中学水电安装施工方案.doc

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1、某某市某某中学（某某巷校区）改扩建工程及102人防工程安装施工方案目录第一章：方案编制依据和范围第二章：工程概况第三章：施工准备工作计划第四章：分部工程施工方案第五章；工程质量保证措施第六章：材料、半成品和设备质量控制措施第七章：施工进度计划和工期保证措施第八章：安全生产保证措施第九章：文明施工保证措施第一章 方案编制依据和范围1.1编制依据1、某某市某某中学（某某巷校区）改扩建工程及102人防工程招标文件及有关招标资料2、某某市某某中学（某某巷校区）改扩建工程及102人防工程总平面图，施工图纸及相关的技术资料3、省、市、县有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程4、国家现行有关施工及

2、验收规范 4.1）电气照明工程施工质量验收规范GB50303-2002 4.2）建筑采暖与给水、排水工程施工质量验收规范GB50242-2002 4.3）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074.4）建筑通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.5）火灾自动报警系统施工质量验收规范GB50166-924.6）自动喷水灭火系统施工质量验收规范GB50261-964.7）智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-2003 4.8）建筑工程施工质量验收统一标准 4.9）其它现行的有关规范和各种法规、制度等1. 2编制范围某某市某某中学（某某巷校区）改扩建工程及102人

3、防工程招标文件及施工图纸中明确的给排水分部工程、照明电气分部工程分部工程，为此我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利圆满完成本工程的建设任务而全力以赴。第二章 工程概况1、工程总述某某市某某中学（某某巷校区）改扩建工程及102人防工程为多层公建，工程由中国联合工程公司、某某地下工程设计院设计，由某某市上城区教育局、某某市上城区人民防空办公室投资新建。2、安装工程概况本工程属于现代化建筑，安装工程涉及的系统比较复杂，其中水系工程包括生活给水系统、排水系统、雨水系统；电气设计主要有照明系统、动力系统、防雷接地系统；通风设计主要有送排风系统、防排烟系统；智能设计主要

4、有电信系统、电视系统、监控系统等；消防工程主要设计有消防电系统、消防水系统、喷淋系统。3、施工主要难点综述 1）后期工程量相当大，应配备足够的人力、物力等保证工程工期和质量。 2）施工经历的周期较长，对冬、雨、夏季应有相应的防范措施。 3）本工程属于现代化建筑，安装工程涉及的专业性较强，必须由专业经验的人施工。第三章 施工准备工作计划工程前期准备工作直接影响着今后整个工程能否顺利实施，因此本篇将着重阐述本工程的准备工作，以期为工程大面积开工打下良好的基础。准备工作根据预计的开工日期公司将以高投入、高标准做好施工第一步，各项准备工作将严格按照双文明施工标准实施，具体规划如下：3.1组织准备 为实

5、现预期的目标，我公司决定成立两个机构，一为由公司各专业高级工程师组成的专家组，对本工程的实施全过程的各类质量技术问题的处理。二为具体负责整个工程施工管理的项目经理部，本项目部精选公司具同类丰富施工经验的人员组成，总之对本工程的组织机构、人员配备精挑细选，确保本工程首先在人的素质达到创优的要求。3.2机具准备 机具按计划进行分批进场，进场后对所有机具进行检查、调试，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。3.3材料准备 我公司将根据工程量计算书等及时派遣人选购材料，确定供应商，有条不紊地组织采购工作，同时及时组织施工材料进场，以确保顺利施工。3.4技术准备 1、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜。

6、2、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面地思想教育工作。 3、收集技术资料，对相关原材料进行检（试）验。 4、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的施工作业设计方案。 5、成立TQC小组，确定实行全面质量管理的目标。3.5其他准备工作 1、岗前教育 对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生

7、命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。 2、规范各项操作工序 次项工作将对施工过程的各个阶段根据IS09000标准进行规范与控制。第四章 分部工程施工方案一、照明电气工程 1.1照明电气工程总体要求（1）应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。（2）照明系统：按土建施工顺序由上而下施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前做好。（3）照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。（4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并

8、连接设备，做好试运转装备。（5）防雷接地系统：及时预埋好箱形基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。并预柱内接地钢筋焊接连至接地基础，并按图做好等电位联结。 （6）屋面避雷采用避雷小针在女儿墙上敷设。 （7）控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。 1.2成套配电柜安装施工工艺 （1）基础型钢安装1）低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平1040mm。2）基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊

9、牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。 （2）柜盘安装1）柜盘安装。应施工图纸的布置，接顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜钻直径6.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。2）柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。 （3）柜盘内接线

