《重庆某河道护岸工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆某河道护岸工程施工组织设计.doc（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、编制依据、原则及说明1、方案编制依据：本工程设计的建筑施工结构图纸及变更文件。国家行业及地方有关政策、法律、法规。现行强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。施工工艺标准及操作规程。2、方案编制原则：应用网络技术分段、分部位、分项流水拍节组织施工的原则。在保工程质量、安全生产为前提，为加快工期各工种、工序进行穿插作业的原则。尽量采用“四新技术”做好人力、物力综合平衡施工的原则。3、编制说明：根据施工合同和设计图纸要求：我们把施工目标、施工面部署、现在平面布置、工期计划、人力计划、机电设备计划的安排、主要施工方法、各项保证措施等作重点阐述编制本施工方案。二、工程概况：1、建筑概况：巴南区鱼洞
2、黄溪河防洪护岸K0+726.0K0+801.0（简称为浩立半岛康城A段）全长175m，挡墙高12.5m-13.5m。防洪标准，遇洪水，级别为1等4级。2、结构概况：原条带形基础变更为冲孔桩基础，桩基总量为40根，桩深度平均约为20m，混合承台，桩基及承台C25钢筋砼，扶壁式C30钢筋砼挡墙组成护岸。3、环境概况：本工程地处黄溪河南岸浩立半岛康城东段，地貌呈淤泥沉状，基岸埋藏较深，施工场地较窄，运入原材料和后期回填土量较多，道路在短时内还未能形成，给施工带来一定难度。三、本工程执行技术标准及施工验收规范：序号标准编号标,准,名,称1GB50300-2001施工质量验收统一标准2GB50202-2
3、002地基、基础工程施工质量验收规范3GB50330-2002建筑边坡工程技术规范4JGJ46-88施工临时用电安全技术规范5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程7JGJ59-99建筑施工安全检查标准8GB/T50328-2001工程文件归档整理规范9JGJ80-91施工高处作业安全技术规范10JCJ94-94建筑桩基础技术规范四、施工目标：1、质量目标：我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收施工质量验收统一标准50300-2001，平均得分达90分以上，并由建设单位、监理单位、设计单位评定，质监部门认可，达到合格工程标准。2、工
4、期目标：经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们保证施工总工期控制在160天以内完工。3、安全文明施工目标：安全文明施工是对加快工程进度、提高工程质量起重要作用，同时也是展示公司形象和体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保工民生命财产安全，实现达区级安全文明施工合格工地。五、施工部署与统筹：1、施工组织安排：根据建设部及地方安全生产规定要求：拟采用隔离全施工，阻止四小学生和行人进入现场。进入施工现场后安装冲孔桩机一台，钢筋笼就吊车一台，断
5、钢机一台，弯曲机一台，电焊机一台，插入式振动棒一台。施工用水和雨水排到黄溪河内，冲孔桩泥浆经二次沉淀后清水排入黄溪河。由于工期紧，加大机械化施工程度，采用商品砼，整个工程施工采用投入相应人力、物力全面进行施工的方式，充分利用空间，插入各分项工程，各工序施工，充分发挥人力物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。本工程钢筋砼模板采用钢模组装施工。模板支撑采用普通钢管搭设。钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按照设计和规范要求。2、施工流水段的划分施工流水划分为冲孔桩基础、桩承台、钢筋砼挡墙和回填土四个流水段。
6、各流水段施工时，充分利用有效空间穿插相应工序进行施工。3、技术准备施工仪器及通讯设备计划：施工仪器准备：经纬仪1台，水平仪2台，钢卷尺5把，吊线垂4只，照相机1部。施工通讯准备：手机6部。技术准备：组织施工技术人员认真熟悉本工程设计图纸，了解设计意图。准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。由技术负责人组织各专业工长、各职能部门参加，进行实施性施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至各相关部门，与设计图说明、图纸会审记要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习。确保工程施工质量。写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作，签订商品砼供应
7、合同、编制商品砼计划。提出原材料计划、半成品加工计划。搞好施工现场平面布置规划。即：组织精干力量进行建筑物控制轴线测量，高程水准点引测入现场，并设控制桩，其次定位临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井、围栏等。4、现场生产准备生产安全部和项目工程部对施工现场尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，进一步完善施工组织设计等。项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通”组织施工机具及设备进入施工现场。5、施工用电及设施安排：根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量
8、，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合本工程高峰期时的主要用电设备量,通过对其电力总负荷计算，总配电箱内选用200KVA大的低压电器，总配电箱设置于电源进线端头，采用人工敷设20钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电箱的保护接零。该施工现场供电的电力负荷较小，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，按低压线路布置，并在施工现场设置二级配电箱和三级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，
