中压A级天然气管线工程施工组织设计#江苏#PE管线系统.doc

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1、某某市杨园管理区-某某（保得利电力设备）天然气管线工程（中压A级管道）施工组织设计编制： 审核： 某某省工业设备安装集团有限公司年六月一日目 录第一章 编制说明1、编制依据第二章 工程概况与施工准备及项目管理组织1、工程概况2、施工准备及项目管理组织3、施工投入的主要机械设备及进场计划第三章 施工阶段划分1、施工阶段划分第四章 施工步骤及施工技术保护措施1、施工步骤2、主要施工技术措施3、施工警示保护措施第五章 工期及技术保证措施1、工期目标第六章 安全、质量保证措施1、安全保证措施2、质量保证措施3、文明保证措施4、施工组织机构5、劳动力投入计划6、组织机构体系第一章 编制说明一、 编制依据

2、1、建设单位提供的工程设计图纸要求及相关技术资料。2、施工及验收规范标准城镇燃气设计规范（GB50028-2006）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）聚乙稀燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）油气输送管道穿越工程施工规范GB 504242007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21246-2007 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第部分：管材（GB）燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第部分：管件（GB）3、现场勘测记录。第二章 工程概况与施工准备一、

3、工程概况本项目为某某市杨园管理区-某某（保得利电力设备）天然气管线工程，工程地点位于某某市杨园管理区-某某沿线上， 工程起点为张卫路金刚石磨料磨具长外已建DN200钢制对焊直埋球阀后，沿沈张线西侧埋地敷设，再沿沈卫路南侧埋地敷设，途中主要经过望虞河、大象胶工业公司，终点为沈卫路某某保得利电力通讯设备热镀锌公司。新建DN200钢制对焊球阀护井2座。中压燃气管道总计4408.0m,其中dn200PE管长3983.1m,螺旋埋弧焊管（D219*6）长424.9m;定向钻穿越12处，穿越长度共2154.6m.针对该工程的具体情况，采用半机械、半人工的方式对道路进行破碎、开挖。钢管焊接采用氩电联焊的焊接

4、方法；PE管采用热熔的焊接方式；直埋段与定向钻穿越段连接采用电容连接；钢制管与聚乙烯（）管连接采用整体式直埋钢塑转换头连接；套管采用焊接连接。该工程工期要求紧，施工难度大，且大部分管线在人行道上。主要于白天和夜间进行施工。因此，施工期间要计算好每天的工作量，做好人工、机械、材料的统筹安排，分段进行开挖，要做到及时回填，回填料满足市政回填要求。设计压力：中压0.4Mpa。介质：天然气。二、施工准备1、技术准备：(1) 我公司根据施工图纸、建设单位指定的位置进行工程基准线放样，并对管道走向进行复核。(2) 设备进场前会同监理单位结合图纸确定好每处施工的标高以及埋深。(3) 施工前再次详细勘察、核实

5、沿线地下管线及障碍物的分布情况，确保万无一失。2、临时设施准备： 1、 工程开工前，我公司要清楚整个工地场地的使用规划，在指定位置堆放材料和施工工具等。2、 临时用电、用水准备。三、施工投入主要机械设备及进场计划施工条件具备后按照建设单位要求设备进入施工现场。具体投入的机械设备详见投入的机械设备表。主要机械设备见附表1序号机械或设备名称型号规格数量备注1热熔机BRDH-2501无锡宝达2电熔机2501无锡宝达4发电机50KW150KW5空压机10m31管道吹扫、试压6切割机小型17电火花检测仪18潜水泵19小型电夯1沟槽回填胸腔部分及管顶500mm四.管道安装施工流程图施工准备测量放线土地征用

6、青苗赔偿房屋拆迁线路复测修运管路修堆管场作业带清理排水修便桥防腐管运输焊管运输焊管运输焊管运输管线吹扫穿后试压水工保护三桩埋设钻机就位补口补伤钻机就位火花检漏定向穿越竣工验收 管口清理对口管口预热管内清理焊接检测返修管线连头穿前试压恢复地貌布管补伤望虞河标段主要采用螺旋焊管氩电联焊，穿越的方式进行施工，管道安装施工流程图如下所示（与定向穿越衔接）第三章 施工阶段划分一、施工阶段划分单项工程分为： 1、单位工程划分为五个阶段第一阶段：施工准备阶段，测量放线、根据设计图纸要求和现场实际情况确定施工长度，将施工长度上报。 第二阶段：拆除路基、路面、开挖沟槽。沟槽深度要满足管道覆土要求。施工区域要设置

