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1、冲孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：某某工程勘察施工集团公司某某年 4月16日第一章 编制依据1、甲方提供的桩位平面布置图及桩详图。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。4、钻孔灌注桩施工规程（DZ/T0155-95）。5、建筑基桩检测技术规范（JGJl06-2003）。6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。 7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。第二章 施工部署一、工程总体目标根据我司以往施工过程中取得的经验，本工程桩项目采用冲击钻孔灌注桩施工工艺进行成孔，按实际要求将
2、投入5台钢绳冲击钻桩机进行施工，工程量为297根桩，直径800mm桩总延长米为2813m，直径600mm桩总延长米为1293m，据此针对本工程我单位制定以下工程总体目标。1、质量目标严格按照相关规范、规程和标准及设计文件的要求，保质保量完成合同等有效文件中规定的各项工程内容。保证工程质量合格。2、工期目标严格按照本施工方案中的施工进度计划来控制工程工期，准时完成相关工程量，预计每根桩的施工时间为 天，预计总工期为 天。3、安全目标严格按照合同中的工程分包安全合同相关条款执行。二、项目管理机构1、项目管理机构本工程采用“项目法”施工管理模式，派专业工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、
3、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。2、项目管理机构主要职责项目经理：全面负责履行对甲方的工程承包合同，贯彻执行质量方针，实现工程质量安全、进度及成本目标控制，负责项目的日常管理工作，主持本项目的工程测绘，实施项目工程质量管理与施工过程管理，组织工程的均衡实施，保证施工任务完成。项目副经理：组织生产，协调各工序、工种及各施工部门之间的工作，保证施工处于良好的受控状态；组织施工物资采购和供应工作，负责所有工程人员的施工后勤保证；协调解决施工中发生的外联事项。对项目经理负责。项目技术负责：协助项目经理实施质量方针和实现工程目标，贯彻执行国家及各级部门颁发的规范、规程和标准。负责项目的技
4、术、质量、试验的组织领导工作。领导组织各分部、分项工程施工方案的编制工作。主持技术工作会，解决施工中的技术问题。负责项目技术质量管理，施工技术交底并落实检查各项技术要求的执行情况，完成各项技术工作报表的填写、记录，积极配合甲方、监理工作。参与分项、分部工程施工方案、工程质量记录、工程试验方案的编制工作，负责设计变更洽商工作，并做好现场施工技术材料的收集、整理、保管和归档工作，参与材料进场检验工作。施工员：组织安排各项工程的实施，控制施工进度及协调各项工作，负责施工人员及各工种分配与协调。按项目管理的质量目标对施工班组进行布置、指导、监督、检查工作，负责施工的组织工作，并对项目经理确定的工程的质
5、量、安全负责，按施工进度编制材料的需用计划，参与对材料的检验工作。质量员：执行国家和上级颁发的规范、规程、质量检验评定标准，为实现工程质量目标把好关，执行质量评定标准，参与做好日常工作的自检、互检和交接检，参与进场材料的质量审查、把关验收工作，及时将工程质量存在的问题和改进意见反映给有关部门予以解决。为保证工程质量，赋予质检员一票否决权。安全员：严格执行项目安全目标，定期参加各种安全和文明施工检查，负责施工现场安全防护及各种设备的检查并参加验收，发现隐患提出整改建议，作好检查记录，并参加事故上报和调查工作，做好特殊工种和劳务分包方的安全技术培训工作。材料员：负责工程所有原材料的购买、出库并保征
6、所采购的原材料符合质量要求。试验员：负责对施工所用材料进行取样、制作、送试。电气工程师：负责工地强、弱电线路的设计及布设，编写符合现场施工需要的用电施工组织设计，负责桩基施工过程中用电安全及相应的其他工作。三、施工准备1、现场准备1.1按时参加由甲方组织建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加召开的现场协调会，明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法。1.2施工前甲方负责施工场地满足“三通一平”即水通、电通、路通。乙方负责界区内硬化现场道路等，其中水、电等甲方应按照合同等相关文件要求负责接到施工现场内界区边50m处。1.3熟悉了解现场及周围环境情况，落实现场临时用地，向业主
7、等相关管理部门提出临时用地申请，从甲方手中得到有关手续后立即组织修建现场临时设施。1.4开工前向甲方等相关管理部门提交水、电供应申请，在开工后尽快完成除甲方负责外的水、电临时线路的铺设工作。根据本工程的特点及施工工艺要求，施工现场临时用水、用电量如下（高峰期）：1.4.1临时用水施工期间每个钻机约用水量为：2.5m3/h,每小时施工总用水大约为12.5m3。1.4.2临时用电 1.4.2.1用电量统计拟投入本工程施工的主要机电设备主要见下表。本工程施工用主要机电设备用电一览表序号名 称型 号功率(kw)单位数量总功率(kw)同时使用系数1钻机GSCZ-4555KW台5225KW0.702电焊机
8、BX1-50025KW台5125KW3泥浆泵BW-32022KW台10220KW4钢筋切割机7.5KW台17.5KW4办公、生活区照明用电30KW0.755机械车辆维修设备50KW最大用电量计算约为：657.5kw/h。1.5根据甲方提供的准确的场地内相关地下管线（障碍物）图，在场地布设时避免触碰到这些管线。2、技术准备2.1组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况。2.2组织有关人员对由甲方提供的有效的设计图纸、施工规范要求、图纸会审记录、设计变更通知单、及岩土工程勘察报告等相关资料进行熟悉和掌握，在自审和预审的基础上，按时组织技术交底。2.3在图纸会审之后，3日内编写完成具有可操作性的施工
