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1、第1章 编制依据和编制原则第一节 编制依据1.1 某某市万盛经开区人行道改造工程招标文件；1.2 某某市万盛经开区人行道改造工程设计图纸；第二节 编制原则 2.1 坚持质量第一的原则。针对工程质量创优目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关，确保工程施工质量达到招标文件的要求。2.2 坚持集中力量保重点工期的原则。根据招标文件对工程施工总工期及分部分项工程施工工期的具体要求，结合本公司人员、设备装备能力，类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划安排。公司主管生产的副总经
2、理将组织好工程的计划协调，同时，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程施工的顺利进行。2.3 坚持安全及文明施工的原则。结合工程施工的规定，编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。同时，根据施工现场具体情况和政府有关文明施工的具体要求，认真规划施工现场平面布置。2.4 坚持配合作业，互创条件的原则。在组织好安装工程预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。第2章 工程概况及工程特点2.1工程概况工程名称：某某市万盛经开区人行道改造工程。建设地点：某某市万盛经开区。招标范围：万
3、新路起点K0+955.108,终点K1+601.069，勤俭路起点K0+000，终点K1+011.519。内容包括：人行道改造工程、路缘石更换、树池整治、绿化景观、管网改造、交通工程、井盖及路灯更换、旅游服务设施等。工期要求：90日历天。质量标准：达到国家质量验收规范合格标准。2.2施工条件（1）道路建设所在地位于万盛区，沿线道路畅通，水电能够保障。（2）路线所在地加油站可提供施工用油料。（3）沿线均有程控电话，可直接与各地通讯联系。2.3工程特点（1）施工期间要求确保施工区域周围环境的整洁和交通正常进行。须制定可靠的环保措施及交通方案。（2）本工程为线形工程，距离长、工序多，有利于多个工作面
4、同时开工，机械化作业，加快施工进度。（3）地下各种管线需要新建，给施工带来潜在的障碍。（4）工期短，又逢雨季及冬季施工，施工强度大。（5）多专业、多工种同时施工，技术复杂，管道形式多样，交叉干扰大。第3章 施工布置规划3.1平面布置原则（1）执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；尽量减少占地面积；不损毁或改变市政设施。（2）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要。（3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则；降低临时设施的费用。（
5、4）尽量利用永久性道路和交通设施。（5）按国家和地方有关环境保护的规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。3.2施工生产性设施规划根据招标文件对工期进度的要求，结合现场考查情况，我方拟定业主指定的位置设置施工营地，主要用料堆场、机械设备停放场及部分附助临时设施。营地周围按市文明施工规定硬质彩板封闭。在施工营地搭建临时施工账蓬，作为值班室、试验室、急救室等。施工现场随施工进展，设置可拆卸的活动值班房。项目部办公生活用房以租用民房为主。3.3施工用水、用电、通讯规划：根据现
6、场“四通一平”规划，完成施工现场水、电、路、通讯畅通，保证施工顺利进行。1)施工用水经业主协调后，就近从指定的城市供水管上接水，并按要求装表计量交费。在拌和站内修建一座容积为25m3的贮水池备水，移动式砂浆搅拌站设简易储水器。2)施工用电拌和站用电经向有关部门申请后，从施工区附近的变压器上搭火，并装表计量交费。计划自备一台柴油发电机（50KW）。沿线施工用电，就近从各企事业单位搭火，并请业主、监理协同解决。3)施工照明在施工现场栽电杆或灯架安装金卤灯，供夜间施工照明，灯光辐射不到的作业面，采用临时移动碘钨灯进行补充。4）施工通讯为满足生产、调度、联系的要求，在项目部安装电话机一部，并在现场和办
