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1、一、工程概况工程采用400、C80预制管桩基础，总建筑面积为46107.08m2，占地面积15850，建筑高度23.5米，分别由1号楼、2号楼、3号楼、4号楼组成。层高除地下室为3.5米外其余楼层均为3米。建筑类别等级为二级，设计耐久年限为70年，抗震设防列度为6度，建筑耐火等级为一级。由4幢7层框架建筑组成，首层架空部份作中心花园和活动空间，地下层作停车场。0.000以下工期为35天。二、结构特征 本工程地下室底板底埋深3.4米,为有效控制基础桩标高,采用先进行土方开挖至3.2米,然后进行桩基础施工。1、桩基础做法：本工程采用静压钢筋混凝土预制管桩基础，桩身直径为400（壁厚95） 根，桩身
2、砼强度等级C80，设计单桩竖向承载力标准值为fk= kN，桩端持力层为微风化石灰岩，桩长从现地面算起约 m。2、承台砼、基础梁砼、地下室底板做法：承台土方开挖、C15砼垫层、安装模板、绑扎钢筋、捣砼。（地下室底板采用C25、20厚无筋砼）。3、地下室外墙面做法：采用1：2水泥砂浆找平层20厚，防渗结构侧板，聚氨脂防水层，1：2水泥砂浆找平层20厚，120厚砖保护层。三、现场组织机构设置1、人员组织该工程为现浇钢筋砼框架结构公共建筑，质量、安全、工期文明施工要求极高。为实现既定目标，我公司在施工现场成立项目管理部，由具有丰富经验的工程师、技术员等组成，以全面负责该工程施工及协调场内、场外的各种关
3、系。在项目经理部的领导下，选择操作技术过硬的各专业施工班组进场施工。在施工过程中全面实行“三自检”制度，以保证安全、质量实现全方位的监控。人员安排详细管理及操作见下表：第一项 目 经 理 部 一 览 表2、施工机械选择由于本工程占地面积大，施工工艺要求高。为加快施工进度，保证质量，提高工效，桩基础工程施工配备2台ZYJ-280静力液压桩机，土方开挖选用1.2M3/斗反铲挖泥机2台，10吨自卸汽车8辆配合运土，底板砼施工配备砼泵两套，以及一批钢筋加工机械及施工机具。（详见机具需用表）四、施工准备工作(一）、施工技术准备1、由公司技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，正确无误理解图纸和设计意
4、图，组织图纸会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准。2、由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施，为工程的施工生产作出指导。3、按施工图坐标准确放线，建立轴线控制网和引入高程控制点，并固定于不易损坏的地方，用于复核建筑物轴线和高程之用。4、做好三级技术交底工作，现场施工人员必须明确各轴线的关系，减少和避免施工误差。5、做好材料试验和砼配合比设计工作，保证材料和砼的质量要求。(二）、施工现场准备1、查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据规划部门给定的控制坐标和水准点，按建筑
5、物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的测量、校核和签证。2、对施工用水、用电、排水等要调查，包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。3、准备施工所需的材料和机械设备，保证满足使用要求。五、土方工程开挖方案（一）、基坑降水方案1、场地条件及水文地质资料根据工程勘察报告，场地属肇庆盆地河流冲积隐伏岩溶地貌，为旧房拆除重建，未完全平整，稍具一定起伏。地势南、西面高东北角低，其中南、西側地面标高为1.952.0m（标高以皇冠楼0.00高1.40米为本工程0.00），东北侧側为2.83.08m。场地0.0
6、03.00米内分布地层为杂填土及粉质粘土，稳定性相对较好，场内地下水主要为孔隙水及岩溶水，埋深1.59.4米，开挖深度在地下水位之上，可不考虑地下水对基础土方开挖的影响。2、施工方案本工程底板深度为0.00以下3.4m，处于地下水位之上，基坑处于杂填土和粉质粘土层之间。考虑基坑施工处于雨季，而广东地区降雨量较大，因此本工程基坑降水采用设置排水明沟排除地表水及基坑内积水为主。排水沟沿建筑物周边设置(见基坑排水平、剖面图)，基坑积水采用抽水机抽出至周边设置的排水沟内。 (二)、土方开挖方案1、地下室总土方量1.2万M，开挖根据现场分为二个区域开挖，即A幢区，C、D幢为区。二个施工区域同时选用反铲挖
7、土机开挖（见开挖平面图）。2、第一次挖土深度约为3.4米（然后进行桩基础施工），土方开挖采用机械开挖，人工配合修正。挖至设计标高以上约20CM后，改用人工开挖，以便平整场地。3、在土方开挖过程中，土方集中堆放在B幢区域（见平面），由于运距近，故暂设10吨车8辆进行运土，实际施工时视运土状况及时调度。4、 土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门协调，完成施工许可证、夜间施工许可证等申请工作，严格按时限施工。5、 挖土施工流程:施工区分为二个挖土区，分别由西、北两侧开挖，详见基坑挖土平面布置示意图。(三）、垫层施工基坑开挖后，截（接、封顶）桩、在工作面具备时即插入进行，截（接、封顶）桩按
8、设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。基底暴露后及时铺嵌桩砼和做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。 土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块混凝土垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约3cm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹予留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保底板及承台的正常施工。六、预应力管桩施工方案（一）、沉桩前的准备
9、工作：1、 认真处理高空、地上和地下障碍物。2 、对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。3 、对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。4、 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。5、在压桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。6、压桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。（二
10、）、压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩(或截桩)。1、 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。2、 桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。3、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压