9、组织设计和相关分项工程的施工方案，并组织对各工种施工人员进行技术交底的工作。2.4组织召开施工与运营配合专题会，分析研究后，明确具体施工计划、施工方法及要求。2.5及时编制各种材料计划，提供给相应物资供应部门，备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备资料齐备，检验合格。2.6根据桩位设计图上的建筑坐标、高程控制点标高、甲方提供的测量控制点坐标进行桩位放线，定出桩位后，在桩位上打入长约30cm的直径16mm的钢筋，钢筋头没入地面。随后检查，复核各桩位轴线，上报施工测量放线报验表并经甲方、监理等有关各单位复核验收合格后方可施工。3、物资准备3.1与供货单位签订供货协议或根据已有的合同等相关
10、文件要求，明确各方所供材料范围，供货责任，和供货方签订供货合同。3.2开工前落实各项施工用料的计划。3.3对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，严把质量关，提前订货，分段按时陆续进场，保证持续使用。桩种类最小桩长 m桩顶标高 m凿除浮浆部分m单根钻进深度m根数总钻进深度 m空桩长度m理论 混凝土量m3600mm8-7.8001.515.8008126.4050.421.48600mm8-8.1001.516.1008128.8052.821.48600mm8-5.4501.513.45042564.90165.9112.76600mm8-6.5001.514.5004
11、58.002010.74600mm8-6.8001.514.800229.6010.65.37600mm8-6.3001.514.30014200.2067.237.59600mm8-5.1501.513.1508105.2029.221.48600mm8-6.0001.514.000114.004.52.685600mm8-4.1921.512.192224.8345.8345.37600mm8-2.9321.510.932221.8642.8645.37600mm8-1.8651.59.865219.7300.7305.37600mm桩汇总931293.528410.028249.7080
12、0mm8-5.451.513.451141533.30450.30544.12800mm8-6.31.514.324343.20115.2114.55800mm8-7.11.515.124362.40134.4114.55800mm8-6.81.514.8688.8031.828.64800mm8-6.51.514.5572.502523.87800mm8-5.151.513.1526341.9094.9124.10800mm8-7.81.515.8115.806.34.77800mm8-61.514.045601819.1800mm桩汇总2042813.90875.9973.74、机械设备准
13、备4.1根据施工总体部署，明确现场拟使用的施工工艺及相关机械设备，按施工场地的容纳能力及施工整体进度暂计划进场5台桩机设备。根据我单位在同类工程及此次试桩工程中所取得的施工经验，决定采用冲击成孔工艺施工。工程桩桩机选用钢绳冲击钻。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，水下导管法灌注。图1拟用于本工程的钢绳冲击钻机 图2冲击锤头 重量2.8T-3.2T4.2根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。4.3现场设立施工机械设备的存放和检修场地。5、施工队伍准备5.1我企业拥有大量的具有同类工程施工经验及较
14、强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进的专业施工队伍，可满足本工程专业施工要求； 5.2根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在工程桩施工期间内投入92人，管理人员8人，桩机工12人，灌注工6人，钢筋工16人，其他工人50人，详见“主要劳动力用量计划表”。按甲方要求拟投入钢绳冲击钻机10台，泥浆泵24台，电焊机12台，其他设备若干。详见后附“主要施工机具设备计划表”。三章 冲击钻孔灌注桩成桩施工一、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩工艺流程图桩位放线、埋设护桶桩机定位孔位、孔径、孔深垂直度检查制（储
15、）浆池冲击成孔砂石泵泵泥浆泵第一次清孔沉渣、泥浆性能检查检查吊放钢筋笼钢筋笼制作第二次清孔、测定沉渣成桩集浆池安放导管商混C30运至现场安放隔水气球、灌注混凝土试块制作二、施工步骤及相关技术措施根据本工程的地基地质情况，结合试桩工程中所取得的经验，同时冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化岩）具有成孔速度快等优点，而决定采用冲击成孔工艺施工工程桩。本工程桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作与安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心打入长约30cm的直径16mm的钢筋，钢筋头没入地面，并经甲方、监理等部门复核验收合格后，再进入下
16、道工序。2、埋设护筒埋设护筒时可在四周各打一根钢筋来控制桩位中心，埋设护筒时可在四周各打一根钢筋来控制桩位中心，埋设后，项目部吴工进行护筒中心复检，要求偏差不应大于50mm，并现场签字确认。护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+200mm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、护壁泥浆的调制和使用3.1护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。3.2泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足下表要
