住宅楼工程桩基施工方案#浙江.doc

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1、 某某湖某某新城(一期）桩基础工程施工组织设计编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 审定人： 职务（称）： 批准部门（章） 编制时间： 目 录第一章 概 况2第二章 施工部署9第三章 施工总平面布置12第四章 主要施工方法13第五章 施工技术措施18第六章 施工机械设备和劳动力配备22第七章 工程质量保证措施24第八章 工期保证措施33第九章 安全生产、文明施工管理措施35 表1 拟投入的主要施工机械设备表表2 劳动力计划表表3 计划开、竣工日期和施工进度计划表表4 施工总平面图第一章 概 况一、工程概况工程名称：某某某某某某湖某某新城(一期)桩基础工程建设单位：某某省鑫科房地产有限

2、公司设计单位：某某建筑设计有限公司勘察单位：某某市规划勘测有限公司监理单位：某某建筑监理有限公司施工单位：某某大华建设集团有限公司工程地点：某某省某某经济开发区，某某路西侧，规划蒋墅街北侧，规划西一路东侧，临余公路南侧。1、工程概况：拟建某某新城规划总用地面积61656m2，总建筑面积.73 m2，其中一期地上建筑面积75735.8 m2，包括住宅（67347.56 m2），商业（4853.26 m2）和幼儿园（3534.98 m2）。一期地下建筑面积26000.03 m2。拟建新城中建筑物主要为高层住宅，16-26层，框架结构，其他配套的设施建筑为2-3层，框架结构。一期建筑物有1#楼、2#

3、楼、3#楼、4#楼、5#楼和7#楼，其中2#楼是幼儿园，采用天然地基，无桩基础。整个场地内均有1层地下车库，地下室底板标高为6.0m。拟建工程安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。2、工程地质特征：拟建场地多为水塘和民房，局部为耕地和竹地，北侧有道路正在施工。根据场地土的物理学性质、成因类型等，场地内岩土可分为5层13亚层，分述如下：-1层：素填土灰、灰黄、黄灰、灰黑色，稍湿饱和，松散，局部稍密。成分主要为粘性土和砂卵砾石，局部含生活垃圾、建筑垃圾、腐殖质等，民房周边地段杂质含量较高。本层场内局部区域分布，多为建房回填或开挖水塘堆积所致；场地北面为修建道路新近回填，成分主要为强风化泥岩碎块和

4、砂卵砾石。层厚0.30-3.80m。-2层：耕土灰黄、黄灰色，湿饱和，软塑-可塑，成分以粘性土为主，局部含少量细砂和圆砾，并含大量植物根茎、有机质。本层局部分布，层厚0.30-0.80m。-3层：素填土灰、黄灰、灰黄色，湿-饱和，软塑，局部可塑，局部松散。成分以粘性土为主，局部含有机质；局部以粉细砂为主，含少量卵石，粒径在1-4，主要为开挖水塘时所堆积的泥沙。本层结构性差，部分区域分布，层厚0.50-2.00m。-4层：塘泥灰、灰黄色，很湿-饱和，软塑流塑，局部可塑。成分为粘性土，含较多有机质，腐殖质，并含较多粉细砂，局部含少量圆砾，具腥臭味。本层分布于水塘区域，层厚0.20-1.80m。-1

5、层：粉质粘土灰黄、黄、棕褐色，局部灰、灰褐色，湿-饱和，可塑，局部软塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含铁锰质斑，局部含砂，含量10-40%不等，粉细砂为主，局部呈薄夹层状，偶含圆砾。质不均，局部为粘土。场地内大部分区域分布，层厚0.50-3.20m。-2层：粉细砂灰黄、黄灰色，局部灰色，湿-饱和，松散。含粘性土10-40%不等，局部呈薄夹层状，下部局部含砾。质不均，局部为中细砂。场地内部区域分布，层厚0.3-3.30m。夹 淤泥质粘土灰、灰褐、灰黑色，饱和，流塑，局部软塑。含较多有机质、腐殖质，具腥臭味。下部含砂砾，含量10-20%，偶夹卵石。主要分布场地西侧，层厚0.5-1.00m。粉质