7、公室分别设4对对讲机，另保证各部门、班组主要负责人各持手机1部，以便施工区内及与业主、监理之间的联系畅通。5）施工排水涵管施工时采用沟侧排水沟汇水，集水井集水，潜水泵排水入现有排水系统。（1）开挖前，先在开挖边线上部修建截水沟，开挖后在坡脚下四周修建排水沟。在基坑四角或每隔2030m设一集水井，排水沟顺坡入集水井。（2）施工部位集水选用潜污泵，排水管采用DN100钢管和PNC塑料软管，将部位积水排入现有排水沟。（3）所有截水沟和排水沟排专人清理，保证畅通。（4）弃渣场按报批准后的地表排水方案做好地表水排水工作。3.5弃土场余土、表面清理的杂质、淤泥等无用物按建设单位及监理要求运至指定的地点处理
8、。3.6施工场地使用完后的拆除所有施工场地使用完后按照建设单位及监理工程师要求进行拆除及恢复。做到工完场清。尽量恢复原始地貌。第章项目组织机构及项目管理模式4.1.1项目组织机构及职能（1）项目组织机构为了保质、保量、按期完成项目工程任务，根据本工程项目的工程内容、工期要求及施工特点，以精干、适用、合理为原则，进行本施工项目部的组建，由本公司法人代表委派有类似工程经历的项目经理和工程师任项目经理、总工程师。从专业化公司抽调经验丰富的工程管理人员，进入项目部管理层，配备一批经验丰富的道路工程师、管道工程师、机械工程师、试验工程师、质量工程师、测量工程师和材料工程师负责工程技术和质量把关，挑选曾承
9、建过类似工程并有丰富经验的专业队伍组成本项目的各专业施工队。项目经理及现场主要负责人员名单及经历见商务文件附件。现场项目组织机构关系如图4-1。（2）各部门职能1）项目部决策层项目部决策层由项目经理、项目总工、生产安全副经理组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全、文明、环保负全面责任，并直接向业主和公司负责。分管直接经营办和综合办，负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理、财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。总工协助项目经理分管施工技术管理工作和质量，负责工程总体施工方案、重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等；并且协助项目经理负责
10、质量保证体系的建立、实施和管理，是工程施工技术、质量的主管责任人。生产、安全副经理主要负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有直接责任，安全管理体系的建立、实施和管理，对施工安全负直接责任，同时还负责工程文明施工、环境保护、安全保卫等工作。2）项目部管理层项目部管理层设五部：综合部、计划经营部、物资设备部部、施工技术部及质安环保部。项目管理组织机构 图4-1 公司项目经理项目副经理项目总工施工技术部质安环保部物资设备部计划经营部综合办公室测量队试验室机械施工队管道施工队综合施工队综合部负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保
11、卫等工作。计划经营部负责计划统计、计量核算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。负责财务报表、资金管理，竣工决算等工作。物资设备部负责材料、劳保用品、施工设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对施工设备进行技术指导和控制。在项目技术负责人的领导下，负责编制工程技术文件；组织实施工程试验；负责工程测量工作；编制周、月施工进度计划；向作业人员作技术交底；解决施工中的技术问题；负责竣工资料的整理移交。质安环保部协助总工、安全副经理建立质量、安全、文明的保证体系，督促检查项目部ISO9002质量体系运行；制定质量、安全、文明及环境保护控制措施，并具体负责实施及监控；负责工程材料的检验、
12、试验；工程质量验收、工程质量等级评定；施工安全检查和开展质量安全活动，质量安全事故处理、质量安全统计报表、统计分析工作。3）项目部作业层机械施工队：负责原路面的破除、路基开挖、余土外运工作。管道施工队：负责管涵的安装及收水井、检查井的施工；综合施工队：负责砼面层、人行道垫层道路、侧石及人行道的施工，机械设备的修理、维护；拌和站的日常运行；施工用水、电、风等保障工作。测量队：负责施工过程中的所有测量、监控工作，并整理相关测量资料。试验室：负责进场材料的相关试验，在相关施工工序时试验人员现场与监理对施工过程进行监控，并整理相关资料。4.1.2项目管理本工程全面推行工程项目管理，实行项目经理负责制，
