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1、某某煤矿原煤仓、矸石仓及产品仓、35KV变电站新建冬季施工措施某某五 公 司年11月13日编制目 录1.工程概况22.冬期施工内容23. 主要施工措施33.1.施工布署33.2.施工准备44. 主要技术措施54.1.土方工程54.2.钢筋工程64.3.模板工程94.4.混凝土工程104.5.砌筑工程145.热工计算155.1. 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度155.2.综合蓄热法养护过程温度计算及强度验算166.安全措施186.1.防大风措施186.2.防高空坠落186.3.防物体打击196.4.防触电196.5.防机械伤害227.人工降效238. 保温材料一次性投入：249附录28某某煤矿原
2、煤仓、矸石仓及产品仓、35KV变电站新建冬 季 施 工 措 施一、工程概况：为保证工程的冬季正常施工，提高施工质量、加快施工进度，特编制此冬季施工方案。本方案适用于我公司承建的某某煤矿原煤仓、矸石仓及产品仓、35KV变电站新建工程。二、冬期施工内容根据当地冬季气候条件及建设单位对本工程要求的施工进度安排，某某煤矿原煤仓、矸石仓及产品仓、35KV变电站新建工程进入冬期施工后，根据钢筋砼工程施工及验收规范、建筑工程冬期施工规程、建筑钢结构焊接技术规程的有关规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5,日最低温度低于5时，在混凝土及钢筋砼和钢结构工程中应采取冬期施工措施。吕梁地区冬季气温较低，最低约达负
3、20摄氏度，做好冬季施工措施，确保工程质量和进度特别重要。为了确保工程质量和工期，根据实际情况，故采用掺加高效防冻剂及覆盖保温的综合蓄热法同时与暖棚法相结合进行冬季施工。就目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。由于工程开工较晚，工期紧，因此原煤仓、产品仓及矸石仓的土方开挖、回填，地基处理、灌注桩机械挖孔、灌注桩混凝土浇筑、基础垫层、基础；35Kv变电站基础与主体的所有施工工序均处于冬季施工阶段。为保证各单位工程质量，预防天气降温或初冬低温对造成的冻害,特制定冬期施工措施。三、主要施工措施3.1、施工布署3.1.1、主要采用以加外加剂为主, 提高混凝
4、土的抗冻能力及早期强度为保证混凝土质量和适应混凝土需要，所有冬期施工的混凝土等级要比图纸要求的提高一级，且需保证水泥标号不小于425#，并在搅拌混凝土、砂浆时加入ZC-1型早强防冻剂，要求砼防冻达到-20。3.1.2、ZC-1型早强防冻剂砼及砂浆选用离石高善能混凝土外加剂厂生产的ZC-1型早强防冻剂，按试验配比及使用说明，根据当时施工时的气温条件按照-5掺量为水泥重量的3%、-10掺量为水泥重量的3.5%、-15掺量为水泥重量的4%等不同温度情况调整。3.1.3、全封闭暖棚法施工在建筑物外围1.5M处搭设双排脚手架，在脚手架上内侧固定一层篷布，两层棉被，形成全封闭防寒围护。双排脚手架的高度保证
5、高出施工层面1.5m。在顶板及地面混凝土浇筑完成后，及时盖上一层塑料薄膜、两层棉被、一层彩条布，并延引至外架保温层处，使上下层形成封闭空间，室内生火炉（每个火炉用砖2立方，炉桥用螺纹25钢筋20根，每根长1.5M，每班派一人生火及看管，每班用煤200公斤，白天晚上不间断三班倒），确保暖棚内的温度不小于5，在变电站每层横向、纵向每隔6米生火炉一个，每班派5人生火及看管，工期60天；3.1.4、蓄热法施工对现场混凝土拌合材料（砂子）及水进行预加热，确保出盘混凝土温度不低于10。 3.2、施工准备3.2.1、进入冬季施工，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理员应进行技术业务培训，学习工
6、作范围内的有关知识，明确责任、经考试合格后，方准上岗工作。3.2.2、与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，或及时收看电视节目和报纸的有关天气情况。3.2.3、安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温，砂浆、混凝土温度，并做好记录。3.2.4、做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。3.2.5、搭建加热用的暖棚，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3.2.6、工地的临时供水管及怕冻材料，做好保温防冻工作。3.2.7、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备保温、取暖等项工作，检查施工现场及生产生活基地的保温取暖