17、求：泥浆性能指标成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度g/cm3粘度（S）含砂率%胶体率%失水率m1/30min泥皮厚mm/30min静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.589易塌地层1.301.6022304952033579注：1、地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 2、地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。3.3泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法3.3.1泥浆原料黏性土的性能要求一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的黏粒含量大于50%的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺
18、入30%的塑性指数大于25的黏性土。当采用性能较差的黏性土调制泥浆，为防止其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般掺入量约为孔中泥浆土量的0.1%0.4%。3.3.2调制泥浆的原料用量计算在碎石、漏失情况较严重的地层中钻孔时，钻孔前应备足造浆原料。 若造成的泥浆的黏度为2022s时，则各种原料造浆能力为：黄土胶泥13 m3/ t。3.4泥浆各种性能指标的测定方法本工程施工过程中应从以下5个泥浆性能指标方面来控制施工工艺。3.4.1相对密度：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净
19、从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。3.4.2黏度 ：用标准漏斗黏度计测定。用两端开口量杯分别量取200mL和500mL泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将700mL泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500mL量杯所需时间（s），即为所测泥浆的黏度。 校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需时间应是15s，如偏差超过1s，则量测泥浆黏度时应校正。3.4.3含砂率（%）：工地用含砂率计测定。量测时，把调制好的泥浆50mL倒进含砂率计，然后再倒450mL清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水
20、混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2就是含砂率（%）。3.4.4泥浆池的容量宜不小于5立方米。3.4.5混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入沉淀池后，再经砂石泵抽到循环池中，以便泥浆可以循环利用。4、冲击成孔4.1一般要求4.1.1钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配合适用的钻头，调配合适的泥浆。4.1.2钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。4.1.3钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后，应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，
21、否则应及时处理。4.1.4钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时，应交代钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，根据岩屑，在土层变化处均应随时纠正，判断明确后记入记录表中并与地质剖面图核对。41.5开钻时，在护筒下2m范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。4.1.6在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。4.1.7锤头直径应为550-580mm。4.2冲击钻进成孔4.2.1开孔时应低锤密击，表土为碎石、回填土等易塌地层时，可加黏土块夹小石片等利用冲
22、击锤头进行小冲程冲击，进行挤压造壁；4.2.2在护筒刃脚以下2m以内成孔时，采用小冲程1m左右，提高泥浆相对密度，碎石，回填土地层可加黏土块夹小石片；4.2.3钻孔钻到一定深度，遇到碎石、回填且易塌孔地层钻进时，应采用冲程1m、加入黏土块夹小石片反复冲击钻进，泥浆相对密度1.3-1.6；4.2.4遇到孤石时，可采用高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。4.2.5当遇到坍孔，偏孔现象时，应向孔内投入夹杂着碎石片（可以就地利用现场施工泥浆坑、护筒挖掘出的场地土）的黏土块，回填至出现问题的地层上4-6m后，重新冲进。4.3冲进过程中应注意的事项4.3.1钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳
23、的磨损等，如有异常应及时处理。4.3.2在钻进过程中出现钻头跳动，机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可正式冲击。4.3.3冲孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。4.3.4钻进过程中应时刻注意该场地土层的变化，及时调整好泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。4.4冲击钻进过程中钻孔垂直度保证措施4.4.1每冲击35回次后应利用水平尺，使气泡居中对钻机的水平和垂直程度进行检验，即使调整钻机，保证钻机在冲击钻进过程中始终水
