住宅小区地下室工程施工组织设计内蒙古框剪结构.doc

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1、目 录一、工程慨况.2二、施工组织部署3三、施工准备工作计划4四、施工进度计划10五、劳动力需用量计划11六、施工方法与技术措施.12七、施工顺序.12八、主要施工方法与技术措施.12九、创优方案.31十、安全施工技术措施32十一、质量目标32十二、质量检验数据标准32十三、成品保护措施33十四、降低成本措施.33十五、安全生产文明施工及环境保护33 一、工 程 概 况文字说明:1、本工程为某某货场铁路职工住宅小区地下室工程，位于呼伦贝尔市某某区仁德礼街，本工程总建筑面积27708.11平方米，建筑结构形式为框架剪力墙结构。2、配电系统：本工程采用TN-C-S系统，工作电源引自地下室变电亭，备

2、用电源引自地下室柴油发电机。低压220/380V。3、电力室内干线：照明干线均采用YJV-0.6/1KV交联电力电缆，应急照明干线采用NH-YJV-0.6/1KV交联耐火电力电缆，照明支线采用BV-750导线穿FPC管、应急照明支线采用NH-BV-750导线穿SC钢管在棚内及墙内暗敷设。4、防雷接地系统：本工程属于三类防雷建筑物本工程利用基础内钢筋沿建筑物基础焊成环形做为自然接地体，配电室内设接地端子板，供进线重复接地、设备外壳接地使用，所有进出本建筑物的金属管道均采用MEB线与总等电位联结端子箱相连，淋浴、住宅内设有淋浴的卫生间设局部等电位联结。利用建筑物四周混凝土梁内钢筋作为水平均压环，均

3、压环与所有防雷装置引下线连接。利用10镀锌圆钢在屋檐、脊上设避雷带。5、编制依据 1）根据电气施工图纸2）图纸会审3）其它有关国家及地方的现行规定、规范及标准。二、施工组织部署2.1 管理机构网络图 项目部电气安装工程管理部施 工 队 2.2 组织机构项目经理为公司(处)在该项目的法人代表,在经理的授权范围内,对电气安装工作全权负责,对业主满意负责.主持项目工作,全面全过程负责项目的施工、经营、管理工作，完成本项目的各项管理工作及目标。技术员（工程师）负责做好与工程同步的技术资料、各种质量报表的填写收集整理与各方签认工作，督促施工人员严格执行操作规程、施工方案和技术措施；负责施工进度计划、提前

4、做好年需材料、设备加工计划，会同质检员严格把好施工的质量、原材料及设备的质量，做好搬运及贮存的管理，做好记录，严格贯彻执行国家建筑工程质量施工验收规范及建筑工程施工质量验收统一标准。负责全过程的质量跟踪、检验、评定，负责不合格纠正措施的检查与验证关经监理认可。三、施工准备工作计划3.1 准备工作计划序号项目内容工作量负责单位及负责人员完成日期备注单位数量1施工图预算套4201152图纸会审套4201153材料计划套2201154机具计划套2201155劳动力准备计划套2201156安全技术交底各项施工安全要求份3201157施工技术交底各项施工技术要求份320115工 程 量 一 览 表C2-

5、01-7序号分项工程名称单位工程量备注1镀锌钢管米86002阻燃管米30003电缆米124204桥架米24005导线米6开关个1007灯具套15008配电柜套659配电箱套21210镀锌扁钢米2200施工技术负责人造价员日期2011、53.2 主要材料计划3.2.1 材料使用计划由项目经理及工长提出。3.2.2 材料采购与保管3.2.2.1 为保证材料、成品、半成品的质量可靠优质,按业主明确的承包方采购供货范围,依据施工图、合同及技术文件的要求,各栋材料、器具、配电箱、配电柜等集中采购、保管、供货。3.2.2.2 进入现场的材料、器具、设备等，设专职人员负责，严格按质量标准验收，必须有出厂合格

6、证、材质证明、有特殊要求的应提供厂家的生产许可证的资质等级证明，开箱验检时，及时填写开箱检查报告单，并由参加核验人员签字，不符合要求的产品，立即请退出现场。合格产品并经监理认可方可使用。3.2.2.3 经检验合格监理认可的材料、器具及设备等全部入库，设专职保管人员，建立进场台帐，统一发放使用。材料要存放有序整齐。主要材料总量控制，由专职材料员保管发放，工程处责任工程师跟踪检查督促，是否妥善保管、合理使用。收支台帐应及时、准确，做到帐卡相符，并随时向材料负责人和施工负责人汇报进货发放情况，配合核算员进行稽查工作。使工程成本准确，基础资料齐全。3.2.2.4 依招标排序进行供资合同谈判，通过合同谈

