贵州某发电厂脱硫废水设备安装施工方案(附示意图).doc

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1、方案报审表工程名称：某某发电有限公司2600MW机组新建工 编号： HDGC-A04-00JW05-001致：某某咨询有限公司贵州桐梓电厂项目监理部现报上 脱硫废水设备安装 施工方案，请审查。附件：脱硫废水设备安装施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 安全监理工程师： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师: 日 期： 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日 期： 填报说明：1、特殊施工技术方案承包单位总工程师批准，并附验算结果。施工技术措施（方案）审批表审核意见会签意见技术部门：质量部门：安全

2、部门：批准意见施工技术方案（措施）编 号: TL-00JW05-001 项目名称: 脱硫废水设备安装施工方案 编制单位: 中国华电工程（集团）有限公司 编 制 日 期审 核 日 期 批 准 日 期发放号码：目 录1、工程概况12、编制依据13、施工前准备2施工程序和方法5、质量控制及质量通病预防6、安全技术措施门式钢管脚手架搭设措施8、应急预案执行工程建设标准强制性条文的相关条文附表1、工程概况贵州桐梓电厂脱硫废水处理设备安装工程，其主要的整体施工位置位于脱水楼0.5m层以及5.5m米层，整个脱水系统除清水箱、澄清池、三联箱这个三个箱罐设备外，其他均为精密性较高，运行控制严格的中小型设备，安装

3、强度不高，但对安装工艺要求严格。整个生产装置区域的设备数量如下：序号类 别数量(台)备注1泵类设备安装212除尘器安装13螺旋输送机安装14厢式压滤机安装15搅拌器安装96助凝剂自动泡药机17酸储罐18箱体及其它设备安装152、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；2.4连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010；2.5工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010；2.6建筑安装工程质量检验

4、评定统一标准GBJ300-88；2.7化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HG20203-2000；2.8火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009；2.9贵州电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全程序文件及管理手册QOE-2012；2.10施工图及设备技术资料（南京南自科林系统有限公司）；2.11总承包单位、监理要求及现场情况。3、施工前准备3.1仔细研究设备技术文件、施工图以及设备安装规范和质量标准，熟悉设备的原始数据、技术参数和使用性能。3.2工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，并向班组做好技术交底，让作业人员熟悉安装技术要求和施工工序，以及施工方

5、法。3.3工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、气源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。施工人员准备见下表：工种安全员材料员起重工钳工焊工电工普工人数1134113主要施工用工机具计划：序号名 称规 格 型 号单位数量1吊 车25T台12平板车10T台13手拉葫芦5T台64手拉葫芦2T台45手拉葫芦1T台86直流焊机ZX7-400台14条式水平仪200mm台16百分表03mm、06mm台38激光测温枪500度台19测振仪台110转速计台111钢盘尺30m把112角尺300mm把413线 坠个414套筒扳手套115千斤顶10t台13.4工程施工前，其

6、厂房屋面、外墙和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、杂物等，应清除干净。3.5当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。4、施工程序和方法4.1施工程序图其他准备施工前准备基 础 放 线基 础 验 收技术资料准备设备开箱、运输、保管预埋螺栓垫 铁设 备 安 装设 备 就 位设备找正、找平垫铁隐蔽前检查设备基础二次灌浆试运转4.2施工工艺4.2.1设备检验按制造厂的装箱单和质量证明书(合格证)进行开箱验收。压力容器质量证明书1检验产品质量证明资料a4d1d2a3a2d1d2a

7、12检验设备分段长度、直线度、底座及分段口的直径、周长等尺寸Ld3检验整体设备制造几何尺寸dLccaabb4检验设备底座制造尺寸1）设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。2）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。3）设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。4）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5）验收清单由各方代表共同签字确认。对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包单位、监理认可。4.2.2基础验收基

8、础x基础xyyOO 2 立式设备基础检验1 卧式设备基础检验钢直尺钢支座水平仪4 检验钢支座基础标高钢平台铁水平尺水平仪砼基础钢直尺塔尺3 检验基础标高及螺栓高度ccaabb 6 卧式设备预埋螺栓位置测量 5检验立式设备预埋螺栓位置1）基础验收前，土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，设备安装前应按下页的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。2）设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。3）预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、

