重庆某多层商业及住宅建筑旋挖钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制说明 .1(一)编制范围及内容. 1(二)编制依据 .1(三)编制原则 .2(四)施工管理目标 .2第二章 工程概况及施工部署 .3(一)工程概述 .3(二)施工组织部署 .4第三章 施工顺序及施工法 .31(一)施工序 .31(二)施工方案选择及施工备 .31(三)主要施工方法 .37(四)旋挖钻孔机技术、工艺、设备的应用 .53第四章 各种技术措施 .54(一)桩口部分、特殊地层桩的成孔方法 .55(二)雨期施工技术措施 .56第五章 质量检测及控制 .35(一)基础检测 .35(二)质量控制 .36第六章 工程进度计划及控制措施 .38(一)旋挖桩施工进度计划 .38(

2、二)施工组织保障 .38(三)工序管理的保障 .38(四)劳动力投入的保障 .38(五)施工机械及工器具投入的保障 .39(六)资金管理的保障 .39(七)外部环境保障 .39(八)安全技术保障措施 .39(九)全面推行计划管理 .40第七章 工程投入的主要施工机械设备情况 .40(一)拟投入的主要施工机械设备表 .40(二)主要测量、检测仪器设备进场计划 .41第八章 劳动力安排计划 .42第九章 安全措施 .43(一)安全组织机构 .43(二)安全目标 .43(三)组织管理措施 .43(四)安全施工制度 .44(五)现场安全生产措施 .45第十章 季节性施工措施 .47(一)雨季施工措施

3、.47(二)冬季施工措施 .47第十一章 环境保护管理体系与措施措施 .48(一)环境保护管理体系 .48(二)环境保护措施 .48(三)水污染控制措施 .49(四)大气污染控制措施 .49(五)淤泥污染控制措施 .49第十二章 安全事故应急预案 .50(一)概述 .50(二)应急组织 .50(三)救援器材 .51(四)应急知识培训 .52(五)通讯联络.52(六)事故报告.52第一章 编制说明(一) 编制范围及内容编制范围是融创鹿角项目M14地块基础旋挖钻孔灌注桩，桩径为详基础施工图。工作内容包括机械成孔、钢筋笼安装就位、桩芯砼灌注。(二) 编制依据 1. 图纸及现场实际情况A. 融创鹿角项

4、目M14地块基础现场实际情况；B. 融创鹿角项目M14地块基础布置图；C. 融创鹿角项目M14地块基础旋挖钻孔灌注桩施工工艺要求。D. 融创鹿角项目M14地块地勘资料；E. 重庆市质检总站文件关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知（渝建质监2008004号）。2. 现行有关国家、行业、地方规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑桩基技术规程 JGJ94-2008建筑桩基检测技术规程范 JGJ106-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012工程测量规范 GB50026-2007建设工程文件归档整理规范

5、GB/T50328-2001建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-2011安全防范系统验收规则 GA308-2001安全防范工程程序与要求 GA/T75-94建筑施工机械与设备旋挖钻机成孔施工通用规程GB/T25695-2010施工中严格执行各相关规范及强制性条文。(三) 编制原则科学合理的原则；符合实际的原则；高效节能的原则；文明环保的原则。(四) 施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护目标等内容

6、。1. 工期管理目标为了满足甲方节点工期要求，旋挖钻孔桩的施工工期展示区控制在25日内完成，确保甲方要求的合同工期及节点工期要求为原则。2. 质量管理目标符合现行相关的质量标准及验收规范，工程质量一次性验收合格。3. 安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故频率控制在8以下，确保安全生产。4. 文明施工管理目标保证现场文明施工，达到安全文明工地标准要求。第二章 工程概况及施工部署(一) 工程概述1、工程概况融创鹿角项目M14地块为多层公用建筑，使用性质为商业及住宅建筑。本项目总建筑面积：7.73万m2 。本项目别墅区为共3层。其中:地上2层,地下一层。本建筑结构为框架结构，建筑结构安全等

