重庆某化工工业项目给排水管网安装工程施工方案.doc

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1、 某某MDI一体化项目配套热岛中心项目工程给排水管网安装工程 施工方案编制人： 日期：审核人： 日期：审批人： 日期： 某某经理部汽机工程队 某某MDI一体化项目配套热岛中心项目工程给排水管网安装 施 工 方 案 审 批 表编制章节内容编制人签名日 期项目经理部会签部门审查章节内容意 见签 名日 期分公司主任/副主任工程师交叉单位工程质量部门人力资源部门物资部门保卫部门审核： 安全部门负责人签名： 日期：审核：项目经理部总工程师/副总工程师： 日期：审批： 项目经理部负责人签名： 日期：目 录1 编制依据- 1 -2 项目工程概述及主要工程量- 1 -1.1工程概述- 1 -1.2工程量- 1

2、 -3 施工进度计划- 4 -4 施工作业准备- 4 -4.1 技术准备- 4 -4.2 给排水管网安装应具备的条件及要求- 5 -4.3 作业环境的要求- 5 -5 主要施工机具、材料准备、方案型材料及人力资源配置- 5 -5.1 施工机具、材料准备- 5 -5.2 方案性材料准备- 6 -5.3 人力资源配置- 7 -6 作业程序和作业方法- 8 -6.1 施工作业程序- 8 -6.2 施工前准备- 9 -6.3 管道基础- 9 -6.4 井室施工- 10 -6.5 管道安装- 10 -6.6 管道焊接- 11 -6.7 水压试验- 12 -6.8 回填- 12 -7 质量标准- 13 -

3、7.1 管道质量要求- 13 -7.2 水压及闭水试验- 14 -8 危险点分析及控制措施（详见附表）- 14 -9 安全文明施工、环境保护措施- 14 -10 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分- 16 -某某MDI一体化项目配套热岛中心项目给排水管网安装施工方案1 编制依据1.1 某某MDI一体化项目配套热岛中心项目给排水管网(71003)中石化宁波工程有限公司。1.2 电力建设施工及验收技术规范 第5部分：管道及系统DL5190.5-20121.3 电力建设施工及验收技术规范 第7部分：焊接工程DL5190.7-20121.4 电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及

4、系统DLT 5210.5-20091.5 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DLT 5210.7-20101.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120021.7 安全质量环境管理程序文件某某电力建设总公司2012年（E版修订版）1.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分.2006年版1.9 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.10 给排水管道施工及验收规范GB5026820081.11 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20081.12 石油化工设备和管道涂料防腐设计规范SH/T3022-20111.13石油化工给水排水管道

5、工程施工及验收规范SH3533-20031.14 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-20112 项目工程概述及主要工程量1.1工程概述本工程为某某MDI一体化项目配套热岛中心项目，工程建设规模为4490吨/小时循环流化床锅炉、230MW抽背压式汽轮发电机组、1125MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。本方案指导施工范围为给排水管网（71003）施工，主要包括生活给水系统（PW）、生产给水系统（IW）、生产直补水系统（MW）、循环冷却给水系统（CWS）、循环冷却回水系统（CWR）、稳高压消防给水系统（FW）、煤灰水处理与回用系统（RUD）、生活污水系统（SWW）。1.2工程量1.2

6、.1 生产直补水系统：生产直补水系统为循环水、化学水提供补充水，为烟气脱硫装置提供生产用水。供水压力0.30MPa。生产直补水管道（DN700）由总体院从管架送至本界区，界区内埋地敷设至各水点。主要工程量如下：名称规格型号材质单位数量总量螺旋缝埋弧焊钢管D72010Q235Bm549454kg螺旋缝埋弧焊钢管D53010Q235Bm16020517kg焊接钢管D2196Q235Bm1013183kg焊接钢管D1596Q235Bm245kg镀锌焊接钢管D324Q235Bm53.2147kg总重量33346kg1.2.2 循环水系统：循环水系统的供水管和回水管均采用螺旋缝埋弧钢管，主管管径均为DN