9、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m. 4）基础验收应经总包单位、监理、土建单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）10不同平面的标高-10平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸10-10+10平面水平度每 米5全 长10垂直度每 米5全 高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+10中心距（在根部和顶部测量）24.2.3基础放线1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。2）平面位

10、置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm.3）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 （mm）平 面 位 置标 高与其它设备无机械联系的1010与其它设备有机械联系的214.2.4垫铁摆放500加强筋垫铁组，最多4块 1 垫铁加设位置L34L2 垫铁组搭接长度1）平垫铁采用1208012， 材质为Q235A，斜垫铁采用2B 1207025，材质为Q235A。2）每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主

11、要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋下方。3）应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。4）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底

12、面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.3设备安装4.3.1泵类设备安装1）泵类设备，以其主轴（联轴器）和出口法兰密封面为找平找正基准，整体安装的泵要检测记录其轴向间隙。泵类设备找正找平要求如下：a整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。b整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。c泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏

13、移应符合下列规定：两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移，三角皮带轮或链轮不应超过1mm ，平皮带轮不应超过1.5mm.，两轴的平行度tg，不应超过0.5/1000，偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。d转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。4.3.2箱罐设备安装整体卧式设备安装ABCDU型水平管3 卧式设备找平 2 卧式设备标高找正水平尺钢直尺 4.3.3垫铁组处理设备基础设备 底板外端成梯形垫铁间固定焊钢基础时，固定焊垫铁组处理对机泵底座下的垫铁进行点焊定位，并再次检查水平度、标高及轴中心的同心度，确认各项工作完全符合技术要求时，即可通知土建单位对基础进行二次灌

14、浆。4.3.4联合检查1)设备安装工作全部结束后，会同总包方、监理等有关人员进行确认，合格后在记录上签字。2) 静设备安装注意事项a设备吊装必要时采取适当的加固措施，或利用汽车吊吊装就位，或利用框架梁采用手拉葫芦或叉车吊装就位。b设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管前应彻底清除管内杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内，管道与设备碰口时严禁强力对口，应合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。4.3.5试运转1)泵类设备试运转a泵试运转应具备下列条件：(1)泵及其附属装置、管路等均已施工完毕，施工记录及资料齐全；(2)参加试运转的人员，应熟悉泵的构造、性

15、能、泵技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作程序；(3)泵及周围环境应清扫干净，泵附近不得进行有粉尘的或较大噪声的作业；(4)所有电仪操纵控制系统及仪表的调整试验合格；(5)泵的润滑系统、气动系统、冷却系统的检查和调整试验已合格；(6)泵试车前应给水泵注满水。检查吸水管所有法兰连接处螺栓是否拧紧，是否有漏气和泄露现象；(7)泵的进口管道要确保清洁，不能保证清洁的管道应先从泵的入口处断开，用洁净水冲洗干净，包括直接与泵相连的容器也应先冲洗干净；(8)要在试车前重新检验泵及电机的同轴度。b泵试运转过程控制(1)泵试运转前：开车前点动按钮，判断驱动机的转向与泵所标注的旋转方向是否一致。检查泵的预埋螺

16、栓是否有松动，泵灌浆是否达到强度要求。检查泵的轴承箱中是否经过认真清洗，并换上了干净合格的润滑油。泵轴承箱内按说明书要求加注机械油，以油位达到油标的中部为准。(2)泵启动时:离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门（容积泵例外）。泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。泵启动后应快速通过喘振区。转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的关闭不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。(3)泵试运转时：各固定连接部位不应有松动。转子及各部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。滑动轴承的温度不大于70；滚动轴承的温度不应大于80