6、粘土灰、灰褐、灰黑色，饱和，软塑，局部可塑。干强度中等，韧性中等。含有机质、腐殖质，下部含砂砾，含量10-30%，偶夹卵石。本层局部分布，层厚0.30-1.90m。卵砾石灰黄、黄褐、棕褐色，局部灰色，饱和，中密，局部稍密，下部局部密实。卵石含量40-60%，砾10-30%，砂10-30%，粘性土10%左右，局部可到20-30%左右，偶有漂石。卵石粒径2-10为主，见最大漂石粒径30.漂卵砾石成分以熔结凝灰岩和微风化的岩浆岩类为主，坚硬，次圆状-圆状。质不均，局部有砂砾薄夹层。本层全场分布，控制层厚5.20-16.00m。夹中细砂灰黄、黄灰色，饱和，松散-稍密。局部含圆砾，含量5-20%，粒径1

7、-2为主，粘性土少量。质不均，局部粘性土含量40%以上，呈薄夹层状，场地内部分区域分布，层厚1.00-2.00m。-1全风化泥岩灰黄、黄灰色，湿，可塑。已风化成粉质粘性土状，原岩结构构造难辨认。底部夹强风化碎块。层厚1.50-2.00m。-2强风化泥岩灰黄、黄灰、青灰色，湿，稍硬。原岩风化强烈，结构构造较清晰，风化裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎块角砾状，干钻碎块夹土状，局部砂砾状，碎块多可折断。本层场内大部分区域分布，层厚0.40-6.10m。-3中风化泥岩黄灰、青灰、深灰色，坚硬。泥质结构，薄层状构造，局部夹中层状构造，层面倾角一般在50-80之间。属软岩较软岩，岩体较破碎，局部完整，岩体基本

8、质量等级为-级。岩芯呈碎块状、短柱状为主，偶有长柱状，对击声脆，锤击易碎。局部节理较发育，局部具硅化，强度相对较高。本层全场分布，控制最大层厚9.50m。3、地下水位：本场地地下水类型属孔隙型潜水，水量丰富。场地地下水埋藏较浅，距地表0.30-3.20米。本场地地下水对混凝土及混凝土中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。二、编制依据：1、招标文件；2、设计图纸及地质勘察报告；3、国家有关法律、法规、标准、规范： 建筑结构荷载规范（GB50009-2001)(2000年版） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002) 建筑地基基础设计规范（

9、DB33/1001-2003) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008) 建筑基桩桩测技术规范（JGJ106）4、施工现场的实地踏勘了解情况；三、设计工程量根据设计单位提供的总平面图和桩位平面图、勘察单位提供的工程地质勘察资料报告及招标文件所提供的工程量清单，本工程的主要工程量详见表1-1： 工程量统计表 表1-1桩型桩径(mm)楼号桩长(m)根数(根)钢筋笼主筋钢筋笼加强筋砼等级备注混凝土灌注桩8001#16.31441216142000C30每根桩的具体桩长以实际施工来定3#12.9694#12.9685#12.7936007#12801014142000C30总计800的桩374根529

10、5.6米，600桩80根960米，共计454根桩米。理论混凝土方量2906.16m3，螺纹钢16的总重量为135.478吨，螺纹钢14的总重量为30.22吨，螺纹钢8的总重量45.31吨。其中每幢楼均有3根试桩。四、桩基设计说明（一）、工程地质概况及持力层 1、本工程根据某某市规划勘测有限公司二零一一年六月提供的某某某某湖某某新城岩土工程勘察报告详细资料进行设计。 2、本工程基础以-3层中风化泥岩作为持力层，单桩静载试验确定试桩荷载D=600为4400KN，D=800为6900KN。桩基础进入持力层最小深度不小于1.5米。桩端嵌岩深度应以桩端全断面入岩后起算。（二）、成孔及护壁 1、本工程采用