7、1800，汽机房至主管之间的支管管径为DN1400、DN350。进、回水管DN1800和DN1400均设计有方便检修用的人孔。循环冷却给水管道从界区内循环水场引出，埋地敷设，主要为汽轮机、机泵等设备提供冷却用水，供水压力大于等于0.4MPa。冷却使用后的出水接循环冷却水回水管道。回水压力大于等于0.25MPa。回水管道埋地敷设，最终返回至界区内循环水场冷却塔冷却。主要工程量如下：名称规格型号材质单位数量重量螺旋缝埋弧焊钢管D182016Q235Bm839kg螺旋缝埋弧焊钢管guanguanD142014Q235Bm9345033kg螺旋缝埋弧焊钢管D82010Q235Bm183595kg螺旋缝

8、埋弧焊钢管D53010Q235Bm7810002kg螺旋缝埋弧焊钢管D42610Q235Bm27828518kg螺旋缝埋弧焊钢管D37710Q235Bm19017195kg螺旋缝埋弧焊钢管D3258Q235Bm35322075kg螺旋缝埋弧焊钢管D2738Q235Bm2104kg焊接钢管D2196Q235Bm2287185kg焊接钢管D1596Q235Bm992241kg焊接钢管D896Q235Bm991215kg总重量：kg1.2.3 稳高压消防水系统：主要供锅炉房、汽机房、输煤系统、办公楼等生产装置生产设施的消防用水，给水压力0.8MPa（G）。消防水管（DN250）由总体院埋地敷设至本界

9、区，从界区北东西两侧分两处接入，界区内部布置，埋地敷设。主要工程量如下：名称规格型号材质单位数量重量无缝钢管D2737.520#m3555kg无缝钢管D159520#m751424kg无缝钢管D1084.520#m12137kg无缝钢管D894.020#m45377kg室外地上式消火栓Ss150/80-1.6球墨铸铁套454500kg(估列)室外消火栓箱Q235-A套452500kg（估列）重型球墨铸铁井盖700（ZQ）QT500-7m162400kg（估列）六角螺栓M24858级m432200kg总重量kg1.2.4 生产给水系统：生产给水系统主要为锅炉及汽机提供初期开车的生产用水、灰渣系统

10、地面的冲洗水、降温池和烟气脱硫装置等生产用水，系统压力0.40.5MPa（G）。厂区内设生产给水管网，管材为钢管，生产给水管道（DN400）由总体院从管架送至本界区，界区内根据用水点情况不同分别采用管架、埋地敷设。主要工程量如下：名称规格型号材质单位数量重量无缝钢管D2196.520#m311055kg无缝钢管D159720#m1904985kg无缝钢管D1086.020#m3034572kg无缝钢管D574.020#m2.513kg总重量10625kg1.2.5 煤灰水处理与回用系统：本系统主要提供栈桥、转运站的冲洗用水以及媒库的抑尘喷洒用水等，并且收集来自栈桥、转运站、渣沟等的废水至煤灰水

11、处理系统进行处理。主要工程量如下：名称规格型号材质单位数量重量无缝钢管D159720#m2145614kg无缝钢管D895.520#m144216330kg总重量21944kg1.2.6 生活给水系统：生活给水系统为界区内各生产装置及辅助设施提供所需的生活用水，包括办公室、化验室、浴室、洗眼器等用水。供水压力0.30.5MPa（G）。厂区内生活给水管网管材为钢骨架高密度聚乙烯塑料复合管。生活给水管道（DN100）由总体院从管架送至本届去，界区内根据用水点情况不同分别采用管架、埋地敷设。主要工程量如下：名称规格型号材质单位数量重量钢骨架高密度聚乙烯塑料复合管DN100聚乙烯m2182000kg（

12、估列）钢骨架高密度聚乙烯塑料复合管DN80聚乙烯m4443000kg（估列）钢骨架高密度聚乙烯塑料复合管DN50聚乙烯m51160kg（估列）焊接钢管D2196Q235Bm15472kg焊接钢管D1596Q235Bm781765kg总重量7397kg1.2.7生活污水系统：本系统用于收集界区内工艺装置及辅助生产装置重力流排污的生活污水。卫生间排出的生活污水首先经化粪池处理后，集中进入污水收集池。另外，生活污水排水管道的重力流管段以及污水收集池、化粪池、污水检查井应按总体院防渗工程设计统一规定以及防止地下水污染通用图集执行。对于重力流跨马路的非金属管道应外加钢制套管，套管长度以两段深入防渗砖墙内

