住宅楼基础工程施工方案#陕西#剪力墙结构#筏板基础.doc

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1、0.000以下施工方案一、基础与地下室工程概况 1、工程概况：某某1#A、B、C、2#楼及裙楼，工程位于某某市东二环与韩森路西口交汇处东北角，地下室建筑面积7000、四栋主楼为地下1层，地上33层，剪力墙结构。车库地下一层，商场为地下一层、地上二层，框架结构。本工程是由陕西泰华置业发展有限公司投资开发，中国建筑西北设计研究院有限公司设计，陕西林华建设工程管理有限责任公司监理，中天建设集团有限公司第五建设公司总承包施工。2、地下室工程概况：地下室主楼采用平板式筏板基础，裙楼为上翻梁带板式基础。结构筏板底标高-8.4米（主楼）、-9.2米（商场）、-9.8米（车库）。建筑抗震设防类别为丙类， 抗震

2、设防烈度为8度，框架、剪力墙结构抗震等级均为一级。耐火等级为一级，人防等级为：六级人防地下室（部分为非人防）。设计采用钢筋混凝土平板式筏板基础，混凝土强度等级为C35，抗渗等级0.6Mpa。主楼筏板厚0.5m，裙房筏板厚0.4m，筏板底设100mm厚C15素混凝土垫层，1.5厚防水卷材两道，50厚C20细石砼保护层。（防水层甲方外分包）地下室墙柱混凝土强度等级为C40抗渗等级为S8，顶板为C35抗渗等级为S6.抗渗等级S8，水池同基础.地下室板厚分别为180mm、200mm、250mm。设计地下室防水设防等级为二级，柴油变配电机房等级为一级，三道设防外，其余防水设防（等级为二级）按二道设防，围

3、护结构采用钢筋混凝土自防水和卷材防水相结合。后浇带处理：地下室楼板及筏板后浇带内的板梁钢筋不截断，后浇带A待主体封顶后沉降趋于稳定以后，再用高一等级的掺加微膨胀的混凝土浇筑并养护；后浇带B待周围砼浇筑2个月以后再用微膨胀混凝土浇筑并养护。二、编制依据： 1、建设单位提供的建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明、所选择使用的建筑、结构设计标准图集。 2、与建设单位签订的协议书、施工合同等文件。 3、国家和地方以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水电等）5、本公司依据ISO9002建立的质量体系相关文件

4、。6、现行的国家有关工程建设强制性标准：6.1工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分（2009年版）6.2建设工程项目管理规范（GB50326-2001）6.3工程测量规范及条文说明（GB50026-07）6.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6.5混凝土质量控制标准（GB50164-92）6.6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6.7砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）6.8钢筋机械连接通用技术规程 ( GJ1072010)7、省、行业规程、规范等三、施工部署3.1施工部署指导思想：针对本工程基础部分相对上部结构技术含量高、

5、施工难度大的特点，结合总体施工工期的要求，本施工方案以确保在规定工期完工。3.2施工部署2.2.1本工程按伸缩缝分界分为1A、1B、1C、2、D、F，划分为6个施工段，按施工顺序2、1A、1B、1C，D、F随桩基完成开始相应施工。具体施工流程为： 施 工 流 程支柱模板、梁底模墙柱钢筋隐蔽验收板钢筋绑扎梁侧模、板模-1.8及0.050m浇砼梁钢筋制作梁钢筋绑扎复 核 验 收浇筑筏板混凝土基础筏板绑扎底板钢筋基础筏板绑扎地坑钢筋定 位 放 样防水层水泥砂浆、细石砼保护层止水带绑墙、柱、梁钢筋墙梁模地坑内模钢筋制作素混凝土垫层地基验槽修整及处理基坑测量放线施工准备支墙柱模板四、施工组织4.1项目组