7、判及工厂调查确定供货合同。合同谈判一般包括以下几方面的内容：订货品种、数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、现场服务及回访方式、违约责任和赔偿、预付款（订金）、价款结算方式等。3.2.3 材料进场验收规定3.2.3.1 导管材料进场验收规定：按批查验合格证；外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。按制造厂标准，现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样

8、送有制资质的实验室检测。3.2.3.2 电线、电缆材料进场验收规定：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按GB5023.15023.7标准，生产的产品有安全认证标志。外观检查：包装良好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显的标识和制造厂家。按制造标准，现场抽样检测绝缘厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表：BV型绝缘电线的绝缘层厚度序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面（mm2）1.52.546101625355070951201501

9、85240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.6对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。3.2.3.3 电缆头部件、接线端子进场检验规定：查验合格证。外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。3.2.3.4 型钢和焊条,镀锌制品(支架、接地极、避雷用型钢等)和外线金具进场验收规定： 按批查检合格证、材质证明书和镀锌厂出具的镀锌质量证明书，有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊

10、条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全。3.2.3.5 开关、插座、接线盒和风扇及其附件进场检验规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。对工关、插座的电气设备和机械性能进行现场抽检，检测规定如下：1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；2）绝缘电阻值不小于5M；3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或

11、掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等，塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.2.3.6 照明灯具及附件进场验收规定：查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件。外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具名牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。对成套灯泡的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2 M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水

12、下灯和防水灯具)的密封和绝缘性能有异议时,按批抽样送有资质的实验室检测。3.2.4 主要材料计划C2-01-9序号名称单位数量供 应起止日期备注1镀锌钢管米86002011、92阻燃管米30002011、93电缆米124202012、104桥架米24002012、85导线米2012、106开关个1002012、107灯具套15002012、108配电柜套652012、89配电箱套2122012、810镀锌扁钢米22002011、7项目经理造价员日期2011、53.3主要机具设备计划C2-01-10序号名 称规 格需用量使 用起止日期备注单位数量1电焊机10kw台42011、72无齿锯台2201

13、1、73压力架子个22011、74手电钻套42011、75铁锉,锯弓子把82011、76电锤把82011、77合梯,单梯架122011、78手锤,电工工具套302011、79台钳个12011、710兆欧表500v-0-500块12012、811万用表块12012、812活板手把42011、713压接钳把42011、714接地电阻测试仪台12011、1115弯管器把82011、716电工常用工具套452011、7项目经理施工技术负责人日期2011、6四、施工进度计划年20112012月七八九十十一四五六七八九十十一十二日10203110203110203010203110203010203010

14、2031102030102031102031102030102031102030102031防雷接地配管工程桥架安装电缆敷设管内穿线配电箱安装开关插座器具安装系统调试五、 劳动力需用量计划C2-01-12序号工 种 名 称需用总工日数需用人数及进场日期备注2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2012年4月2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月1防雷接地3062敷管工程15015151515153桥架安装30184电缆敷设5024245管内穿线701919116配电箱安装5081

15、2187开关插座安装6082198器具安装605131269系统调试2012施工技术负责人造价员日期2011、6六、 施工方法与技术措施C2-01-4 6.1 施工工艺组织方案本栋电气工程主要施工项目：钢管敷设；半硬阻燃管暗敷设；管内穿线；电缆梯架及电缆桥架线槽安装；电缆敷设；控制管，配电箱、柜安装；器具安装；防雷与接地、等电位；电力及附属设备安装；调试工程竣工交验等。6.2 施工方案6.2.1 本工程具有工期短、工程量大、施工难度高、质量标准要求高等特点。土建结构剪力墙结构，现浇砼量大，预埋设的电气导管、盒、箱位置必须准确、到位，不得遗漏，否则将无法补修。砼中的隐蔽工程必须作为特别控制，隐蔽

16、前，施工队质检员、电气处质检员必须全部检查确认。6.2.2 材料供应必须提前到位，做到品种齐全、优质，监理及甲方满意。6.2.3 施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程本工种的施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证、成品保护措施、文明施工、环境保护、安全及消防措施。6.2.4 必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中在工程中强制执行。6.2.5 在施工中,各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合。防止出现窝工,尽量压缩劳动力,积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交叉作业6.2.6 在主体施工阶段，组织好各种电气导管的

