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1、电缆公司单层工业厂房施工组织设计 某某股份有限公司二期工程 施 工 组 织 设 计一 编制说明 11 本为某某有限公司二期工程及1生产厂房和检测中心项目冷冻站工程土建设备安装工艺管线采暖通风与消防等项目的综合施工指导书12 由于时间紧任务重我方决定在施工中加大一次性投入的人力物力和周转材料施工时按节假日不休息进行安排以确保工期同时敬请建设单位给予配合并监督指导13 本施工方案按加快施工进度保证工程质量降低成本为宗旨进行编制14 本施工组织设计没有考虑地下可能出现的障碍物也没有考虑地下水位对施工的影响 若发生上述情况时另行编制施工方案二 工程概况21 设计概况1生产厂房为单层门式轻钢结构钢筋混凝
2、土独立基础和混凝土灌注桩基础围护结构标高12m 以下采用240厚页岩实心砖墙标高12m 以上采用双层复合金属板墙 06厚镀铝锌象牙白色压型钢外墙板内填75厚玻璃棉带铝箔建筑面积8736平方米建筑总高141m跨度24m检测中心为钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土独立基础建筑面积65642平方米3层建筑总高10650m最大跨度75m22工程地点及特征本工程位于涪陵区李渡某某厂内原电缆厂南侧系新建项目三 编制依据31 法律法规的名称及编号 311 中华人民共和国建筑法312 中华人民共和国安全生产法313 中华人民共和国环境保护法 314 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 315 建设项目环境保护管理
3、条例国务院令第253号316 建设工程安全生产管理条例32 设计文件施工图33 规范规程的名称及编号建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87工程测量规范 GB50026-93钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢结构工程施工
4、质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ80-2002机械设备工程施工及验收通用规范 GB压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 GB5027598建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200234 企业标准的名称及编号341 施工组织设计管理规定 QJH223-2007342 施工技术方案管理规定 QJH22322101022007343 施工技术管理通用标准 QJH222-200735 施工现场实际情况四 施工部署41 项目组织机构及其职责411组织机构412主要职责4121 项目经理的主要职责项目经理代表公司法人对工程项目进行管理对确保项目按期优质
5、高效地交付使用承担全面责任负责合理调剂和优化资源配置负责重大事项的协调解决和决策工作4122项目施工经理的主要职责 协助项目经理主持日常施工管理工作项目经理不在时主持全面工作负责编制项目施工总体控制计划和月周施工计划组织计划会议负责工程的总体计划月周计划的实施和调整负责现场施工组织和指挥工作负责现场施工形象进度组织生产例会指挥现场劳动力的流动协调施工用料设备供应等工作确保总工期目标的实现负责协调与业主设计单位监理工程师用户当地政府及其它相关部门的关系4123项目技术经理的主要职责协助项目经理工作主持项目的技术质量管理工作 负责项目施工组织设计及施工技术方案编制的组织及策化工作负责组织策划工程项
6、目施工技术准备工作组织相关人员认真学习掌握设计要求负责各专业之间技术管理接口及协调工作负责督促检查项目日常技术质量管理工作的实施4124施工员的主要职责负责施工形象进度的具体落实及实施工作负责现场施工综合管理和文明施工管理协调现场平面布置平衡施工用电水道路4125技术员的主要职责负责编写施工组织设计技术方案和技术交底进行技术立法负责进行技术交底向施工管理人员和作业人员交清技术要求施工方法及注意事项负责设计变更材料代用现场签证等管理与业主监理工程师现场设计代表联系与沟通及时解决现场技术问题负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况必要时采取纠正措施负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题协调