10、：1）引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。2）铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。3）当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。 1.3配电箱安装施工工艺及质量控制 （1）配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力形变。 （2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩24扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。 （3）配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。

11、 （4）导线引出板面应有绝缘套管保护。 （5）箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。 （6）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。 1.4配管及管内穿线施工工艺 （1）暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 （2）线管敷设：0.00以

12、下室内线路保护管采用钢管，0.00以上室内线路采用KBG管做保护管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径不宜超过25mm，暗配管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现，暗配管的转弯半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm不应小于10倍。 （3）厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.53倍，连接的对口应处在套筒的中心。 （4）管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露

13、在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。（5）箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度超过20米有二个弯曲时；管路长度超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施，防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。（6）管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来

14、代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。（7）线槽接地；所有线槽应接规定接地或接零。（8）管内穿线应符合以下规定：在盒内导线由适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。1.5金属线槽安装施工工艺 （1）金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M。 （2）线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘绞角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正

15、确严实，线槽内外无污染。 （3）支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.52m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150200mm，距地板不应低于100150mm。 （4）线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。1.6电缆施工工艺 （1）保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的

16、10%，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0.1%的排水坡度。 （2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐蔽工程记录。 （3）制作电缆终端的接头前应用500V摇表进行检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。 (4)配电节能工程：低压配电系统选择的电缆、电线截面不低于设计值，进场时

17、应对其截面和每芯导体电阻进行见证取样送检。1.7照明器具插座安装施工工艺(l) 一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于25米，灯具安装应牢固。灯具通过灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于2025mm。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。 (2) 采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于 lkg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。 (3) 嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩型灯具的边

18、缘应与顶棚的装饰线平行。(4) 暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。(5) 单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区剧，其插销与插座均不能插入。 （6）照明节能工程:采用荧光灯灯具，荧光灯灯具的效率允许值、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量的限值参照节能工程规范。1.8电机的电气检查和接线 (l) 电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，导线的相序色标正确。(2) 测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电

19、压为500伏以下者，使用500伏，兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于05M。(3) 电动机安装时，电动机的检查应符合下列要求:1) 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。2) 润滑胎的情况正常，无变色，变质及变硬等现象，其性能应符合电动机的工作条件。(4) 电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合 GBJ30388规定二、给排水工程2.1管道安装总体要求(l) 排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。(2) 设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。(3) 支、吊架制作安装。支架下料和对组时

20、先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。(4) 管道连结采用沟槽连接时，管子对口型式为“v”型，间隙1.52.5mm，钝边1.5mm，坡口角度6O一70，管道连接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏1.5mm。不得骤冷。(5) 管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外

21、观整洁。(6) 试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。(7) 保温、油漆。管

22、道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。2.2给水管道安装施工工艺及质量控制(1) 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：橡胶软管法用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道；丝口弯头法用弯头法进行调节移位，适用小管位；钢套法在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。(2) 穿越地下外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。(3) 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10，管螺纹根

23、部应出13扣，螺纹连接处应紧密牢固。(4) 对不符合要求的管配件进行调换。(5) 钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。(6) 楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。(7) 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3mm-5mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水

24、管套管，上部应高出地面30mm50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。2.3排水管道安装的施工工艺及质量控制(l) 管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。(2) 根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应接位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。(3) 立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。(4) 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架 ，并做好

25、养护。(5) 考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。(6) 管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。(7) 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。(8) 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。(9) 各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。(10) 粘结连接前应先进清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。(11) 地（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，铝合金横管因定件的间距为

26、：管径（mm）5075100150间距（m）0.60.81.01.212) 排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起做现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好陷蔽工程记录。(13) 伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4M，一般宜逐层设置，在伸缩节中安放好橡胶密封圈。2.4卫生器具安装施工工艺及质量控制(l) 卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同 点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。(2) 卫生器具安装： 挂式小便器安装，口部离地为600mm，角阀或自闭阀安装高度为1050mm。 坐便器安装：其三角阀安装高度为250mm，马桶口部离地为390

27、mm，离墙为760mm。 蹲坑安装：蹲坑落水口中心离墙面为620mm，地面与蹲坑口部高度为200mm，自闭阀安装高度为600mm。 洗脸盆安装高度：洗脸盆安装高度口部与地面为800mm，其水嘴安装高度为1000mm。 洗涤盆安装：洗涤盆安装高度口部距离地面为：800mm，其水嘴安装高度为1000mm。 污水盆安装：污水盆安装高度高口部距地面为800mm,其水嘴安装高度为：1000mm。(3) 卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。(4) 洗涤盆、洗手盆支架安装必