7、警示标志。第三阶段：对管材进行焊接、对管道进行安装、钢管焊缝超声波无损探伤（满足工程交底要求）。第四阶段：对钢管做环氧煤沥青防腐，等级为加强级；对PE管做100%外观检查。第五阶段：下管前对沟底地基进行检查处理，满足管基质量要求；对安装的管道进行强度、严密性自检；第四章 施工步骤及施工技术保护措施一、 施工步骤：施工工艺放线 沟槽开挖 材料进场 管材就位 焊接 局部回填 管道吹扫 试压（强度、气密性） 沟槽全线回填 清场 注：特殊段的施工在管道安装过程中穿插进行其中焊接100%无损检测管道穿前、穿后试压 探伤、补口 电火花检测二、主要施工技术措施1、施工准备工作1.1 相关施工人员建立工程施工

8、管理组织，落实劳动力安排计划。1.2 认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，踏勘施工现场，摸清必要的地下管线资料，组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。1.3 对设备的运行进行调试检查，对管材、管件进行外观检查，合格后进行材料报验。确保施工设备性能良好，管材、管件合格。并落实材料、管件使用计划。1.4选择沿途空地，设置器材临时堆放点。2、测量放线2.1根据设计施工图、断面图等相关文件及甲方指定的部位，确定燃气管道管位。3、沟槽开挖3.1沟槽开挖深度应符合设计要求，管沟开挖采用半机械、半人工开挖，施工人员应认真测量沟底深度和宽度，并要注意不使沟底土壤结构遭受破坏。3.

9、2沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，要采用人工开挖，以防止损坏地下原有设施。3.开挖管沟时需将弃土堆放在沟槽一侧的临时占地边界内。要做好管沟的防水、排水等技术措施，同时根据管道组焊接进度适时开挖，尽量缩短管沟开挖于管道下沟的时间，避免出现安全、质量问题。3. 若燃气管道与其他管线达不到安全间距时，采用加钢套管进行保护；若覆土达不到要求时，砖砌盖板沟，加800*500*170mm盖板或2cm厚度钢盖板进行保护。4、布管、焊接4.1.3.1布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的

10、要求，以减少二次倒管的数量，防止防腐管多次吊装破坏防腐层。4.1.3.2布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。4.1.3.3布管前应打土管墩，每根防腐管下面设两个，在丘陵施工沟上或沟下布管时，在每根防腐管下面垫上两堆装土编织袋或带状软体物质，高度宜为0.5-0.7m左右，并压实。4.1.3.4吊管机布管时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防止损伤防腐层。4.1.3.5在陡坡大于5小于15地段布管时，为防止下滑，应在下坡的部位设置挡物，还应在钢管两侧设置稳固的支撑，支撑可用软土堆、带有橡胶软垫的枕木、装有软土或植物碎粒的麻袋或草袋。4.1.

11、3.6管口组对前应将管内杂物清除干净，并要注意对内涂层的保护,当采用管内爬行器时，应对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施；坡口加工与管口组对应按施工规范要求进行。4.1.3.7管线焊接时，为保证焊接飞溅不烫伤防腐层，应在管口两端铺上两块胶皮，同时电焊地线卡子要绑上柔性材料。钢管部分：(1) 焊缝质量检验要执行与符合如下标准及规范：现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98。(2) 管道对接焊口采用V型坡口，坡口角度为605，间隙为1.5mm2mm；焊口组对前，检查坡口的质量，组对间隙及坡口角度要符合要求。焊接前清理焊口的内外表面，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有

12、害的物质。绝缘接头进场要检查其合格证，检查合格后方可与管道焊接。(3)钢质中压管道，采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电焊埋面，焊缝外观达到1级质量要求。4.2 焊缝检验及修补措施4.2.1外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查焊缝外观质量。外观检查合格后，做好记录。4.2.2 钢塑转换头焊缝检测对钢管对接焊缝采用100%照相检测。 4.3、管道下沟4.3.1 管道组装完毕后，在建设单位或监理确认管道焊接、无损检测、补口、补伤、管沟宽度、深度检查合格后，及时分段下沟，管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场。4.3.2 管道下沟前，必须由安全员检查管沟，确定沟