6、织体系：为顺利完成本工程地下室的各项施工任务，项目部围绕工程质量、安全、文明施工及工期目标，实行施工和后勤两条线管理，设立了九个职能部门，由技术组、施工组、质安组、测量组、材料组、设备组、核算组、财会组及行政保卫组组成，各职能部门既相互独立又密切配合，做到分工不分家。项目管理体系详见下图：公司及工程指挥部业 主监理公司技术总负责后勤总负责现场测量放线现场组织调度现场施工管理工程技术资料管理安全监督与管理质量监督与管理材料计划统计材料供应管理计划预算分析成本核算控制资金结算控制设备调配管理劳动人事管理治安保卫测量组施工组技术组质安组材料组核算组财务组行政保卫组施工总负责项目副经理项目经理设备组各

7、作业班组管理人员一览表序号名 称姓 名职称及岗位证书1项目经理单松涛工程师、一级资质项目经理证2项目副经理徐金海工程师3项目总工程师陈富山工程师4施工总负责徐金良工程师、中岗证5安装施工负责人杜栓平工程师、中岗证施工员虞宝堂中岗证7施工员罗国兵中岗证8施工员杨忠红中岗证13质量员刘占军中岗证14环境安全员何黎明中岗证15合同预算员张继芝中岗证17资料员刘 娟中岗证18资料员乔姗姗中岗证19材料员钱 江助理工程师20仓库管理员单维升中岗证4.2劳动力计划劳动投入计划序号工 种单位数量工作任务1木工人240制模、模板维修、摸板施工脚手架等2钢筋工人120钢筋制作与绑扎3砼工人60砼的浇灌与养护4架

8、子工人20搭设外墙脚手架5电焊工人8钢筋焊接、机械修理6管工人10给排水管道的预埋7电工人10强弱电的管道预埋8防水工人15地下室防水施工9 塔吊司机人12塔吊运行与指挥 4.3材料计划主要材料投入计划名称型号数量钢管483.5400T方木8060mm450M3扣件直角扣件、活动扣件、对接扣件只模板镜面板50000 M24.4机械计划主要施工机具投入计划名称型号数量名称型号数量钢筋弯曲机WJ40-14台污水泵DN5010台汽车吊KATO-25T1台对焊机2台搅拌机JZ-2502台空压机120GJ4E1台气割3套塔吊QTZ-55123台经伟议ET-021台钢筋调直机GT410A型2台水准仪ALR

9、261台钢筋切断机CJ40-14台激光铅垂仪DZF21台木工下料机K100L2-42台钢管调直机1台木工压刨机MB103A1台螺栓套丝机2台直螺纹套丝机2台砂轮机1台电焊机13XI-40010台木工平创2台蛙式夯机HW2012台4.5基础阶段施工现场平面布置根据本工程总平面图，结合本工程设计和施工特点，进行布置，基础阶段平面布置图。(见附图1) 五、施工进度计划（见附图2）六、测 量 施 工6.1.选用的测量仪器6.1.1.科力达ET02电子经纬仪一台。6.1.2.西光ALR26自动安平水准仪二台（含双面水准尺2把）。6.1.3.激光铅垂仪一台。6.1.4.6M铝合金塔尺2把。6.1.5.50

10、M钢卷尺2把。6.1.6.100M钢卷尺1把本工程所用测量仪器及钢尺，均按规定时间需由专门计量检测机构某某市技术质量监督局检测，合格后方可使用，禁止使用未经检测的仪器量具。6.2.控制网的建立本工程的施工控制网均按照国家工程测量规范GB50026-07进行平面控制测量和高程控制测量。6.2.1.平面控制测量a. 根据业主方提供的原有控制网作为本工程的首级控制网坐标和方位的起算数据，并进行二级导线精度的复测。b. 以原有首级控制网的控制点为起点，采用轴线法建立场区内施工建筑方格网的施工控制。其精度要求达到测角误差8，边长相对误差1/20000。c. 根据规范要求，本工程首级控制网的复测和建立场区