13、进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。（1）目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制定详细的目标管理细则和实施措施，对各项目目标实行动态控制。（2）合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺的兑现，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。（3）技术管理：建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本标段的关键工序成立相应的QC攻关小组；并结合本工程的特点制定新技术、新工艺的推广计划。公司集中工程专家进行标后关键技术方案把关。（4）计划统计管理：运用P3软件对项目进行进度计划管理。
14、使工程项目的实施用 “全面详细计划、严格按计划实施、及时反馈更新、严密跟踪对比”模式进行；建立进度目标管理体系，严格按施工组织设计的总进度计划组织施工，按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将进度计划分解；依据总进度计划编制月、周进度计划，并按部位划分责任区，落实责任人。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程项目施工处于受控状态。对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量及验收竣工台帐的统计分析，为项目管理和指标调整及决策提供依据。（5）成本管理：在工程实施中，严格成本控制。建立了一套完整的成本管理流程图。首先是成本预测，在每一
15、分项工程开工前，项目部有关人员根据合同单价及其单价的人工费、材料费、机械费，制定工程实施的成本范围，进而提出成本计划，确定施工队伍在计划期内完成一定数量的施工生产任务计划所须支出的各项费用水平，在成本计划的指导下进行成本控制。工程完工后，进行成本核算和成本分析，为以后的工作提供基础标准，最后进行成本考核，给予责任者相应的奖励和惩罚。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械化程度，实行各级责任成本核算，以达到控制成本的目的。（6）安全管理：建立健全安全保证体系，严格各工种操作规程，经常开展安全知识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准化工地目标，经常性地进行安
16、全检查，达到安全管理的目的。（7）质量管理：本工程实行质量终身负责制，建立健全质量保证体系和管理体系，责任落实到人和每道工序，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。（8）现场文明施工管理：坚决执行市文明施工的要求和国家有关文明施工的相关文件的要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，确保文明施工样板工地的目标的实现。（9）环境保护管理：建立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工为副组长的环保领导小组，严格按规定要求控制环保措施，在施工全过程认真检查落实。（10）项目经理部将以“一流的承包管理、一流的工程质量、一流的文
17、明施工和一流的施工速度”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法（不限于），并严格贯彻执行。a.施工项目现场管理制度；b.施工项目计划管理制度；c.施工项目质量管理和控制办法；d.施工项目成本管理制度；e.施工项目技术管理制度；f.施工项目安全管理制度；g.施工项目劳动工资、奖金管理办法；h.施工项目计量管理制度；i.施工项目文明施工管理制度；j.施工项目机械设备管理制度；k.施工项目材料管理制度；l.施工项目资金管理制度；m.施工项目劳动管理制度；n.施工项目治安保卫管理制度；o.施工现场消防管理制度。第章主要施工方法5.1施工的原则（1）工期原则：按控制性工期的先后次序进
18、行施工。（2）安全原则：减少同一场地的多工种作业，避免交叉施工。（3）工序原则：开挖施工从上至下，分层开挖；回填施工从下至上，分层回填；先地下后地上的顺序进行施工。5.2采取的主要施工措施(1) 进场后设立隔离措施，严格管理，统一协调，确保有序施工。(2) 充分利用业主提供的有利条件和我公司现有的设备和设施，进行优化组合。(3）分部分项工程穿插流水施工。兼顾资源平衡、生产均衡和工期原则。(4）合理安排开挖施工程序，为管道安装、井室施工及时提供部位。(5）各部位施工阶段，在现场设固定专用水准仪，专门负责协助土建施工和安装施工，通过反复校核，将土建施工及安装误差限定在允许范围内。5.3施工准备5.