7、各专业技术接口负责接收和发放图纸设计变更等设计文件负责项目的竣工交工及验收联络工作按规定要求整理施工技术资料确保与工程进度同步工程竣工时负责及时办理交工验收手续等4126安全员的主要职责确定各级施工人员的安全生产责任制负责安全教育工作制定项目安全防护措施配齐劳动保护用品负责按施工部位特点提出安全防范措施并监督执行负责先防护后施工无防护不施工执行情况的检查和督办 4127质检员的主要职责以质量检验评定标准规范质量管理条例为依据以创建用户满意工程为宗旨负责施工质量的监督检查创优负责质量终身负责制的实施工作根据现行施工验收规范质量评定标准和技术交底负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查对发现的问
8、题进行监督整改组织周月的质量联检与业主和现场监理工程师沟通对结构隐蔽部分检查确认对已完工程进行质量评定4128取样员的主要职责负责本工程的试块试件和材料在现场取样养护送检索取报告填写台帐工作4129材料员的主要职责根据施工进度计划负责材料计划编制和供应工作负责材料的功能和质量满足工程需求负责材料的进场验收保管转移协调与平衡41210设备员的主要职责根据施工进度计划负责设备供应工作负责设备的功能满足工程需求负责设备配置进场维护保养正确使用转移协调与平衡负责设备满足文明施工的要求和跟踪管理工作41211预算员的主要职责负责工程合同管理向全体施工人员宣贯合同的各项要求负责预算的编制报批负责设计变更现
9、场签证的预算编制和报批建立预算台帐办理工程竣工结算负责编报月周日报表编制项目的工程盘点报表召开项目成本分析会议进行成本控制负责项目的会计资金工作进行资金管理及筹措合理使用资金42施工段划分及施工流向421本工程采遵循先地下后地上先主体后装修其它专业穿插的原则组织施工五 施工准备计划51 施工技术准备511 根据设计图纸要求涉及使用的规范图集已全部到场对相关引用节点及条文充分的熟悉512 由项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审记录下图纸中不详或不明确之处并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审513 开工前完成施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案编制并上报监理单位建设单位审批
10、514开工前编制好加工订货和机械机具计划委托本公司检验所进行各种配合比试配及原材料检验515 依据经济合理的原则对现场临时用水用电及临时设施进行设计工地用水量15Ls工地用电量100Kw52 施工现场准备521工程开工前施工现场达到四通一平522将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近并在附近永久建筑物上作出标记加以保护523主要设备机具及暂设工程搅拌站钢筋加工场办公室仓库按施工平面图布置进行安放和设立机械设备调试运行良好524 在建筑物周围设置护拦并在施工道路及入口处设置警示牌525 为保证施工主要动力电缆采用架空敷设并设危险标志地面设配电箱六 施工方案61 土建工程611 施工工艺流程
11、612施工方法要点6121定位测量放线A基础工程施工前进行定位测量放线工作按业主提供的坐标点和水准点作为整个测量体系的原始依据根据给定坐标点进行建筑物的定位放线B施工前建立控制网及高程控制点控制点应设立在易观察的部位当控制点和控制网的精度满足要求之后对各构筑物进行精确的定位包括平面位置和高程控制每测完一次应进行闭合检测一次C实行主测与复测检验制度对测量成果进行复测检验复测检验由测量工程师执行经建设单位技术负责人或现场代表复测结束后施工人员方可进行下道工序施工6122土方工程A土方开挖a土方开挖前现场完成四通一平经过验收达到进场要求办理动土证基础基坑开挖 基坑开挖程序一般是测量放线井圈砌筑排降水
12、沟放控制轴基坑开挖岩芯取样基坑验收 基坑开挖采用人工从上到下逐层用镐锹进行开挖遇坚硬土层用空压机锤钎破碎再用铁锹对破碎土装运出基坑基坑开挖顺序先中间后周边的原则b由于基础开挖土方量较大挖方外的净空间较小无法堆土对基础间距较小的基坑采用大开挖方式进行基础土方施工余土采用自卸汽车外运c按设计要求为防止基础扰动基坑挖至距设计标高300mm后采用人工清底至设计标高并会同勘察设计单位监理工单位和建设单位共同检查基底土质轴线及标高验槽有地耐力要求的要进行土壤分析并做好隐蔽记录d如遇回填土或杂填土应根据设计要求将回填土等全部清除并分层夯填级配良好砂夹石其压实系数不得小于097如大面积回填则采用压路机进行如进
13、行局部回填则采用蛙式打夯机压实回填每300mm厚压实一次每层压实遍数3-4遍e挖方验收实际测量允许偏差为基槽坑底标高20mm用水平仪并拉线检查长宽方向为20mmB桩基础土石方开挖a工艺流程测量放线砌井圈开挖桩孔支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板 以上四工序循环进行直至设计深度 扩孔捡底钢筋笼安装浇灌桩身混凝土b操作工艺测量放线根据建设方提供的坐标经建设方监理方对该坐标复核无误后作为本厂房的控制坐标然后根据控制坐标放出各桩基的定位坐标并在井圈上做好标识标记所有测量精度应满足平面控制网导线精度不低于高程控制测量闭合差不大于30mmL为附合路线长度以km计角度为12距离相对精度不低于为高程校测闭合差不大