11、内施工轴线控制网的测量均采用方向观测法，均实施2个测回数。轴线上的点位不少于3个，并根据开挖土方的情况逐步建立完善的轴线法控制网点6.2.2.高程控制测量：a. 根据业主提供的水准点高程，引测至本工程建筑物的四大角，作为本工程施工的首级高程控制网，其精度按不低于三等水准的精度进行复测，校核其精度误差是否达到规范允许范围。b. 本工程的高程控制测量均采用DSZ2水准仪进行往返测量闭合线路水准测量方法进行，同时控制前后视较差不大于3“，视线离地最低高度大于0.3m，并确保往返校差、附合闭差在12 ，反之应重测。6.3.建筑物轴线定位6.3.1.首先对业主提供的控制点进行加固保护，并引测到现场，确保

12、施工过程中随时用来定位及校正建筑物轴线控制线。6.3.2.测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2米外邻近建筑围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画纵横轴线编号，并设置明显红色三角标志号。6.3.3.基础阶段的放线a、基础放线当基础垫层浇筑后，根据测设的轴线定位线把主控轴线投测至垫层上，校验合格后，放出细部轴线和有关边界线，测量时必须严格保证精度，做好技术复核工作，严防出现错误。基础放线尺寸允许偏差应符合下表规定：基础放线尺寸允许偏差表长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L(B)30530L(B) 6010

13、注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的倍，外部轴线夹角的允许偏差应为1。b、建筑物的高程测量为保证建筑全高的控制精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.00以上的标高传递打好基础。 0.00以下标高测法：在基础施工阶段，可直接从建筑物周边设置的水准点引测，当误差在5mm内时，则为合格。七、基础垫层施工基础施工期间，完善降水排水措施，做好降水排水记录以便及时了解情况，使基坑满足施工要求。基础垫层施工前，需进行地基承载力试验，试验合格后再进行由设计、质检、监理、建设单位等共同进行基础验槽，验槽合格后，办理验槽手续后方可进行垫层浇筑。浇垫层前，每4m2设一标高临时控制点（灰饼），以

14、控制垫层的标高。砼垫层采用平板振动机进行捣实。垫层混凝土标号C15，厚度100。垫层混凝土硬化后及时放线。八、地下室与基础钢筋8.1材料要求1、对新进场的钢筋，应按批次按规范要求进行检查和验收。各种型号的钢筋要分类堆放，班组下料前应向项目部提供下料单，经项目部审核后方可下料，以确保钢筋下料的准确性。2、焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。、级钢筋采有E4303型焊条，级钢筋采用5003型焊条。3、铅丝、绑扎钢筋铅丝用20# 、22#根据构件所需而定。且铅丝质量必须符合要求。4、连接套筒质量必须符合设计要求，且必须三证齐全。8.2配筋构造1、混凝土保护层按图

15、纸构造说明执行，但必须符合国家设计规范和施工规范要求。2、钢筋锚固长度必须执行03G101-1（第33.34页）。3、钢筋接头：直径d20钢筋采用直螺纹套筒连接，其它可采用电渣压力焊、闪光对焊。8.3 钢筋工程的技术要求8.3.1钢筋放样1、贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并已审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施做好工作。2、熟悉图纸，根据图纸会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。3、根据设计图纸要求、会审纪要和设计变更给出正确清晰的放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。8.3.2钢筋下料钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料

16、。本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料，短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作后做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。A钢筋调直钢筋调直：采用钢筋调直机调直（6.510）。拉好调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后编号挂上料牌，分类堆放整齐备用，严禁混淆使用。（3）拉好调查的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。B箍筋制作（1）箍筋制作弯钩必须135，且平直段长度不少于10d。（2）箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。（3）所有钢筋分类

17、堆放、并挂标识牌。（4）异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。8.3.3钢筋直螺纹套筒连接1、钢筋直螺纹丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，且必须经有关部门检测，检测合格后方可使用。2、加工钢筋直螺纹套丝，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液情况下套丝。3、经自检合格后的钢筋丝头应加保护帽加以保护，不合格丝头应重新加工后再次检验合格后方可使用，并做好加工检验记录，钢筋套丝完成后，一端应拧紧连接接套（注意方向）并按规格分类堆放整齐待用。4、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。5、提供直螺纹连接套应有产品合格证，两端丝口应有密封盖