19、3.1技术准备组织技术人员及施工人员细阅施工设计文件、招标文件和图纸；实地调查、复核工程数量；确定施工方法，编制详细的施工组织设计，分工序、部位编写作业指导书和施工方案；进行技术交底、学习技术规范。开工前做好各项试验准备工作，各种施工配和比委托市内有资质试验室进行设计，如集料、石料筛分等试验、沥青指标试验、沥青混合料试验(抽提试验、马歇尔试验、劈裂、抗压)、沥育混凝土配合比设计、砼、砂浆的配合比等。配备配足试验人员和试验设备仪器以便施工过程中监控。5.3.2施工现场准备根据业主提供的总平面图和测图控制网，建立满足施工要求的平面和立面施工控制网；搞好“四通一平”；建造临时设施，对所有的施工机具在
20、开工之前进行检查和试运行；并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放；做好围蔽施工设施；落实雨季、高温季节的临时设施和技术措施，做好施工安排；布置安排好消防保安等设施。5.4施工测量为确保合同段的路线中心桩、边桩、导线点、水准点的准确性，避免以后施工中出现偏差，确保工程质量，工程开工前首先组织测量队对线路进行复测，其内容包括导线点、中线及高程的复测，水准点的复查与增设、纵横断面图复测等，提请交监理工程师核备，同时根据拟就的方案，选择合适部位安排驻营及各系统位置，经审核同意后，进行施工放样，同时中桩每隔150米设置保护桩，每隔150米设置一处加密临时水准点以便于施工。开始测量之前对仪器
21、灵敏度和精确度的校核，符合规范规定的要求后方可进行工作。5.4.1施工测量技术要求（1）施工测量按招标文件和施工图纸、测量规范有关规定执行。（2）对监理工程师提供的控制点进行复核测量，并与现有接点进行贯通联测，符合精度要求后，再进行工程的施工测量。（3）全部测量数据和放样都须经过监理检查和批准。（4）对整个工程场区地面平面控制网按精密导线网布设。（5）对整个工程场区地面高程控制网按II等加密水准网布设。5.4.2平面控制测量（1）地面平面控制测量根据本标段的工程特点，利用业主提供的测量控制点，在场区按精密导线网布设。精密导线网点沿本标段所经过的实际地形选定；为了保证本标段与现有接点的贯通，导线
22、测量用的控制点至少要贯通联测到相邻标段所用的控制点两个以上。利用贯通平差后控制网点对轴线进行测设。导线点位可充分利用己埋设的永久标志，或按城市标志标准埋设，点位可选在现有的建筑物上或按规范埋设。所有导线点必须选在施工范围之外，稳定可靠。（2）标段平面控制测量利用测设好的平面控制网，以标段的两个轴线方向为基线，直接把轴线控制点投测到标段基坑边，经检查复核无误后，设立护桩，利用轴线控制点通过全站仪把轴线直接投测到标段基坑内，并对标段结构进一步进行施工放线。5.4.3高程控制测量（1）地面高程控制测量利用业主提供的水准控制点按II等水准测量要求进行复测，复测结果在误差范围内，按二等水准测量精度要求测
23、设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。地面高程控制网在II等水准点下布设精密水准网。加密水准网在II等水准点之间部设成附合或闭合环线，往返附合或闭合环线闭合差8L（L为往返测段、附合或环线的路线长度，以km计算。）。采用水准仪为DS3。标尺为因瓦尺。（2）标段高程控制测量对于标段施工时的高程控制测量，采用复核或增设的水准基点，按二等水准测量要求把高程引测至沟槽内，并在沟槽内设置水准基点，且不能少于两个，通过沟槽内和地面的水准基点对标段施工进行高程控制测量。5.4.4控制测量（1）开工前检查工程己测设的所有永久性标桩，并将遗失的桩在接管工地2天之内通知工程师，然后
24、由工程师提供必要的工程测设资料和测量标志，在收到工程师提供的工程测设资料和测量标志之后，做好施工测量工作，其主要内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点，根据施工需要增设坐标点。测量仪器使用前进行检验、校正。增设的水准点、坐标点，点位选在比较稳固不易损坏的地点。（2）导线、中线复测：导线、中线复测采用拓普康GTS-301全站仪。原有导线、中线点不能满足施工要求时，对其进行加密，保证在施工全过程中，相邻导线点间能互相通视。施工过程中，经常对点位进行复核，以避免施工过程中对点位扰动，引起超规范误差。复测及增设水准点：复测及增设水准点测量采用DS3型水准仪。高填深挖地段、工程量集
25、中及地形复杂地段，增设临时点位，其精度必须符合规范要求。（3）放样：施工前按设计断面，用全站仪在现场恢复中线，放出边线具体位置桩，提请监理工程师批准。对深挖高填地段，每挖填5m复测中线桩、边坡、标高及宽度。机械化施工过程中每15m设置一个控制标高的控制桩，进行施工控制，如有碰倒和丢失及时补上。5.4.5相邻接口测量施工前对接口位置轴线、高程与有关部门进行确认，并进行与有关部门或接口单位控制网的复核测量和本标段控制网的复核测量，保证接口正确连接。5.5施工工艺流程5.5.1拆除工程1.人行道、缘石拆除施工准备原有管线调查方砖、沿石拆除废渣外运5.5.2收水系统施工测量放线沟槽开挖管道基础管道安装
