贵州某高速公路合同段隧道进洞工程专项施工方案.doc

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1、A-03某某高速公路开发总公司建设项目某某至某某高速公路某某境织金至纳雍段重大（专项）施工技术方案申报批复单承包单位：某某集团有限公司 合 同 号：T2监理单位：某某科达公路工程咨询监理有限公司 编 号：致（监理工程师）： 现上报 寒坡岭隧道进洞 工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：施工技术、工艺方案说明及图表。 项目技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 高级驻地监理工程师： 年 月 日总监办意见： 签 名： 年 月 日附注:特殊技术、工艺方案

2、经总监理工程师批准，一般的由高级驻地监理工程师审批。某某至某某高速公路某某境织金至纳雍段二合同段（K72+500.000K84+880.000）寒坡岭隧道进洞工程专项施工方案 编 制： 复 核： 批 准： 某某集团有限公司2012年12月10日目 录1、工程概况- 1 -2、编制范围- 1 -3、编制依据- 1 -4、施工工艺- 1 -4.1洞口排水沟、截水沟施工方案- 2 -4.2洞口边仰坡防护施工方案- 2 -4.3超前大管棚及套拱施工方案- 3 -5、洞口开挖施工方案- 9 -5.1施工准备- 9 -5.2施工方法- 9 -5.3开挖要求- 10 -5.4新奥法隧道开挖方式- 10 -6

3、、明洞仰拱砼施工方案- 15 -6.1仰拱施工- 15 -6.2注意事项- 15 -7、明洞拱墙砼施工方案- 16 -7.1衬砌模板- 16 -7.2衬砌钢筋- 16 -7.3衬砌- 17 -8、明洞防水层施工方案- 21 -8.1防水板铺挂- 21 -8.2排水管安装- 21 -8.3技术措施- 22 -9、明洞回填施工方案- 23 -9.1明洞回填质量检验- 23 -10、工程环境保护及文明施工保证措施- 23 -10.1环境保护措施- 23 -10.2文明施工保证措施- 24 -11、安全措施- 24 -11.1隧道施工安全- 25 -11.2瓦斯隧道施工安全- 25 -11.3隧道施工

4、安全应急预案- 27 -12、开挖及初期支护质量通病防治- 30 -寒坡岭隧道进洞专项施工方案1、工程概况寒坡岭隧道为分离式隧道，隧道技术标准为V=80km/h。隧道左线ZK82+010ZK84+135,全长2125米；右线YK81+945YK84+085，全长2140米。隧道位于织金县板桥乡，距隧道进口约100m左右有一乡村公路，距隧道出口200m左右有一乡村公路，进出口交通较方便。隧道区穿越一中低山脉，隧道区山顶海拔1539.20m沟谷海拔13211363m，相对高差176218m左右，隧道进口山坡坡度约2030度，为耕地。隧道出口山坡坡度约3040度，为耕地，场区植被较发育，主要为农作物

5、及植物。该区域属于长江流域乌江水系，附近无地表河流、溪流。隧址区场地地层岩性主要为：隧道区上伏层第四系残破积层碎石土（Qel+dl），下伏二叠系上统峨眉山玄武岩（P2）、龙潭组（P2l）砂岩、泥质粉砂岩夹炭质泥岩及煤层。隧道洞口段围岩为含碎石粉质粘土及强风化玄武岩，含碎石粉质粘土结构松散，强风化玄武岩岩体破碎，呈碎石状松散结构，稳定性差，雨季有线状涌水。隧道洞身一般段围岩主要为中风化玄武岩，岩体较破碎，呈块石、碎石状镶嵌结构或层状结构。2、编制范围织金至纳雍高速公路T2合同段寒坡岭隧道。3、编制依据（1）织纳路工程招标文件。（2）国家、地方现行设计规范、施工规范、试验规程、工程质量检验评定标准

6、、验收标准及有关文件。（3）某某省交通规划勘察设计研究院股份有限公司某某至某某高速公路某某境织金至纳雍第2合同段（K72+500K84+880） 全长12.38公里。（4）我单位对施工现场实地勘察、调查资料及积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。（5）我单位调用到本合同段现场各类资源。4、施工工艺4.1洞口排水沟、截水沟施工方案水沟开挖，包括边沟开挖和截水沟开挖.开挖出的水沟应形成洞口排水工程,包括边仰坡外的截水沟,洞口两侧边沟以及洞口改沟等。施工要点为:（1）洞口边,仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工,截水沟上游进口应与原地面衔接紧密,不使出现溢流或渗漏;下游出水口