18、，套筒表面应有规格标记。6、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，连接时必须用管钳拧紧接头，并对正轴线将钢筋拧入连接套，拧紧的接头应作标记。7、每种规格的钢筋接头应随机按规定取三根试样接头试验（以500个为一验收批）8.3.4钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎1、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，柱插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm,墙插筋接头应相互错开1.2laE+500，同一断面的接头数量不应大于50%。2、基础以上柱墙筋根据放样员所弹好线检查下层留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等

19、污垢清理干净，柱、墙钢筋绑扎应搭设架子（用升降架、或钢管脚手架铺木板搭设）。3、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动、由上往下缠扣绑扎。4、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩135，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm。5、保护层控制，用专用成品保护层垫块，挂在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。6、墙筋绑扎先立24根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度1.2laE，且不少于500mm；排好水平间距，

20、然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。7、 竖向筋应设于水平筋内侧，水池墙筋绑扎，竖向筋设于水平筋外侧。 8、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑挂垫块。9、 纵横向锚固长度必须符合设计及规范规定。10、 设计拉筋者，拉筋在主筋与箍筋节点处钩住箍筋。11、墙、柱筋在模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确，确保墙柱竖向钢筋不跑位。梁、板钢筋绑扎1、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中纵向

21、钢筋的交叉点应按图纸设计间距排好箍筋的间距。2、板钢筋绑扎：先绑底筋，后绑负筋。板内预留洞口加筋设于底筋下，并且应位置正确。3、板底筋要求全部绑扎，底筋垫15mm厚无铅丝垫块，每1m设置一块，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。4、底板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下按图纸要求设置马凳，马凳放置于部分布筋与受力筋交叉点处，且每平方米不小于1只。5、箍筋从距墙或梁边50mm开始配置。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各

22、一点，取最大值排 距5保护层厚 度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。九、模板安装（受力计算详见附页计算书）9.1 0.00以下模板安装要求1 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部18厚多层胶合板，用方木、钢管水平、竖直交叉支

23、撑，形成支撑伴子固定。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。8.2 墙模板安装顺序及技术要点1 墙模板安装顺序(墙高模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模2 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴涨绵要，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。模板采用18厚镜面板，墙体（300厚）模板采用14钢筋作对拉螺栓按450 mm *450 mm双向设置，起始位置为距地、墙、

24、顶200250mm。墙高小于5M的墙体，下部M范围内对拉螺杆采用双螺帽加固。-6M的墙体下部4M范围内对拉螺杆采用双螺帽加固模板内龙骨采用60*80的方木间距150-200mm(垂直方向)，外龙骨采用拉杆采用两根48*3的钢管间距400-500mm（水平方向）。外墙模板每间距2000mm必须设置钢管斜撑，以保证模板的垂直度。8.3 柱模板安装顺序及技术要点1 模板安装顺序模板定位 组装柱模 安装柱箍 安装拉杆 校正垂直度 柱模预验 浇筑砼 柱模拆除2 技术要点在底板上根据放线尺寸做好定位柱墩，以保证柱高及轴线的准确。柱模采用18厚镜面板，柱箍间距按全高600设置，柱模每边设置60*80的方木四

25、道。沿纵向间距600mm每边设置一道对拉螺杆拉在柱箍上。 安装就位拼成的各片模板，现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定。安装完两面模板后再安装另外两面模板，然后安装柱箍。 安装拉杆或斜撑，柱模每边设置两个拉杆固定于预埋件上，然后校正柱模垂直度，拉杆与地面夹角宜为45.8.4 梁模板安装顺序及技术要点。1 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。梁高小于700 mm不设对拉螺栓，梁高大于700