7、级为二级。结构为四级抗震。基础形式为桩基。本工程位于巴南鹿角，基础采用旋挖钻机成孔桩，桩径及根数详基础施工图。桩身砼强度等级为C30。2、设计要求设计基础形式均为机械成孔灌注桩，施工时严格按设计要求进行施工。钻孔时根据实际情况对于塌孔部分采用素砼护壁处理，砼浇筑前孔底沉渣厚度不超过50mm。钻孔过程中的岩心取样位置、数量由现场各方确定。桩底沉渣清理干净并经验收后立即浇筑桩身砼，砼应连续浇筑，不能间歇。砼凝固后清除表面浮浆，清除浮浆后的桩顶砼强度应满足设计要求。桩开挖时两桩桩心距小于2.5米时严禁两桩同时开挖。(二) 施工组织部署1. 机构设置针对工程的旋挖桩范围、数量与特点，结合公司多年来的项

8、目管理积累的经验，组建该工程的项目管理班子，运用全面质量管理方法，建立以计划为主体，质量、安全为两翼的三保体系，合理设置职能机构。 1. 机构运作体系 第三章 施工顺序及施工方法(一) 施工顺序本工程考虑首先施工深桩后施工浅桩，由深到浅的顺序；计划2台旋挖钻机进行施工。按照施工部位，桩机进入作业场地施工，按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，由深到浅的施工顺序进行。(二) 施工方案选择及施工准备2. 施工方案选定(1) 成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性

9、强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，故本工程桩选择旋挖钻成孔的方法。具体桩的规格和部位基础图。旋挖钻的主要优点有：a) 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。b) 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。c) 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。旋挖钻孔工艺特点：旋挖式钻孔采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，孔径规矩、垂直度精确。同时，钻机的安装比

10、较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，是灌注桩成孔工艺的发展方向。(2) 钻孔设备选型本工程拟选用中联重科B-250型旋挖钻机2台，该旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达3米，深度可达75米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。钻机构造：履带式。动力头：结构形式：和主机动力分离式。动力形式：电动机。机型：主机为履带式起重机，起重量约78t，动力头和主机分离，动力头功率83kW，最大钻孔直径3m，最大钻深75m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kNm，钻速0195rpm，可用回转斗钻具。钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下

11、水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期，工程选用2台旋挖钻机,具体根据工程工期和工作面情况组织进场。(3) 钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用点焊搭接。使用吊装设备吊装入孔安放。(4) 混凝土灌注本工程为主要为干孔作业，混凝土采用汽车泵商品混凝土灌注。3. 施工工艺流程是否合格?是否合格？是设备安装就位钻进成孔捞渣净化泥浆砌钢筋笼制作台钢筋笼制作否是钢筋笼存放处理泥浆P1.15?否试块制作水中养护抗压试验提 导 管起 拔 护 筒成桩保护砼灌注吊放钢筋笼并安装声测管换浆一清下导管

12、二清否沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深是设备组织进场设备材料进场测量放线定桩位施工准备埋设护筒否旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程4. 施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。(1) 现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。a) 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复

13、验，并办理相应的手续。b) 对现场的排水设施进入踏勘、交接。c) 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，如存在相关的地下管线，则随即编制合理可行的保护加固方案上报业主。d) 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。(2) 施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子提前进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。(3) 施工技术准

14、备1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。5进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。6资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进

15、行施工和检查，且遵照质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。(4) 施工机械准备根据工程需要，现场进场中联重科B-250型旋挖钻机2台、钢筋加工机械1套，电焊机2台，装载机1台等。对于上述机械设备,根据需用量在企业范围内进行调配。(5) 材料准备本工程基础部分所需材料主要有钢筋、混凝土等，声测管、导管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理

16、组织验收，并单独做好物资进场验收记录。进场材料按要求进行见证取样复检，合格后方能用于工程上。(6) 施工道路包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指钻桩过程中机械行走及场内运输便道。(7) 现场临设准备根据现场实际情况，职工生活区及管理人员办公用房在建设单位指定位置搭设临时设施。(8) 施工用水、电准备本工程现场用水主要包括生产用水、消防用水。现场具备施工用水条件，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深700mm。现场水源根据业主给定的位置，采用DN63 PP-R管进行敷设，分别接至施工现场各分