11、冲击成孔钻孔灌注桩。 2、在不利土层可能产生泄泥，流沙，塌孔现象时，应采取安全措施。 3、成桩最大桩位偏差，垂直于条形承台梁纵轴方向不大于100mm，平行于条形承台梁纵轴方向不大于150mm。 4、桩基施工单位应具有较强的施工力量及技术水平，并制订相应的施工组织及技术措施以保证质量。 5、桩基泥浆护壁等其它设计没提及的条款按现行规范JGJ9-2008施工。（三）、钢筋笼的制作与安放 1、纵向钢筋采用HRB335钢筋，接头应优先采用焊接，直径小于25的钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于10d，焊接及搭接位必须按规范要求错开，箍筋为HPB300级钢筋 2、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他措施，以

12、确保钢筋保护层的厚度。（四）、桩心混凝土浇灌 1、桩孔冲至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察及设计人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理成孔，随即浇筑封底混凝土，桩底沉渣不大于50mm。 2、用常规方法浇筑封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离浇捣面不得大于2000，且用连续浇筑，分层振捣，分层高度一般为10001500mm。 3、用导管灌注混凝土，对水下混凝土采用挤密法，不得使用早强剂。（五）、桩基安全等级为二级。（六）、桩中心应同桩中心重合。（七）、混凝土强度等级为：工程桩C30，试桩C35。混凝土保护层厚度：桩身主筋为50mm。（八）、基桩检测应符合建筑基桩检测技术规范

13、JGJ106及基桩低应变动力检测技术规程DBJ10-4-98中的规定：对一柱一桩基础，应逐根进行检测；对独立承台桩，每承台检测桩数不得少于50%，且不少于2根。一般工程的检测桩数不少于总桩数的20%，且不少于10根。检验数量以每栋楼为计算单位。第二章 施工部署一、工程质量、进度和安全生产、文明施工目标 根据本工程实际情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下： 1、质量目标：合格2、进度目标：70日历天3、安全生产、文明施工目标：本工程力争创文明施工标化工地，严格执行安全生产各项规章制度，杜绝一切安全事故，确保安全生产。二、管理人员组织项目部管理人员，名单如下 施

14、工负责人： 黄其元 技术负责： 徐小星生产主管： 盛 杰质 检 员： 朱 明施 工 员： 蒋景华安 全 员： 张 勇测 量 员： 胡仙求材 料 员： 祝明逵资 料 员： 陈忠尧三、施工策划根据本工程现场条件、工程量及水电容量，我方将投入8台CZ-5冲击钻机进行钻孔灌注桩施工。四、施工程序按设计要求和现场具体的施工条件，制订如下施工程序： 施工准备试成孔、试成桩工程桩（试桩）钻机退场试验桩堆载试验、基桩检测、资料移交退场。桩基施工具体8台钻机的施工布置与走向见施工总平面布置图。五、施工准备 （一）技术准备工作 1、开工前技术资料准备 （1）工程地质勘察报告； （2）设计图纸和各类技术联系（变更）

15、单； （3）施工组织设计编写、审批及报验； （4）设计技术交底（图纸会审）会议纪要；（5）根据业主提供的测量基线、高程水准点和设计图纸进行有关定位和高程数据复核；（6）提交开工报告。 2、熟悉资料和技术交底 项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，由技术负责对施工员、质检员等进行技术交底，再由施工员对各工种班组长进行技术交底，然后由班组长对各班组成员进行技术交底，以确保总体计划的实现，在运行中进行检查，实现动态管理。 （二）现场准备工作 1、办理有关施工手续； 2、根据施工现场，布置钻机施工走向； 3、根据施工平面图挖建泥浆循