13、内无作业人员、机械设备后方能下沟。4.3.3 吊具使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。4.3.4 管道下沟后对管道标高进行测量。管道应与表面贴实且放到管沟中间位置。如出现管底局部悬空，应用细土填塞，不得出现浅埋。4.3.5 管道下沟后由现场监理对管线施工的质量进行检查和复测，经监理同意后再进行管沟回填。PE管部分：4.4(1) 管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10。(2) 管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工

14、现场温度接近。(3) PE管采用热熔连接；连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63 的要求。(4) 聚乙烯燃气管道和钢制管道的连接应采用钢塑转换接头连接。钢塑转换头连接完成后，连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。(5) 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应用管帽临时封堵。聚乙烯燃气管道大于管道最小转弯半径时，宜随地形采用蛇形转弯敷设，其弯曲半径不应小于25 倍的管材外径。5、防腐补口、补伤6.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示：合格不合格不合格准备工作管口清理喷砂除锈浮锈吹扫预

15、热测 温安装热收缩套更换热收缩套加热热收缩套管体检漏漏点标记补伤准备预 热测 温补 伤填写施工记录下道工序外观检查针孔检漏不合格补伤质量检查不合格合格6.2热收缩套（带）补口管道外防腐现场补口必须在气压实验前完成，补口采用三层结构热收缩套防腐，即先涂一层双组分无溶剂环氧底漆，再包装覆热收缩套。施工工序为：准备工作-管口清理-管口预热-管口表面处理-管口加热测温-涂刷底漆-热收缩套（带）安装-加热热收缩套（带）-检查验收-管口补口标识-写施工检查记录。施工单位应备有补口机具，热收缩套（带）的基材厚1.5mm，胶层厚度0.8mm,周向收缩率应不小于15，基材经2002，5min自由收缩后，热收缩套

16、性能指标应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）中的要求。为确保工程质量，必须使用同一型号的双组分无溶剂环氧底漆和热收缩套，不能随便搭配，以免两者分层，影响补口质量。底漆的使用配置应按生产厂商提供的使用说明书进行。当管口表面有水气时，应用火焰加热，加热温度3040。加热完成后测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后进行喷砂除锈。除锈后管口表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。加热完毕后应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于5，合格后涂刷环氧底漆，底漆厚

17、度不小于100m,热收缩套（带）安装定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央分别向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子液压平整，将空气全部排出，使之粘结牢固。加热到50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加热收缩套（带），直至端部周想底胶均匀溢出。热收缩与防腐涂层搭结宽度不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭结宽度应不小于80mm。补口质量检验应满足埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）的要求。6.3补伤三层结构聚乙烯防腐层，采用补片补伤。补片的厚度宜为1.3

18、2.2mm。对直径不大于30mm的损伤（包括针孔）采用补伤补片，直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。补伤方法和补伤检验按埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）执行。双层环氧粉末防腐层补伤，对直径不大于25mm的损伤应采用液体环氧树脂涂料，对直径大于25mm的损伤应采用热熔修补棒进行修补。补伤方法的补伤检验参照钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（SY/T0315-97）执行。6、管道吹扫；强度试验及严密性试验1、管道安装完成后，要进行管道吹扫；强度和气密性试验。外观检查合格后需进行吹扫。管道应分段吹扫，每次吹扫管段的长度不宜超过，吹扫压力不得大

19、于设计压力，且不大于；当目测无烟尘时，用白布或白漆靶板置于管道出口检查，五分钟内无尘土水分及其他赃物为合格。2、强度试验试验压力为：中压0.6MPa。达到规定压力后，稳压1小时同时进行各部位检查，无压降为合格。3、气密性试验在强度试验合格后进行，气密性试验压力值为0.46MPa。埋入地下燃下管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。管道气密试验时间为24小时，无压降为合格。7.沟槽回填管道下沟回填的回填土应高出原地面0.3m，并应全部堆放在管沟开口内，回填时若沟内有积水，应排除后立即回填，若遇地下水位较高，沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报业主或监理批准后进行管沟回

20、填，管道下沟回填应符合输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）的规定。1、在管道安装已经检验合格，方可进行沟槽回填。2、沟槽的回填：先用细土回填，再用其他土回填。3、要分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内必须人工夯实，超过0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.250.4m。4、回填土的标准按市政道路要求进行回填，管顶覆土满足规范要求。8.定向钻穿越采用定向钻敷设管道前。应做好施工组织工作，施工工艺要求满足油气输送管道穿越工程施工规范。GB50424-2007详细施工方法，见穿越工程施工方案。三、施工警示保护措施管道警示保护 在细土回填至管顶