13、部为宜。主要工程量如下：名称规格型号材质单位数量重量螺旋缝埋弧焊钢管D2196.5Q235Bm311055kg焊接钢管D1597Q235Bm1904985kg无缝钢管D1086.020#m3034572kg无缝钢管D574.020#m2.513kg聚乙烯双壁波纹管DN200聚乙烯m2201700kg（估列）龟儿建筑排水用聚氯乙烯管dn110聚乙烯m1435kg（估列）建筑排水用聚氯乙烯管dn75聚乙烯m3360kg（估列）重型球墨铸铁井盖700（ZQ）QT500-7套162400kg（估列）重型球墨铸铁井盖700（ZQ）QT500-7套162400kg（估列）88重型球墨铸铁双层井盖及盖座70

14、0（ZQ）QT500-7套4800kg（估列）总重量18020kg1.2.8 雨水系统：本系统负责收集锅炉区域的地面雨水，雨水通过道路上的雨水口收集后流入雨水边沟，最终由界区北东西两侧排至界区外。主要工程量如下：名称规格型号材质单位数量重量螺旋缝埋弧焊钢管D3258Q235Bm15938kg螺旋缝埋弧焊钢管D2196Q235Bm1755515kg总重量6453kg3 施工进度计划根据本工程实际情况，为加快施工进度，保质按期完工，我们将认真合理的安排劳动力和机械设备，保证每道工序紧凑，不脱节，使整个工作面全面展开，并使每道工序都有理有序地流水作业，即根据图纸供应、材料供应及现场沟道开挖情况，及时

15、分段施工。计划从2013年08月上旬开工，于2013年12月前完成，完成管道及设备安装任务的工期大约需要5个月。管道安装采取分段安装、分段验收、分段回填的方式进行。4 施工作业准备4.1 技术准备4.1.1 图纸会审完毕，作业指导书编制并审批完。4.1.2 作业前管道外观检查合格，焊接钢管防腐验收合格，各种阀门经研磨合格，管工点焊和焊工焊接要分开焊机，做到互不影响。4.1.3 施工场地、道路、水电满足施工要求，各种安全防护用品、用具经检查齐全合格。4.1.4 检测施工机械、机具，保证其性能良好，施工所用计量器具经过检定合格。4.1.5 安全设施准备齐全，安全可靠。4.1.6 现场消防设施齐全，

16、具备条件。4.1.7 所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育。4.1.8 进行技术交底、安全交底并双方签字。4.2 给排水管网安装应具备的条件及要求4.2.1管道到达现场后，会同有关部门清点，依据施工图纸的设计要求对管道的外观、名称、规格、数量进行检查和复核。对于弯头、三通等管件重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。4.2.2 施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。并满足消防要求。4.2.3 清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。4.2.4 根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，焊条入厂及时

17、报审，使用中注意保管、并烘干使用。4.2.5 管道开挖前，根据设计图纸按管道中心坐标对开挖区域进行定位放线，根据设计坡度要求放出开挖边线。4.2.6 材料进厂后必须经过检验确认无误后方可用于工程，主要包括材料的外观检验原材报告核实及外形尺寸检验等。4.3 作业环境的要求4.3.1 地下管道施工区域要求无上建筑物、下无地下设施，施工区域座标明确，具备土方开挖的条件，开挖好的沟道放坡符合要求，同时要留出通道，不得影响现场的其他交通运输。4.3.2 根据施工实际进度，材料分批进场5 主要施工机具、材料准备、方案型材料及人力资源配置5.1 施工机具、材料准备序号名 称规格/型号数量备 注1履带吊50t

18、1台2汽车起重机QY252台3平板车10t1台设备及管道倒运4空压机1台5螺旋千斤顶2T4只6火焊工具6套7錾子4把8小鎯头2磅4把9大鎯头8磅,15磅各2把10框式水平L=2001把11游标卡尺L=3001把12铁水平L=5001把13水平管50m14线锤3个15钢直尺1m1把16扳手6套17铜棒2根18螺丝刀3套19行灯5套20拖线盘30m8个21切割机1255把22磨光机12510把23倒链5T6只24倒链2T15只25倒链1T20只26滑车组20t1台27电火花检测仪3个28测厚仪4个29软带吊具2t5套30软带吊具5t5套31软带吊具10t4套32软带吊具20t4套33钢丝绳17.5