16、环池、排污池； 4、安装好施工用水、用电线路、架设照明设施；5、落实施工用材料供应商；（三）试成孔、试成桩做好开工准备工作后，征得建设方、监理同意，马上进行试成孔施工，施工中详细记录各道工序的各项数据，同勘察、设计、建设方、监理等单位共同确定施工参数，形成试成孔报告，作为以后工程桩施工的参考标准。六、竣工验收 工程施工完毕后3天内，所有设备全部退场，同时做好与总包单位之间的各项工作交接工作。会同监理、土建单位及有关测试单位进行桩位复核、基桩测试等一系列工作，做到施工一块，验收一块，最后将竣工资料按要求汇编成册，及时送交监理或业主。第三章 施工总平面布置一、施工现场平面布置针对本工程施工现场场地

17、条件，及施工特点，为达到有关文明工地的要求，确保正常施工，合理布置场布是关键。根据施工部署，施工现场平面布置详见附图：施工现场总平面布置图二、施工场地与施工道路1、施工现场的“三通一平”需在开工前解决。2、本场地四周有围墙作围护，基本上可保证正常施工不受干扰。3、主要施工出入口位于南面（天柱街）和北面（临余公路）。三、施工用电、用水1、施工用电接用甲方提供的两个400KVA的变压配电房电源。2、施工单位将从该配电房接施工总配电箱，再从施工总配电箱引电缆线，沿围墙通到配电柜中，为施工机械、机具提供动力电源。3、施工用水原则上由东面水源抽至现场蓄水池，满足施工要求，施工单位将从天柱街边自来水水源处

18、接出自来水作现场办公生活用水。四、临时设施1、钢筋笼制作场是现场加工、制作钢筋笼的场所，由钢筋堆场、钢筋加工棚和钢筋笼制作胎膜组成，场地设在活动房附近空地，不影响正常施工处。2、泥浆系统由泥浆池、废浆池及泥浆循环路线组成，设在场地空地中。3、根据工程特点，本工程的办公及有关生活设施在场内南面搭设。4、临时试块养护池搭设在办公房附近。第四章 主要施工方法一、冲击锤冲孔成孔灌注桩施工方法1、冲击锤冲孔成孔灌注桩工艺流程本工程采用冲击锤冲孔成孔、成桩，即CZ5型冲击桩机自安装就位、冲击成孔、钢笼孔口安装、下导管清孔、水下混凝土灌注等工序作，该工艺施工不仅操作连续，而且节约成本，同时又便于控制质量，充

19、分发挥了设备的长处，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，打下了扎实基础。工艺流程图如下页图所示：2、工艺流程简介(1)排水沟布置 根据施工现场实际情况，为保障机械设备及车辆的正常移位和运行，提高钻机成孔质量和成桩效率，防止泥浆和污水外泄，搞好文明施工，本工地在施工基坑周围布置排水沟，废水汇集排入废浆池。 (2)、测量定位 由专职测量员用全站仪布设场区内控制点，用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志，控制点布设在非施工区域内，再依据设计图纸采用极坐标法进行放样，桩位偏差小于5mm，用S3型水准仪测算硬地坪标高，其误差不大于lcm。 (3)、埋设护筒成孔前应先埋设护筒

20、，钢护筒用4-8mm钢板制成，它的作用是保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止坍孔，护筒的内径比钻头直径大200mm，深度一般为1.2-1.5m。护筒中心的埋设允许偏差不大于20mm。冲击锤冲孔成孔灌注桩施工工艺流程图测量定位埋设护筒泥浆制备补给泥浆冲击机就位废渣处置冲击成孔一次清孔、出渣下钢筋笼钢筋笼的制作钢筋笼验收泥浆外运下导管清 孔水下砼灌注桩顶测量沉渣测量成 桩商品砼运输砼质量检查桩头清理试块制作机组清理 (4)、冲击机成孔桩机就位冲击成孔、护筒埋设、护筒对中复核完成后，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4-0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，泥浆

