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1、石方爆破施工方案一、编制依据与原则1、根据施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。2.国家现行的有关市政道路工程的施工规范、标准等：城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）市政工程施工技术资料管理规定市政工程质量等级评定标准市政工程质量等级评定标准城市道路路基工程及施工及验收规范（CJJ4491）施工现场临时用电安全技术规范（JTJ046-2005）爆破安全规程（GB 6722-2003）二、施工方案（一）、工程概况及施工班组人员组织该工程位于某某县某某特色产业园区场平工程。石质为白云
2、岩，中等硬度。为了更好、更快地完本工程的部分石方爆破，我项目部成立了石方爆破班组，以项目经理为组长、技术负责人为副组长、现场施工员、爆破安全员、爆破员为成员的班组。（二）、择定爆破方案1、由于爆破区域中桩挖深013米不等，为此拟采用浅眼和深孔相结合的爆破施工方法。2、对于挖深3米的地段，采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破，对于挖深3米的地段，采用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破。3、视路槽拉通后的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。4、不论是浅眼爆破还是深孔爆破，均为定向爆破，临空面方向调整为向东、向西或向西北和东北方向，避免朝向村庄方向。5、为防止整理路槽时放小炮产生飞石，应适度进行超爆，
3、然后回填至设计标高。（三）、爆破参数浅眼爆破 深孔爆破1、最小抵抗线W 0.8m 2.5m2、炮孔直径D 38mm 90mm3、炮孔孔距a 1.2m 2.5m4、炮孔排拒b 1.0m 2.0m5、炮孔深度L 2m 6m6、炮孔超深d 0.5m 1.0m7、堵塞长度L塞 1.2m 中间 1.0m 口部 3.0m8、炸药单耗k 0.45kg/m3 0.4 kg/m39、弹孔装药量计算： q=kabL q=kabL =0.45*1.2*1.0*2=1kg =0.4*2.5*2.0*6=12kg通过试炮后调整炸药单耗。光面爆破参数如下：1、炮孔直径D=90mm2、光爆层=1.5m3、炮孔距a=1.2m
4、4、线装药密度L密=550g/m2（四）、爆破器材品种1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索（五）、炮孔布置及装填结构1、 炮孔布置：如图所示梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5排为宜） 2、 装填结构填塞要求：1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。3、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示）。（六）、起爆网络（本图仅为示意）1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能
5、少于3排。2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的路段，有高压线的路段，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。（七）、安全技术措施1、 使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。2、 采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。3、 通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。4、 小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应
6、用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。5、 调整爆破临空石方向，使其避免朝向高压电杆或电线。6、 确定爆破的固定时间上午为11:3012：30，下午16：3017：30，特殊情况另定放炮时间。7、 按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。8、 实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆
7、破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。9、 进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。10、 为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。11、 在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。（八）、事故的预防及处理1、 装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员
8、进入。2、 装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。3、 雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。4、 按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。5、 成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。6、 施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。三、施工组织设计（一）、施工进度安排3个月完成爆破任务。（二）、施工方法挖深3米的
9、地段，用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破挖深3米的地段，用钎风钻钻孔，进行试眼爆破。先拉通路槽，再修正边坡。其施工顺序为：测量放线 布置炮孔 钻孔 装药 填塞 网路连接 监测网路 警戒 起爆 检查（三）、主要机具材料路基石方开挖路段的机械组合，根据现场施工需要配备如下：序号名称型号单位数量1潜孔钻机QZ100台32手持风动凿岩机y20或y18台63空气压缩机10m3台34空气压缩机1.82.6m3台65挖掘机CAT325台26自卸车10m3辆10（四）、施工安全管理1、 按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。2、 领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。3、
10、坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。4、 装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。（五）、施工方法1、爆破施工炮眼沿路线方向布置成排，向前、后延伸，成梅花状布置。2、分层、分阶梯爆破，每层厚度控制在3米左右。3、开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。4、进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。确定各部位的开挖深度。5、如遇有高压线路路段，爆破位置地处有高压电杆，且有高压线横穿路基上方，需采取控制药量、覆盖炮皮等措施。6、对于表层土、软岩和强风化的岩石，能用机
11、械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方才采用爆破法开挖。7、当表层土剥离后，采用分层台阶逐层开挖，用钻机打眼。爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业人员施爆。8、根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。9、石方路堑的路床顶面标高应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高，超挖部分应用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。10、开挖中可利用的粒径偏大的石块应在开挖位置二次爆破或使用镐头机（油锤）解小，满足填方的质量要求。严禁将超粒径石块运到填方路基上解小。11、路堑边坡配合预裂及光面爆破，以保证边坡的稳定和完整。各种松动、不稳
