负责执行和完成与业主签订的本项目合同协议书。分管财务成本，人员进场。 4.1.2.2 项目技术负责人： 协助项目经理执行和完成本项目合同协议书。分管技术管理、质量管理工作。 4.1.2.3 项目副经理： 协助项目经理执行和完成本项目合同所有工作。分管生产进度、设备、材料、文明施工。 4.1.2.4 工程施工技术部：负责本工程的合同管理，工程测量、编制施工进度计划和统计报表；编制施工方
7、案；办理工程计量，工程验收，绘制竣工图，整理技术资料及试验等工作。按招标文件和施工图纸的要求，负责本工程项目施工的实施。4.1.2.5 质安部：建立本项目的质量保证体系，在施工过程中执行工程项目的质量自检工作；检查、监督施工现场各项工程的施工程序，工程质量和材料质量。按时向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量检验报告并归档。建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产。按规定编制安全报表。 4.1.2.6 合约部： 负责本合同段的财务计划、资金计划的制订，控制工程成本和进行成本分析。 负责本合同段的劳动力计划和调配；组织相关人员业务技术培训教育；合理实施劳动力组合，控
8、制人工成本和进行成本核算。 4.1.2.7 物资设备部： 负责设备管理、维修等日常工作，保证本工程的材料、燃料、机械配件的供应及材料核算、材料成本控制工作。 4.1.2.8 综合办：负责处理项目部日常工作，以及对外联络协调、上传下达，负责本工程的保卫、党群工公关等工作。4.2.工程管理目标4.2.1.1 工程质量目标：本工程质量目标达到合格标准，力争市优良工程标准。4.2.1.2 建设工期目标：按招标书的要求本工程计划总工期为90天，根据我公司对类似工程的经验和技术设备能保证该工程按时顺利完成。4.2.1.3 安全生产目标：严格按安全操作规程和施工规范施工，杜绝死亡和重伤事故以及重大机械设备事
9、故。4.2.1.4设备、人员、材料运到施工现场时间和方法:由于该工程季节性强。因此若中标，在接到中标通知书后，2天内签订合同。主要人员及管理机构在3天内全部到施工地点；同时主要施工机械设备、仪器也随即进入工地的指定位置并作好开工准备工作。接到开工令后，按时开工，所有施工人员在1天内全部到位。大型施工设备用平板拖车运送到施工现场。其它设备、仪器、材料用普通载重汽车送进施工现场。施工人员分期、分批送到各施工点。4.3施工准备为保证施工按计划顺利进行，施工前将认真组织如下准备工作：4.3.1 技术准备：4.3.1.1 准备有关的标准图集、现行施工规范及验收标准等。4.3.1.2 图纸复核、会审，研究
10、技术经济条件。4.3.1.3 根据工程地点的水文、地质资料复核投标书中的施工组织设计，并编写具体的施工组织设计和施工方案，报业主和监理工程师审批。4.3.1.4 召集质量负责人和技术人员做出周密的质量策划，编写本工程质量保证计划。4.3.1.5 与法定检测单位签订委托试验协议，负责整个工程的材料试验，做好施工前的材料检验、试配工作。4.3.1.6 组织设备进场和安装调试。4.3.2 人力准备：签定班组施工合同，作好技术工和劳动力调配计划。4.3.3 物资准备：作好材料进场计划及机具调配工作；做好主要材料的检测并确定主供商。按照GB/T-ISO9002系列标准的要求，对现场材料做好状态标识，防止
11、不合格材料的混用，保证其可追溯性。组织好临时设施建设、施工机具的安装调试、水电供应。4.3.4 现场准备：4.3.4.1施工测量：施工测量严格依据测量规范GBJ50026-93标准执行。 (一).测量准备工作：A.测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网根据国土局测绘部门提供的整理区内标高控制点来建立，经复核签证认可作好相应记录。B.进场后立即组织技术力量，复核业主和监理工程师提供的基准线和水准点以及各田块的原始标高，以便建立测量控制和校核系统。C.同时以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并应在收到开工通知后5
