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1、XX世家二期工程【高支模】专项施工方案编制人: 审核人： 批准人： 编制单位：XX建设有限责任公司 编制日期：年 月 日目 录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -第三节、施工计划- 4 -一、施工进度计划- 4 -二、材料与设备计划- 4 -第四节、施工工艺技术- 6 -一、技术参数- 6 -二、工艺流程- 7 -三、施工方法- 7 -四、检查验收- 9 -第五节、施工安全保证措施- 11 -一、组织保障- 11 -二、技术措施- 12 -三、应急预案- 14 -四、监测监控- 17 -第六节、劳动力计划- 25 -一、专职安全生产管理人员- 25 -二、其他劳动力：- 25 -第
2、七节、计算书及相关图纸- 25 -第七节、计算书及相关图纸- 26 - 模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况 XX世家二期工程工程；工程建设地点：XX青少年宫旁，东华大道与南亨西路交界处；属于框剪结构；地上26层；地下2层；地下一层为停车库和部分设备用房；屋顶为电梯机房，耐火等级为一级，屋面防水等级为级，结构类型为框架-剪力墙结构，抗震烈度为六度，建筑高度：83.893.4m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：平方米；在纵轴线的南、北方向地下室底板标高从-5.9M、-8.55M、-11.1M,地下室顶板标高从-1.9M、-0.85M、-3.4M,高差达2.55M,而塔楼的标高从12#
3、、13#的-1.9M9#的-5.8M,高差达3.90M，有规律地布置坡降，每栋的标高均不相同。层高从4.5M、4.6M 、4.9M、5.0M、5.4M、5.5M、5.9M、6.0M、6.6M、6.9M7.8M。以上范围的面积、层高和具体分布请详见JSD05纵向剖面图11及每栋剖面标高图。除了地下室顶板板厚为180mm外，其余楼板厚均为120mm（个别板厚为100、200、150）。梁的种类繁多，主要截面尺寸有主梁350850、350800、300700、300600；次梁250600 、200450、 200500、200550；为简化计算，本次取最不利组合进行支架的验算。第二节、编制依据建筑
4、结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1282000建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社2003）混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-1。相关施工设计图纸等。第三节、施工计划一、施工进度计划施工进度计划详见施工进度总计划。二、材料与设备计划门架：1、按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳
5、定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架JGJ 76的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。3、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法：A类属于有轻微变形、损伤和锈蚀。经清除表面粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可以继续使用；B类属于有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用；C类属于锈蚀较严重。应抽样进行荷
6、载试验后确定能否使用，试验按现行国家标准门式钢管脚手架JGJ 76中第6节相关规定进行。经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理；D类属于有严重变形、损伤及锈蚀。不得修复，应报废处理。4、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用422.5mm 焊接钢管，也可采用483.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为42mm、48mm或42mm/48mm。5、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬
7、弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。6、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831中的有关规定执行。板模板面板材料18mm厚胶合面板板底横向支撑木方 : 50100mm板底纵向支撑钢管(单钢管) :483.5门架型号MF1219梁模板面板材料18mm厚胶合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底横向支撑木方 : 50100mm梁底竖向支撑钢管(双钢管) :483门架型号MF1219第四节、施工工艺技术一、技术参数板模板门架型号MF1219门架计算高度(m)8.1
8、承重架设置纵向支撑平行于门架门架横距(m)0.9门架纵距(m)0.6梁模板梁截面宽度(m)0.35梁截面高度(m)0.85门架型号MF1219门架计算高度(m)8.1承重架设置门架平行于梁截面门架纵距(m)1主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型M14穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为100，250，500，600模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)4新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.031振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4二、工艺流程1、梁门架弹出梁
9、轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。2、板门架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。三、施工方法1、模板安装的一般要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏
10、浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1) 两块模板之间拼缝 1mm；2) 相邻模板之间高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控
11、制线直接引测到墙、柱上。3、构造要求(1) 水平杆1) 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；2) 在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；3) 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；(2) 剪刀撑1) 剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；2) 水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为48m；4) 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；5) 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧； (3) 周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接
12、，形成可靠整体；2) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水
13、润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、
14、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系二、技术措施模板安装要求(1) 墙体模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好
15、测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2) 梁、板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(3) 柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除(1) 拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆
16、模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；(2) 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；(3) 拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；(4) 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上
17、一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；(5) 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；(6) 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。三、应急预案一、 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行
18、动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急策划（一）、应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：成立紧急预案领导小组，专门应付紧急情况时现场实施指挥抢救。紧急预案领导小组姓名职务电话号码组长张金龙项目经理副组长杨国华项目副经理执行组长申如华安全主任技术负责人刘亚平项目总工现场维持秩序张树江模板工长后勤苏志强主 管抢救陈伟保安班长联络李世华现场主管二、突发事件风险分析和预防
19、：支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。三、突发事件及风险预防措施A、施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。B、本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。C、支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。D、逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。E、梁侧模板对拉螺栓每端必须用螺母拧紧。F、认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。G、从中间或两对边