7、应引入排水系统并妥善处理.开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌,防止地表水流沿沟下渗.尤其是在土质和风化严重石质的坡面,裸沟排水下渗会造成坡体滑塌,应予以坚决制止；（2）洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水应采取先排水后夯填,再封顶的措施处理；（3）洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土,以免弃土流失堵塞排水沟槽,威胁洞口安全.必须弃置的截水沟挖方,应有必要的防护措施；（4）改沟沟槽应就地形修整平缓顺直,并符合设计文件要求.有水流的沟槽应事先采取措施。4.2洞口边仰坡防护施工方案4.2.1施工准备根据图纸和放样把隧道洞口仰坡及开口边坡范围内按坡比施工做出坡面形状，主要机具：挖掘机、配合人工作业。4

8、.2.2施工方法（1）在洞口刷坡前按设计图纸必须完成截水沟工程。（2）施工中要严格控制自然坡面的稳定性，施工完后需经项项目部技术人员和监理等有关部门现场验收，满足施工规范和设计要求。（3）边坡开挖施工前准备测量放线定位；（4）施工顺序根据地形地势从上向下施工，采用分段刷坡；根据现场实际情况，首先清除右线洞口上部悬挂危石。（5）边仰坡防护根据现场开挖情况适当设置锚网喷，其具体措施为：挂6.5钢筋网，网格尺寸为2020cm；喷C20混凝土，厚10cm；424mm注浆小导管（长5m，间排距1.21.2m，梅花型布置）。4.2.3注意事项（1）清除悬挂危石时，尽量减少开挖量保证原山体的稳定性，只清除存

9、在安全隐患危石。（2）不得采用深眼大爆破开挖边仰坡。（3）开挖时随时检查边坡，准确控制其开挖线。4.3超前大管棚及套拱施工方案4.3.1套拱施工（1）套拱施工工艺流程测量放样开挖套拱环形槽套拱基础施工按设计安装固定套拱内钢架将孔口管定位固定在钢架上立套拱混凝土施工支撑钢架安装套拱模板浇筑套拱混凝土养生、拆模套拱拱架加工孔口管加工衬砌拱架加工加工模板加工加工混凝土生产、运输（2）施工方案套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。若设计单位未提供断面图，应全部补测。根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设仰 边坡用NB01、NB02、点和JM04、JM05、加密导线点。套

10、拱材料各项试验合格。试验项目A.开工之前，应对选择各项材料进行各种模式试验，以确定各项材料合格后方可使用、为达到规定砂浆施工完28天后，做抗压力试验。抗压强度不低于设计强度。B.在开工前完成钢筋、水泥、钢管、型钢等，对各不同材料、不同批次，按照规范要求进行各项复试试验，待材料试验合格后方可使用于本工程。C.试验各种材料由监理工程师现场选定，该材料试验各种各备3套。采用监理批准试验的设备、建筑材料进行试验。各项材料试验进行到达规定的合格为止方可施工。对同类材料以此作为现场控制的依据。D.不同的材料应单独做试验。（3）材料要求高速公路截水沟施工的主要材料为 水泥、片石、中砂。使用材料应符合设计要求

11、。（4）机械设备套拱施工主要机械设备50型强制拌和机两台，电焊机，型钢弯曲机等测量和检验实验设备：全站仪、水准仪、（塔尺）、等检测仪器。应根据工程量、施工进度计划、施工条件及筑行材料合理选择施工机械。施工机械的机械性能和动力性能必须能满足施工需要。（5）作业条件先经检测各项指标达到规范要求，按三检制执行每分项工程施工前，首先自检、再初检后经监理工程师终检合格方可，同意转序后再进行下一部工序施工。施工前已对各项工作面进行处理，或已将前次施工的工作面清理干净必要时用凿锚施工。4.3.2套拱基础施工（1）施工准备中心试验室按照设计文件及监理工程师的要求，对材料进行试验，试验内容主要有：；水泥，片石；

12、砂颗粒大小分析试验；含水量试验，砂浆；片石强度试验（CBR值）；有机质含量试验。将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。施工测量A.在开工之前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。B.原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在洞口施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。C.导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。D.计算每一桩号对应的隧洞两侧基础混凝土设计的宽度，放出中 边线。为了保证套拱基础临近的原状土体稳定与原地貌不动，在每侧边设计边线外加宽10cm作为开