21、密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3-4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5-2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。冲击钻成孔冲击钻头重量，一般按其冲孔直径每100mm取100-140kg为宜，一般正常悬距可取0.5-0.8m，冲击行程一般为0.78-1.5m,冲击频率为40-48次/min为宜。冲击锤冲孔成孔操作要点项次项 目冲 程 （m）泥浆密度（t/m3）备 注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.9-1.11.1-1.3土层不好宜提高泥浆密实，必要时加入小粘土块2粘土1-2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块

22、3砂土1-21.3-1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔4卵砾石2-31.3-1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1-41.2-1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使用权其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3-1.5反复冲击，加粘土块及片石终孔验收：桩孔终孔后，由技术人员会同甲方及监理人员对孔径、孔深、入持力层深度、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求检查验收，达到标准后方可转入下道工序。 (5)、钢筋笼制作安装 钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距10 mm，箍筋间

23、距20 mm，钢筋笼直径10 mm，钢筋笼长度100 mm，保护层厚度20 mm。钢筋笼制作时注意同一截面接头数不超过50，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于O.7D，厚度不小于O.3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差10cm，笼顶标高采用钢筋定位，严防钢筋笼位移。 (6)、清孔 清孔是在安装好钢筋笼和灌浆导管后进行

24、，是利用灌注混凝土用的钢制导管，采用正循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的优质泥浆，泥浆比重控制在1.151.2，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣50 mm，清孔后必须及时灌注混凝土。 (7)、水下混凝土灌注 清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为3050cm左右，采用水下自拌混凝土灌注，混凝土强度等级和坍落度要符合设计要求，导管为中250丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水，用砂包做隔水栓，待初灌量满足设计要求后，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，混凝土灌注至钢筋笼底部应放慢速度，导管埋深保持2米以上，但不宜过深，导管提升

25、平稳，混凝土灌注完之后及时拨出护筒，将护筒冲洗干净。 (8)、桩顶质量控制为了确保桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面准确地掌握砼面上升数据，保证导管有2米以上的埋深。砼面上升至设计桩顶标高（加上超灌量）时，反复插捣导管，确保桩头混凝土质量良好。灌浆结束后及时填满空洞，防止人员不甚掉入。 (9)、试块制作及养护按规范要求抽取混凝土制作相应组数的试块。试模采用l50l50l50mm，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，放置试块养护室进行养护，试块养护达28天龄期时必须及时送指定的试验室进行测验，不得超过龄

26、期送样。第五章 施工技术措施一、施工区地坪道碴铺筑和材料堆场地坪部分硬化措施根据本工程的特点，施工方法中所采用的机械设备均为较大型和较重型，以及废泥浆排放、钢筋、水泥等材料运输车辆在施工场区内行驶，铺垫道碴地坪和混凝土硬化材料堆场是保障施工设备、运输车辆和起重设备等正常运行的必要技术措施，是保证施工质量，保障施工安全的重要技术措施。本着经济、合理、有效的原则，结合我公司在杭实施的施工经验，针对本工程的施工特点，采取如下方法实施： 1、首先按场地布置图，放样划出施工场地中排水沟槽和集水坑、泥浆池和排污池等挖方地块。2、平整施工场地，并用塘渣或建筑垃圾铺设主要交通干道，施工过程中及时修复破损路基。

27、3、挖好泥浆池等后，用砖砌等方法护壁。二、地下障碍物处理措施根据工程地质勘察资料，本场地为可能有且回填大部分为建筑垃圾，因此这些障碍物有可能影响本次工程进展，为此我公司制定如下有关措施：1、尽量提前按排人员埋设护筒；2、如果障碍物地下2m以内，采用人工处理，并埋设钢护筒；3、如果障碍物在浅部（地表以下3m之内）采用挖掘机挖除，并回填素土再夯实处理；4、如果遇零星块石，则用冲抓处理。三、钻孔灌注桩主要技术措施1、冲击锤冲孔成孔灌注桩施工技术措施（1）、冲击锤冲孔成孔进程控制冲击至岩层分界处，应放慢速度，特别是相邻两层地质软硬相差较大时，操作不当会导致钻孔偏斜。原因是两层地质软硬相差较大，软层下的