26、 mm设对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固，对拉螺栓水平间距不大于700 mm。梁高大于700 mm小于1200mm，设置双道螺栓，起始位置为距地、墙、顶200250mm。大于1200的梁同墙体加固。钢管脚手架支柱离地高200mm处设置纵、横双向水平扫地杆，支柱之间间距800mm-1000mm。支架内必须设斜向撑杆，保证其稳定。按设计要求调整好支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。主次梁相交时，先主梁起拱，后起拱次梁。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁支架应符合配板设计要求。8.5 顶板模板安装顺序及技术要点1 模板安装顺序“满堂红”脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模

27、板顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2 技术要点板底方木间距200mm,楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用转角方木与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。顶板采用钢管脚手架架体支撑，架体离地高200mm处设置纵、横双向水平扫地杆，立杆下部必须垫设垫板，立杆间距800mm-1000mm，步距1800mm立管、纵、横管交接处用扣件扣牢，架体内必须设剪刀撑8.5.模板的拆除1 墙柱模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后

28、横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框收好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即和钢管加顶托回撑。3 顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8

29、m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落 物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再得利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4 后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。8.6 模板的维护及维修1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢

30、筋。用撬棍高速大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免操作混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆入，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。九、地下室与基础混凝土9.1准备工作（1） 对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。（2） 浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及搭设情况需满足施工要求。（3） 浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净

31、，保持坑内清洁无积水。模板内的杂物应清理干净。（4） 检查后浇带钢丝网绑扎、封堵是否严密，止水钢板安装是否合适等。9.2砼运输（1）为了防止砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌机出料后60min内浇筑完毕。（2）泵送砼必须保证砼泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。9.3混凝土浇筑筏板基础按大体积混凝土施工，地下室顶板、墙、柱混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇灌的原则进行。混凝土采用商品混凝土泵送。由于墙柱、梁板的混凝土强度等级不同，浇注前，对各部位交接处用钢丝网做隔离处理；浇注时，配备两台泵车，并由专

32、人指挥负责，确保各部位的混凝土强度不混淆。 (1) 柱剪力墙的砼浇筑柱墙浇筑前底部应先浇510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱墙砼分层振捣， 每层厚度不大于 50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2) 梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。电梯井壁钢筋较密，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并应特别仔细。确因砼下落有困难时通知搅拌站采用同强度细石砼浇筑。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用振

33、捣器按垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，水刷子拉毛。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。9.4混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支

34、架。独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁采用浇水方式养护；地下室外墙、内墙采用挂草袋养护。浇水养护时间不少于7d（地下室外墙砼浇水养护时，流入基坑的水用水泵及时抽走，避免水下渗）。考虑到西北地区高标号外墙砼容易产生细微不规则裂缝，项目部采取延缓拆模时间和加强养护时间（由原来7d调整为14d）,尽可能减少裂缝产生的可能性。9.5混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经甲方、设计院、监理认可后，严格按规范GB502042002进行修整。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分验收批。在同一检验

35、批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度

36、H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.6地下室混凝土结构实体检测安排在：地下室施工完毕28天后（混凝土达到标准强度），即可进行实体检测。九、 土方回填施工（外分包)9.1回填时间：地下室结构完成，外墙防水保护层完成之后，在不影响主体施工的情况下，开始进行2：8灰土的回填工作。9.2填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25CM。9.3填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。土料含水量一般以

37、手握成团，落地开花为宜。9.4填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。9.5灰土的压实系数不得小于0.94。9.6蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。9.7回填土质量保证措施：1、回填时，填坑内若有积水，应先抽排水后再回填土，以免填土区有地下水或滞水，确保回填土的含水量符合要求。2、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。3、当天填土必须在当天压实，以免漏压。4、回填土在夯实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定灰土的密实度以控制灰土的压实系数不小于0.97。

