冬季施工技术方案.doc

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1、冬季施工技术及安全方案一、概述 为确保基础工程冬季施工质量，保证如期江达、字呷、青泥洞变电站施工任务，按照要求，特编制冬季施工技术措施来指导施工，要求施工人员严格执行，不得随意更改方案。二、适用范围 当室外平均气温，连续5天稳定低于+5时，为冬季施工实际起始日期。各施工队要密切注意当天和近期气象情况，以利于本方案的实施。三、冬季施工主要的技术措施 1、土石方工程 1.1、基坑槽内应做排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方； 1.2、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草垫； 1.3、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净； 1.4、室外基坑

2、可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%，室内的坑、槽、管沟不得用含有冻土块的土回填； 1.5、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm； 1.6、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受到；四、钢筋工程 1、钢筋冷拉 1.1、钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法； 1.2、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高，冷拉控制应力最大冷拉率应符合要求； 2、钢筋负温焊接 2.1、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊

3、工上岗证，才可上岗操作； 2.2、负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法； 2.3、焊接钢筋应尽量在安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪； 3、闪光对焊 3.1、负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊工艺； 3.2、与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间； 3.3、施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,

4、施焊温度和焊工技术水平灵活选用； 4、电弧焊接 4.1、焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态； 4.2、为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上； 4.3、坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。六、混凝土工程 1、基本要求 1.1、冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于PC32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由

5、必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定); 1.2、为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂； 1.3、模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却； 1.4、未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。2、混凝土的拌制2.1、拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好；2.2、拌制掺外加剂的混凝土时

6、,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成；2.3、当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级；2.4、混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥；2.5、严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；2.6、搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时

7、间应取常温搅拌时间的1.5倍；2.7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。 3、混凝土浇筑 3.1、分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2； 3.2、重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度； 3.3、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa； 3.4、现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 4、混凝土养护 4.1、冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不

8、应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa；4.2、采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥；4.3、在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土；4.4、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定；4.5、拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。七

9、、砌体工程 1、材料要求 1.1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块； 1.2、普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. 1.3、石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用； 1.4、砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块； 1.5、砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力； 2、施工方法 2.1、砌筑应采用三一砌筑法,若采用

10、平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低； 2.2、严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑； 2.3、当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟； 2.4、砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右； 2.5、控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m； 2.6、每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜)； 2.7、现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度；八、装饰工程 1装饰抹灰工程 1.1、正温

11、下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比)； 1.2、白天气温接近0,晚上可能达到0以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰； 1.4、内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃； 1.5、0以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0以上,防止粉饰大面积受冻。 2、油漆,涂料工程冬季施工 2.1、冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度

12、不宜低于+5,刷水质涂料时不宜低于+3,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10时各种油漆均不得施工； 2.2、油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。 3、其它装饰工程冬季施工 1.1玻璃施工 1.2、从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行； 1.3、冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5,如低于+5则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。 九、地面工程 1、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为

13、5以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0左右时,水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施； 2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm； 3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。 十、屋面工程 1,屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置； 2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用

14、材料不得含有冰雪冻块； 3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施； 4、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5； 5、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10,冷粘法施工时气温不应低于-5.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5； 6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗。 十一、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 1、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 1.1、由于钢筋的氧

15、化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝； 1.2预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。 2、限定量的氯盐掺入时应充分溶 2.1 解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 3、结构疏散与水分转移 3.1、水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结

16、合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙； 3.2、预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性，混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 4、表面起灰 4.1、所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰； 4.2、预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。 5、结晶腐蚀混凝

17、土表面返霜 5.1、混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合； 5.2、预防措施： 1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%）； 2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间； 3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。 十二、冬季施工的安全和防火 (1)、冬季施工时,要采取防滑措施.； (2)、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人； (3)、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效

18、果； (4)、脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理； (5)、上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施； (6)、高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷； (7)、打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好； (8)、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽； (9)、草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果； (10)、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置，并配置必要的安全防火用品。