14、于10mm为测站数水钻施工采用XY-1型地质钻探机钻孔取石每个钻眼深500mm直径200mm中间的岩石采用人工破碎如图桩孔开挖完毕采用人工对基底进行捡平清洗经项目部质检员检查合格后报监理甲方验收再邀请质监站地勘设计单位到现场检查验收验收合格立即封闭桩底封底砼C30C土方回填工程a根据施工进度计划的工期要求地下工程施工完毕即进行回填土施工以便减少施工工期而且有利于现场文明施工b该工程土方回填应严格控制其施工工序和含水率以确保回填土的施工质量回填时基坑应干燥不潮湿c回填就地取土采用蛙式打夯机分层夯实分层厚度300mm夯实系数096123模板工程A材料使用原则本工程模板采用竹模板加固采用69cm木方
15、支撑体系采用4835mm钢管B模板材料管理a现场使用的模板质量符合施工要求具有一定的强度和刚度确保混凝土外观质量b模板堆放时应用木方垫起以免受潮竹模板板堆放整齐后必须进行覆盖避免因雨淋和日晒使竹模板变形翅曲而影响使用c模板在混凝土浇筑前应涂刷不腐蚀钢筋的脱模剂确保脱模质量C独立基础模板独立基础模板一次性完成具体支模方式见下图D柱模板a柱模板支设时必须按要求在柱脚处留设清扫孔沿高度方向按要求留设浇筑孔b柱子模板采用4835钢管水平加固竖向间距450mm同时用69cmm木方竖向加固c柱子模板安装如下图E梁板模板a每层梁模板顺柱子施工高度而进行支设b由于按设计图纸注明板底不再抹灰因此梁板支模时应相应
16、选用质量较好的模板进行施工铺模时相邻模板要平整接头处用胶带纸粘好防止漏浆c底板及顶板模板支撑体系均采用4835mm钢管满堂脚手架支设时必须保证体系的整体稳定性绑扎时架子的立杆必须垂直尽量采用对接接头如采用搭接时每个接头应不少于2个十字扣件当立杆直接立于基土上时应通长铺设跳板d垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠在梁底大楞上安装69cm通长木方铺设梁底模板安装梁侧模梁底模板支设时应按01起拱e梁板模板安装如下图F模板的拆除a柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除拆除时注意先支后拆后支先拆的原则进行严禁生敲硬撬以免损伤砼棱角并防止模板损伤变形b梁板底模需在实验室同期混凝土
17、试块满足规范强度要求时方可拆除c拆模时应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓然后用撬棍轻敲木龙骨待竹模板板面与混凝土表面脱离后方可轻轻撬动竹模板以免造成模板变形或边缘损坏d模板与混凝土完全脱离后应轻轻放下来防止伤人和损坏模板G模板工程施工注意事项a位置放线首先根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线以便于模板安装和校正b标高量测用水准仪将建筑物水平标高引测到模板安装位置作出标识确保水平标高c垂直度控制模板支设完后必须进行垂直检查垂直检查采用经纬仪及钢尺配合进行d设置模板定位基准采用钢筋定位即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋点焊在主筋上以勿烧伤主筋断面为准以保证钢筋与模板位置的准确e模板表面涂刷油漆和无
18、毒不污染混凝土的蜡质脱模剂确保模板表面光滑不吸水防止混凝土表面产生气孔f模板安装几何尺寸精确确保安装工作的顺利进行g模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形保证所有池类构筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求6124钢筋工程A材料管理a择优选择通过ISO9000质量认证的生产厂家的产品进场前必须检查出厂合格证和实验单进场后进行复检合格后方可施工使用b进场钢筋分规格型号数量进行验收按材质产地规格分类堆放设置明显标识并且与地面有一段距离防止生锈B钢筋制作a钢筋采用集中配料现场加工b钢筋下料必须有专业技术人员签发的下料单下料单标明图纸构件的
19、编号钢筋规格下料长度总量附加工详图图纸尺寸每种规格根数c钢筋加工成半成品后应分类堆放挂牌标识以备吊运安装C钢筋安装a钢筋连接采用绑扎搭接时同一截面钢筋接头不大于25焊接接头不大于50搭接长度位置按照规范规定执行b柱纵向钢筋采用员渣压力焊进行连接其它采用绑扎搭接采用绑扎搭接时接头部位应采用3点绑扎c混凝土保护层用混凝土块垫起双层钢筋用铁马架起每一米设一个d楼板钢筋网绑扎靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固但必须保证受力钢筋不产生位置偏移e钢筋绑扎完毕应及时清理上杂物D钢筋焊接a按设计要求柱纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接b钢筋焊接前焊接部位和电极钳口接触的150mm区