9、三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线架空配瓷夹、瓷瓶明敷：施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。施工用电线路、配电箱设置要求：外线架设：电源线采用不小于16mm2，铝心皮线、铜心皮线不小于10mm2。水泥杆或木杆。距地最小高度不低于6m，跨越公路不小于7m。在同一跨当内接头不准超过二个，跨越公路或河道的跨当不得有接头。相间线路距离不得小于30公分，线路必须绑扎在绝缘子上。导线分色：颜色垂直排列水平排列引下排列相线L1黄上后左相线L2绿中中中相线L13红下前右黑TN-S接零保
10、护系统（即三相五线制）：电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器（总配电箱）电源侧的零线引出。如下图所示：具有专用保护零线的中性点直接接地系统示意图保护零线除必须在配电室（或总配电箱）处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处、末端处做重复接地。在整个线路的开始（总配电箱）中间（分配电箱）末端（开关箱）直到各个电气设备的顺序连接保护零线,并做重复接地。保护零线应使用双方色线（黄、绿）重复接地时埋入地下深度不少于1m，地下水平长度不少于2m。各级配电箱的设置：配电箱设置高度:固定箱中心点离地面1.3-1.5m,移动箱中心点离地0.8-1.5m。总配电
11、箱：导线选择10mm2铜心皮线,按三相五线制接线法:(见总配电箱接线示意图1)总配电箱接线图1总配电箱的电器选择：总隔离开关（闸刀）100A200A。总熔断器100A200A，漏电保护器选用额定漏电动作电流在0.31A，延时时间在0.4S2S间的延时型漏电保护器。并在总配电箱内按三相动力，单相动力，照明线路设置分路隔离开关和分路熔断器。设置在通风、干燥、能够防雨水、电源进线处。如果配电室未设专用电表时，总配电箱应设电表。电器设置顺序应是熔断器隔离开关电表漏电保护器分路开关分路熔断器引至各分配电箱。分配电箱设置：分配电箱应设置在施工电动机具保集中的地带，具备干燥、通风、避雨条件。分配电箱电器选择
12、：隔离开关30A-60A，熔断器30A-60A，分路隔离开关和熔断器的额定值应与对应开关箱的额定值匹配。分配电箱接线方法见示意图2分配电箱接线图2分配电箱与各开关箱的间距不超过30m。开关箱设置：开关箱设置在与电动机具设备1.5-3m处。开关箱实行一箱、一闸、一机一漏专用。开关箱电器选择（塔机开关箱另行选配），隔离开关15A-30A，熔断器15A-30A，漏电保护器的额定漏电动作电流，不大于30mA，动作时应小于0.1S，如在潮湿、有腐蚀介质的场所应选用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间应小于0.1S。开关箱接线方法：三相电气设备开关箱见示意图3:单相电气设备开关箱见
13、示意图4:开关箱内电气安装顺序：熔断器隔离开关漏电保护器引接电动设备。6、总平面布置图六、施工计划：1、工期进度网络计划：总工期160天冲孔桩基础84天混合承台20天扶壁式挡墙41天回填碾实15天工期网络计划控制图附后2、主要材料计划：序号材料名称单位数量1钢材吨1652商品砼m327003钢管吨74钢模m2450575PVC管m5003、主要劳动力计划序号工种名称单位数量1冲桩工人242钢筋工人123模板工人124砼工人75架子工人106普工人124、主要机具设备计划：序号机具名称单位数量1冲桩机台42电焊机台13对焊机台14钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16潜水泵台47碾压机台18铲车台19
14、自卸车台2七、主要施工方法：1、机械冲孔桩基础施工方法：(1)冲孔桩基础施工前将原始地貌作适当平整处理，以满足冲桩机能够顺利就位为宜。(2)由放线人员负责测量、定位、放线、复核、核正轴线、桩位等工作。(3)机械冲孔施工方法：机械冲孔前埋设护筒，护筒内径底比冲桩锤头直径大200mm，护筒埋设深度，应根据土质和地下水来确定，粘土层不少于1m，砂土层不少于1.5m，并应保持孔内泥浆高出地下水1m以上，桩孔口土质较差时应将护筒刃脚切入水位以上，或适当增加埋置深度，如果受到江河水位影响时，应严格控制护筒内外的水位差，并应在护筒口顶端开ymc,1-2个溢水浆口。护筒的埋设方法可采用打入法或挖埋法。（钢护筒
15、采用打入法、砼护筒采用挖埋法）注意护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm.成孔工艺及施工要点：冲孔机械就位、冲锤中心对准护筒中心，刚开始冲孔时应低锤密击，锤高0.4-0.6m，并及时加片石粘土块，反复冲击使孔壁挤压密实，直至护筒底以下3-4m以后，才能加快速度，并将冲锤提高到1.5-2m进行正常冲击，冲孔至岩石层高低冲程交叉锤密击，避免偏斜，如发现孔位偏斜时应立即回填片石，回填厚度为300-500mm重新冲击，如遇卵石应重锤击碎挤入孔壁。冲孔过程中如遇坍孔时应立即停机，应回填片石和粘土块，反复冲击重新造壁，待新造壁稳定后再加大泥浆比重继续冲孔。若产生斜孔，弯孔或缩孔应停机回填粘土或石块，回填
16、至检孔器被卡住处以上0.5-1m后再重新开机冲孔，如果护筒周围翻浆或地面沉陷时应停机，并在护筒外围夯实后再继续冲孔作业。(4)清除桩孔沉渣：在冲孔达到设计深度要求后，应尽量清除孔内沉渣，以免影响桩的承载力。清除方法有：清水换浆；将清孔导管吊入孔内，用水泵压入清水换出泥浆。如果土质较好，孔壁不易坍孔时则可采用空气吸泥机清孔，导管内形成高压气流上涌，将带动被搅拌的泥浆从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。当孔壁土质较差时，则应采用泥浆循环清孔，在清孔过程中，必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持孔内泥浆面的稳定。清孔后桩孔底的沉渣厚度不得超过100mm，经过检查验收合格后再转入下一道工序，桩底应嵌入中
17、风化层1.5m以上。(5)桩基钢筋笼的制作就位：钢筋笼制作：主筋与箍筋的规格、型号、间距，钢筋笼的长度、直径均符合设计要求，进行加工制作，主筋与箍筋应点焊防止变形，桩孔深度太深，宜将钢筋笼分段制作，以5-8m长为宜。钢筋笼就位：采用塔机起吊安装就位于桩孔、吊装时应适当采取保护措施，防止扭转、弯曲，要对准桩孔，就位后各段钢筋笼的接头加以焊接，并经校正后加以固定，必须保证钢筋笼中心点与桩孔中心重合。(6)桩基砼浇筑：砼材料经检验达到相关要求，已获得浇灌许可证，机具设备已就位，已检查维修，试运转正常。砼配合料严格要求商品砼供应厂家按照配合比进行搅拌，砼强度必须满足C25以上，采用串筒送料、分节挠捣。
18、用标尺量准每次提升串筒尺寸，严格控制每层浇捣厚度，指派具有浇捣经验的人员操作，做到振捣均匀，不重不漏、密实、连续浇灌，确保桩基质量，经检测均能达到设计要求。(7)台阶式基础部分施工：局部地质条件好，而且岩石完整，可以采用台阶式基础。台阶式基础的宽度比应大于2:1。台阶石的开挖采取1:10的倒坡进行，台阶部分的基础采用C20块石砼进行回填，必须在强度达到70%以上方能进行上部施工。2、泵送砼施工方法：,(1)材料要求：由于本工程结构砼量大，砼强度标号要求严格，质量要求高、工期紧、楼层高，因此我们决定采用商品砼，采用高压砼泵输送砼拌合料，砼强度等级按工程各部位设计强度及砼量与商品砼生产厂家签订供货