7、及排水设施，保证雨雪天排水通畅。3.2.8、落实冬季施工必备的保温材料、保温设施和职工保温劳动保护用品。四、主要技术措施4.1、土方工程地基与基础工程对其冬期施工质量的保证作如下要求：在做地基处理前，必须对基坑进行保温覆盖，防止过夜面层冻胀。地基处理所用的3:7灰土尽量做到随拌随用，拌合3:7灰土取土需在冻土层以下，且必须过筛。过夜时对拌合好的3:7灰土用塑料布及阻燃草帘被进行保温覆盖。填方前清除基底上的冰雪和保温材料及其它杂物，填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。回填土采用3:7灰土及砂土分层夯实，夯实系数不小于0.96，回填灰土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随
8、盖，当气温低于-10时，不宜回填作业。对基槽、基础梁格及地面工程范围内的回填土，基础梁格内不得采用冻土块或受冻的黏土做回填料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积15%，且冻土块的粒径应小于15cm。回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业 采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻胀，第二天回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm,夯实后厚度100-150mm。冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5-10时，填方高度不宜超过4.5m，
9、平均气温在-11-15时，填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16-20时填方高度不宜超过2.5m。4.2、钢筋工程钢筋加工按规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺，端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时宜采用闪光-预热-闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接对比应采用以下措施：调整长度增加10%20%，以利于增加加热范围，增加预热流量、预热次
10、数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低12级，以保证闪光顺利为准。在闪光工程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。钢筋负温电弧焊时，可考虑下表选择参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等现象，在构造上应防止在接头上产生偏心受力状态。钢筋负温闪光对焊焊接参数钢筋直径（mm）变压器级数调伸长度（mm）一次闪光留量（mm）预热留量（mm）二次闪光留量（mm）顶锻留量（mm）见红区长度（mm）12141820252832VV、VV、303
11、3353710+e3+e3+e3+e23344589101055656672025253025303035注：1、e-钢筋端部不平时，两钢筋突出部分的长度。 2、表中焊接参数选用于HN-150型对焊机。钢筋负温电弧焊接参数焊接种类钢筋直径焊缝层数平 焊立 焊焊接速度（mm/min）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）帮条搭接101413.24.01301401501703.24.09011011013090100162023.24.01301401501703.24.0901101201408090224034.05.01501701802404.05.01001201
12、401807090为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端引弧；立焊时先从先从中间向上方运弧，再从下端向中间引弧，以使接头端部的钢筋达到预热的效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控制施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7倍钢筋直径雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。4.3、模板工程模板保温措