20、开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。H、浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。四、应急资源分析A、应急力量的组成：项目部成员。B、应急设备，物资准备，已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。四、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理
21、：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据
22、，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦
23、产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数
24、据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再
25、次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中
26、严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(8)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(9)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做
27、好记录及签证。(10) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放
28、，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面
29、建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室；5) 生活
30、垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。5、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直
31、仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差
32、在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 张金龙（项目经理）组长，负责协调指挥工作；王万军（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；申如华（安全员）组员，负责现场安全检查工作；黄敬川（架子工班长）组员，负责现场具体施工
33、；二、其他劳动力：详见施工进度总计划表及月进度计划劳动力计划表第七节、计算书及相关图纸板模板计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1282000)等规范编制。 一、参数信息1.构造参数门架型号:MF1219；门架搭设高度(m):8.10；扣件连接方式:单扣件；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距La(m):0.90；门架纵距Lb(m):0.60；门架几何尺寸:b(mm
34、):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加强杆的钢管类型:483.5；立杆钢管类型:342.2；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；钢筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷载(kN/m2):1.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：2
35、1000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):180.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；5.板底模板参数板底横向支撑截面类型：木方 : 50100mm；板底纵向支撑截面类型：钢管(单钢管) :483.5；板底横向支撑间隔距离(mm)：
36、200.0；面板厚度(mm)：18.0；二、板底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.抗弯强度验算计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(板底横向支撑间距): l =200.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1: 1.2(25+1.1)0.180.60.9=3.044kN/m
37、；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.60.9=0.227kN/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3: 1.410.60.9=0.756kN/m；q = q1 + q2 + q3=3.044+0.227+0.756=4.027kN/m；面板的最大弯矩：M = 0.14.0272002= 16108.416Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=0.60010318.0002/6=32400.000 mm3；f -面板截面的
38、抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =16108.416 /32400.000 = 0.497N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =0.497N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =(25.00+1.100)0.1800.600= 2.82N/mm； l-计算跨度(板横向支撑间距): l =200.00mm；
39、 E-面板的弹性模量: E = 10000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =60.00023/12 = 29.160cm4；面板的最大允许挠度值: =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6772.8192004/(10095002.92105)=0.011mm；面板的最大挠度计算值: =0.011mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 0.8mm，满足要求！三、板底纵、横向支撑计算(一)、板底横向支撑计算本工程板底横向支撑采用木方 : 50100mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载；挠度验算只考虑
40、模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=(25+1.1)0.180.2=0.94kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.350.2=0.07kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1:=10.2=0.2kN/m；均布荷载设计值： q = 1.2(0.94+0.07)+1.40.2=1.492kN/m；计算挠度时，均布荷载标准值： q = 0.94+0.07 =1.01kN/m；2.抗弯强度验算最大弯矩计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(
41、门架纵距)；l =0.600mm； q-作用在模板上的均布荷载设计值；q=1.492kN/m最大弯距：M =0.11.4920.6002=0.054kNm；最大支座力：N =1.11.4920.600=0.984kN；按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算： =M/Wf其中， -板底横向支撑承受的应力(N/mm2)； M -板底横向支撑计算最大弯矩(Nmm)； W -板底横向支撑的截面抵抗矩 W=bh2/6 b: 板底横向支撑截面宽度，h: 板底横向支撑截面厚度； W=50.000100.0002/6=83333.333 mm3 f -板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=17
42、.000N/mm2；板底横向支撑截面的最大应力计算值： = M/W = 0.054106/83333.333 = 0.644N/mm2；板底横向支撑的最大应力计算值 0.644 N/mm2 小于 板底横向支撑抗弯强度设计值 17N/mm2，满足要求！3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足： = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V=0.61.4920.600 = 0.537 kN；板底横向支撑受剪应力计算值 = 30.537103/(250.000100.000) = 0.161N/mm2；板底横向支撑抗剪强度设计值 fv = 1.600 N/mm2；板底横向支撑的受剪应力计算值 : =0.16
43、1N/mm2 小于板底横向支撑抗剪强度设计值fv =1.6N/mm2，满足要求！4. 挠度验算最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -计算最大挠度(mm)； l-计算跨度(门架纵距)；l =600.000mm； q-作用在模板上的均布荷载标准值；q=1.010kN/m； E-板底横向支撑弹性模量；E= 1.00104 N/mm2； I-板底横向支撑截面惯性矩；I=.667 mm4；板底横向支撑最大挠度计算值 = 0.6771.0106004 /(1001.00104)=0.021mm；板底横向支撑的最大允许挠度 = 600.000/250=2.400 mm；板底横向支撑的最大挠度计算值 : =0.021mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =2.4mm，满足要求！(二)、板底纵向支撑计算本工程板底纵向支撑采用钢管(单钢管) :483.5。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度及挠度验算板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算(附计算简图)：板底纵向支撑所受荷载 P=0.984 kN 板底纵向支撑计算简图 板底纵向支撑梁弯矩图(kNm