20、段内钢筋表面上的锈斑油污杂物等应清除干净钢筋端部若有弯折扭曲应予以矫正或切除但不得用锤击矫直c施焊时应严格遵照技术交底中的焊接参数进行施工d安装焊接夹具时夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为12焊剂罐高度偏下5-10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度e上段钢筋放入夹具钳口后调整动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态楞对楞方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧严禁晃动以免上下钢筋错位和夹具变形f施焊要点引弧施焊时应控制压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进行电弧过程的延时使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池随后逐渐下送钢筋使时光钢筋端部深入渣池点火熄灭进入电渣过程的延时使钢筋全断
21、面加速熔化电渣过程结束迅速下送上钢筋使其端面与下钢筋端面接触趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源接头焊毕应停歇20-30S后才可回收焊剂和卸下夹具g质量检查在电渣压力焊的焊接生产中焊工应认真进行自检若发现偏心弯折烧伤焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重新焊接并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为11倍钢筋直径22为250mm的长度范围内的部分应切除E注意事项a钢筋焊接的端头要直端面要平b上下钢筋必须同心否则应进行调整c正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件经检验合格后才能确定焊接参数进行施工钢筋种类规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验d在施焊过程中如发现铁水溢出
22、应及时增添焊药封闭e负温焊接时气温在-5度应根据不同的钢筋直径适当延长通电时间增大焊接电流搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间雨雪天不得施焊f绑扎搭接时接头必须保证3点绑扎楼板双向配筋采用满绑严禁花绑g混施工前柱钢筋必须与支撑体系进行固定防止位移砼初凝前应重新校正h钢筋安装完成后应经专业人员进行检查验收砼浇筑前严禁随意碰撞及踩踏6125混凝土工程A混凝土采用现场高设一台350L搅拌机集中搅拌保证该工程砼的供应B为了缩短吊车安装周期加快施工进度主体施工时在混凝土内掺入高效早强剂掺量为水泥用量的3C材料验收a混凝土搅拌用原材料必须有出厂合格证或试验报告单砂石含泥量符合规范规定b混凝土搅拌水宜采用饮用水
23、其它水水质必须符合标准规定D混凝土配合比的确定混凝土配合比按现行的普通砼配合比设计技术规定予以执行砼的强度应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定根据施工季节和气候条件以及所使用的原材料通过计算和试配确定各种材料的用量砼的塌落度控制在3-5cm水灰比不大于055E混凝土的搅拌及运输a根据每罐各种材料用量及车辆重量分别固定好水泥砂石各个磅秤标量在上料时车车过秤掺附加剂时应先将外加剂稀释或碾碎再按掺量与水或砂子同时装入搅拌机每一班次第一罐砼搅拌时水泥用量正常砂石用量减半b装料顺序石子水泥外加剂砂子水c搅拌时间自全部掺合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料为止一般不应小于90sd混凝土的运输混凝土自搅拌机
24、中卸出后应及时运送到浇灌地点在运输过程中要防止砼离析水泥浆流失坍落度变化以及产生初凝现象如砼运到浇灌地点有离析现象时必须在浇灌前进行人工二次拌合F混凝土的浇筑与振捣a混凝土的浇筑混凝土浇筑时应经常观察模板钢筋预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形移位时应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好水平结构的混凝土表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上且最后一遍宜在混凝土收水时完成浇筑现场对混凝土拌和料进行坍落度检查不符合要求的混凝土不得入模每一工作班抽检不得少于2次浇筑时放灰高度应控制在2m左右当进行梁板结构混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度以减小混凝土对模板的冲击梁板应同时浇筑浇筑方法应该一端开始用赶浆