19、合同，按工程进度及时供应。(2)高压砼输泵的操作使用：泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储备清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐合可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h；布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的
20、软管应系防脱安全绳带。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次；若较长时间泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。作业后，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，面料杆的拆叠收缩区按顺序进行。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。(3)砼工程
21、的浇筑方法：商品砼拌合料质量必须符合设计强度标号的配合比要求。砼浇筑的必备条件：浇灌许可证已获准，钢筋、模板已验收，底板已冲洗干净，模内杂物已清除，模板已润湿，所有机具设备已检查维修，试运转正常。砼下料振捣：商品砼在配料精确度高、活易性能好、强度标号保证等项技术指标给砼质量提供了保证条件，但是，由因商品砼是厂家在搅拌站生产、距施工浇筑现场有一定运程，在运送途中砼罐内需要求不断搅拌，往往容易把水泥砂浆推向罐的出口一端，骨料留存后端的比例要大一些，因此在使用商品砼时，施工现场必须备设大灰盆二个，一个用作装开初时（最开初的浮浆应去掉不要）输出的石子较少的水泥砂浆稀料，另一个装存末尾输出较干的拌合料，
22、在浇筑过程参合搭配使用，此项工作应指派专人负责，否则，浇灌砼质量难保证。每层下料厚度不得超过50cm，振动棒应快插慢拔，振动棒不得碰动钢筋，插点要均匀排列，逐点移动的，顺序进行，不重不漏，振捣均匀密实，每一层振捣完毕后，随即把砼表层的35mm浮浆清除，补平封严浮浆清排孔。再下第二层料，振动棒应插入下一层砼50mm，消除两层间接槎后面各层浇筑。重复上述工序直至凸台顶浇完砼。并按规定随机现场有见证人取样留试件，同条件养护。砼养护：在正常气温条件下，每天浇水养护35次，夏季如遇高温则应加盖草袋浇水养护，冬季如若气温5以下，可用热水养护，草垫加薄膜履盖保温养护，其养护时间最少不低于7天。其余时间温差不
23、大，按常规养护即可。3、桩承台施工方法：(1)材料要求：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。商品砼：符合设计配合比，满足C25强度标号。钢筋支架、钢模、无变形、裂缝、扭曲。垫块：用1:3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。(2)主要机具：浇筑砼：插入式振捣器。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木析尺以及组合钢模板等。(3)作业条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。修整桩顶砼：桩顶疏松砼全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台
24、内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。应将底部虚土、杂物等垃圾清除干净。(4)操作工艺：工艺流程：钢筋绑扎工艺流程：钢筋绑扎核对钢筋半成品绑好砂浆垫块预埋管线及铁活模板安装工艺流程模板预检组装钢模板确定组装钢模板方案砼浇筑工艺流程养护振捣浇筑搅拌砼钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、
25、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预埋孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的钢筋、承台上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。安装模板：确定组装钢模板方案：应先制定出承台组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺
26、栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。砼浇筑：浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台浇筑砼时，应按顺序直接将砼倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工终须缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜
27、向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头进前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处砼应用水先润湿并浇浆，保证新旧砼接合良好；然后用原强度等级砼进行浇筑。养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。(5)质量标准：钢筋分项工程：保证项目：钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表
28、面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊
29、瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不大于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。允许偏差项目见下表桩承台钢筋安装及预埋件位置欢允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接10尽量连续三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端，中间各一号取其最大值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-07受力钢筋保护层基础10尺