11、桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。4、 接桩，当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，应接上一节桩。5、 送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。6、 压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。终止压桩的控制原则桩端持力层为微风化石灰岩，并达到桩端设计承载力为终止压桩的控制条件，并经满载卸载满载，反复3次以上。施工注意事项1、
12、 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。2、 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。3、接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。4、量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。5、 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。（三）、施工中应注意问题1、预制桩的桩尖不对中，偏离桩轴线误差过大。桩尖焊接时，要严格控制上下左右与桩身二个方向轴线的交点对中。2、桩堆置存放时吊点和垫木，垫木和垫木要在同一铅垂面上。桩的吊点与垫木保持在同一横断面上，各层桩的
13、垫木上下对齐，且堆放层数不超过四层，防止桩身出现裂缝或被剪断，堆放场地经碾压密实平整不积水。3、沉桩必须待混凝土强度和龄期都达到时，再进行沉桩操作，防止打裂桩身、打烂桩头。4、沉桩时用两台垂直仪放在互相垂直的方向控制垂直度，不得用一台垂直仪控制一个方向的垂直度。5、接桩时上节桩和下节桩对准后，加上焊接钢板，将桩的90四等分弧上用点焊固定，先把相互的位置固定好，然后用二对面对称焊接，以防电焊热效应影响，使后焊部分对位发生困难。以确保焊缝质量和设计尺寸。打桩时随时注意打桩时的发生桩身偏移和桩身上浮。发现上述情况时应立即停止打桩，分析原因。并进行处理。当位移已经发生，位移不大时，选用木架把桩上部顶正
14、，分用慢锤打入；当位移过大，用木架无法顶正时，应拨出，移位再打；浮起量大的桩必须重新打到设计标高。6、打桩时不正常的急剧下沉导致桩的摩阻力不符设计要求。当遇到洞穴发生急剧下沉时，采取补桩或填洞处理；打桩前检查每一根桩的垂直度和裂缝情况，不符合预制桩验收标准的桩剔除不用；六地下室底板施工本工程地下室底板厚度为200mm，承台1100、1300mm。底板采用C25无筋混凝土，垫层砼等级为C15。(一)、地下室基础、底板具体施工顺序：捣C15素砼找平安装承台、梁模板扎钢筋捣承台、梁砼回填土夯实捣底板砼。整个底板以楼号划分为四个浇筑施工区。采用2台砼泵分两路管道泵送砼，24小时连续作业。(二）、地下室
15、壁、柱及顶板施工1、施工顺序：安装壁、柱钢筋安装梁底及一侧模板安装顶板模板浇筑柱砼安装梁钢筋安装另一侧梁模板浇筑砼24小时后养护。2、模板工程施工。地下室壁、梁柱、顶板采用18mm 夹板，用H架及多功能脚手架支模，安装梁模板时，梁一侧模板留出1 m宽暂不安装，待钢筋安装完成并验收合格后才将其余部分模板安装完毕。柱、壁模板安装前涂脱模剂，梁板模板安装完成后涂脱模剂。(三）、钢筋加工与绑扎1、本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。2、钢筋按计划进场后，按标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，
16、并分类堆放整齐、取用。3、底板、承台厚度为500、1100、1300mm，采用钢筋支架支撑底板上、下钢筋。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎
17、丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。 (四)、模板工程本工程采用桩承台、地梁拉结的整体板式基础，底板独立施工，地下室墙板和柱模以夹板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。地下室外墙板、柱支模以夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，
18、螺栓间距水平向600mm，竖向间距750mm，用48 扣件式钢管架作整体固定。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求:1、模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。(五）、混凝土工程底板混凝土浇捣时分区施工。各区均采用泵送预拌混凝土，一次浇捣成型。1、根据拟定的施工进度和浇筑区域的面积，
19、浇混凝土时布置2台泵车（另备用一台），置于基坑侧，采用硬管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，泵车每h 供料30m，可以保证混凝土不出现冷缝。2、混凝土浇筑时，对每个出料口配备3 台振捣器，每根固定管配备3 名振捣手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2班制配备（12h班）。3、在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。4、高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以
20、消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。5、对混凝土品质的控制组成混凝土浇捣领导和施工监管班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，优先同厂号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其他外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。事先编制专项施工方案，按照浇
21、捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。6、混凝土浇捣措施混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有3只振捣棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振捣棒及软轴。承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。按规定要求指制作混凝土试块，按龄期试压混凝土强度。混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。混凝土浇筑时，
22、可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。7、其他技术措施和质量控制 1、浇筑混凝土施工除做好常规施工外，应注意以下几个方面:A、降低水泥水化热:先用低水化热或中水化热的水泥品种，配制混凝土。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。B、降低混凝土入模温度。尽量避开炎热天气浇筑混凝土。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。C、加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应保温，以免急剧的温度梯度发生。加