25、法即先浇筑梁根据梁高分层阶梯形浇筑当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行当梁柱节点钢筋较密时浇筑此处的混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣b混凝土的振捣混凝土浇筑用振捣器振捣以保证混凝土的密实性使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振捣棒作用半径一般为厘米的 15倍混凝土分层浇筑时每层砼厚度不应超过振动棒长度的125倍在振捣上一层时应插入下层中5左右以消除两层之间的接缝同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行每一插点要掌握好振捣时间过短不宜振实过长可能导致砼产生离析现象一
26、般每点振捣时间为2030s使用高频振动器时最短不应少于10s但应视砼表面呈水平不再显着下沉不再出现气泡表面出现灰浆为准G混凝土养护a砼浇筑完毕后应在小时内加以覆盖和浇水养护常温时每日浇水养护二次养护时间不少于7昼夜混凝土养护用水应与拌制用水相同梁板混采用草帘子覆盖并浇水养护柱混凝土用塑料布进行密封养护b混凝土强度达到12Mpa前不得在其上踩踏或安装模板支架H浇筑时应注意的要点a在浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性砼拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模b砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时采用串筒措施c浇筑过程中应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留洞的情况当发现有变形移位时应
27、立即停止浇筑并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好d如遇特殊情况必须设置施工缝时施工缝应留置在次梁跨中间的13范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝挡牢6126砌筑工程A考虑室内设备安装需求围护结构施工时将34轴间砖墙预留待设备安装完后进行封堵B砌筑所用原材料必须有出厂合格证或试验报告单C砌筑时各专业之间要相互配合施工该留的孔洞一次留完防止墙砌完后刨墙D根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数如不符合可作适当调整E砌筑所用砂浆配制配合比应由实验室确定搅拌时间不少于15分搅拌完的砂浆必须在3小时内用完如气温超过30时应在2小时内用完F砌块排列
28、上下皮应错缝搭砌搭砌长度一般为砌块的12不得小于砌块高的13也不应小于150mmG外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交错搭砌砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝且不得采用砖镶砌H砌体水平灰线厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体水平灰缝厚度为2025mm垂直灰缝宽度为20mm大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土罐实I铺砂浆将搅拌好的砂浆通过吊斗灰车运至砌筑地点在砌筑就位前用大铲灰勺进行分块铺灰较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mmJ砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润冲去灰尘清除砌块表面的杂物后方可吊运就位砌筑就位应先远后近先下后上先外后内每层开始时应从转角处或定位砌6127
29、屋面工程A屋面工程关键项目是在任何情况下保证不渗漏因此每道工序均须做出相应措施B保温层施工a保温层施工所用的材料必须符合设计要求及施工规范的规定保温层施工前应先将基层混凝土结构表面清理干净如基层平整度严重超差应先找平后在铺设保温层b保温层铺设要求贴紧基层铺平垫稳找坡正确块状材料错缝铺设C找平层施工a将基层杂物清理干净先将管根变形缝等部分处理好b洒水湿润保证基层与面层的层的结合根据坡度要求按流水方向贴标高点冲筋并设置分隔缝设计无要求时按每6一道纵横方向c抹水泥砂浆找平层要求表面平整度控制在5mm范围内并且抹好的找平层要求无空鼓蜕皮起砂等现象D防水层施工a防水本工程采用SBS改性沥青卷材防水要求原