30、量检查模板分项工程：保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。基本项目：模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。允许偏差项目见下表桩承台模板安装和预埋允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预埋
31、螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+1009预留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+100砼分项工程：保证项目：砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：砼应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。允许偏差项目见
32、下表桩承台砼工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查7预留洞中心线偏移15尺量检查(6)成品保护：安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋的砼保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。冬期施工应覆盖保温材料，防止砼受冻。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼和钢模板。(7)应注意的质量问题：蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，砼漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺损伤，造成导
33、致砼棱角损伤。缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致砼棱角损伤。偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；砼局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成砼胀肚、错台、倾斜等缺陷。插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。对于地震设防区，当承台采用支模浇筑时，承台侧4、护岸挡墙施工方法：（钢筋砼挡墙的施工方法基本与桩承台相同）。(1)挡墙的施工沉降缝留置，按每15m长度留置一处，从底部留至挡墙顶部，缝宽为2cm留置。(2)排水管预埋采用75PVC管，排水管间距按1m留置，并要求在承台与挡墙处增设排水管，底部排水管均应高于地面30cm.(3)挡墙
34、模板的拉结螺栓采用钢筋从排水管中穿过，两头用扣件在两面外模钢管支撑架立杆上固牢。(4)模支撑架的两面外侧，每隔2m设斜撑以保证架体与模板的稳定性。(5)挡墙砼采取分段、分层浇筑，浇筑时严格控制施工缝的处理、砼操作规程和工艺标准，确保其砼工程质量。5、回填土的施工方法：本回填土工程主要采用机械回填，局部边角及靠近挡墙边沿处辅以人工回填的方式。在挡墙背面应做好土灰石滤水层。(1)施工准备：材料及主要机具：材料及主要机具：碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时)，含水率应符合规定。粘性土应检验其
35、含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：硅式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。(2)作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点
36、。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。(3)操作工艺：工艺流程：分层碾压密实分层铺土检验土质基坑底地坪上清理修整找平验收检验密实度填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。填土每层的铺土
37、厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾200-3006-8羊足碾200-3508-16振动平碾600-15006-8蛙式、柴油林、打夯机200-2503-4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kw/h振动碾：2km/h碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。在机械
38、施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。(4)质量标准：保证项目：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设
39、计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目，见下表回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查(5)人工回填土施工方法：工艺流程：分层铺土、耙平检验土质基坑（槽）底地坪上清理修整找平验收检验密实度夯打密实填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺
40、摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再回填土方。回填房心及管沟时，为
41、防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基
42、坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。(6)应注意的质量问题：未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实
43、。在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀不沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、落实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）