12、天内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。D.本工程投入的测量仪器在使用前均送具有相应资质的计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。E.项目部设专职测量员，并持证上岗。(二).标高控制：A.标高控制点的建立：a.接收检查控制点：a)开工前在监理工程师的组织下，以建设单位和监理工程师指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，由于整理区的面积较大，整个场区内要求不少于3点，并按半永久性水准点设立），经复核准确后方可正式使用，采取可靠保护措施。b)对沿线控制点点位产地交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，当现场控制点不能满足施工测量需要
13、时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。c)平面控制采用一、二级导线测量：高程控制采用四等水准测量。B.放样及检查：a.直线段每20-30m放样一点，曲线段适当加密，同时放样曲线要素点桩。b.放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，以极坐标方法放样，并抽样检查。检查不合格分析找原因，检查合格进行下一步工作。C.中线水平测量：a.沿中心线进行水平测量，将测量结果与设计纵断面图地面标高比较，误差较大时提请监理工程师签证。B.将中桩测量资料提交给监理工程师，批准后方可进行下一步工作。D.横断面测量：a.直线段沿中心线的垂直方向（曲线段沿中心线的切线垂直方向）测量横断面，测地形变化点距离和实地
14、高程，绘制施工横断面图，按上述程序提请批准。b.根据施工需要在横断面方向放出用地界桩。c.进场后水平测量，测出地面高程，并标明填挖高度。E.设置控制网：a.根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。b.根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反应到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。在交叉口处由于需和各条道路接顺，根据坐标，定出原有道路中心线，参照设计图，正确定出交叉口位置。(三)放样：根据具体横断面标准轴线放出直线段的位置，以确定该工程的合理坡降，按总体控制网提供的
15、布置图正确定位及核定标高。（四）标高测量：A.先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。B.根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用现浇钢筋混凝土桩代替。C.标高的复测必须及时进行，杜绝误差。D.所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，禁止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、使用、标高或方法等。E.在运输、交通等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时，应进行复核校对后方可使用。4.4 各分项工程施工方案与技术措施4.4.1施工围堰本工程临近汛期为防止洪水期间影响工程施
16、工进度，将对该工程进行施工围堰与排水。（1）围堰填筑本临时工程拟采用草袋粘土围堰，利用开挖土方土料进行围堰。主围堰高2m，顶宽2m，内外坡1:1;小围堰高1m，顶宽1m，内外坡1:1。工程完工后，我方将自行拆除围堰 。 1000 2:2 防渗层 2:2 开挖土料 施工作业区（2）施工期临时排水围堰闭合后，采用24台4寸电潜泵进行基坑排水，控制水面下降速度在1米昼夜以内。施工进场后，将对本合同施工临时排水作出详细划确实做好以下内容和范围的施工措施；施工区内存料场、弃渣场、辅助企业和其它设施的水流引排；边坡开挖的施工排水和保护；事先调查所有可能影响各项工程施工水流情况，对水流流量进行测算，对水流的