17、暗敷设、器具盒准确位置的预埋、防雷引下线焊接、总等电位及局部等位的焊接与埋设等工序，进行平行流水施工。6.2.7 主要工程结束后，进行开关盒、插座盒、配电箱体安装埋设；管内穿线；电缆敷设；配电箱、柜等安装接线等，进行立体交叉作业。6.2.8 完工后，进行各种电气测试试验、调试、试运行等工作，依据施工项目阶段的不同及时准确的做好各种施工检测、试验记录。6.2.9 整理完善竣工资料，进行竣工检查交接验收工作。6.2.10 做好回访保修服务工作。七、施工顺序结构配合、安装、调试及试运行。八、主要施工方法与技术措施8.1导管暗敷设及预留盒、箱套预埋设8.1.1 工艺流程：加工导管盒箱套固定加工导管、盒

18、箱套测量定位做跨接地线拆模后安装盒、箱连接固定8.1.2 方法与措施8.1.2.1 钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形，劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管镀层完好，水煤气管，在砼中敷设，其内刷两道防腐漆，明敷时，其内外均刷两道防腐漆。半硬阻燃管，必须使用阻燃产品，进场材料必须有产品合格证，材质证明。8.1.2.2 本工程土建结构剪力墙结构，埋设正式盒、箱底时，无法定准确标高，而且盒、箱底口距墙面过深，因此预埋设木制盒、箱套。8.1.2.3 加工开关、插座盒套，用15mm厚软杂木板做盒，尺寸为80100200带底。用木钻开进出管孔，暗配电箱套，用20mm厚软杂木板，尺

19、寸比图中标两边各大60mm，高度比图中标注尺寸上下各大200mm，深度大20mm，上下按图中标注管径数量开孔，用编织袋四周包严，防止砼浆进入。8.1.2.4 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的线为准，拉线尺量，标出盒、箱尺寸位置。灯位盒处涂漆标记并用两根300的钢筋交叉绑扎或用铁钉绑扎钉牢防止松动。砼墙中的开关、插座盒处预埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再装正式盒。在浇砼时，设专人监护，防止管盒移位。 墙中暗管在进开关盒、插座盒及暗箱处应考虑预埋管距墙面深度应加抹灰厚度（1520mm），使管能顺直进入盒、箱内，其长度不应大于5mm，管口平齐光滑，箱内管长度一致。8.1.2.5 钢管

20、煨弯可采用冷煨或热煨，直径25mm以下的钢管可用手动弯管器，25mm以上的钢管可采用液压弯管器煨弯，器具应与导管径适配，弯曲处不应有折皱、凹馅和裂缝现象，多管明设时，应保持半径协调、一致、保质又美观。明敷管弯曲半径6倍其外径,砼中管弯曲半径10倍管外径,弯扁度0.1管外径。 8.1.2.6 暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路长超过下列长度的应加装过线盒，其位置应便于穿线：无煨时30m，有一个弯时20m，有两个煨时15m，有三个弯时8m。导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上。8.1.2.7 电线导管在现浇砼中暗敷设时，应敷设在两层钢筋的中间，或敷设在负筋上，管径不应大于板厚的1/

21、2，距建筑物表面距离不小于15mm，并绑扎牢固，防止导管从盒中滑出。管进暗箱5mm，加护口，用胶带封堵，防止进入杂物。成排进入配电箱的管路，排列整齐。暗配管连接，采用套管焊接，套管长度为管外径的3倍，且套管在连接管的中心，钢套管焊接严密牢固，阻燃管连接，套管加胶粘牢，明配钢导管50mm以下，套丝连接，丝长为管接头长的1/2，并外露23扣；镀锌导管跨接接地线，以专用的接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2，非镀锌钢导管，连接处两端焊跨接接地线；50mm以上钢导管可套管连接。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。8.1.2.8 阻燃导管在砌体

22、上剔槽埋设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。8.1.2.9 在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。8.1.2.10 明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离为150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定：敷设方式导管种类导 管 直 径 （mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.08.1.