17、.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。(4)泵停车时:关闭泵（离心泵）的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。检查泵的各部件的螺栓有无松动脱落情况。检查泵进出口管支架有无松动倾斜现象。2)搅拌器试运转：三联箱、清水箱、澄清池等其他箱罐设备均带有搅拌器，其试运转应符合下列规定：a试运转前：(1)检查搅拌机与容器的连接螺栓是否有松动，是否已加垫片。(2)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。b电机单试脱开减速器与电机间的联轴器，进行电机单试，检查驱动机的转向与搅拌机所标

18、注的旋转方向是否一致；电机电流、温度是否正常；有无异常声响和振动。连续试运转2小时，无问题为合格。c以水代料试运转把水充满到工作液位的高度，连续试运转时间为4小时。对密封、噪音、运转性能等全面检查。观察电流表，电流不得超出电机铭牌上的额定电流值。试运转过程中，设备应平稳，不得有不正常的噪音和振动等不良现象。d停机时:(1)关闭电动机，同时注意观察搅拌轴缓慢停下时的情况。(2)检查各部件的螺栓有无松动脱落情况。3)螺旋输送机试运转空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得大于40。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。停车前应先停止加料，待卸料口无物料卸出后，方可停车。5、质量控制及质量通

19、病预防5.1质量目标实现高水平达标投产,争创国家级优质工程。5.2质量标准5.2.1泵类设备安装基础几何尺寸：20mm基础中心位置偏差：20mm基础划线标高偏差：10mm安装中心线偏差：10mm安装标高偏差：10mm纵横向水平度偏差：2mm/m固定联轴器中心偏差：端面偏差0.04mm，径向偏差0.06mm二次灌浆：必须符合设计要求和有关现行规范规定5.2.2箱罐制作安装筒体外径周长允许偏差：6D/1000，且12（D为设计外径）圆度：10D/1000，且12高度允许偏差：2H/1000，且10（H为设计高度）箱壁垂直度：3H/1000法兰面与轴线垂直度：D/100，且3（D为法兰外径）法兰：安

20、装位置必须符合设计要求和有关现行规范规定人孔：开孔位置必须符合设计要求和有关现行规范规定防腐层：必须完整并符合液位计：指示准确，无卡涩灌水试验：一次以上合格5.2.3衬胶管道安装外观检查：无分层，鼓泡，厚薄均匀不平整度：光滑、平整法兰结合面胶板不平整度：平滑，无径向沟槽法兰结合面胶板厚度：2mm坐标及标高：符合图纸要求水平及垂直度：应横平竖直，无明显偏斜坡向及坡度：方向正确，符合设计要求螺栓排列方向：阀门弯头对向，立管朝下，平管顺向螺栓长度：螺母拧满，露出2扣3扣水冲洗：冲洗干净严密性试验：严密不漏5.3质量通病及预防5.3.1泵、风机等一般动设备安装工程5.3.1.1质量通病a设备基础不符合

21、安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等b地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰c设备标高、位置超差太大d垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整e垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；f用直接锤击的方法进行找平和找正g用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值 h部分地脚螺栓未拧紧i由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大5.3.1.2防治措施a设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作b认真做好一次找平的复查工作c基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺

22、栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直d垫铁加工不符合规定的要更换e二次找平复查严格按照规范规定逐条执行f在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度g调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力h配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入i对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢 5.3.2箱罐类等一般静置设备安装5.3.2.1质量通病a开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行 b进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而

23、造成损坏、变形、锈蚀、错乱c机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行d二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实e螺栓孔内杂物和积水未清理f设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入5.3.2.2防治措施a开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓b在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查c对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制d二次灌浆前对基础进行

24、检查确认，严格控制二次灌浆施工过程e地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认f在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况6、安全技术措施6.1安全施工措施6.1.1 每位施工人员须经安全学习、考试合格后方可上岗工作。6.1.2 项目开工前须对参加施工人员进行安全、技术交底并作好记录。6.1.3 进入施工现场必须戴安全帽并系好帽带，衣着整齐。6.1.4 使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜。6.1.5 电器设备外壳应具备良好的接地装置,型材切割机应装有就地刀闸。6.1.6 大锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整。 6.1.7 打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤不得对面站立。其他施工人员不

25、得站在打锤人的对面。6.1.8 起吊重物必须绳子捆绑牢固、平稳，不应有打结和扭劲的情况。对于重物有棱角或特别光滑的部分，则在棱角或滑面与绳子相接触处加以包垫，防止绳子损伤或打滑。6.1.9 起重机在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。6.1.10 吊装人员要使用安全带、安全绳及安全自锁器等。6.1.11 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。6.1.12在电焊和气割的施工作业中，应在下方设置防护板，以避免引燃下方的电缆、脚手架和伤及他人。6.1.13作业场所的孔、沟、井应设置标准牢固的盖板、围栏等安全设施。6.2生产用电安全操作规程6.