17、疏导及抽排作出全面规划，相应增设抽排设施。所有临时性导引控制水流的建筑物向外斜坡防止滑坡和水土流失。所有临时导引、抽排水设施在其使用完成后按监理工程师的批示予以拆除。4.4.2现浇混凝土工程本工程砼施工严格执行水工砼施工规范（XD-207-82）、水利水电工程施工测量规范（XL52-93）、水工砼试验规程（SDI05-82）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。4.4.2.1 材料要求砌尺寸按设计要求。规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。砼按规范要求留设应小于28d，并送成品砖到法定检测单位进行强度试验，符合设计要求试块，施工时所用砼的产品龄期不方可进入施
18、工现场。4.4.2.1.1水泥采用P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块，检查合格证后，会同监理工程师见证，送法定检测单位检验合格方可使用。4.4.2.1.2 骨料混凝土粗、细骨料为经监理人检验合格的质地坚硬、颗粒洁净、粒型和级配良好的天然砂石料。砂的细度模数控制在2.42.8之间。各级骨料的超、逊径含量等指标符合招标文件和有关规范的要求。4.4.2.1.3 水混凝土拌和及养护用水直接从库内抽取，水质要满足混凝土拌和水水质有关规范要求。4.4.2.2混凝土配合比设计4.4.2.2.1混凝土配合比设计是混凝土质量控制的关键工序，最佳配合比以满足强度以及和易性的前提下，应
19、尽量降低水灰比，减少水泥用量。混凝土塌落度控制在35cm之间。混凝土配合比设计将严格按照水工混凝土试验规程（SD105-82）、水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定，结合本合同工程的具体施工情况，通过试验选取。4.4.2.2.2我公司将在合同协议书签定后，迅速提交一份混凝土配合比试验资料报监理人批准；随后在监理人的指导下选取材料试样，并在监理人员认可的试验室对其进行试验。施工过程中，将在监理人的监督下根据原材料的实际情况进行试验室配料、混凝土拌和以及混凝土试件的取样、浇筑、养护、以及各种龄期强度等指标的测试，并将试验原始数据和整理分析成果报监理工程师，通过批准后的成果作为混凝土生产的
20、依据。4.4.2.2.3施工过程中，将根据原材料的实际情况进行调整，进一步优化混凝土配合比的设计。4.4.2.3混凝土施工方法：混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第四章执行。混凝土的拌制及运输：砼现场搅拌，现场配置壹台JZ400强制式砼搅拌机。浇筑机械采用环保低噪型插入式振动器及平板振动器振捣。用双胶轮车运输砼。混凝土的配制：混凝土配合比的配制强度：按GBJ50204-2002fcuofcuk1.645试配。原材料的选用：考虑施工现场文明、整洁，采用袋装水泥。水泥品种按构件强度及部位选取P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥。粗骨料：砼构件统一采用5
21、40mm级配卵石，含泥量均小于1。细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0.315筛孔不小于15，含泥量2。混凝土搅拌与浇筑要点：混凝土搅拌采用强制式搅拌机。混凝土配料采用重量比，现场设置磅秤计量台。投料顺序按砂水泥（外掺剂）卵石，搅拌时间不少于150s。混凝土运输：采用双胶轮车运送。混凝土的浇筑:浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过8小时按施工缝处理。振捣：采用人工布料，机械振捣，采用平板式、插入式振动器振捣。以提高混凝土的密实度和抗裂性能。使用插平板式、插入式振动器要振动点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。4.4.2.4养护方
22、法：构件采用专人喷水养护，水采用合符规范要求的水质。混凝土工程质量控制体系：4.4.2.5施工及验收标准：（1）严格执行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第二章规定。（2）施工人员在操作前反复熟悉图纸，严格按国家标准规定，检查砼材料出厂证明或检验试验报告单，抽样作力学性能试验，合格方可使用，提高操作人员素质，严格按图施工。（3）对接头的每一批验收，均应在工程结构施工过程中随机取样进行单向拉伸试验。（4）加强质量检查，控制允许偏差项目不超过建筑工程质量检验评定标准中的有关规定。（5）认真学习图纸，作好技术交底，以书面交底为准。加强质量检查，认真办理隐蔽工程验收记录，认真按施工操作