26、井、室施工回填5.5.3人行道施工测量放线原有人行道及基础拆除外运软基处理路床成型C15垫层方砖铺装清场5.5.4绿化带测量放线切割破除挖运侧石安装表土换填5.6主要工序及特殊工序的施工方法5.6.1旧板拆除设计要求对原有破损严重的砼板进行拆除，拆除前应对照设计图纸、招标量单进行统计，对工程量与设计及招标量单不符的，应及时与业主与监理汇报。对不需要整块破除的砼板，应施工切割机切缝破除已坏砼板，防止损伤不需破除的砼板。绿化带破除砼板前，应进行测放线，弹线后，用切割机切出边线，然后用啄木鸟破碎需拆除部，用机挖出运走。5.6.2非机动车道及人行道路基开挖按照设计图纸及招标量单，对需开挖运走的原有破损
27、砼板，沥青路面，人行道板进行开挖清运。1.路基开挖前，应请业主邀请有关管线单位介绍各单位已入地各种管线的走向，深度，防止在路基开挖过程中损坏原有通信、上水、煤气、电力等管线造成不必要的经济损失。2.开挖前应对砼板用啄木鸟破碎，防止损坏原有良好砼板。3.在开挖过程中应封闭施工现场，防止非工作人员进入，防止机械伤人。4.运土车辆应加以覆盖，防止飞扬撒漏。5.路基开挖应预留20cm，由人工开挖，防止超挖，对超挖部分应按超挖规定进行整治。5.6.3软基处理在路基施工过程中出现的基层反弹必须进行处理，处理方法为：1、开挖晾晒，2、加8%石灰进行处理，3、加4%水泥形成水泥稳定土进行处理。具体处理方法必须
28、征得业主及监理批准。5.6.4雨污水系统施工5.6.4.1基础开挖开挖前设置隔离栏，并作到明牌标示，禁止闲杂人员和车辆进入施工区域。管沟施工开挖采用液压挖掘机施工，开挖土方采用自卸车运输至渣场。根据施工图及业主提供的座标控制点，用全站仪测出管轴线控制桩及高程桩，设立施工用临时水准点。在控制桩之间采用撒双飞粉的方式规划出开挖范围，然后进行开挖。开挖人员必须由有经验的技术工人进行操作作业，技术人员现场监控。要求开挖人员严格遵守操作规程。管沟开挖前，与业主请相关单位的现场代表沟通了解各种地下管线、电缆等，在管沟开挖至埋地管线位置时，采用人工开挖，若有超挖时，用碎石回填，管沟挖土就近堆在管沟一侧，待管
29、沟埋设好后用来回填管沟，回填后余土采用自卸车运输至弃渣场。管沟开挖时沟底留20cm保护层，在管道基础施工前人工挖除。开挖时按设计坡度对开挖断面边坡进行保护，对有可能危及房屋、电杆等现有设施的管沟段，对房屋、电杆进行斜撑支护或对管沟进行挡板支撑稳固边坡等加固措施。如遇重要企事业单位不能断隔交通时，采用普通脚手架搭设施工便道以确保交通。沟槽开挖过程中，当遇地下水或雨天时，在槽底一侧设置30cm50cm的排水沟，将水引至集水坑内（1.0m1.0m0.5m），利用潜水泵抽排至现有的排水沟内。5.6.4.2基础施工基础开挖完毕后及时进行人工清基。加强验收工作，如遇软弱地基处（如淤泥、孔穴、有地下水等），
30、在软基地段及开挖不当造成超挖时，回填砂砾石，用打夯机压实。经检验合格后，方可进行基础施工。基础施工采用定型钢模板辅以部分木模板立模浇筑管道平基，管道平基砼按设计配合比在拌和站内集中拌和，用自卸车运至现场，手推车、溜槽、窜筒等入仓，人工平整，采用平板式振捣器和插入式振捣器振捣。浇筑时，使用水准仪在模板上划线控制浇筑面高程，一仓浇筑完毕后覆盖洒水养护。当管道完成接口安装之后，先对一期混凝土层表面打毛并冲洗干净后，再进行二期混凝土层以及接口部分的浇筑。管道底部及管两侧混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣注意不要与管道碰撞。5.6.4.3管道安装（1）排管、下管在平基砼强度不小于5N/mm2后开始进行下管
31、安装。管材在运抵现场后，下管安装前进行外观检查，发现有裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角等缺陷的，及时与业主取得联系，求得处理意见。下管用20t吊车将管材吊入管沟内平基上，将管内外清扫干净。复核沟槽尺寸、高程。安装时调整管节高程，使管节内底高程符合设计规定，并在管节两侧用撑杠稳定管节。管节在安装前，人工将抹带管口凿毛，并清洗干净。稳管后即立模浇筑管支座，浇筑前先将管节与管座平基相接触的三角部位用与混凝土同强度等级的砂浆填满捣实后再浇筑混凝土，浇筑管座时，用50插入式振捣棒振实，浇筑完成后及时覆盖并洒水养护。管道接口抹带分二次完成，在接合面清理干净后，先在抹带刷一层素水泥浆，并保持湿润，分两层抹1
32、:2水泥砂浆，抹完一层后，在表面划槽，使表面粗糙，待初凝后抹第二层，并用弧形抹子压实抹光，抹后及时覆盖，在第一层抹带时，安排工人进入管内用1：2.5水泥砂浆捻缝，压实并抹光。5.6.4.4砖砌井室施工砖砌井室人工砌筑，盖板选用有资质的厂家购买。（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（2）砌筑前，砖充分湿水，砂浆现场拌制，随伴随用。（4）砌筑时，随时检测直径尺寸，井壁按设计要求抹面，抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实，井筒内壁应用原浆勾缝。（5）砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度