19、 L=3.5m8根34卡环150t20个35焊机逆变10台36槽钢1020m37脚手架10t安全文明施工措施用材38安全网4张安全文明施工措施用材39安全绳20m安全文明施工措施用材40木跳板40块安全文明施工措施用材41爬梯2套安全文明施工措施用材42警示牌1套安全文明施工措施用材5.2 方案性材料准备施工前期，应把施工中所需的工器具、消耗性材料准备齐全，打压前注水、排水所用管道、仪表，焊工制作合适的爬梯，施工中由于突降大雨所采取的应急降水排水措施，根据整个施工过程，需准备以下施工材料：序号名 称规格/型号数量备 注1焊接钢管250M2DN50截止阀DN50 PN1.0MPa12个3压力表P

20、N01.6MPa2块4试压泵PN1.61台5潜水泵2台6消防水带2200M7软带吊具5T2套8角钢756150m1030kg9焊接钢管D2736200m7910kg10焊接钢管D1144200m2170kg11槽钢10200m2013kg12钢筋14400m484kg13钢板=10mm61570kg5.3 人力资源配置序号工种/职务数量资 格职 责1技术员2熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责循环水安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量

21、隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长3具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认

22、真分析。3安装工11熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工12熟悉焊接工艺及相关要求。 具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工3掌握起重施工技术。持有安

23、监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。7质检员1有质检工作经验，熟悉管道篇检验标准。熟悉施工图，经过培训。有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证

24、施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。8安全员1有丰富的现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守。有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责循环水安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。9吊车司机2有丰富的现场工作经验，驾驶技术好，熟悉现场路况持证上岗。持证上岗发生质量、安全事故立即上报10杂工20服从班组安排，做事有责任心。1、

25、做事有责任心，不乱碰现场工器具。注：所有特种作业人员均持有国家有效操作证件进行上岗作业。6 作业程序和作业方法6.1 施工作业程序6.1.1 施工原则：先深后浅、先主后次、有压让无压、上水让下水；由于厂区管沟较多，如管道与其它管沟相碰，因按照小管让大管，压力管让自流管的原则现场处理，为防止管道内集气，敷设管道时应避免出现拱形。6.1.2 施工顺序：测量放线机械土方开挖清底验收铺设砂砂垫层安装管道管道灌水打压验收分层回填6.2 施工前准备6.2.1 管道在安装前应进行除锈，管道采用喷砂除锈，钢管内外表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。并应将除锈后钢管表面上

26、的灰尘清扫干净。应使钢管外表面除锈等级达到SH/T3022-2011标准规定的Sa2.5级以上要求。6.2.2 埋地钢管防腐按加强级环氧煤沥青防腐层或聚乙烯胶粘带防腐。涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立即缠基带，搭接宽度2025mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，管道两端各留100mm150mm长度，待水压试验合格后再做防腐处理。6.2.3 地上管道除锈后，刷环氧富锌底漆二遍，再刷聚氨酯清漆二道。6.2.4 循环水管道按地埋管道进行防腐处理。6.2.5 钢管管底敷设级配砂砾石，级配砂砾石层厚度为0.2m，管底遇有淤泥，应换填中粗砂并夯实。管底至管中线回填级配砂石，管中至管顶以上500m

27、m范围内回填中粗砂，以上回填土。6.2.6 管道安装前应逐节测量，按管道加工制作编号分段安装。6.2.7 装卸防腐管时，必须用软质吊装带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间与地面隔离。6.2.8 本工程给排水地下管道施工图如果与设计的给排水管道交叉相碰时，应根据压力管让重力流管，小管让大管的原则，采用45弯管穿越。6.3 管道基础因地下管道开挖后石块较多，为保护锁埋设的管子防腐层，所有管道底均铺设20cm的砂层。砂石垫层压实系数不应小于0.90。6.3.1 槽底土基础符合下列要求：原状土需经降水固结或采取其他方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。6.3.

28、2 管道的基础符合下述要求：a） 在土基上应铺设厚度为200mm的中粗砂基础。b） 当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于下表规定的数值。公称直径mm最大粒径mmDN30010300DN60015DN60020c） 基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。6.3.3 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m，凹槽深度H宜为0.050.1m，凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用中粗砂回填密实。6.3.4 开槽后，对槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井、沟内污泥杂物、基面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后