23、规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检，控制砼的浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生过大的变形和错位。（6）加强配料工作，按图纸核对配料和料牌，砼还应满足设计规定的抗裂、刚度以及构造规定等要求，还须征得设计单位的同意。（7）在浇砼前进行检查验收，并做好隐蔽工程记录，同时按竣工验收备案制度要求做好验收审查报表、经现场监理、总监、业务代表签证同意，重要结构、构件请质监、设计人员到现场共同验收，然后下达砼浇筑令，进入砼准备施工阶段。（8）仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面
24、通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。4.4.3钢筋工程本工程钢筋进入仓库，必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库，按有关检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验，以及焊接抗拉强度试验，对不合格的均不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。 钢筋在钢筋加工厂按施工图纸和规范要求加工完成后，以5t载重汽车运至施工现场，采用塔机吊到工作面，人工分散至安装部位，再进行定位安装； 底板钢筋安装必须在基础验收合格后方可进行
25、，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小尺寸均应符合施工详图的要求； 除底板钢筋以外，桥板及消力池部分的钢筋均可在模板施工完成后或与模板施工同步进行。为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱；钢筋接头按施工图纸规定采用焊接搭接或套管套接，搭接长度符合设计和规范要求；因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合水工混
26、凝土施工规范SDJ20782第3.1.5条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过水工混凝土施工规范SDJ207-82第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。4.4.4模板工程对模板和支模体系必须符合以下基本要求：保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要
27、求；有足够的稳定性、刚度和强度；做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。模板的使用与安装均须按照规范规定的要求进行。模板调整模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积砼模板安装的实际偏差，超出了水工混凝土施工规范SD
28、J207-82第2.5.8条第2510条的允许规定值，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。4.4.5金属设备（压力管道）安装a 施工准备制作及加工管道托吊架、弯头、法兰、接头等附件。进行材料及设备的清点与检查。分解清洗检查有要求拆洗的阀门。阀门进行耐压强度试验。b 管道预配制管道配制在满足设计要求的前提下力求整齐、美观：连接件布
29、置合理；管架、吊架加固牢靠；直管尽量不采用直接对接，而采用法兰等连接，管道必须对接时，两条焊缝必须错开100mm 以上；平行管道相互平行，控制在5mm 以内；垂直管垂直度控制在2mm/m 以内，且全长不大于15mm；水平管水平度控制在1mm/m，且全长不大于20mm，管壁较厚的管道在配制前,开具单面V 型焊接坡口。c 管道焊接管道在拆下焊接前，在连接处的明显位置必须打好记号。对于水、气系统管道，一般为配制一段焊接一端，为减少焊接变形，尽量不拆下焊接，对于油系统管道，待全系统管道预配制完后，全部拆下焊接。所有法兰处焊接均采用内、外焊接，外圈焊接打底一遍，盖面一遍，内圈一般只焊接一遍。管道焊接用的