13、施：墙、柱模板采用挂阻燃草帘被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。混凝土强度达到4Mpa后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20以内为安全；如温差超过20时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草帘被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20时，即可拆除保温；大模板保温措施：待进入严冬施工阶段后，此时为确保混凝土冬期施工质量，大模板外挂加设60mm厚聚苯板进行保温，一层阻燃草帘保温被，待混凝土强度达到1Mpa时，可使侧模轻轻脱离砼表面后再合上继续养护。待混凝土强度达到或超过抗冻强度4
14、Mpa后，模板拆除；柱、墙模板(非外挂架处)在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，外挂架处墙体混凝土强度以同条件试块为准,要求强度达到7.5MPa后方可安装；梁、板模板待混凝土强度达到100%,并且上层楼板砼未浇筑,该层楼板模板支撑体系不能够拆除。满足以上两个条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。4.4、混凝土工程混凝土在冬施过程中采用掺加防冻剂及综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土拌合、运输、浇筑及养护作如下要求：4.4.1混凝土拌合、运输要求：原材料加热优先采用加热水的方法，水的加热采用直接加热法，拌合水温不得超过8
15、0，经计算选取70，骨料不加温，预计为-5（详见热工计算），骨料中不得带有冰雪和冻团。投料前，需先对搅拌机加热，加热方法为：用开水对搅拌机进行清洗、预热。投料时，先投入骨料和水，最后投入水泥，水泥保存在暖棚内，不得直接加热。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻团及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料，或混有活性骨料。严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。水灰比不应大于0.6。水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。控制坍落度，将混凝土配合比中的用水量降低至最低限度，加入水泥用量4的ZC-1型早强防冻剂，以减少混凝土的冻害。混凝土的运距要尽量缩短，
16、同时要做好泵管的保温工作，泵管采用阻然草帘被进行保温。浇注砼前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。装有砼的容器应有保温措施。混凝土搅拌时间应比常温时间延长50，出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。采用测量及图表法控制其温度。4.4.2混凝土浇筑要求:在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外加阻燃草帘被保温。墙、柱
17、顶面采用阻燃草帘被保温。墙体侧面保温措施图1 图2墙体顶面保温措施 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草帘，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去
18、保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。浇注砼时，一旦遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性。4.4.3混凝土测温孔布置及温度测量:测温孔布置技术员提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。（1）在选择测温柱子的柱头柱顶及柱中部设2个测孔且设在迎风面。测孔与柱面成30角，孔深1/3柱断面边长。（2）梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。每流水段选择有代表性三道梁进行测温孔布置。（3）板的四角均设置测温孔，同时在板中选择一个孔。测温工具电子测温仪1套，干湿温度计2支，普通温度计100支（分阶段购进），以及其他用