28、须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。(5) 卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。(6) 坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。(7) 地漏安装应在地面最低处其蓖子顶应低于地面5MM，地漏与地坪之间的孔洞应细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。(8) 地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。（9）所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。三、通风工程施工方案3.1、通

29、风工程的组成 通风系统是由风机和风管系统控制和调节装置、消声、减振、排烟和防火等设备组成。3.2、通风工程的施工程序 通风工程主要包括前期准备，风管与部件和法兰的加工，设备开箱检验、设备安装、风管及部件的支吊架安装，风管安装、单机调试、风量测试与调整、系统调试、竣工验收、综合效能测试等程序。 通风空调工程施工前应与建设单位或总承包、监理、设计等单位就风管与其他管线管路位置走向的协调，以及安装预留孔洞等进行核对。施工中应与土建及其他专业工种相互密切配合（如管道、电气和室内装饰装修工程等的配合）。3.3、通风工程的施工技术要点 1）风管系统的组成 风管系统主要由风管、风管配件（弯管、四通、三通和法

30、兰等），风管部件（风口、阀门、消声器、风帽和检查孔等）支吊架及连接件等组成。 2）风管系统的压力 风管系统的工作压力是制作风管时首先要考虑的问题，风管的材料厚度、咬口形式、法兰孔距、制作方式等都会因系统压力的不同而改变。 3）制作风管的材料要求 3.3.1风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定并具有出厂检验合格证明文件，材料进场应按国家现行有关标准进行验收。以成品供货的通风管道必须具有该类材料、该类结构风管的合格证明（包括材质、强度及严密性检测报告，非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。 3.3.2非金属风管材料的燃烧性能应符合建筑材料燃烧性

31、能及方法（GB8624-1997）规定的不然或难燃等级，非金属复合风管的覆面材料必须为不然材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。复合板材复合面粘接应牢固，保温材料不得裸露在外（如玻璃纤维复合风管应防纤维脱落和自由散发能力），所用涂层材料和粘合剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，并符合环保要求。 3.3.3风管法兰的加工要求同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列应具有互换性，矩形风管角钢法兰四角处应设螺栓孔。 3.3.4风管的加固要求风管根据其断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，应采取相应的加固措施。中压和高压系统风管，其管段长边尺寸大于1250mm时，应采用加固

32、框补强。高压系统风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。3.4、风管系统的安装技术要点 3.4.1风管安装前应完成风管位置、标高、走向的测量、定位、放线、预埋支吊件的位置和尺寸以及梁柱的结构形成等技术复核，且符合设计要求，建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 3.4.2支吊架吓料宜采用机械加工，采用气焊切割后，应对切割口进行打磨处理，不得采用电气焊钻孔或扩孔，吊杆加长可采用搭接双侧连接焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 3.4.3用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术

33、条件的规定，埋设膨胀螺栓时应注意避开钢筋位置及各种线管埋设位置，不得钻断钢筋。膨胀螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍。 3.4.4风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架、风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。 3.4.5风管与风机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。 3.4.6风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应按有关规定预埋防护套管，风管与防护套管之间应采用不然柔性材料封堵。 3.4.7防火阀、排烟阀、排烟口必须符合消防产品标准的有关规定，并有产品合格证明文件，性能检测报告，其手动、电动操作机构应调节灵活，动作可靠，关闭严密，信号输出正确。

34、 3.4.8防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、正压必须符合设计与消防部门的规定。3.5、风管系统严密性试验 3.5.1风管系统的钢管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应按系统类别进行风管系统的严密性试验，风管系统的漏风量测试应将系统内设备隔除在外，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。 3.5.2低压风管系统的严密性试验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。 3.5.3中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检。四、智能工程施工方案4.1室内线路敷设室内线路的布线设计和施工应以短捷、安全、美观为原则，并尽量减少与

35、其它管线的交叉跨越，便于施工、安装和维护。传输线路采用绝缘导线，采取穿金属管、硬质塑料管、半硬质塑料管或封闭式线槽方式进行布线。布线使用的非金属管材、线槽及其附件采用阻燃产品。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口和管子连接处，均应用密封处理。当管子长度每超过45m无弯曲、每超过30m有一个弯曲、每超过20m有2个弯曲、每超过12m有3个弯曲时，应在便于接线处装设接线盒。在吊项内敷设各类管线和线槽时，采用单独的卡具吊装固定。线槽的直线段每隔1.5m2.0m设置吊点或支点。在线槽接头处、距接线盒0.2m处、线槽走向改变或转弯处等部位也应设置吊点或支点。建筑物内水平布放的暗管管径不大于KBG25，