30、所有焊条在使用前，均经350400、2h 的烘烤，然后存放于保温箱保温80100，使用中的焊条存放于保温桶内，随用随取。d 管道清扫为确保管道畅通，管道在正式组装前，必须进行清扫。对于预埋管道，一般采用充水、充压缩空气的方法冲除管道内的杂物；对于明管道，则去除焊渣等杂物，油系统上的管路，还须进行酸洗除锈。e 管道组装管道在正式组装前，须用锉刀去除法兰面高点，并准备好密封材料，法兰连接的密封一般采用石棉纸垫和橡胶盘根，丝扣连接的密封材料采用生料带和密封胶。管道在组装时，先紧组合面间隙较大的一侧，待组合面间隙把均匀后，再对称拧紧螺栓，然后，仔细检查组合面是否还有间隙，并将螺栓复紧一遍。f 管道防腐
31、管道防腐按采用设计要求在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用钢丝刷将管道外壁的浮锈去除干净，管路面漆根据不同系统的管道刷不同颜色的识别漆，对于电机仓内管路还需刷防结露漆。j 管道配件的调试、试运行各系统管道形成后，分别进行充水、充气、充油，并进行打压、渗漏试验，油系统管路须进行内部循环和滤油处理，管道中的常开阀门、节流阀等根据管道内介质的压力及流量等调整开度。按照设计要求安装管路上的各种测量控制设备，安装前对于量测元件应进行率定，安装后要进行现场测试或试验。h、供排水系统安装供排水系统主要包括技术供水系统和厂内排水系统。技术供水系统采用水泵集中循环冷却供水方式。供水对象：发电机空冷器、推力轴承及上导轴
32、冷却器。主轴密封供水、发电机灭火用水采用水泵供水。技术供水系统主要设备及自动化元件表见11-1-5 技术供水系统主要设备技术供水系统主要设备厂内排水系统包括机组检修排水和厂房渗漏排水。机组检修排水将蜗壳尾水管内之集水通过盘形放水阀及管道排至检修集水井，选用两300RJC220-153 深井泵将检修井内集水排至下游尾水渠，抽集水时两台机同时工作，手动操作，抽漏水时一台机工作。机组正常运行时由液位传感器实现现地PLC 自动操作水泵排除尾水管盘形阀漏水。4.4.6机电设备安装4.4.6.1 水轮机安装机坑砼浇筑到发电机层后，可进行水轮机安装工作，安装程序为：导水机构预装顶盖拆除主轴转轮联接主轴转轮吊
33、装顶盖回装控制环吊装接力器安装机组盘车及轴线调整主轴密封安装水导轴承安装静态调试及机组充油机组充水试验机组启动调试、试运行。4.4.6.1.1 导水机构预装1、底环预装底环预装前提条件：机坑里衬、座环、蜗壳清扫、去锈、涂漆全部完成，并经检测符合要求。座环中心、水平高程经复测全部符合规范要求。尾水锥管清扫及中心高程复测符合要求。底环预装：将底环吊入机坑，调整底环与座环同心度，底环水平度满足规范优良标准。将底环与基础环螺栓对称、均匀把紧，复测同心度、水平符合设计及规范优良标准。底环与尾水锥管连接符合要求。2、导水叶吊装导水叶清扫及导叶下轴套安装完毕后，按编号将导水叶逐一吊入机坑，插入相应的导叶下轴
34、套内，检查其转动是否灵活，将导叶置于关闭位置，检查导叶高度及顶盖、座环组合各部位尺寸，分析导叶端面总间隙是否符合设计要求。若间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。3、顶盖预装1）预制6 个500500500 的钢支墩，用于安装间组合顶盖。2）将2 瓣顶盖分别运入安装间，每瓣用3 个钢支墩支撑。仔细清扫后，用千斤顶和桥机配合，分别调整两瓣顶盖的水平，在组合缝处用平尺检查其高程无偏差后，可插入水平销钉和垂直销钉，用组合螺栓将两瓣顶盖对称、均匀、平稳组合，整个过程销钉无卡阻现象。把紧螺栓后检验顶盖圆度、平面度、组合面错牙、组合面间隙等符合规范优良标准。3）安装4 个定位套
35、筒及轴承，用桥机吊起顶盖，进行吊装调平后，将顶盖整体吊入机坑，平缓安装就位，就位全过程监视各导叶轴及止口等部位平滑进入，无卡阻现象。4）测量顶盖与底环同心度，检查顶盖水平和高程，各参数符合设计及规范优良标准后，对称、均匀把紧组合螺栓。5）安装导叶轴承套筒，安装过程平滑无卡阻，安装后导叶能灵活转动。6）捆绑导叶，并测量导叶立面间隙、端面间隙等，符合图纸及规范要求。若端面间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。7）钻、铰顶盖、底环销定孔，安装销钉。8）拆除：经全面检查各参数符合要求后，预装工作完毕，按下述步骤进行拆除。导叶上套筒拆除顶盖与座环间销钉、螺栓拆除顶盖吊出机坑