17、布点临时用水位置。临时用电电源，采用建设单位指定箱变电源接至现场。进场后根据电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。(9) 检验试验计划试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量1钢筋原材60T（每批）1组同炉号大于30%2钢筋接头直螺纹300个3根同级别、同规格大于30%3混凝土试块100 m33块同一配合比大于30%4混凝土抗渗试块500 m32组六块同一配合比大于30%6水泥500T1组同厂、同编号大于30%(10) 检验批划分旋挖桩检验批划分按楼栋和每天旋挖成孔量划分(三) 主要施工方法1. 施工测量(1) 施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地

18、定位测量控制点，用全站仪转3个坐标点引入施工场地内，用砼墩保护，以防破坏，做为桩基定位及主体结构施工轴线投测的原始依据。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将具体桩位引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。(2) 施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SET2110台1测量组2经纬仪ET-02台1测量组3水准仪DSZ3台1测量组4钢卷尺50m把1测量组5钢卷尺

19、5m把3主要操作人员(3) 施工测量人员安排本工程安排1个测量人员。(4) 轴线控制测量工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标

20、。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据图纸要求，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。为保证测量放线的准确性，测量工作完成后，由项目部技术负责人组织相关人员进行复核，复核无误后，由项目部报公司技术部

21、门进行复核。最后报监理复核，经复核无误后方能组织施工。(5) 高程控制测量对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本特殊编号法进行编写，防止和其他单位工程需要

22、布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。(6) 桩的平面控制测量 根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标高），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和平面位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。

23、每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。施工控制网点的测量等级及精度如下：等级 测角中误差( m)边长相对中误差（K）二级121/500002. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同规格型号分别进行堆放。(1) 钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直

24、平台上进行； 骨架成形，在骨架成形架上安放加劲箍筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加劲箍固定； 将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按设计要求的间距缠绕螺旋箍筋。 (2) 主筋接长根据地质报告，该工程的桩长度较大，需分节制作，分节长度为钢筋直条原材料长度9米，接头处错开设置，根据各桩的总深度与9米钢筋笼的整倍数相减后，剩余长度的钢筋笼单独制作。钢筋笼采用焊接连接，主筋接头在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋点焊绑扎搭接长度根据设计要求为不小于主筋直径的35倍，箍筋的搭接采用绑扎，绑扎长度根据设计要求为不小于300

25、 mm。 (3) 钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的钢筋定位环，长度150200mm，同一断面上定位器不少于3处，沿桩长的间距为2l0m。(4) 钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层，每个钢筋笼需与对应的桩位进行编号，以免混淆。钢筋笼完成后先进行自检、记录，合格后报验。3. 护筒制作及埋设(1) 护筒制作为保证孔口成孔和易塌孔部位成孔，采用护筒护孔作业，护筒内径比孔径大200mm，根据实际情况，护筒长度采取1m1.5m。护筒用10mm厚的钢板制作，

26、在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。护筒用量以现场实际需要为准。(2) 埋设护筒孔口成孔和易塌孔部位成孔采用钢护筒施工，护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔

27、内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰动，地面以下20cm采用直接灌浆。护筒埋设完成后先进行自检、记录，合格后报验。4. 钻机就位首先做好场地的平

28、整及压实，对软质地面进行处理后方可就位钻机，就位时主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。5. 钻机成孔(1) 成孔方法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，距孔边6m集中堆放，在装入自卸汽车运走。钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整

29、为零；钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，

30、旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。钻进过程中钻机施工中每进尺5米左右深度对桩位重新校核。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。孔底标高的确认：根据地质勘察单位提供的超前钻孔成果，对每根桩的桩端持力层列表编制详细的地质情况，内容包括进入中风化岩层标高，进入砂岩标高，岩层厚度等指标。以指导钻孔时确定孔底标高，标高均以绝对高程控制。当发现实际地质条件