13、挖线。E.在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。在挖除之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及填筑之前重新测量。填筑材料必须经监理工程师确认批准后方可使用。（2）套拱基础临时排水设施套拱基础临时排水按“截、导、排”的原则进行处理，并尽可能与设计排水系统相结合，勿使洞口周围附近积水。施工时，先施工临时排水沟，挡住外界地表水与冲沟水。排水沟的水导人洞口外的原始现状沟渠。（3）排水沟处理清表处理在场地清理施工时，应先清理沟槽内及侧方虚土和杂物。防雨季处理在施工前应搭设机械设备雨棚，水泥库房，及其他库房等。（4）套拱基础承载力试验设计

14、要求套拱基础地基承载力设计值为不小于设计要求试验仪器采用重型触探仪进行地基承载力检测。4.3.3套拱混凝土施工（1）基础砼养护期间可进行钢管脚手架的搭设，脚手架两侧每1.51.8m 高设置砼浇捣作业平台。（2）护拱基础砼强度达到5Mpa 后，即可安装拱架。人工配合装载机安装拱架，型钢拱架直接同预埋钢板焊接固定，采用Z形钢筋头焊接将花拱架垫板同预埋钢板焊接牢固。（3）花拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。花拱架横向采用钢管对撑，钢管对撑由拱脚向上按1.52m 间距排列。内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、花拱架均需连接牢固。堵头板安装时，应考虑将孔口管

15、留在堵头板以外，以便安装108 钢管及注浆。（4）护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。（5）内模板、堵头板根据浇筑速度边浇边安装。（6）护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在孔口管上固定木板作为操作平台。（7）护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除花拱架及模板，护拱砼应养护不少于7d。4.3.4管棚施工（1）洞口管棚安装导向管及浇筑护拱：在工作平台上加立两榀钢拱架，在钢拱架上按管棚规定方位焊接联固定孔口管，然后浇筑C25混凝土护拱，长2.0m（护拱终端应紧抵岩面）。导向墙环向长度可根据施工实际情况确定，要保证其基础稳定性。（2）管棚导管钻孔：钻机采

16、用回转加冲击方式钻进，管棚按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。4.3.5施工工艺（1）搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（2）钻孔为了便于安装钢管，钻头

17、直径采用110mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常测定大管棚的位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（3）清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。（4）安装

18、管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径12mm注浆孔（管棚尾部3.0m不钻孔），孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。（5）注浆安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由HJB-3.5A高速制浆机拌制。水泥浆、水泥砂浆，当围岩破碎，地下水大时，可采用水泥-水玻浆；如围岩裂隙较不发育，整体性较好，可采用水泥砂浆（w/c=0.50.8），以填充导管孔，注浆

19、水泥的强度等级为42.5。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。4.3.6施工控制要点（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。（2）钻孔外插角12，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1以内。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内

20、，相邻的钢管不得相撞和立交。（4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。4.3.7施工工艺流程图施工准备测量定位安装钢架固定孔口管立模浇注导向墙注浆材料进场、试验管孔定位测量管孔复测钢花管制作浆液配合比设计焊接套管跟进套环焊接环形套管钻头管棚钻机就位设置拌合站安装钻杆、套管等安装浆液拌制测斜仪控制钢管偏斜度钻进成孔钻进浆液运输退出钻杆注浆效果检查不合格安装止浆塞、注浆合格进入下一道工序管棚验收5、洞口开挖施工方案5.1施工准备根据图纸和放样把隧道洞口仰坡及开口边坡范围内按坡比施工做出坡面形状，主要机具：挖掘机、

21、配合人工作业。5.2施工方法洞口土石方从上至下分层放坡开挖，开挖一层，及时对边坡进行锚网喷支护，直至隧底。洞口开挖避开雨季施工，先开挖并施作洞口截水沟等排水系统，洞口截水沟在洞口开挖线外5m左右布置，并以排水畅通为原则。开挖时，使用挖掘机开挖，装载机配合自卸车装运弃碴至指定弃碴位置，人工辅助修坡，不能直接用机械开挖的次坚石采用小型松动爆破，严禁过量装药。人工辅助机械装运弃方，尽量结合地形及洞顶覆盖厚度，做到少刷边坡早进洞，以减少对地表的破坏。洞口浅埋段均采用先加固后开挖，短进尺，弱爆破，强支护（喷、锚、网、长管棚）快循环，勤监测，早衬砌的施工措施，确保稳定进洞。5.3开挖要求（1）边坡、仰坡上