23、2.11 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，采用专用接头，在动力工程中长度不大于0.8m，在照明工程中长度不大于1.2m。柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。8.1.3 技术措施与质量要求8.1.3.1 必须严格执行落实电气工程施工强制性条文。8.1.3.2 电气暗配管路使用的材料必须符合要求，接头固定要牢固，进箱盒长度要到位，不得遗漏，并保证管内通畅,决不可堵塞。8.1.3.3 箱、盒套预埋位置尺寸必须符合设计及规范要求,特别是开关盒距门边尺寸,必须在160200mm中间,并全楼一致,(装完面板尺寸要求为距边150200mm,全楼一致)。8.1.3.4 隐蔽工程要达到

24、优良。8.2 开关盒、插座盒、暗配电箱底安装8.2.1 工艺流程安装盒、箱底测位置标高拆预埋设套328.2.2 方法与措施8.2.2.1 土建拆模后，电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除，要保护好管不受损坏，并注意对土建的成品保护。8.2.2.2 测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用砼、砂浆添实，保证不空鼓。8.2.2.3 盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量。8.2.3 技术措施与质量要求8.2.3.1 开关高度为1.3m，距门边150200mm，全楼一致，偏差5mm。8.2.3.2 插座高度500mm（按施工图标注）。8.2.3.3 同一场所开关、插

25、座高低差5mm，并列安装高低差0.5mm，面板紧贴墙面垂直偏差0.5mm。8.2.3.4照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1、配电箱高度差+10mm。箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂直度1.5。2、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。3、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。8.2.3.5 管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度

26、5mm；配电箱进出管长5mm，并一致。8.2.3.6 此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终要求数据的准确性，必须认真对待。8.2.4 检验方法：尺量，线坠吊。8.3 管内穿线8.3.1 工艺流程：扫管带护口放线选择导线穿引线钢丝导线接头剪断导线穿线引线与电线结扎线路检查绝缘测试包扎绝缘8.3.2 方法与措施8.3.2.1 清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。8.3.2.2 穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用1.22.0mm的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送

27、入管中,直到另一端露出头时为止。8.3.2.3 导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相色：A相黄、B相绿、C相红、零线（N）浅兰色、保护线黄绿相间色、控制线除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。8.3.2.4 放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。8.3.2.5 在穿线前将钢管护口套牢。8.3.2.6 引线与导线结扎：当导线数量为23根，且距离较近，将导线穿入引

28、线钢丝端部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端圆圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。8.3.2.7 穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。8.3.2.8 剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150mm，配电箱内留线长度为箱体半周长。8.3.2.9 导线连接：在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯。盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线，在其连接

29、线端缠线5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍，连接处必须搪锡，锡温度达到要求，锡要搪透表层光滑。8.3.2.10 包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入12个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍以上进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密。当

30、采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠12圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反回包扎23回，防止松散。8.3.3 技术措施与质量要求8.3.3.1 必须严格落实执行电气工程施工强制性条文。8.3.3.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。8.3.3.3 管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%，绝缘导线额定电压不得低于500伏。8.3.3.4 不同回路、不同电压等级和交流与直流电线，不得穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不

31、得有接头。8.3.3.5 敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中固定：50mm2及以下时为30m；7095 mm2为20m；120240 mm2为18m。8.3.3.6 焊缝应饱满、光滑，锡焊不应使用酸性焊剂。8.3.3.7 截面10mm2及以下单股铜芯导线，2.5mm2及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后，可与电气器具的端子直接连接。8.3.3.8 压接法连接时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；不得采用开口端子，每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。8.3.3.9 管内导线不得接头。8.3.3.10 接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度。8.4 电缆敷设8.

32、4.1工艺流程：准备工作直埋电缆敷设管口防水处理、剥麻刷油回填土埋标桩电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌8.4.2方法与措施：8.4.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。8.4.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2、310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

33、检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。4、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。8.4.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。8.4.2.4临时联络指挥系统的设置：1、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。8.4.1.5在桥架或支架上多根电缆

34、敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。8.4.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。8.4.2.7电缆的搬运及支架架设：1、 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。2、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。8.4.2.8直埋电缆敷设：1、清除沟内杂物，铺完底沙或细土。2、电缆敷设（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机

35、械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3、铺砂盖砖：（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4、回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。5、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设

36、标桩。标桩露出地面以15cm为宜。6、直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。7、有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。8.4.2.9电缆沿支架、桥架敷设：1、水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2、垂直敷设。（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。8.4.2.10挂标志牌：1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4、沿支架桥架敷设电缆在其两