30、材料必须具备合格证及复检报告b涂刷结合层在基层表面先刷一道结合层以保证卷材与基层的结合牢固c铺贴卷材时采用热熔法用喷灯对卷材进行加热卷材刚刚融化时向前滚铺粘贴搭接部位应满粘牢固d封边时将卷材搭接处加热粘贴以边缘挤出沥青为度末端收头用密封膏嵌填严密e防水卷材铺贴完毕后泛水应满足要求表面无起砂空鼓等现象搭接收头应符合设计要求及规范规定6128钢结构工程 含钢吊车梁 A材料进场验收a钢材施工所用钢材进入现场后须按要求分类堆放并按设计图纸要求认真进行核对钢材的规格型号材质并检查质量证明文件无误后方可使用b连接材料焊条螺栓等连接材料应具有质量证明文件并符合设计要求c涂料 防腐涂料要符合设计要求和有关标准
31、的规定并有产品质量证明文件及使用说明书 B除锈刷底漆a钢结构在预制前需在进行彻底除锈除锈采用手工磨光机除锈等级St2经报验合格后立即进行第一道底漆的涂刷工作对需要接头的部位预留至少100mm不予涂刷油漆b第一道底漆涂刷全格后开始进行构件预制构件预制完成后涂刷每二道底漆C钢结构预制a由于现场没有预制场地因此吊车梁应在现场外另选场地进行预制b吊车梁预制应与主体施工同时进行待混凝土强度达到要求后即刻进行安装以保证屋面板施工c搭设操作放样平台面积为1025m平台由工字钢mm及14mm厚钢板构成d按照在平台上用11的比例进行施工图放样号料制作样板并预留焊接收缩量e认真核对图纸综合下料避免不必要的浪费f型
32、钢下料采用半自动切割和氧气乙炔焰手工切割下料前应对钢材进行矫正矫正后的差值应小于规范要求同时下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量g将已下好的型钢材料按钢平台上的实放样进行拼装组对按要求起拱并留焊接收缩量h焊接时必须严格按焊接工艺要求进行施焊并采取必要的措施进行变形控制i将已焊好的各种构件在平台上进行预组装校核无误后进行分解编号j焊接完成后冷却24小时做外观检查级焊缝做超声波检验k钢架构件采用单根柱 整根 梁运输运输工具采用20t托板车l构件安装前做好基础交接工作认真核对基础轴线标高及地脚螺栓位置等影响安装质量的指标并对现场构件进行检查确认无误后方可进行结构吊装m吊车梁采用50t汽车吊进行安
33、装钢结构采用16t吊车进行吊装n构件安装就绪后按设计要求钢材表面涂刷高氯乙烯防腐涂料五遍成活每遍之间应保持一定时间间隔避免流坠发皱同时保持色泽均匀并严禁漏刷o涂装作业气温应在538之间为宜当气温低于 5 或高于40时应停止作业 D钢吊车梁的安装 1 钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高以便吊车梁安装时调整标高的施工误差以防误差积累 吊车梁的安装顺序如下安装吊车梁安装辅助桁架安装制动梁 2 吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定一般在吊车梁重心对称的两端部吊索角度应大于45度 3 吊车梁安放后应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定以防吊机松钩后吊车梁纵向移动
34、和侧向倾倒 4 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行以防安装螺栓时使吊车梁移位变动严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具 5 校正吊车梁应先调正标高钛后校正中心线及跨距 测量吊车梁的标高把仪器架设在吊车梁面上进行每根吊车梁均应观测三点两端部和中点 6 吊车梁安装时标高如有负偏差时可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板但垫板不得超过三层并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60 7 吊车梁中心线调整方法 每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆长度超过吊车梁中心线高度高于吊车梁面50mm左右 用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上 用细线将各点连通后使
35、用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差并调整其偏差值 8 测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核 9 吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行校正后立即进行固定固定的顺序为先安螺栓后焊接6129装饰装修工程A室内外抹灰a施工时原材料必须符合设计及施工规范的要求b抹灰分四部成活即找规矩打底子照面养护施工都要符合规范规定B涂料原材料必须符合设计及施工规范的要求施工按规范执行C门窗工程a所有进场的门窗要加强验收门窗材料应具备产品合格证b塑钢窗进场后入库存放下边应垫起垫平码放整齐防止变形制作时按尺寸下料接缝严密安装位置正确开启方向符合要求预埋件数量位置埋设连接方法符合要求c门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要