36、。4.4.6.1.2 转轮安装转轮与水机轴联结工作在安装间进行，连轴时保证大轴和转轮的同心度，连接螺栓伸长值符合设计要求。顶盖吊出机坑后，可进行大轴转轮吊装工作，用专用吊具进行起吊和调平，将转轮吊入机坑，置于基础环上，调整中心偏差小于0.05mm，高程高于设计值10mm，以利于推力头热套，调整主轴法兰面水平不超过0.02mm/m，完毕后用楔子板固定。4.4.6.1.3 顶盖吊装按预装程序将顶盖吊入机坑，与座环组合，调整中心，待定位销钉孔对正后插入销钉，用小锤轻轻敲紧，对称均匀把顶盖座环组合螺栓，螺栓扭矩或伸长值符合设计要求，按预装编号将导叶套筒逐一安装完毕，检查导叶转动灵活。待下机架安装完毕后
37、进行机环形轨道和吊具安装。4.4.6.2调速系统安装4.4.6.2.1 控制环、接力器安装水轮机连轴吊入机坑后，将控制环吊入机坑，安放在顶盖上，检查其滑动磨擦面无异常，并调整至全关位置。接力器安装前，对接力器进行如下试验及测量：（1）接力器油压试验，包括最低动作油压试验、耐压试验、漏油量试验，各指标须全部满足设计要求。（2）全行程测定，用油泵将活塞推至全关位置，再推至全开位置，测定两接力器行程是否一致并符合设计要求。（3）锁定装置解体清扫，组装后灵活无卡阻。上述检验实验完毕后，将接力器按图纸分别吊入机坑，安装在其基础上，调整两接力器中心、高程、水平及两接力器油缸平行度等指标满足设计及规范要求，
38、对称、均匀把紧螺栓，钻、铰销钉孔，安装销钉。4.4.6.2.2 调速系统安装及导叶开度曲线测绘调速系统安装包括调速器柜安装、油压装置安装、接力器推拉杆安装、导水叶间隙调整，导叶拐臂、双连杆安装及其相应的测试等内容。将调速器油箱吊放在基础上，调整中心、水平、高程符合要求后进行二期砼浇筑。油罐安装，调整其中心、高程、垂直度符合设计及规范要求，完毕后对油箱和油罐进行彻底清扫。（2）调速器柜安装须调整中心、高程、垂直度符合规范要求，并确保其内部清洁，调速器管路配制完成后，经拆除酸洗合格后进行回装。（3）油泵动作试验，充油、升压试验及安全阀调整符合设计要求。接力器、控制环、活动导叶全部处于全关位置，各部
39、位参数符合设计要求后，用机坑环形吊具依次安装接力器推拉杆、导叶拐臂、双连臂等，安装过程平滑无卡阻。（6）调速器系统最低动作油压试验符合设计要求。（7）压紧行程调整，按图纸要求，调整接力器压紧行程值。4.4.6.3 水轮发电机组整体盘车和轴线调整整体盘车前具备以下条件：发电机推力轴承安装完成，润滑措施可靠。上、下导轴承在坐标方向抱4 块瓦，润滑措施可靠。发电机转动部份垂直度和中心调整符合要求。上述条件满足后，可联接发电机轴和水轮机轴，进行整体盘车与轴线调整。联轴过程按以下程序进行：（1）用联轴工具，平稳、均匀、对称提升水轮机轴。止口即将靠近时，用绸布和无水酒精再次清扫法兰面，确保无任何灰尘。（2
40、）止口进入时平滑、无碰撞和憋劲。（3）螺栓把紧前，两法兰间无间隙，两法兰径向无错牙。（4）用专用工具将螺栓对称、均匀把紧，各螺栓伸长值必须满足设计要求，其误差控制在设计允许范围内。盘车前，在整个转动部分的集电环、上导轴颈、下导轴颈、联接法兰、水导轴颈、转轮下迷宫等处设置8 个上下对应的盘车点，进行对应标记和编号，在上述位置X 方向、Y 方向分别设置百分表监测摆度值，在镜板位置X 方向、Y 方向分别设置百分表监测镜板轴向跳动值。转动前，检查各部间隙满足要求，确认转动部分调整在中心位置。盘车时，记录起始点百分表读数，每旋转45（即一个盘车点），记录一组数据，直至回到起始点。盘车结束后，计算各部位摆
41、度值、倾斜值，绘制机组轴线拐点曲线和各盘车部位摆度曲线。分析各数据的合理性及准确性（是否符合正弦曲线规律），分析镜板垂直度、大轴直线度、倾斜值等参数，若有超标，采取相应措施（研刮绝缘垫或在设计允许范围内调整联轴螺栓紧度）进行处理并再次盘车分析，直至全部指标满足设计要求。4.4.6.4 主轴密封及水导轴承及其它附件安装密封盖安装 间隙复测 气密性试验及动作试验 工作密封支座安装调整固定 密封条安装 滑环安装调整、固定 动作试验 附件安装。水导轴承安装前对轴瓦、轴颈进行检查，按图进行研磨或研刮工作，以保证接触面满足受力或润滑要求。将水导轴承挡油圈组合安装完毕后，进行煤油渗漏试验并符合要求。水导轴瓦