29、才可进行下一步工序。6.4 井室施工6.4.1 给水及排水系统的所有阀门井、仪表井、检查井、水封井、化粪池等等均采用钢筋混泥土结构，雨水口采用砖砌结构。6.4.2 管道穿越上述井类时应设防水套管。位于非铺砌路面的阀门井、仪表井顶标高高出地面200mm，检查井、水封井、等高出地面100mm。位于道路上的井，井顶标高与道路路面标高齐平。6.4.3 所有给排水管道上井座的井盖座，均采用重型球墨铸铁井盖及盖座。6.4.4 雨水口采用砖砌偏沟式单箅及双箅雨水口，做法参照05S518-9/10施工。雨水口连接管由于长度较短，且长短不一，施工时根据现场实际情况截取相应钢管施工。6.5 管道安装6.5.1 土

30、方工程6.5.1.1 图纸会审后，由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。开挖采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；土方堆积要码放整齐，符合安全文明施工要求。6.5.1.2 沟槽开挖时原则上按1：0.75放坡，开挖时视实际情况可将边系数放至1：1(如遇地下水及坡顶明显裂缝)。6.5.1.3 管道底部地面应夯实，土的压实系数0.64，在地基上铺设中粗砂垫层，其垫层厚度为150mm，当发现在垫层与管底之间有缝隙时，应用砂石填充并捣实，以防止管道产生弯曲应力。6.5.1.4 沟槽开挖底宽符合以下规定：管径(mm)槽底宽（M）管径(mm)槽底宽（M）50700.6800-9001.410

31、0-2000.7900-10001.5250-3500.81100-12001.7400-45011300-14002.0500-6001.11500-16002.3600-7001.31700-18002.6700-8001.36.5.1.5 管道回填时，应在管道两侧同时进行，要求分层夯实，人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层不大于300mm，回填时不得损坏管子和防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm的石块，砖头或大块冻土，回填土的压实系数0.94。6.5.2 钢管施工方法6.5.2.1 管道防腐a） 埋地钢管防腐采用聚乙烯粘胶带外防腐，钢管外壁在涂刷防腐漆之前需进行除锈，并需

32、符合GB8923-88标准中规定的Sa2.5级。b） 聚乙烯粘胶带防腐的具体步骤详见“给排水管网地埋管道防腐施工方案”。6.5.2.2 管道安装管道安装流程：施工准备管道地面组合（沟槽开挖）管道安装水压试验焊口防腐验收分层回填竣工验收a） 进行图纸会审，发现问题及时向设计院反映并解决。b） 提供加工配制品订货清册，落实设备材料配件到货情况，对材料设备的规格型号要认真核对。c） 会同质检、建筑部门人员对沟道垫层等上一道工序进行验收，有问题及时处理。d） 地下水管道安装进度和顺序要根据固定端沟道开挖情况及时施工，要兼顾服从整个工程的安排。e） 管道安装要根据系统布置，土建施工情况等合理地安排施工，

33、以便节约工时、材料，管道安装要先母管、后支管，先大管、后小管，先深后浅，依次安装。f） 地下管线长，遍布全现场，为了厂区道路畅通，管道安装必须分段进行，相应水压试验也分段进行，以便及时回填土。g） 管道敷设完毕，进行总体水压试验，试运行至移交。6.6 管道焊接6.6.1 焊接人员a）焊工应持有III类以上焊工合格证，并有碳钢平板对接SMAW以上合格项目。b）焊接技术人员、质量检查人员和焊接检验人员应符合电力建设施工及验收技术规范 第7部分：焊接工程DL5190.7-2012焊接人员相关要求。6.6.2 焊接材料使用E5015/2.5 3.2 4.0焊条。6.6.3 焊前准备a） 坡口采用V型坡

34、口，焊件下料和坡口切割采用火焰方法，切割后将坡口及两侧1015mm范围内的氧化物、油、锈等清理干净，露出金属光泽；b） 管子焊口端面偏斜度不大于2mm，局部错口值不应超过焊件厚度的10%，即1mm；c） 焊条应存放在干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内，烘烤温度/时间为100150/2h；d） 焊接场所采取可靠的防风、防雨措施；6.6.4 焊接工艺a） 焊接方法为SMAW双面多层焊。b） 严禁在被焊管件上引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。c） 管子焊接时管内不能有穿堂风，点固焊工艺同正式施焊相同，并检查各个焊点质量，有缺陷及时消除。e） 层间及时清理检查，保证无缺陷