36、求处理D地面工程a砂浆配制材料应严格计量用机械搅拌投料程序为水泥砂水要求搅拌均匀至颜色一致搅拌时间不少于90s配制好的拌合物在2h内用完c清理基层将基层表面的泥土浆皮灰渣及杂物清理干净油污清洗掉铺抹打底灰前1d将基层湿润但无积水d打底灰如基层凹洼不平应按常规方法在表面抹素水泥浆一度在其上抹一层厚1520mm13水泥砂浆找平层使表面平整粗糙如基层表面平整亦可不抹找平层直接在其上铺设面层e铺设面层铺设前应将基底湿润并在基底上刷一道素水泥浆结合层将搅拌均匀的砂浆从房间内退着往外铺设f养护最后一遍压光完后24h可洒水养护每天不少于2次严禁上人养护时间不少于7d抗压强度达到5Mpa后方准上人行走抗压强度
37、达到设计要求后方可正常使用61210脚手架工程A主体框架采用满堂脚手架进行施工外墙装饰采用双排外脚手架进行施工B施工时外在脚手架外侧采用密目安全网进行全封闭C其它按常规进行施工62设备安装工程621工艺流程622设备开箱检验6221设备开箱应在建设单位及监理单位有关人员参加下进行检查并应作出记录6222设备开箱检验应按下列项目进行A箱号箱数以及包装情况B设备的名称型号和规格C装箱清单设备技术文件资料及专用工具D设备有无缺损件表面有无损坏和锈蚀等E其他需要记录的情况6223设备及其零部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形损坏锈蚀错乱或丢失6224设备开箱检验后应妥善保管设备避免雨淋日晒等623设
38、备基础交接及验收6231设备基础的位置几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定并应有验收资料或记录设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差mm坐标位置纵横轴线20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-2020平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅锤度每米设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污碎石泥土积水等均应清除干净放置垫铁的部位表面应凿平6233设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基准线而其中循环水泵P66
39、01ABC为排列关系设备应划定共同的安装基准线6234平面位置安装基准线与基础实际轴线允许偏差为20mm6235设备定位基准面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差平面标高与其他设备无机械关系1020-10与其他设备有机械关系21624地脚螺栓垫铁和灌浆的施工方法6241预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求A地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜B地脚螺栓任何部分离孔壁的距离不应大于15mm且底端不应碰孔底C地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净螺纹部分应涂少量油脂D螺母与垫圈垫圈与设备底座之间的接触应紧密拧紧螺母后螺栓应露出螺母其长度应为螺栓直径的13-23E应在预留孔中
40、的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀6242找正调平设备用的垫铁应符合下列要求A每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方B相邻两垫铁组间的距离宜为500mm-700mm垫铁高度不宜超过30-60mmC承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁每一垫铁组宜减少垫铁的块数且不宜超过块并不宜采用薄垫铁找正结束后应将各垫铁相互用定位焊焊牢D每一垫铁应放置整齐平稳接触良好设备调平后每组垫铁均应压紧并应用手锤逐组轻击听音检查对高速运转的设备当采用005mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时在垫铁同一断面处以两侧塞入的