19、于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒）。测温时间对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。大气温度每天应测最高和最低温度、每天至少测温4次 混凝土养护温度临界强度之前每2小时一次：混凝土养护温度临界强度之后每6小时一次：测温制度现场配测温员5名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由工程部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向总工汇报。4.4.4混凝土养护要求墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草帘被保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。在进入严冬阶段
20、后，梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。 4.4.5混凝土试块留置混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块(即600天)，一组为拆模。另两组试块：一组测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。4.5、砌筑工程在砌筑前，砖表面冰雪、污物应清理干净，不得使用遭水浸及受冻的加气混凝土砌块上墙,砂浆应采用外加剂法,加入防冻剂,防冻剂要有出厂合格证及复试
21、报告等.本工程冬施期间所用砂浆均为干拌砂浆，干拌砂浆搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。砂浆搅拌在暖棚中进行，每天派两人专门负责水的加热，加热在4m的水箱中进行，加热的温度不得超过80，也不能和水泥直接接触。每天派三人专门负责砂子加热，加热在钢板上进行，一次加热的砂子为1.5 m，加热的温度不得超过40。均用焦碳加热,消耗量0.005t/h。拌和好的砂浆温度不低于10，砌筑时砂浆温度不低于5。白天砌筑好的墙体晚上必须覆盖干燥的阻燃草帘保温层，雨雪天气刚砌好的墙体必须覆盖保温层和塑料布。冬期砌筑工程应严格进行质量控制，在施工日记中除温度应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、
22、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。五、热工计算 冬施期间，混凝土所用的原材料为：水泥：P042.5低碱水泥，外加剂：无氯低碱活性中砂与碎石。并且，确保冬施中所有混凝土中的碱含量低于3.0Kg/M3。冬施热工计算以下面C35的基准配合比为例进行计算。基准配合比为：强度等级水泥品种水（Kg/m3）水泥（Kg/m3）砂（Kg/m3）石（Kg/m3）C35P042.51653167551042混凝土的入模温度为10,当时环境温度为-6。5.1、混凝土因钢筋及模板吸热后的温度式
23、中：T3考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土成型完成时的温度（）；CC混凝土的比热容1KJKgK；Cf模板的比热容2.51KJKgK；Cs钢材比热，取0.48 KJKgKmc每立方混凝土的重量(2400kg/m3);mf每立方混凝土相接触的模板的重量(42.5kg/m3)mf每立方混凝土相接触的钢筋的重量(203.0kg/m3)Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（-6）。Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（-6）。5.2、综合蓄热法养护过程温度计算及强度验算蓄热法采用2层阻燃草纤被和1层塑料布养护期间的平均温度计算如下：楼板：M=A/V=2/0.14=14.28/mTm.a混凝
24、土养护开始到任一时刻t的平均气温-6混凝土的质量温度c=2400kg/ m3mce每m3混凝土的水泥用量316kgCc混凝土的比热容1kJ/kg.kQce水泥水化面积最终放热量330kJ/kg.kVce水泥水化速度系数0.013 h-1通风系数1.3k结构维护层的总传热系数k1=0.06w/m.kk1/m.k d1=0.06mk2=0.03w/m.kk2k d2=0.001mk=3.35kJ/m2h.kk=3.35kJ/m2h.kA.计算三个综合参数=KM/ VceCc=1.33.3514.28（0.01312400）1.99= VceQcemce/（VceCc-KM） 0.013330316
25、（0.0132400-1.33.3514.28） =-45.04= T3- Tm.a+=8.83+6-45.04=-30.21B计算混凝土养护至临界温度所需时间当T为0时,计算得t=147hC计算保温147h平均温度17.55保温147h至临界温度(0)时混凝土强度达到55%23.4=12.87N/mm24 N/mm2,强度满足施工规范要求。采取综合蓄热法养护（两层棉被和两层彩条布，再加内部生火炉）满足冬施要求。六、安全措施6.1、防大风措施五级及五级以上大风停止塔吊和外用电梯运转。五级以上大风及雪天，浓雾等天气禁止高空作业。五级以上大风时停止防水卷材的施工作业。卷材防水施工时应随时关注风向，