36、天棚里或墙内水平、垂直敷设管路的管径不宜大于KBG40。穿线管的弯曲半径，在放线缆时不小于线缆外径的10倍，在穿放普通导线时不小于导线外径的6倍。弱电线路和强电线路分别布置在竖井两侧。两者间距应在30cm以上。管内或线槽的穿线，在穿线前使管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。线槽出线跨接时采用挠性金属管过渡。线槽内线缆必须绑扎，线槽、线管两端的线缆必须编号标记。系统中探测信号传输线，图像、声音复合传输线，不得与照明线电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装。墙壁上电缆的敷设，沿室外墙面采用吊挂方式；室内墙面采用卡钉

37、方式。墙壁电缆沿墙角转弯时，在墙角处设转角墙担。电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m;在垂直路径上宜为1m。设备端预留线长度不少于200mm,控制室机柜端预留线长度不少于2000mm。导线敷设后，对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。4.2 室外线管敷设室外电缆线路的路径选择应以现有地形、地貌、建筑设施为依据，并应符合以下原则：线路应避开易使电缆受机械和化学损伤的路段，减少与其它管线等障碍物的交叉。线路应短直，安全稳定，施工维修方便。直埋电缆的埋深不得小于0.8m,紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0.1m，且上压一层砖石做盖板保护。通过交通要

38、道时，应穿钢管保护。电缆应采用具有铠装的直埋电缆，不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设。转弯地段的电缆，地面上应有电缆标志。电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面不宜小于2.5m；埋入地下宜为0.3m0.5m。具有可供利用的架空线路时，可同杆架空敷设，但同电力线（1kV以下）的间距不应小于1.5m，同广播线间距不应小于1m，同通信线的间距不应小于0.6m。设备端预留线长度不少于200mm,控制室机柜端预留线长度不少于2000mm。4.3 闭路监控设备安装摄像机安装前应进行如下检查：摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装。检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计

39、要求定准云台转动起点方向，检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。必要时摄像机要加防护罩，以起到防水和防尘作用。此时应检查摄像机要防护罩内的紧固情况，检查防护罩的雨刷动作。普通摄像机在夜间使用时，要保证有足够的照明，应采用自动光圈镜头，有自动聚焦功能则更为理想。室内用摄像机配配置为焦距固定光圈镜头，必要时可加云台与护罩。从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，以不影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，不得用插头承受电缆的自重。先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。4.4 监控室设备安装和接地整个弱电系统接地宜采用一点接地

40、方式，接地母线应采用铜芯导线，当系统采用共同接地网时，其接地电阻不得大于l。控制台、柜安装应安放竖直，台面水平，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。在监控室内，电缆的敷设应符合下列要求：采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入糟内，拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开机架和控制台时，根据电缆的数量应隔100-200mm捆绑一次。采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时应成捆绑扎。采用电缆梯架时，电缆应从机架上方引入，并应进行绑扎。采用活动地板时，电缆在地板下

41、可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。五、消防工程施工方案5.1 电气工程电气工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等，施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。 1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。 2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。2.1、做好图纸会审，避免施工的盲目性。2.2、做好开工前材料设备，施工进度总计划及

42、施工中月、旬计划。2.3、施工机具组织进场，先进设备购置。2.4、技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。2.5、材料设备进场，配合施工开始。 3、施工程序安排：3.1检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。3.2验线、穿线、校线。3.3配合土建装修、设备安装。3.4各系统控制器安装。 3.5全系统调试。3.6组织交工验收。 4.主要施工方法：4.1管内穿线安装工程4.1.1管内穿线 1、在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的

43、同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。 2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。 3、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。 4、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。4.1.2导线焊接铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊

44、剂及其它污物擦净。4.1.3线路绝缘摇测传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。 4.2 接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。 接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。4.3 探测器、手报按钮、模块安装及接线探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。（） 探测器安装应注意的事项：

45、A本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：a、 当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。b、 当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。c、 当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。d、 当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。B在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。C探测器至墙壁、梁边的水平距离

46、，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。D办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。E探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。F探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45。（） 手动报警按钮安装应注意的事项：a. 每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。b. 手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。c. 手动报警按钮接线图其中：Z1、Z2：无极性信号二总线接线端子K1、K2：无源常开输出端子布线要求：信号线Z1、Z2采用RVS双胶线，导线截面1.0mm2。（） 各类模块的安装应注意事项：A在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。B模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。C模块的接线及