41、长度总和不得超过垫铁长度和宽度的13E设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘平垫铁宜露出10-30mm斜垫铁宜露出10-50mm6243设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求A地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定B地脚螺栓露出基础部分应垂直设备底座套入地脚螺栓应有调整余量每个地脚螺栓均不得有卡住现象6244设备经初步找正与找平后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作地脚螺栓预留孔灌浆前灌浆处应清洗洁净灌浆宜采用细碎石混凝土其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级灌浆时应捣实并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度625设备安装6251制冷机组安装可根
42、据设备到货情况如在建筑封顶前到货可采用120t吊车直接吊装就位如在建筑封顶后到货需要与土建专业协调预留洞口便于设备运输6252如设备在建筑封顶后到货通过预留洞口运输需要制作排子如下图排子采用20槽钢主体长度为45m25m中间每隔800mm焊一个横担排子下用1086无缝钢管做滚杠共需无缝钢管3m根20根6253土建施工时如地面未夯实全部为回填土为保证设备运输需铺垫山皮石整平具体工作量以实际发生为准6254在建筑物内设置锚点拴设两个10t导链将爬犁及设备拽到室内并在屋顶设置锚点栓设导链将设备吊装就位在室内吊车未安装前采用此方案如室内吊车安装完毕可利用室内吊车将设备吊装就位6255离心泵安装的允许偏
43、差如下6256泵类水平度应在水平中分面轴的外露部分底座的水平加工面上进行测量6257泵与电机联轴器对中找正采用双表法进行联轴器允许偏差如6258与机器连接的管道法兰允许偏差6259设备安装找正结束后立即将垫铁两侧点焊牢固62510其他静设备安装垫铁地脚螺栓等要求同上其他具体允许偏差要求如下62511泵试运转前应做下列检查A冷却传热保温保冷冲洗过滤除湿润滑液封等系统及工艺管道应连接正确且无渗漏现象管道应冲洗干净保持通畅B机械密封应进行冷却冲洗输送易结晶的液体时再次启动前应将密封部位的结晶物清洗干净C各指示仪表应灵敏准确D电机绝缘电阻及转动方向应符和设计要求E轴端填料的松紧程度应适宜机械密封的装配
44、应正确各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂F泵入口必须加过滤网过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍G脱开联轴器先进行驱动器的试运转以电机驱动者电机应运行2小时以上离心泵应先开入口阀门关出口阀门后启动待泵出口压力稳定后立即缓慢打开出口阀门调节流量在关闭出口阀门的条件下泵连续运转时间不应过长62512泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时凡允许以水为介质进行试运转的泵应用水进行试运转对于泵腔与轴承润滑剂者应以工作介质进行试运转泵试运转中滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35最高温度不得超过65滚动轴承的温升不得超过40最高温升不得超过7562513转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦
45、现象62514泵密封的泄露量不应大于设计的规定值62515测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙对于多级泵尚应检查及间隔板上支撑环与轴密封环之间的径向间隙测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙测量滑动轴承轴瓦与轴径的顶间隙和侧间隙并逐项记录63工艺管道安装工程631材料出库检验6311检测核对材料的外观质量规格尺寸数量并核对材质证明同时标记移置6312阀门试验技术要求如下A管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验不合格者不得使用B试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干除需要脱脂的阀门外密封面上应除锈油关闭阀门封闭入口做出明显的标记并填写阀门试验记录C公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的压力进行试验闸板密封试验可采用色印等方法进行检验接合面上的色印应连续632管材下料按单线配管图最终版进行633工艺管道安装及管道保温