21、50cm处，夯实后，再按照市政道路的要求，PE管道视管径要敷设警示带。管道示踪线金属示踪线贴管敷设。四、 牺牲阳极的阴极保护：1本工程按施工图埋设、安装阳极组。2牺牲阳极的阴极保护系统包括：受保护的燃气管段（即本工程所施工的无缝钢管）；连接极（铜板）；测试桩；阳极组（镁合金阳极）；连接无缝钢管与阳极组的电缆；绝缘法兰；标志桩。3施工程序和施工工艺详见附表：主要分项工程施工工艺框图中的牺牲阳极的阴极保护施工工艺框图。4施工中应注意的主要问题：5. 严格按图纸的要求采购材料和埋设、安装。6. 阳极组采用镁合金。该材料必须由专门厂家生产，且其化学成分和含量均应经化验合格，并满足设计要求。7.回填的细

22、土必须不含粒径d = 20毫米以上的土块和不含石子等尖锐杂物。必须是经筛过的泥土方能作为回填的细土。8. 填包料的包裹袋用棉布制作。9. 必须认真做好环氧树脂绝缘防腐层和环氧煤沥青外防腐层的防腐施工。10. 镁阳极的运输、保管、埋设和安装过程中必须严禁沾染油污、酸性和碱性物质。11.埋设阳极组时，如发现燃气管道（无缝钢管）与阳极组之间有金属构筑物时，必须请设计院出变更通知，将阳极组的位置移位，以避开金属构筑物。12.在牺牲阳极的阴极保护系统施工完毕后，通过测试桩，采用万能表进行测试，其测试结果必须满足：保护电压（电位）比参比电极的电压低于-0.85伏特的要求。13.阴极保护工程施工应同管线同步

23、进行。本工程牺牲阳极所用材料，安装及施工验收标准符合长输管道阴极保护工程施工及验收标准（SYJ4006-90）和埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范（SY/T0019-97）的相关的规定。管道外壁阴极保护参数测定应符合埋地钢质管道阴极保护参数测试方法（SY/T0023-97）的规定。阳极连接电缆的埋深不应小于0.7m，敷设时电缆长度要留有一定裕量；与管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术连接；焊接前应对管道焊点位置进行处理，露出金属表面；焊点应重新进行防腐处理；阳极袋埋入阳极坑后应浇足水，使之充分浸透；阳极埋设位置距管道不小于0.3m；阳极应埋设在冰冻线以下；成镁阳极组，阳极之间间距以2m为宜；阳极埋

24、设后回填，每回填2030cm应行夯一次，并浇水，等水渗完后继续回填夯实，并使填包料达到饱和，直至填平，恢复地貌。五.固定附属工程5.1标志桩管线标志桩包括里程桩，转角桩及其它久标志，里程桩应自管道起点至终点每公里设置1个，不能间断。阴极保护测试桩可兼做里程桩。标志桩制作，标志，埋设应符合管道干线标记设置技术规定（SY/T6064-94）的相关规定。六.恢复措施该工程所经过地带，为了不影响当地的生产经营活动，特指定下列措施。11.1.测量放线时，在设计范围内尽可能的不损伤建筑物和和其他设施。11.2.连头处发送沟开挖时，表层土与下层死土要分开堆放。回填时，先回填死土，再回填表层土。11.3.对当

25、地田地，应尽量减少施工占地，施工后立即恢复。11.4.在工程验收前，把作业带内及设备、车辆行走经过的公共通道、排水沟中的所有施工材料和杂物清理干净。11.5.施工完毕后对于出入土点的泥浆及穿越经过路线上跑冒的泥浆要及时回收并处理。第五章 工期及技术保证措施一、工期目标整个工程计划工期60 天。（施工进度计划表详见附图）第六章 安全、质量保证措施（一）、安全保证措施，建立健全安全保证体系1、 沟槽土方向内侧堆放。 2、 覆土时，要抽干沟槽内积水，要分层夯实。3、 夜间施工时，要沿沟槽、路口挂红灯、设安全标志，并让专人负责道路上车辆、行人的出行安全。4、 为了用电安全，配电箱必须安装漏电保护器，由