33、前不得踩踏。（6）检查井的预留支管随砌随安，并确认管的内径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。（7）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面半浸透。（8）检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。5.6.4.5回填施工（1）检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题。（2）闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.3m；水压实验合格后，及时回填其余部分。（3）使用砂砾石进行管区回填符合下列规定：沟底至管顶以上500mm范围内，回填土不得含有机材料、冻土以及大
34、于50mm的砖、石等硬物。没有残渣，如废轮胎、玻璃瓶或金属品等。（4）管区分层回填，小型压路机和蛙式打夯机压实。回填料每层虚铺厚度为25cm。（5）按设计要求施工标志桩。在沿线形成的管线面上每隔100m设置标志桩一个。人工埋设牢固。5.6.5.6井室回填（1）在填土前，用钢丝刷等工具清除表面的乳皮、粉尘、油污等物。（2）在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺料、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺料和夯实。泥浆浓度可为1：251：30（土水重量比），涂层厚度宜为35mm。（3）按设计要求选用合格料进行回填；清理回填范围内的杂质，集中堆放，
35、自卸车运至指定地点；在外墙墙壁上每隔10m，做出每层回填的厚度标制线；（4）井室顶部0.5m以内填料采用平板夯夯实。（5）回填时，井室两侧和四周同时进行，均匀上升。5.6.5砼板施工施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备： 本项工程采用
36、商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内
37、，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大
38、于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混
39、合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 真空脱水 真空脱水的工艺主要工序如下： 检查泵垫 脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节
40、搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。 铺设吸垫 计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小68cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小810cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。 开泵吸水 开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到40050
41、0mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015S，以脱尽作业表面及管路
42、中余水。 卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 真空脱水应注意如下事项： 真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55； 购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。 真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作； 脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕
43、，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 表面修整 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定
44、路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边
45、部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺
46、，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位
47、，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都