31、与勘察报告不符时，立即报甲方与监理，通知地勘与设计单位共同协商解决。(2) 终孔检验终孔检验的内容包括：桩孔位置、桩孔直径、桩孔深度及桩孔垂直度等。桩孔位置根据轴线定位控制点进行检查，孔径采用钢卷尺检验，孔深采用钢卷尺复核，主要检验桩孔垂直度。垂直度检测方法主要采用圆环测孔法（常规测法），在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩孔垂直度。具体方法如下：圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。成孔完成后先进行自检、记录，合格后报验。6. 钢筋笼吊放起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢

32、筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。对于9m以下钢笼采用整根加工一次性吊装，9m以上的钢筋笼分节加工，采用孔口搭接。加劲箍与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。放钢筋笼时，要求有技术人员在场，全程专职安全员监督，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题和保证安全。成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。按编号顺序，逐

33、节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称点焊绑扎，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。下完钢筋笼后，如出现沉渣的清理：把钢筋笼重新吊装出桩孔，机械重新清孔，保证桩底沉渣清理干净。钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。钢筋笼安装完成后先进行自检、记录，合格后报验。7. 声测管安装具体安装方法如下：A. 声测管接头声测管采用钢管，连接处光滑过渡,连接方式采用套管连接。B. 声

34、测管防渗漏声测管防渗漏,即防止灌筑混凝土时有水泥浆渗入管内,造成堵管。声测管螺纹接头与套筒连接之前,声测管两端接头应包裹防水胶带。在钢筋笼加工时声测管的一端就提前包裹防水胶带,然后把该端接头的套筒安装到接头上,焊接好防止漏水。C. 声测管下料为在满足检测要求的,根据设计上端高出基桩顶面大于50cm,管底到实际孔底。D. 声测管的安装声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞,同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况。a) 加工场地安装声测管加工场安装时,按钢筋笼分节定位声测管,每根桩布设三根声测管沿圆周均匀布设,声测管捆扎在钢筋的内侧,声测管之间互相平行,并用防滑钩固定其位置,防止在安装钢筋

35、笼时滑落。声测管的最下端一节应封闭。封口采用丝接堵头。底节声测管固定采用圆环钢筋箍住底节声测管,并与主筋焊接牢固,其中圆环钢筋与声测管点焊两处,与主筋接触位置满焊。b) 现场安装吊放钢筋笼入孔时,严格控制吊绳位置,确保钢筋笼竖直。应对准孔位后轻放,入孔后应徐徐下放,不得左右旋转。钢筋笼接长时，先焊接主筋部分,为防止杂物进入声测管,钢筋笼的焊接与声测管的对接不能同时进行。声测管顶部应用塑料盖封口,待主筋焊接完成后,把上节钢筋笼的声测管绑扎铁丝松开,移除防滑钩,上下声测管对齐。管口包裹防水胶带,用钳管把声测管下端口在套筒处拧紧(一般拧紧后声测管端口剩余两个丝牙) ,然后把声测管与主筋绑扎固定。声测

36、管顶端口应到低于护筒顶10 cm处。声测管安装完毕后,应将管灌满水, 顶端应加塑料盖保护, 防止异物落入。桩径800及以下安装2根，900-2000安装3根声测管。c) 声测管保护安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意,应尽量保证导管居中,防止导管撞断声测管。混凝土灌筑完毕后,应检查声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。混凝土灌筑结束后,立即用自制探头进行管道检查,防止管节接头处有水泥浆渗入,造成堵塞。若发生堵塞,应采用加重探锤并利用惯性下落冲击,辅以高压水管冲洗方法,进行疏通,并做好记录。安装完声测管后先进行自检、记录，合格后完善签字手续并报验。8. 混凝土的灌注

37、桩混凝土设计强度等级为C30。本工程选用商品砼，由于现场条件及甲方工期要求采用汽车泵输送砼。(1) 导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。(2) 导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。(3) 导管本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。导管的设计与加工制造：a) 导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。b) 导管的分节长度为2m，最底端一节导管长应为4.56.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m。c) 导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“”型密封圈密封。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为1216mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。d) 最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。e) 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。f) 每节导管应平直，其定长偏差