26、专人接电。5、 安全员在进场施工前对施工人员进行安全教育，施工时安全员要全程对施工机具、围挡维护、警示标记等进行全程检查；全体员工要认真学习，严格遵守安全规定。6、 工程均在道路上施工，我公司机械设备、人员要在指定的作业区域施工，要做到不伤害别人，不被别人伤害。（二）、质量保证措施，建立健全质量保证体系，正常运行并使其贯穿全过程。1、 质量目标：确保工程一次性验收通过，质量优良。2、 为达到上述目标，必须作到以下几点：A：焊接工程一次合格率100%以上。B：认真执行国家的有关技术标准和规范，对全员进行上岗培训，全面提高质量意识。C：加强技术监督，接受和配合建设单位，监理部门的的工程质量检查，对

27、各级质量监督和检查所提出的问题，及时整改，不留隐患。D: 认真执行过程控制和工序报验程序。作业层作业层3. 质量保证体系3.1质量管理组织机构项目质保工程师 冯华明 张玉龙项目工艺责任员 谷靖项目材料责任员 范学春项目焊接责任员 高步彩项目无损检测责任员吉建强项目检验责任员 吴杰3.2岗位职责3.2.1项目部1) 贯彻执行压力管道安装的规程、规范和标准，执行公司质量保证手册、程序文件、管理制度、工艺文件中的要求，对项目或产品安装质量负责。2) 配合协调监检单位及公司对施工全过程的监管。3) 落实组织机构和人员，明确岗位职责。4) 组织编制施工组织设计、方案并报批，编制项目管理文件。5) 根据合

28、同的约定及设计变更，确保安装或制造质量符合规定要求，使顾客满意。6) 对作业班组进行监督和管理。7) 严格安装过程的质量控制，及时按规定处理过程中出现的不合格品、组织严重不合格品的评审、处置，实施不合格品的纠正。8) 督促，指导现场各级人员做好质量记录，收集整理质量文件和资料。9) 质量事故及时上报公司，根据评审处置意见及时处理质量事故。10) 负责工程竣工验收交付工作。3.2.2项目经理1) 按公司压力管道手册的要求,贯彻执行压力管道安装的规程、规范和标准,执行公司质量保证手册、程序文件、管理制度、工艺文件中的有关规定,主持项目部压力管道安装的管理工作,对项目部压力管道质量保证体系的运行负责

29、。2) 负责办理开工告知并约请监检单位。3) 参加图纸会审和技术交底。4) 主持编制压力管道安装项目施工组织设计、方案。5) 批准项目部所有需要对外传递的与工程项目有关的文件，包括事项通知单、进度计划书、材料、设备、量具计划等。6) 批准材料要料计划、材料采购计划。7) 批准选择的外协加工件分供方。8) 批准由专业责任员下达的特殊检查的委托书。9) 组织质量停止点的验收与工程竣工交付工作。3.2.3项目质保工程师1) 对公司质保工程师负责，按公司压力管道手册的要求，贯彻执行压力管道安装有关规范、标准和公司质量保证体系文件，主持项目部质量保证体系的工作，对各专业责任人员的工作进行监督检查。2)

30、提议任命项目各专业责任人员。3) 主持项目图纸会审、设计技术交底，审核由相关责任员选择的压力管道安装通用工艺、特殊安装工艺等，批准相关责任员编制的各类技术交底文件。4) 负责施工全过程协调配合监检单位、公司质量保证体系对项目的监管工作。5) 审核焊接、热处理工艺文件。 6) 审核各类材料要料（包括外协加工件）计划，审核对外协加工件分供方的综合评价，审核工装模具设计文件。7) 审核过程检验计划，并协助项目经理组织质量停止点的验收及竣工交付工作。8) 审核安装设备、量具需用计划，并督促设备材料责任员和工艺责任员检查进场设备与计划要求的符合性。9) 检查、审核项目施工过程的各类质量验收记录，负责审核

31、并提交完整的竣工资料。10) 主持不合格品、严重不合格品的评审处置会，并组织实施处置意见。参加公司召开的质量事故的评审处置会，并负责评审处置意见的组织实施。 3.2.4项目工艺责任员1) 认真执行压力管道有关的标准、法规和质量体系文件，负责施工现场压力管道安装工艺、防腐绝热控制和管理工作。2) 参与图纸会审和设计技术交底工作，根据设计图纸和技术条件参与编制项目的施工组织设计及安全技术措施，并对施工人员进行技术交底。3) 编制材料要料计划，并参加由项目材料及设备责任员组织的材料验收。4) 参加质量停止点的验收工作。5) 编制人员计划，并检查进场人员的资质。6) 编制设备、量具需用计划，并检查实际