22、的浮石和危石要清除，坡面凹凸不平的地方要予以整修平顺。洞门端墙处的土石方，结合地层的稳定程度、洞门施工季节进行开挖。明洞的土石方开挖作业时间循环要紧跟上，安全防范措施要具体，在开挖时必须报请监理工程师审查批准。明洞开挖时对两侧的仰坡要及时防护，及时锚喷，不使开挖的裸露面过大过长时间暴露，防止雨水冲刷破坏仰坡。仰坡的开挖应视边坡的稳定情况，确定边坡，清除浮土。在仰坡面进行锚喷网防护，注浆小导管采用424mm钢管，长度5m ,间距1.21.2m；钢筋网采用6.5钢筋，间距20cm20cm；C20喷射砼厚度10cm。（2）进洞前必须完成应开挖的土石方；废弃的土石方要堆放在指定地点。边坡、仰坡上方不得

23、堆置弃土、石方。5.4新奥法隧道开挖方式5.4.1全断面法（1）施工工艺全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型，再施作做衬砌的施工方法。附全断面法开挖施工流程图。全断面法施工顺序图施工准备超前地质勘测爆破设计测量放线钻眼装药爆破初喷混凝土装碴运输上台阶检查和爆破效果评价完成初期支护监控量测下一循环按规定处理并反馈（2）施工要点施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度。使用钻孔台车宜采用深孔钻爆，以提高开挖进尺。初期支护应严格按照设计及时施做。为控制超欠挖，提高爆破效果，有条件时可采用导洞超前的方法进行全断面开挖。5.4.

24、2台阶法（1）施工工艺台阶开挖法是将隧道设计断面分两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法，附台阶法开挖施工流程图。施工准备超前地质勘测爆破设计上、下台阶测量放线钻眼上台阶钻眼下台阶钻眼装药爆破通风初喷后出碴上台阶检查和爆破效果评价下台阶检查和爆破效果评价初期支护监控量测下一循环施工按规定处理并反馈按规定处理并反馈（2）施工要点根据围岩条件，合理确定台阶长度，一般应不超过1倍洞径，以确保开挖、支护质量及施工安全。台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定。上台阶施作钢架时，应采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。下台阶应在上台阶喷

25、射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。当岩体不稳定时，应采用缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。台阶法施工顺序图5.4.3环形开挖预留核心土法（1）施工工艺环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。环形开挖法横断面图施工准备超前地质勘测拱部超前支护上部弧形导坑开挖测量放线上部拱部支护左侧墙开挖右侧墙开挖左侧墙支护右侧墙支护核心土及中槽开挖仰拱开挖仰拱灌注、回填混凝土监控量测下一循环施工（

26、2）施工要点环形开挖每循环长度宜为0.51m。开挖后应及时施作喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑，每两榀钢架之间应采用钢筋连接，并应加锁脚锚杆，全断面初期支护完成距拱部开挖面不宜超过30m。预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定的要求。当地质条件差，围岩自稳时间较短时，开挖前应在拱部设计开挖轮廓线以外，进行超前支护。上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开35m进行平行作业。6、明洞仰拱砼施工方案6.1仰拱施工采用仰拱与铺底先行的施工方案，仰拱施工分段开挖，整体浇筑砼。隧道仰拱采取先行并且全幅一次完成浇注的施工方法，严禁半幅施工，以起到早闭合，防塌方的作用，并能够营造良好的施工环境。施工工艺流

27、程如图：测量放线栈桥定位清浮碴隐蔽检查抽排水接缝处理浇筑砼砼生产、运输设置槽形挡头模砼振捣砼养护（1）施作仰拱砼时必须将基底清理干净，无虚渣，并且注意及时排水。支立仰拱模板，排干积水，绑扎钢筋，保护层采用PVC垫块保证，经监理工程师验收合格后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。（2）填充必须在仰拱砼达到强度后进行，支立侧模，一次浇注到位。6.2注意事项仰拱、填充（铺底）超前一次完成，断面中间不留施工缝，先灌筑仰拱、填充及边墙基础，后灌筑拱墙混凝土。7、明洞拱墙砼施工方案7.1衬砌模板明洞衬砌采用衬砌台车作为内模，外模采用木模进行现场拼做。衬砌台车按照隧道内净