38、5、每层回填土按200M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。6、回填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。十、工期保证措施为确保0.000以下1A、1B、1C、2四段结构工程在2010年11月3日完成，且D、E、F区段于2011年1 月15日前全部完成（不包括土方回填工作），项目部采取以下措施：10.1施工进度计划保证的组织措施1、建立进度控制的组织系统，从项目经理、专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。2、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系

39、统，从班组到施工组层层汇报每天完成的工程量，是否按时完成进度计划表中的工程量，并与计划进度比较分析和进行调整。3、项目经理是计划的实施者，又是计划的控制者，项目经理对计划落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。10.2各种资源投入的保证措施：1、提前做好一切施工准备工作，安排好施工用料的采购和运输，选用先进合理的施工机具。2、配足机械设备及周转材料、垂直运输塔吊，保证运输畅通。3、做好材料供应资金平衡，及时支付各种材料款，以充足的资金来保证材料的供应与质量。4、依据总施工进度要求，及时制定各种材料供应计划。5、及时与各供应商签订合同，明确违约责任，保证材料质量

40、的可靠性及材料供应及时性。6、主要施工材料进场时，及时由项目部进行进场检查，符合要求 后及时填好材料报验单，提交现场监理验收、签署意见，对钢筋、水泥、砖块、防水材料等及时送试验室。10.3施工进度计划保证的技术措施：1、项目部采用图表法排出的施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。2、积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。3、强化通讯联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。4、合理安排施工顺序，在施工段进行流水作业，实行边施工边验收的办法。按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚，

41、在本工程施工中，任何班组造成工期延误，每延误一天处罚2000元。10.4确保工期实施的具体措施；10.4.1钢筋工程施工工期控制1、配全配足钢筋加工机械。2、钢筋在加工之前应由钢筋技术人员事先提供钢筋下料单。3、钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。10.4.2砼工程施工工期控制1、落实信誉好，实力强的混凝土供应商，确保按需供货。2、尽早计划砼数量，及时联系供应时间。3、配备足够的人员投入施工，使砼施工和其它工序顺利搭接避免误工。10.4.3模板工程工期控制1、在结构施工中，运用新工艺、新技术，加快施工速度。2、模板分区进行施工，且配备足够的施工人员确保工程的顺利进行。3、优化

42、模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。4、柱模、墙模、梁板模，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工，相同上下层模板应对号入座。10.4.4对安装工程施工控制1、优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线予埋在土建施工过程中进行，其它管线加工安装跟随土建进度。2、根据施工总进度计划，每周定期召开各施工班组的工程例会，落实项目部协调会的计划进度，协调和解决安装与土建在施工中的矛盾。3、各单位安装工程，均应跟随土建工程顺利进行。4、对安装工程所用的材料设备加强计划的管理，编制设备材料进场时间，对监理、业主及时提供质量保证书等，减少浪费和延误工期。十一、工程质量11.1 总体措施强化质量管理保证措施，

43、实行工序控制，开展分项工程质量管理小组活动，各工序实行技术交底，确定事先控制、中途检查、最后验收制度。严格执行材料验收制度和计量管理制度。严格执行试块制作制度、原材料二次复试制度。技术资料管理必须遵照国家有关规定，做到及时、齐全、正确、规范化。工程质量由项目部专职质量员在班组自检的基础上进行核查，报监理验收，以确保符合国家质量检验评定标准。实行工作岗位责任制，通过签订责任承包，实行质量奖罚制度。11.2质量管理 措施1、全面提高全体施工人员的质量意识和“创杯”信念。2、加强技术质量管理监督能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创杯工

44、程打下良好的基础。3、加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实、道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。4、选择优秀的施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工并对操作人员进行技术测试，同一工种选择几个班组，使他们在竟争中提高质量。5、在订立合同或承包协议时，对工人工资实行优质优价，对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。6、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员，质量员，及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处。成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。7、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。8、保证机械设备操作工具的质量，经常检查、保养机械设备操作工具。9、为保证砼的质量，尽量采用新模板并在施工过程中建立模板保养制度。10、对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决，认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样