42、为分块挖结构，安装调整前，根据机组轴线调整结果和图纸技术要求，结合上下导轴承设计间隙值，与监理工程师、制造商代表充分沟通、协商后，确定瓦间隙分配方案，逐块进行轴瓦间隙调整并锁定后，用面团清除油盆内灰尘，经验收签证后，进行轴承盖安装。附件安装包括：水机层脚踏板、栏杆、机坑进人门及机坑油、汽、水管路安装等，做到整齐美观并符合设计要求。4.4.6.5发电机及其附属设备安装4.4.6.5.1、结构特点：根据招标文件及有关资料，发电机结构特点如下:主轴：发电机为立轴，转轴采用两段轴结构，上端轴与中心体为外置式法兰连接，下端轴与中心体为内置式法兰连接。转子：转子由转子支架、磁轭和磁极等组成，工地现场叠片。
43、转子支架由中心体和三瓣外环组成，中心体与外环在现场装配组焊为整体。定子：定子机座分四辨运输，在工地组圆、叠片及下线。通风方式：发电机采用带空气冷却器密闭式通风系统，机架：上、下机架均由中心体与支臂组成。上机架由一个中心体与四个盒形支臂组成，中心体重14 吨；下机架由一个中心体与六个支臂组成，中心体重40 吨。上、下机架均在工地组焊成整体，下机架为承重机架。推力轴承：推力轴承设置在下机架上。推力轴承采用内循环水冷却。导轴承：导轴承为自润滑、油浸式，分块瓦可调结构。下导轴承位于推力轴承的下方。制动系统：发电机采用电制动和机械制动二种方式。机械制动装置兼作液压顶起装置。励磁系统：采用微机自并激可控硅
44、整流励磁系统。励磁系统由励磁变压器、三相全控桥功率整流装置、灭磁装置、转子过电压保护装置、微机励磁调节器、交、直流励磁电缆、辅助单元、起励装置、励磁控制、保护装置、变送器、电流及电压互感器、电制动变压器等部分组成。励磁装置由广州电器科学研究所/ABB 公司供货。发电机设有检测机组振动和摆度检测器、消防系统、加热器、除湿机等。发电机旋转方向为俯视顺时针方向。4.4.6.5.2 施工前准备1、技术准备仔细阅读并熟悉经监理工程师批准的发电机及其它相关部分的图纸、资料，收集相关标准和规范。根据图纸、资料，结合施工场地、设备到货等情况，制定并编写出详细作业指导书报监理工程师审批。编写现场施工管理细则和安
45、全保障措施。安装前，所有参与发电机安装的施工人员，认真熟悉经监理工程师批准的发电机安装施工程序、作业指导书和质量工艺要求。施工过程严格照章执行。完成特殊工种人员，如焊工、起重人员、测量人员和无损检验人员等有效资格证书的审查。焊工在工地通过实际考核合格后上岗。2、发电机施工具备的条件良好的施工环境是保证发电机安装质量优良的重要因素之一，而部件装配又是发电机安装的关键工作。定、转子装配施工前，安装间具备如下条件：主厂房内两台桥机安装试验完毕并投入运行，定、转子叠片预埋基础及支墩安装调整完毕，并验收合格；在安装间铺设一层施工用地板胶，以保证施工地面干净、整洁及无尘。发电机图纸资料、主要装配部件、材料
46、等已准备就绪，由制造厂提供的装配专用工具、设备等全部到货，并开箱验收，检查合格。定、转子装配前在施工场地搭设施工围栏，以保证施工场地清洁且宽敞干燥，并有可靠的消防措施。在安装间定、转子组装场地配置除湿机和加热装置，控制调整装配场地的温度和空气湿度以满足装配要求。安装场有足够的照明，装配场地清洁、干净、布置整齐、通风良好。与土建及其它标段的施工单位协作配合，切实保证装配场地的环境如湿度、温度及灰尘等满足施工要求。4.4.6.5.3 发电机定子安装定子装配施工程序：1、定子铁芯装配1）机座组装定子装配前在施工场地搭设施工围栏，按出厂标记分别将四瓣定子机座依次运至安装间，对机座组合面及基础板等进行认
47、真的清扫、打磨，并进行变形检查、处理。根据分瓣定子出厂编号和图纸要求的位置，依照定子中性引出线方位确定机架各瓣位置与机坑内方位一致，确定分瓣定子的组装位置（安装位置），将各瓣定子用螺栓组合成整体。第一瓣定子竖立后采取临时加固措施，防止倾倒。复测组合后的定子机座主要装配尺寸，调整机座圆度、下环板水平及波浪度，使整体定子机座各环板的半径、圆度、水平及组合缝间隙等各项指标符合图纸要求。按厂家或工地编制并经监理工程师批复的焊接工艺措施，由数名合格焊工在定子机座组合缝上对称进行手工电弧焊接。焊前电焊条严格按要求进行烘烤，并置于保温筒中通电保温使用。在上、下环板的组合缝两侧焊上定位块，用千分尺监测的收缩变化情况，根据机座变形和焊缝收缩量的变化，及时调整焊接顺序。控制定子机座的焊接变形在图纸要求的公差范围内。一般环板