28、空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车长度宜为12m，模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高不宜大于1.5m，每层宜设置45个窗口，其净空不宜小于45cm45cm。模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板表面光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。模板的安装允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙角15尺量2起拱线10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量7.2衬砌钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干

29、净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。（1）钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3尺量检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。（2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法：序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距203分布钢筋

30、间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处检验数量：施工单位全部检查。（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度

31、不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。7.3衬砌7.3.1施工方法拱墙衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注，振捣器捣固，挡头模采用木模。混凝土浇筑要左右对称进行，防止钢模台车偏移。砼生产采用自动计量拌合站拌合。7.3.2施工程序（1）进行中线、高程测量放样。（2）根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。（3）起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧

32、道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。（4）清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。（5）自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注砼。7.3.3注意事项（1）衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。（2）混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。（3）混凝土振捣时不应破坏防水层。（4）衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。（5）按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。（6）砼衬砌灌注自下

33、而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。（7）混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。（8）泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。（9）钢筋混凝土衬砌地段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。7.3.4泵送混凝土施工工艺（1）原材料选择及其控制：水泥的使用及保管：A.水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。B.水泥进库后要注意保管，防止受潮。C.各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。D.水泥出厂超过三个月

34、有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后按情况使用。粗骨料粒径应控制在0.3D0.4D（D为管径）范围之内，D=100mm时最大粒径不能超过25mm；D=125mm时，最大粒径不能超过30mm；D=150mm时，最大粒径不能超过40mm，且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。（2）砼搅拌混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为1%；外加剂1%，粗细骨料为

35、2%，拌合用水为1%。混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。泵送混凝土搅拌的时间，不应小于3.0min。（3）砼运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌

36、筒应保持24r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：A.喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，若大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌23min，方可出料。B.喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。C.中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。D.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。E.混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。（4）砼灌注及捣固砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不

37、超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。混凝土浇筑应连续进行。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：A.每一振点的捣固延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。B.采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且

38、插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。C.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。（5）拆模及养护衬砌拆模时间应符合下列规定：A.在初期支护变形稳定后施工的，衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。B.特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。混凝土浇筑完毕后的12小时

39、以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5时不应浇水。（6）泵送砼操作规程及其注意事项混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用

40、下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。A.泵送水泥浆；B.泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带

41、泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：A.重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。B.用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。C.当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。严禁向混凝土料斗内加水。8、明洞防水层施工方案8.1防水板铺挂（1）铺设前检查初期支护断面，整修砼表面，处理外露锚杆及尖锐物，在铺设基面标出拱顶中线。（2）防水板铺设采用无钉铺设

42、工艺，洞外已准备好的防水板，从两边向中间卷成两卷，铺设时，从拱部向下展铺。（3）焊接防水板搭接缝采用爬行式热合器焊接，双焊缝。8.2排水管安装（1）纵、环向排水盲管按规定划线，以使盲管位置准确合理。（2）沿线钻孔，定位孔间距在30cm50cm。（3）将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。（4）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。（5）环向透水管和纵向排水管采用三通相连。防排水施工工艺框图施工准备岩面清凿、锚杆头切割集中水流盲沟引排安装纵、环向排水管搭设作业平台钉暗钉挂设无纺布挂防水板移动工作平台是否合格质量检查防水板焊接结束

43、补焊或重新处理8.3技术措施（1）防水板的搭接宽度为10cm，搭接焊缝为双焊缝，每条焊缝宽度不小于5cm，并在灌注混凝土前对防水板进行气密性检查。铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。（2）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。9、明洞回填施工方案明洞回填应在洞外防水层及排水系统施作完成且砼强度达到设计强度的70%后进行，回填前按照设计做好两侧的渗水盲沟。侧墙回填对称进行防止拱圈偏压，石质地层中岩壁与墙被空隙较小时用与墙身同级砼回填；空隙较大时用片石砼或水泥砂浆砌筑片石回填密实。土质底层应将墙背挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实；拱圈处采用人工夯实；顶部略高于两侧地表，预留回填沉落。回填表层土做隔水层，并与边、仰坡搭接平顺，防止地表水下渗。9.1明洞回填质量检验9.1.1主控项目明洞墙背回填应符合下列规定：（1）由墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用与边墙强度等级相同的混凝土一次浇筑。（2）由墙底起坡开挖或在已成路堑增建明洞时，墙背回填应按设计要求办理。（3）偏压及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计要求。（4）明洞顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符