26、2.1 电工应经体格检查，无妨碍工作的病症，经专业安全技术培训和考试合格，取得操作证，方能独立操作。6.2.2 电工作业应做到装得安全，拆得彻底；经常检查，及时修理。6.2.3工作前必须检查工具、测量仪表和绝缘用具应灵敏可靠。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。6.2.4不准带电作业，遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，并须在有经验的电工监护下采取严格的安全绝缘措施方能操作。6.2.5各种电气设备、工具必须绝缘良好，按规定接线和装插头，严禁用电线头直接插入插座内使用。6.2.6电气设备的金属外壳要按规定接零（或接地），零线（或地线）的联接必须牢固。在同一系统（网路）中，不能有的设备接零，

27、有的设备单纯接地。在三相四线制网路中，设备不能只接地不接零。在接地线和保护接零线上，禁止安装开关和保险。6.2.7进入立体交叉作业区时，一定要穿好工作服和绝缘鞋，戴好安全帽。登高作业应严格遵守高处作业安全管理规定。6.2.8使用活动梯子前应检查梯子是否牢固完好，使用时梯子应放稳。人字样的拉撑一定要拉好。单梯应有防滑措施，与地面夹角以60为宜。工作时不准站在梯子的最高一级，禁止二人同时登梯作业。6.2.9 不准随意接临时电线，必须时应先填写临时用电申请单，经安安全员认可，并按规范架空、接地、挂危险标志后，方可安装，并定期使用，到期拆除。6.2.10电气设备安装和线路施工，必须严格按停电、验电、接

28、地操作顺序进行，严禁强行送电、盲目送电和约时送电。6.2.11任何电线接头处（包括拆除后的电机、电器或线路），其导线应用绝缘胶布包扎好，不得外露。6.2.12使用的一切电气元件必须质量合格，符合安全技术要求。保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，严禁用其他金属丝（片）代替。6.2.13 闸刀应完整，在操作闸刀时，人头要偏离闸刀，不准带负荷拉闸、合闸。凡修理电气设备，应切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，做到谁挂谁取。6.2.14 配电工必须掌握电气安全知识，了解变电所各种设备的性能，熟悉供电系统的操作方法，并具有在异常情况下，排除故障的正确措施和能力。6.2.15 空开使用应

29、注意空开漏电保护是否正常动作、应组织电工定期维护检查。6.2.16 焊接场地必要时配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。6.2.17 在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。6.2.18工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。6.2.19在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。6.2.2

30、0 对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。6.2.21在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6.2.22 电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。6.2.23电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线

31、接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。6.2.24工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。雨季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及施工现场临时用电生产安全，给项目带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取电气安全技术措施，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障项目生产安全，具有重大意义6.3焊接安全技术操作规程6.3.1电焊、气焊工均为特种作业。应经专业安全技术学习、训练和考试合

32、格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。6.3.2 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于m，距施焊点不小于10m。并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。6.3.3 工作时工作人员必须穿好工作服、戴好安全帽及防护镜或面罩。6.3.4 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。6.3.5 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6.3.6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮拦时应提醒周围的人

33、员不要直视弧光。6.3.7 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。6.3.8 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。6.3.9焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射，在氧气瓶、乙炔气瓶上应加上遮阳装置。6.3.10 工作完毕，应切断电源，关闭气源，整理环境卫生，确定安全后方能离开。6.4氧气乙炔安全使用说明6.4.1 运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，气瓶安全附件齐全、颜色标记符合规范。6.4.2 氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电吊车、叉车等器械吊装运输，