12、定的岩石必须及时清除出边坡。路堑开挖过程中和开挖后，应随时注意路堑边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理和业主，确保施工安全。12、先拉通路槽，再修整边坡。13、石方爆破开挖严格按如下程序进行： 测量放线施爆区管线调查炮位设计与审批准备布置炮孔 钻孔爆破器材检查、试验与验收炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全人员炮孔堵塞撤离施爆区内的人、畜专业施工爆破人员起爆清除瞎炮解除警戒检查、测定爆破效果。（六）、路堑边坡开挖要求1、边坡开挖线在设计坡面线的基础上根据实际岩体的性质（岩体的层面、节理面方向及风化程度）调整开挖线位置，以坡面自然稳定为原则。2、路堑边沟
13、护坡道以外的稳固的岩体可以保留，即保留稳固的岩体部分，清除破碎、易形成坍塌的不稳定部分，开挖线沿坡面的纵向、竖向不追求一个平面，虽坡就势。3、开挖后形成的粗糙凹凸坡面近于自然，且经风化剥落利于植物生存，不提倡将其按一定的平整度刷坡（光滑的坡面人工痕迹过重，且不利于植物生存）。4、完整的岩石视其岩体的层面、节理面方向、一般方向水平和逆倾的，开挖线可根据岩体的风化程度不同采用较陡的坡度，层厚较大的完整岩石可采用直立（或分台阶）开挖，开挖面在保证净空要求下可比较大的突破设计坡面线。方向顺倾、角度缓于开挖线，特别是角度接近开挖线的，视其节理面风化开裂程度，宜适当调整开挖线坡度，即沿层面开挖，尽可能减少
14、人工治理坡体稳定的工程。5、二级以上的坡面，根据岩体的风化、破碎程度不同，台阶高度可以不同，即边坡平台不一定要求在同一高度位置，以卸载不稳定部分保留稳定部分的需要随势而置。6、风化程度较重的花岗岩石，开挖后受风水雨淋日晒作用风化加快，局部易形成坍塌，一级以内的坡面可适当考虑坡率放缓或增加台阶卸载等措施。7、有条件时坡面的坡脚和坡顶，采取弧状处理，降低直线折角的生硬感。8、采取简单的局部锚固支护可以稳定的能起点缀景观效果的孤石，应采取加固措施保留。9、收集开挖出的有景观价值的较大的石块，可矗立于边沟外侧，即美化路容，又起到碎落台的作用，效果比较好。较完整的岩石实际边坡线风化的岩石设计边坡线图1
15、完整岩石陡坡开挖实际开挖线设计边坡线图2 保留稳定的岩石设计边坡线实际开挖线图3 清除不稳定破碎部分设计边坡线实际开挖线图4 清除易坍塌的部分开 挖 示 例四、路基检测1、外观鉴定a.路床顶面平整（测其平整度应满足要求），边线直顺，曲线圆滑。b.路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑。c.护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。d.路基石方边坡上不得有松石。2、路堑路床顶面的检验采用沉降法进行。因是挖方段，故在有超挖回填的情况下，首先用18T压路机静压2遍，然后用50T振动压路机至少压实5遍，待看不出轮迹时，用水平仪测其标高，再用50T振动压路机碾压，测其标高，当两次沉降差
16、小于2mm时为合格。在没有超挖的路段可直接用50T振动压路机碾压，测其标高，当两次沉降差小于2mm时为合格。五、安全施工专项措施1、爆破器材的管理（1）所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明，移动式照明使用安全手电筒。（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。2、爆破警戒区的确定按爆破安全规程中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算
17、的个别飞石安全距离布置警戒线。3、装药、堵塞和起爆（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。（2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。（4）严禁烟火。（5）装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。（6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过某市公安机关培训，取得合格证书。（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。（8）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。4、瞎炮的预防及处理措施（1
18、）预防措施储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下：（2）处理措施产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水
19、的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。5、爆破时间及爆破信号（1）爆破时间爆破时间一律安排在上午11：3012：30，下午16：0017：00，其余时间严禁施爆。（2）爆破信号爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。第一次信号预告信号。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。第二次信号确认人员全部撤离至危险区外，具备安全后，后能发出解除信号。在未发
20、出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。6、安全防护（1）安全防护措施凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。（2）安全组织措施成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人
21、员、材料、器具的落实。7、我们严格按照下表评定光面爆破作业质量的好坏：光面爆破质量评定参考表 质量等级岩性半孔率优秀良好合格不合格硬岩857085507050中硬岩705070305030软岩503050203020（1）石质路堑边坡质量标准石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于20cm，超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则进行处理。挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖23m时，对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，使用炮眼法、裸露药包法爆破清
22、刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定。石质路堑边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。石质路堑路床底高符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差符合规范的要求，如过高，则凿平；过低，则用开挖石屑或灰土碎石填平并碾压密实。石质路堑路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高1015cm，装药时在孔底留510cm空眼，装药量按松动爆破计算。石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时，采用渗沟连通，渗沟宽不宜小于10cm。渗沟底略底于坑洼底，坡度不小于6，使可能出现的裂隙或地表渗水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接。如渗沟底低于边沟底则在路肩下设纵向渗沟，沟底低于深坑洼底至少10cm，宽不小于60cm；纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求