26、保证没有烧伤事情发生。6.2、防高空坠落凡经医生检查不能高空作业的人员，禁止高空作业，进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好安全带。各种架子要牢固可靠，定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生。大风、雪天达后对外用电梯、塔吊进行检查，确保其安全及时清除积雪。做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架、马道、转料平台应全面检查合格后方可投入使用。混凝土养护铺盖草帘子保温时，提前将预留洞口用竹胶板或钢筋网盖好再铺盖草帘子保温，完后做明显的警戒标志。6.3、防物体打击不得以
27、棉帽代替安全帽。在脚手架上面设置木板或密目安全网，超过2m高度佩戴安全带。支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止扶空踏空。搬运钢筋时道路畅通，多人抬运时，起、落、转一致，人工上下传送不在同一垂直线上，钢筋堆放分散稳妥。使用机械调运钢筋时，捆绑牢固，设专人指挥，下方禁止站人，起吊钢筋骨架时，严禁超负荷调运。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板支柱、脚手架、操作平台是否牢固可靠，绑扎梁、挑檐、外边柱等外沿钢筋，搭设外挂架子，设安全网。6.4、防触电冬施工期间，特别注意配电箱的防雨防雪防砸，电工锁好配电箱保护罩子及箱门，有不合格的即时整改。雨
28、雪过后，即时清扫配电箱及防护棚上的积水或积雪冻块。现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。加强用电管理，加强线路检查，不得私架电线，防止漏电及电路失火。本工地电力线路均采用TNS系统，所有电气设备金属外壳进行接零保护。施工机具接入电源，必须经漏电开关、配电线路至用电设备实行二级到三级漏电保护，其末端漏电开关额定漏电动作电流不大于30mA，漏电不动作电流不小于15mA。手持电动工具和危险场所（潮湿或易
29、导电的地方）漏电开关额定动作电流不大于15mA，漏电不动作电流不小于7mA。各种电动机具应达到首尾两极可靠的漏电保护，漏电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检测记录。认真贯彻执行建设部施工现场临时用电安全技术规范和安全用电的其他有关规定及安全规程，确保施工用电安全。现场电器线路必须按规定架设、规范合理，不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一保险，严禁多闸多用，并做到接零保护可靠。塔吊、施工电梯及电焊、对焊等特种作业人员及机操工应熟悉本机、本工作的安全用电要求，做好本机的安全用电工作，发现隐患及时报道处理。现场电工须经专业培训，持证上岗。
30、电工应认真执行本工作按技术规程和技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查维修工作，及时排除故障或隐患，确保电器运行正常。严禁非电工私接乱接线路。经理部安排专业电工在现场轮流值班，负责施工用电的具体工作，持证上岗。新工人进入现场特别强调安全用电教育工作，在施工中经常对工人进行安全用电教育。按规定购买劳动保护用品，及时发给各有关人员。用电机具在使用前，由电工对所有要使用的机具、电源线进行认真检查，发现故障，严禁使用。较大型的用电设备进行固定位置使用，如电锯、切割机、弯曲机等，并在设备附近5m内装电源漏电开关。现场内埋设电缆，埋深不小于0.7m，并标明电缆走向。配电箱四周
31、设围栏，并挂牌注明“有电危险”的标志。按规定在主配电箱较远的配电箱附近，做重复接地。电缆上楼前，采用埋设引至楼下，电缆出地面2.3m以下部位用硬聚乙烯塑料套管保护，向上用绝缘拉台固定。用电人员应按规定穿戴施工绝缘防护用品，正确使用，妥善保管，绝缘防护用品或工具不得随意挪用。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。工作结束或停工一小时以上要将开关箱断电上锁，保护好电源线和机具。电工检修线路实行挂标志牌制度，以防触电。配备相应的电气防火设施，现场变配电柜、总配电房、分配电箱、塔吊、施工电梯司机室、对焊机工作棚、固定电气焊割点均设置