34、运输过程中严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。6.4.3 氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10 米，而气瓶间距离保持米以上。氧气瓶严禁与可燃气体气瓶、电线及电气设备、保护零线、工作零线等混放在一起不得靠近热源。6.4.4 使用前要检查瓶内乙炔气体的压力，以及减压阀、压力表回火防止器等是否灵敏可靠；开启时，操作者应站在阀口的侧后面，动作要轻，缓慢，禁止快速开启阀门。6.4.5 开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。6.4.6 严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。6.4.7 必须按规定连接气带与气瓶，严禁

35、乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以2030米为宜。不准用过短或过长的软管。接头处应专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。软管距离焊炬1.5m 内不准有接头。氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。6.4.8焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。6.4.9在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。6.4.10若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。6.4.11当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，

36、同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。6.4.12若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。6.4.13 冬季氧气瓶头、减压器或管系发生冻结时，只准用低于40热水解冻严禁用火烘烤或使用铁器一类物品猛击，也不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲击造成事故。乙炔气瓶阀门冻结时，严禁用火烧烤，必要时可以用40以下温水缓慢解冻。6.4.14使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm 左右防止氧化铁割烂下面材料。6.4.15使用结束时 .须将气瓶阀门关闭 .收好气带 .并将气瓶放回规定位置 .整理好氧气设备 .佩戴好瓶帽 .并

37、打扫使用场所清洁。6.4.16 任何情况下乙炔瓶都不能倒置。6.4.17氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证 .做到持证上岗。7、门式钢管脚手架搭设措施7.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。7.2对门架、配件、加固件应按规定要求进行检查验收；严禁使用不合格的门架、配件。7.3对脚手架的搭设场地应进行清理、平整。7.4基础上垫板、底座安放位置应准确。7.5搭设门架及配件应符合下列规定。7.6交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂的设置应符合JGJ 128-2000第62节要求。7.7不配套的门架与配件不得混合使用于同

38、一脚手架。7.8水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。7.9 1.5m及以上高处作业配安全带。7.10门式钢管脚手架作业层应搭设栏杆。7.11门式钢管脚手架搭设超过三层用6m栏杆在门式钢管脚手架搭四面加斜撑。8、应急预案8.1成立应急救援领导小组，负责组织指挥事故救援工作。组长由项目经理杨柳松担任，凌海峰任副组长，安全员王刚任现场救援负责人，组员有牟宗彪、李建军、杨黔生。 8.2救援领导小组成员的主要职责： 组长杨柳松负责应急救援的总指挥工作：8.2.1副组长凌海峰负责向调查组提供事故有关情况和相关技术材料，配合协调指挥工作，配 合事故调查工作。 8.2.2杨黔生负责现场协调工作。

39、 8.2.3李建军负责医疗救援工作，配合现场协调工作。8.2.4牟宗彪负责后勤保障工作，配合提供相关资料。8.3针对会出现事故类型制定相对应应急措施 8.3.1当吊装时发生伤害事故后，最先发现的人员应大声呼叫，呼叫内容包括某地点，发生某某情况，将信息准确传出。听到呼叫的人，有责任通过电话将信息报告给项目部负责人。8.3.2施工现场预留一条安全通道,事故发生时能第一时间进行施救,事故一旦发生，办公室立刻拨打120通知医疗部门到事故现场进行救护伤员。 8.3.3安全质量部密切观察是否会有新的危险出现，并疏散人群，保证交通畅通无阻，拉好警戒线。 9、执行工程建设标准强制性条文的相关条文电力建设施工及

40、验收技术规范（管道篇）DL503119941.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。5.6.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。6.1.12 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。电力建设施工及验收技术规范 第

41、四部分:电厂化学DL/T6190.4200412.2.2 酸、碱管道安装的要求如下。a 管道施工时：1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。b 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。c 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。d 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。e 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。12.2.5 衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。a在组装前应对所有管段及管件进行检查：1）用目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15KV，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。c禁止在已安装好的衬胶管道上动用