35、方可焊接下一层、道。f） 正面焊接完成后及时进行反面清根焊接，清根使用8350碳弧气刨，焊前进行打磨清理。6.7 水压试验6.7.1循环水管道安装完毕后，焊口应做煤油渗漏试验，所有管道待全部安装完毕后应做整体水压试验。6.7.2 水压用水取自现场施工用水管网，水压前提前预制好打压封头，根据不同管径安装相应封头，封头一端加设注水管、压泵连接管和压力表，另一端加设放水管、排气管和压力表，管道水压试验其水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽。6.7.3 管道工作压力应根据系统设计压力进行1.5倍水压试验。6.7.4 管道应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。6.7.5

36、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，泄压后修补。6.7.6 水压升至试验压力后，保持稳压10min，然后降压至设计压力稳压30min后，进行管道系统全面检查，全管路系统无渗漏和变形等即管道强度试验合格。6.7.7 管道试验结束后，应及时排尽系统内全部积水，拆除所有临时封头及加固装置。并做好隐蔽工程记录。6.8 回填6.8.1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。6.8.2 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填写时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头，冻土块及其它杂硬物体。6.

37、8.3 回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填，如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径的高度。6.8.4 沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。6.8.5 管道敷设后，需修筑高等级路面的，应在管道两侧及管顶以上0.5m范围内均匀回填中粗砂，洒水震实整平，基干重度不应小于1600kg/m3。管顶0.5m以上直至道路基层底部范围内，应采用砂石与素土间隔回填，其压实厚度0.2m土和0.1m砾石砂间隔填筑，并应分层整平，分层夯实。6.8.6 沟槽回填，应遵循以下规定：a） 管底基础至管顶以上0.7m以下范

38、围内，必须用人工回填夯实，严禁用机械推土回填，回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15m0.2m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或好土。b） 管顶以上0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管材两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。6.8.7 回填土密实度应符合下列规定：a） 主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）。b） 管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90%。c） 管道宽度内次管区的回填密实度应在（85+5）%之间。d） 其他部位的回填密实度，按现行的给水排水管道工程施工及验收规范

39、的有关规定执行。6.8.8 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、沙砾或其他的可以达到要求密实度的材料。6.8.9 管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的密实度时，可采用石灰土、砂、砂石砂等可以达到要求的其他材料回填。6.8.10 管接口处连接工作坑回填应采用粗砂或砂石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。6.8.11 管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。7 质量标准7.1 管道质量要求7.1.1 所有管道安

40、装，必须在防腐、沟道垫层等上道工序合格的情况下进行。7.1.2 管道安装要求横平竖直、美观，安装标高指标达到下列要求：a） 埋地 15mmb） 管道坡向、坡度，符合设计要求。c）按焊规的要求，焊口做1%射线探伤检查并合格。d） 焊缝与开孔的间距要50mm、直管段两个焊缝间的距离管子外径且150mm。对接管节的纵向焊缝要错开布置，其错开距离沿管壁弧长不小于500mm。e）安装管道的阀门及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可施焊f） 阀门的安装位置、方向要正确。阀门的连接应牢固，并且与管道中心线垂直。g） 管道敷设时，其纵向焊缝的位置应避开最大受力点。

41、h）管道上的各种开孔位置，不能布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意割除临时人孔，只有在整个管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，且必须割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。i） 管道安装用人孔尽量少开，必开孔时，严禁开成矩形。焊接人孔盖板尺寸应保证与孔壁边缘的搭接长度不小于10cm。所有经水压验收合格后的管道，需清理干净，焊口经防腐处理并作隐蔽工程验收后，方可回填。7.2 水压及闭水试验各系统管道根据情况，实行分段安装，分段和整体水压或灌水试验。7.2.1 水压前应具备的条件a） 每段管道安装工作全部结束并已通过验收。b） 水压前每段管道两端加装堵头、排空、放水接头，堵头经强度计算后方可使用。c） 打压管上安装DN50、PN1.0阀门，控制排气。e） 打压管上安装两块经过效验合格且精度不低于1.5级的压力表。其量程为试验最大值1.5-2陪。7.2.2 水压试验措施a） 水压试验用水，就近利用施工用水，环境温度在5以上。b） 上水时，排气阀要打开，对空排气阀门见水后要及时关闭。c） 当升压至试验压力后保持10分钟，然后降压至设计压力稳压30分钟后，对管道全系统进行全面检查，重点检查管道焊缝、连接处和管子本身有无渗漏和变形。d） 系统达到试验压力及时关闭上水阀门。e） 水压试验合格后，将水排尽至废水井。8