28、硬层倾斜，钻头沿硬层的倾斜面歪向一边。若有发现此现象，必须马上纠正，抛填块石，低速冲击。为确保入持力层判断的准确性，入持力层及终孔取样均采用捣渣筒孔底取样，及时保存并标明时间、位置、深度等，备查。（2）、防止坍孔事故在冲击进程中，若发现护筒水位骤然下降、泥浆比重增大、不进尺等现象，均是坍孔的预兆。一旦发现坍孔，应立即停止冲击，查明坍孔部位后及时处理，增大泥浆比重、粘度以及孔内水应高度，同时向孔内投粘土球、稻草等回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再重新冲击成孔。预防措施：除跳隔施工或确保相邻桩间距4d外，根据土层土性，调整好与之相适应的泥浆，护筒要埋深、埋牢，底部与周围要用粘土捣实，防止

29、底部水渗入及冲击时保证钻具不撞击护筒，在卵砾石层钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当时间。清孔后，在准备砼灌注工作时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短浇注砼的准备工作时间。（3）、防止偏孔事故偏孔原因：钻机基础不坚实、不水平，地表循环系统不科学、钻机安装不水平、钻机运转中振动过大、换层或遇有较大坚硬卵砾石、软硬互层段硬层顶面倾斜、操作不稳等。预防处理措施：施工前作好场地平整工作，钻机基础要夯实或铺路基板。认真参照试成孔时收集的有关钻孔技术参数。进尺时有意识地做到钻具冲击频繁交换，使孔形剖面形成波浪形。在进尺较快和易缩孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁

30、。在卵石层等坚硬地层中钻孔时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆。一旦发现钻孔偏斜，采取扫、铲、填的办法进行处理。（4）、防止孔内漏浆由于本工程地质层卵砾石层比较厚，可能钻进过程中会出现流砂现象或漏浆情况，若不及时解决将导致坍孔或连孔事故。若出现漏浆情况即孔内液面突然下降应及时从总池补给泥浆并增大泥浆比重和粘度，另还可往孔内加入粘性土，若调节泥浆比重仍不能解决，可以用化学造浆：聚丙先胺加水泥造浆堵漏。（5）、钢筋笼安放措施 钢筋笼制作主筋、加强筋、螺旋筋的间距以及笼长、笼直径、焊接质量，保护层垫块设置均应符合规范标准，为防止变形，成形后的钢筋的堆放高度不应多于二层。 钢筋笼吊放时，严禁碰撞孔壁

31、，吊放过程受阻，严禁强行下入，必须检测孔径，孔斜之后进行扫孔等办法后方可吊放。 上下节连接节头应错开35d，钢筋笼联接采用洞口点焊绑扎再立焊，搭接长度10d，焊缝饱满，并及时敲掉焊碴。 钢筋笼顶标高控制：按设计图纸要求控制好钢筋笼顶标高。（6）、水下砼灌注措施 砼设计强度等级为水下C30等级。砼灌注前，必须要求检查砼配合比报告以及主要材料质保书，复试报告。做好施工和供应配合，做到成品砼的及时浇注。 砼初灌量约为2.5-3.6m3，使用隔水塞进行初灌，灌注过程埋管深度为3-8m，最小不得小于2m。砼坍落度控制在18-22cm，导管应勤提插捣。灌注砼时间控制在3小时以内。砼灌注过程中，随时用测绳锤