32、相应的灭火器具。灭火器应定人负责，经常检查，定期检查维修。6.5、防机械伤害凡使用或操作电动机具的人员，必须进行安全用电技术教育，了解电气常识，懂得机具性能，正确掌握操作方法。各种电器在使用前，必须由电工安装接线，试运行正常后，再交给操作人员使用，电工应向操作人员进行必要的安全技术交底。使用中电器发生故障，应由电工进行检查和维修。同类机具或设备应相对固定人员，不得经常更换，以保证高效和操作安全。钢筋加工机械(钢筋成型机、套丝机)、木工加工机械(圆盘锯、压刨机、平刨机)严禁戴手套操作。无齿锯严禁锯木头、严禁磨削东西。小型手动工具必须戴绝缘手套操作。安装钢筋切断机时选择较坚实的地面，并安放平稳，禁
33、止超负荷和带病运转。钢筋切断机使用前检查刀片有无裂缝，固定刀片螺丝是否紧固，传动皮带和外露齿轮的防护罩是否完好，试运转正常后方可切断，切断时操作者严格遵循切断机安全操作规程，依据说明书使用。已切断的钢筋成品必须码放整齐，保持现场清洁，工作完毕后切断电源。吊装管道及重要设备前，应将设备或管道表面的积雪或霜冻清理干净，吊装物在离开地面300mm时应停止上吊，检查钢丝绳锁紧是否牢固可靠，没有问题后继续上吊，杜绝在吊装过程中被吊物滑脱情况出现。大雪天气后进行吊装作业时必须对起重设备进行试吊，检查起重制动是否牢固可靠。冬季进行屋面施工时，应注意作业前将屋面积雪清理干净，防止人员滑倒。七、人工降效1、冬季
34、施工天寒地冻，职工配发冬期施工劳保，配发如下：名称棉安全帽棉手套棉大衣棉皮鞋电热毯数量顶人副人件人双人条人2、冬季施工中，由于施工难度加大，施工工序增加，造成人工降效。根据实际情况，冬季施工中每天工作只能完成正常条件下施工的1/3个工的工程量。由于工期紧、任务重、为了按时完成冬季施工任务，组织施工人员如下：班组木、架工钢筋工力工瓦工机械工人员 人人人人人班组焊工电工吊车司机管理人员门卫人员 人人人人 人八、保温材料一次性投入：1冬期生活用煤1.5T/天*60天=90T；用工：2工/天*60天=120工 火炉20套。烟筒300节，棉门帘25个。 2设保温暖棚：砼搅拌保温棚：2.1搭设暖棚一座：长
35、15米、宽8米、高10米（材料为40钢管800米、扣件200个、彩条布400）。屋顶：483.5钢管架设，钢管上绑扎50100mm木条，上铺7501800mm石棉瓦。 483.51500 483.51500 钢管 1500600钢管3000483.51500砼搅拌保温棚 保温水泥库 2.2 冬施保温水泥库：长24000mm宽8000 mm高28003200mm木门2400 mm2100mm2个，地面加铺油毡翻至墙高1.2m两层18 竹胶板封堵通风窗口，门洞口挂棉门帘。砖墙：240砖墙，50#水浆砌筑， 地面： 铺红砖一皮，上抹20mm1：3水浆；屋顶：483.5钢管架设，钢管上绑扎50100m
36、m木条，上铺7501800mm石棉瓦，并用砖块压油毡一层，出檐宽度500mm。2.3热水箱：5 mm厚钢板水箱两个长2000宽1500高1500mm，侧面钢板5mm，地面钢板8mm砖砌火（热水用）2个，墙身为240mm800mm2000mm采用机红砖砌筑，施工现场水管岩棉保温65：800m。水箱800炉条15002525热水箱 2.4 钢筋场对焊保温棚2.4.1搭设、维护、拆除保温棚：1个12 m2 /个=12 m2 费用套用山西省煤炭工程预算定额中相应子目。 2.4.2零星材料费（绑线等）：25kg4元/ kg=100元。2.4.3彩条布封闭、维护、拆除用人工： 15工日。2.5 钢筋制作冬
37、施保温棚2.5.1搭设、维护、拆除保温棚：1个100m2 /个=100 m2 费用套用 山西省煤炭工程预算定额中相应子目。 2.5.2零星材料费（绑线等）：60kg2.5.3彩条布封闭、维护、拆除用人工： 15工日。3覆盖保温投入人工费用：共计：3工/天100天=300工日。4测温用工、材料费用：成立冬施组织机构，建立岗位责任制，落实到人。同时建立值班制度（用工2人/天121天=242工）。温度计（-50100）： 50支高低温度表：2支气象小组及测温用工：5个工/天100天=500工。5冬施土方工程采用草帘子和彩条布覆盖，土方保温覆盖用工3人30天=90个。 6早强防冻剂冬期施工的砼工程中，
38、外加剂采用 ZC型早强防冻剂，掺量根据气温和说明书，外加剂计量准确后，提前用准备好的塑料袋装好。对外加剂计量、使用用工： 2个工/天100天=200个工。九、附录冬施测温记录表 年 月日期大气温度（）气候情况（阴、晴、雨、雪、风）02：0008：0014：0020：00最高温度最低温度平均温度1234567891011121314151617181920212223242526施工单位： 施工负责人： 技术员： 测温员：冬季混凝土搅拌测温记录表工程名称： 部位： 搅拌方式：混凝土强度等级坍落度cm水泥品种标号：配合比（水泥：砂：石：水）外加剂名称掺量：测温时间大气温度（）原材料温度（）出罐温度（）入模温度（）备注月日时水泥砂石水施工单位： 施工负责人： 技术员： 测温员：冬季混凝土养护测温记录表工程名称：测温时间大气温度（）部位： 养护方法：月日时各测孔温度（）平均温度间隔天数成熟度（m）123456789101112本次累计