32、进场情况与计划的符合性。7) 提出外协加工件的加工计划，组织相关的责任员制订加工工艺的技术要求及验收标准， 提交项目部审批。编制工装模具设计文件， 并提出验收要求，报项目部审批。8) 组织工艺施工员填写与压力管道工艺安装有关的质量记录，并在工程交工前负责保管。 9) 负责施工过程的标识工作， 如施工图修改标识、施工日记、过程记录、 环境记录。10) 负责压力管道交工前的保护工作。3.2.5项目材料及设备责任员1) 认真执行压力管道有关的标准、法规和公司质量体系文件，负责施工现场材料和设备的管理工作。2) 参与编制施工组织设计中与材料设备管理有关的内容。3) 根据材料预算，编制材料汇总表。4)

33、负责现场物资的管理， 按施工员提供的要料计划编制采购计划，报项目经理批准后按规定要求组织实施。5) 负责审核采购物质的质量证明资料。6) 加强对现场增减、变更、代用、复试、外协加工件和急需放行材料的管理，及时办理有关手续，按计划控制材料的发放。7) 负责施工设备的管理，按设备机具需用计划，联系有关部门提供合适设备，满足工程的需要。保证进场设备按操作规程要求检验、试机、操作、定期维护保养，并做记录。3.2.6项目焊接及热处理责任员1) 认真执行压力管道有关的标准、法规和质量体系文件，负责压力管道现场焊接及热处理质量和管理工作。2) 参与图纸会审和设计技术交底工作，根据设计图纸和技术条件参与编制施

34、工组织中焊接热处理的要求及安全技术措施，并对施工人员进行技术交底。编制焊接工艺文件及相关的工艺卡，对持证焊工的技能、上岗项目的有效性负责。3) 编制项目所需的焊接材料要料计划，设备工装计划，检查提供的焊接设备，仪表的数量、品种、校核的完好情况，以满足施工需要。4) 编制焊缝二次以下返修方案和纠正预防措施，对现场焊材二级库进行检查和指导。5) 发现解决焊接施工中出现的技术问题，掌握焊接质量情况，参与施工中的质量分析会，主持焊接质量分析。6) 编制热处理工艺文件。7) 带领热处理人员按照管道热处理工艺和技术开展工作，熟悉图纸设计、技术条件，检查热处理工装设备，仪器仪表的使用性，以满足热处理的要求。

35、8) 热处理过程中，严密监控仪器，仪表对焊接接头控制情况，按工艺要求进行升温速度，保温时间，降温速度的控制和监督。做到工艺有依据，操作无失误，记录正确，并整理好热处理资料。3.2.7 项目检验责任员1) 认真执行压力管道有关的标准、法规和公司质量体系文件的规定，监督检查项目部压力管道安装的施工过程。2) 参与图纸会审和设计技术交底工作，根据设计图纸和技术条件编制项目的施工组织设计（方案）中检验部分的要求。3) 参加由材料设备责任员组织的材料和施工设备的验收。4) 参加质量控制点、停止点的验收工作。5) 检查由施工员填写的与压力管道工艺有关的质量记录。6) 检查由施工员、材料设备管理员、资料员等

36、负责的标识工作。7) 检查压力管道交工前的保护工作。3.2.8项目无损检测及理化试验责任员1） 认真执行压力管道安装中无损检测及理化试验的有关标准、法规和公司质量体系文件。2） 按图纸、规范规定的检测和试验要求，编制无损检测及理化试验方案。3） 按焊接责任人绘制的管口布置图和确定的检测焊口，编制探伤编号，开据无损检测委托单，做好委托前有各项准备工作。4） 对无损检测及理化试验的过程、方法、评定结果进行监督检查。5） 注意现场人员安全，搞好个人防护。（三）、文明保证措施1、建立文明施工责任制，并配备专人负责,对不文明施工进行检查、记录、教育、整改。2、现场材料堆放整齐，不得挤占道路和作业区。3、施工人员应挂牌施工。（四）施工项目机构体系（详见附图）（五）、劳动力投入计划表序 号工 种数 量工 作 范 围1普工6人辅助其他工种2管工3人管道安装、对口、组对3测量1人管线测量 、放线4电工1人施工接电5焊工3人管道组对，焊接6合计14人