32、检测砼面高度，再根据灌注方量推算砼面标高，确保砼超灌长度。 桩顶标高控制：按设计图纸要求控制好桩顶标高，为确保桩顶砼质量，按要求控制好桩顶砼超灌长度0.8m。 水下砼灌注是整个施工过程中最关键的环节，往往掌握不好也极易发生事故，以下为事故的预防及处理：堵管事故原因与处理或预防a、隔水板卡在导管口：先提离管口，在附近将隔水板安放正确。b、导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过松、磨损。导管使用前先做气密性试验。C、混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延长砼初凝时间；添加减少剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过程产生离析。d、泥浆比重过大：在浇注砼前，先用泥浆比重计测量

33、，达到设计要求后方可浇注。e、操作不当：埋管太深，或插管动作过大，引起导管偏离中心将底管插入孔壁。（7）、防止孔内其它事故措施除从施工工艺的每道环节上把好质量关外，桩机前台操作人员应注意细心操作，防止零散物尤其是铁件落入孔内，雨天操作手握物件易打滑，更应小心，尤其防止钻孔过程铁件掉入孔内，引起不必要的孔内事故。第六章 施工机械设备和劳动力配备一、施工机械设备配置根据本工程的施工部署和施工进度计划，本工程拟投入8台工程钻机施工，施工机械设备配备计划详见表6-1和附表1。拟投入的主要施工机械设备表表6-1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻机C

34、Z-58河北99-03年37良好钻孔灌注桩2泥浆泵3PNL8杭州2001年22良好泥浆循环3切割机GM401杭州2001年2.2良好钢材切割4电焊机BX-300-12杭州2000年16良好钢筋笼焊接5潜水泵QX-612杭州2001年0.75良好排积水6泥浆测试仪-1上海2000年-良好泥浆测试7挖掘机PC-2001广州2001年-良好挖护筒等8全站仪NTS-662R1江苏2002年-良好测量放样9水准仪DS31南京2001年-良好高程测量10气割设备-1杭州2000年-良好机具修理11排污车-3湖北2000年-良好废浆外运二、劳动力配备根据施工进度和机械设备配备情况，各作业工种人员配备详见表6

35、-2和附表2。劳动力计划表 表6-2 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备桩基施工撤场钻 工242424电焊工333电 工111机修工222保洁工222杂 工555合计37第七章 工程质量保证措施本工程质量目标：施工质量和管理质量目标达到合格工程质量的好坏直接影响到工程的评定和施工单位的社会信誉。为达到这一目标，要求每个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。建立完善的质量保证体系是保证工程质量的根本，本工程的质量体系如图7-1所示。质量保证体系制度保证思想保证组织管理保证监督保证施工保证经济保证 图7-1 质量保证体系网络图一、思想保证我公司是以地基基础工程承包为主的建筑施工企

36、业，多年来奉行“百年大计，质量第一”的国家建设方针，把质量视作企业的生命贯彻“以质量求生存、求效益、图发展”的宗旨，“给我信任，还你放心”是我公司对质量的态度。“诚信为本，质量第一”是公司的质量方针。公司的工作目标是：“抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化”。针对本工程的特点，公司领导在思想上高度重视，加强技术骨干力量的投入，强化质量意识教育，以创“一流进度，一流质量”为指导目标，确保该工程质量。二、组织保证项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键，因此，在本工程施工中将组织强有力的项目班子，现场设置项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量

37、员，对施工各道工序进行检查、监控工作，并负责施工使用的原材料检查验收与抽样送检工作，及时与监理工程师联系，配合监理工程师进行各道工序和隐蔽工程的检查验收。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量责任制，以组织管理优势实现质量目标。施工质量管理网络图见图7-2。三、制度保证公司通过多年的地基基础施工，已建立了一套切实可行、行之有效的管理制度，公司已通过了ISO9000质量体系论证。针对本工程的特点，我公司将在现场建立严格的项目管理制度，实行项目经理全面负责制度及工地技术负责质量负责制度和施工员、质量员、施工班组负责人岗位责任制，推行全面质量管理活动。以制度为约束，加强项目施工的管理力度，确