23、强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和基底温度均控制在20以内，及时调整保温及养护措施使混凝土的温度和湿度不至过度，以控制有害裂缝的出现。D、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，合理设置水平或垂直施工缝，后浇带的设置等，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。E、在地下室结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。七、保证措施(一)、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导
24、书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直
25、的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良
26、标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板
27、模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于
28、填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。(二)、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书
29、水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工
30、顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。（三）、桩基础质量保证措施1、施压时，桩身与桩之间应有弹性衬垫缓冲桩头的压力使之不易损坏。2、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，
31、控制好垂直度。5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。采用硫磺胶泥接桩的，硫磺胶泥要抽样做试件送有关单位部门质量检验合格后方可使用。6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。（四）、特殊情况处理措施1、施压时遇到大石处理措施：方案1：如大石的埋深较少，可采用钩土机先将大石挖除后再施压；方案2：如大石的埋深较深，可用钻孔机钻开孔口后施压，或通知设计人员作现场处理。2、高强预应力砼管桩施压桩长末能达到设计要求桩长，要通知现场监理人员和
32、设计人员作出处理方案。八、安全生产保证体系(一）安全生产管目标 1、杜绝死亡重大事故。 2、无大型设备损坏事故。 3、无火灾事故。 4、一般事故频率控制在3以下。 5、无中毒，无倒塌。(二）安全生产管理体系 1、根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一责任人。安全组，组长：项目经理，成员：全体施工管理人员 2、小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。 3、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，否则不许上岗。4、安全小组同时亦是防火领导小组，由项目
33、经理兼任防火小组组长。(三）安全生产保证措施现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构。在质安部的领导下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。 建立安全生产责任制，做好新工人的入场三级教育，未经教育，不得上岗，每天有安全检查记录，定期组织检查和安全教育会，当月不少于2次。 1、根据现场具体情况具体部位临时设置“五边”、“四口”设专人管理，并挂牌以便检查。 2、现场道路畅通，做好排水沟，材料构件堆放整齐，模板拆除后及时起钉，以防钉子刺人。 3、高空作业人员须经体检合格，否则，一律禁止从事高空作业。 4、高空作业人员按规定路线作业。高空作业的机具、材料
34、应按须随用随运，严禁超规定堆载。严禁高空抛掷料具和建筑垃圾。 5、特种作业人员必须持证上岗，严禁非本工种人员上岗操作。 6、安全操作、安全用电。 （1）现场用电编制临时用电施工方案，一定要做到三相五线制布线。做到一机一闸一漏电、动力线路和照明线路分箱分路设置。 （2）夜间作业必须有人监护。电焊下方易燃物品应搬走或履盖防火器材，否则不准作业。电焊作业完成后应检查是否留有火种和隐患，方可离开工作岗位。否则，追究个人责任。 （3）手提电动机具必须使用安全电压或有安全保护。 （4）夜间施工照明用的活动灯具，用电必须使用行灯变压器。 （5）现场的电缆必须埋套管穿线或架空敷设，地面设标记。 7、现场防火保
35、证措施 （1）设立以项目经理为首的防火小组，下有兼职消防员，并进行消防知识教育与训练。 （2）定出每月消防定期检查制和每周不定期检查相结合。 （3）砌筑一个15M3蓄水池作消防用。设1台高压水泵。 （4）工地办公、宿舍、厨房等区域按每100M2的工棚面积设2个10L的灭火器。并经常检查其有效性。 （5）严格执行动火审批制度，凡明火作业，应配置足够的灭火器材，并有专人监管。（6）可燃材料（油漆等）按计量分批进场，并采取有效的隔离存放防火措施。（四）、安全保证措施1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3进入现场
36、的作业人员必须遵守“十不准”规定。4上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。8、严禁酒后操作。9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。（五）、安全用电组织措
37、施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维
38、修人员、验收人员等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。机具使用计划表序号机具名称型号规格单位数
39、量计划使用起止日期备注1液压桩机ZYJ-280台22反铲挖土机1.2M3/斗台23钢筋拉直机3kw台24钢筋切断机Q-40A (3kw)台25钢筋弯曲机JW40 (3kw)台36砂浆机200L (2.2kw)台107电渣焊机21kw台28交流电焊机ZX5-250台59潜水泵台610圆盘锯2.2kw/台台611手提式电锯台312振动器棒1.1kw台813打夯机部414平板振动器1.1kw部415砂轮切割机台216手电钻台817电动砂轮机台2主要材料用量表序号项目单位数量备注1预应力砼管桩米400232.5R水泥T3C35普通商品砼M34木材M35聚氨脂乙料6聚氨脂甲料7隔离剂8中砂M39灰砂砖千块劳动力计划表序号工 种人 数进场时间退场时间备 注1维护电工62电焊工123机械操作工454模板工1605架子工106钢筋工907砼 工608瓦 工909放线工510杂 工1011121351450151617