38、保工程质量。四、经济保证以经济杠杆激励先进、奖优罚劣，鞭策后进。实行科学的内部管理，用个人付出与工程质量进度挂钩，实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员的积极性和创造性。遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理。凡发现在施工过程中违反操作规程、不按图施工，基轴点线复测测 量 员桩 位 测 量钻机就位复测工 程 材 料材 料 员项目经理技术负责原 材 复 测质量员灌注桩施工施 工 员图7-2 施工质量管理网络图 发生了质量问题的立即整改，停工，罚款直至赶出本工地。凡在施工过程中，按图施工、质量优良且达到优质的，将进行奖励，建立奖罚分明制度，确保工程质量。五、钻孔灌注桩

39、施工保证1、桩位定位保证措施（1）、根据建设方提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。（2）、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置；第三次钻机就位时，使用线锤校正，使锤头中心与桩位中心重合。2、成孔垂直度保证措施（1）、钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。钢丝绳、锤头、桩位三心成一铅垂线。（2）、针对该工程杂填土较厚、易发生钻孔偏斜等地质特点，为确保成孔的质量尤其是钻孔的垂直度1，技术组决定采用我公司工程技术人员多年研制成功的导向好、垂直度有保障的特制钻头进行施工，在杂填土

40、层控制钻进速度，以免发生钻孔偏斜。钻机由经验丰富、技术水平高的老机长负责操作。（3）、经常检查钢丝绳，发现破裂立即更换。（4）、开孔和换层时，采用重锤低放；发现地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行冲进。（5）、发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新冲孔。3、桩径保证措施（1）、经过试成桩后确定合适的锤头直径，以后施工经常检查锤头直径，发现磨损及时修复，以防止因锤头磨损影响钻孔的正常直径。开孔前必须由施工员检查钻头直径，不符合要求的不允许开钻。（2）、施工现场设储浆池，储存优质泥浆供成孔使用。（3）、合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。4、桩端进入

41、持力层保证措施 （1）、施工前对照勘察单位根据地质资料作出的持力层埋深，以此作为各桩孔的进入持力层深度设计依据，指导施工。 （2）、选择一根桩作为工艺性试成孔，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度，供其他桩孔钻进同样层位时的钻速参考。 （3）、选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过锤头的跳动、声音、泥浆的颜色、岩样等判断是否进入持力层。（4）、当冲孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。 （5）、锤头进入持力层时立即取样，再按设计要求入持力层，终孔时再取一个样，每根桩的进入持力层和终孔样编号保存备查。5、钢筋笼制作质量控

42、制（1）、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。（2）、对现场制作好的每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求（允许偏差为：钢筋笼长度：100mm；主径间距：10mm；直径：10mm；螺旋径间距：20mm），不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，焊缝宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊缝应饱满无气孔和夹渣。（3）、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。（4）、钢筋笼顶定位

43、标高，为确保其准确性，必须用水准仪测量护筒顶标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台面上。6、第二次清孔质量控制措施钢筋笼与导管下放完毕后，立即进行第二次清孔。二次清孔采用正循环清孔，此法清孔工艺：由3PNL泵输入合格泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同残留钻渣一起带出孔口；如此循环，此至达到设计及规范要求。因本工程土质造浆功能较差，有可能造成泥浆无法有效携带残渣，根据以往施工经验，可采用正反循环相结合清孔。其反循环工艺：利用灌浆导管通入高压空气，使空气与泥浆混合，产生管内外液压差，使管内气液在管外大比重泥浆作用下，上返冲出导管，从而逐步吸净孔底的沉渣。 上述方法可以确保孔底沉渣厚度达到设计与规范验收要求。7、混凝土灌注质量控制措施（1）、当清孔验