24、平和垂直状态。能有效保证成孔的垂直度。4.4.2在回填易塌地层中，遇到较易塌、坚硬或大块孤石时应及时投入黏土夹碎石（可以就地利用现场施工泥浆坑护筒挖掘出的场地土）片以造壁并低垂密击，以保证孔的垂直性。冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚刃下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.31.6，碎石地层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。碎石、回填塌孔地层重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.6。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低
25、锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。5、钢筋笼制作与安装钢筋骨架采用现场制作，在第一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。具体要求如下：5.1钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。 钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005.2加强箍筋宜设置在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。5.3根据图纸会审记录，箍筋与主筋之间改为铁线绑接，绑接要紧密牢固，不可漏绑、跳绑；加强箍筋与主筋间采用焊接连接
26、方式，加强箍筋搭焊于主筋内侧，不得有漏焊、脱落现象。5.4雨天一般不宜现场施焊，必须焊接时应采取有效遮蔽措施；焊接后，未冷却接头不得碰到雨水；当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。5.5钢筋采用搭接焊，宜采用双面焊接，搭接长度应不小于5dmm；当不能进行双面焊接而采用单面焊接时，搭接长度不应小于10d。5.6搭接焊的焊接接头的厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。5.7搭接焊接时，应设置2个焊接定位点。定位点与搭接焊接钢筋端部的距离不宜小于20mm。5.8焊接时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝接触部位熔合。5.9焊缝
27、表面应平整，焊接接头区域内不得有肉眼可见的裂纹、焊瘤、凹陷。5.10除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内径不应小于受力钢筋的直径；弯钩的弯折角度应不小于135；弯折后平直部分长度，不应小于8mm。5.11钢筋笼分段在孔口采用焊接或机械接头方式连接时，连接区段的长度为35d(d为主筋直径)且不应小于500mm，且接头应相互错开，不应处于同一截面内。同一连接区段内的接头数不大于总主筋数目的50%。5.12在钢筋连接区段内，配置的箍筋除应满足设计要求外，还应满足箍筋间距不应大于主筋直径的10倍，且不应大于200mm，5.13同一钢筋上应尽量少设接头。5.14安防钢筋笼时，应对准孔位并
28、居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，应采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求。并保证在安装导管和清孔、及灌注混凝土过程中不发生位移。5.15钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5.16预防钢筋笼上浮的措施当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防钢筋笼被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，控制在2-3小时。防止顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土的流动
29、性过小。当快速灌完第一斗混凝土后，为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，且应匀速灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力，即可恢复正常的灌注速度。 7、钻孔与钢筋笼的验收7.1钻孔验收桩孔成孔后，由专业质检员向甲方、监理等相关部门申请对桩孔进行隐蔽工程检查验收，验孔时间最好控制在20分钟之内，对成孔质量做出相应的检验，以便测得实际成孔深度，桩孔孔深=桩位地面标高-桩底标高。重点对孔深、孔
30、位、孔径、垂直度做出相应的检查。按相应规范要求，其允许偏差具体见下表：灌注桩的平面位置及垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差mm垂直度允许偏差（%）孔深允许偏差mm1泥浆护壁冲击成孔501300 只能深，不能浅。孔深的检测使用带有刻度的测量绳进行检测的。验收合格后，现场参检人员应对混凝土灌注桩检验批质量验收记录表中相应内容部分签字确认。7.2钢筋笼质量验收钢筋笼制作与注浆管绑扎完成后，专业质检员应向甲方、监理等有关部门申请对钢筋笼进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，现场参检人员应对混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录表中相应内容部分签字确认。以上经验收合格后，方可进行下步工作。8、安放导管
31、导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，为防止由于导管在提起过程中钩挂钢筋笼从而影响成桩质量，根据本工程桩孔径为600mm，决定采用直径219的导管，导管连接处采用双螺纹丝扣快速连接方式，从而保证导管接头处外径比钢筋笼内径小190mm以上，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫并抹一定的密封油，并将丝扣上紧上到底，以保证其具有良好的密封性能可拆性。在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直以防止碰撞碰撞钢筋骨架，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管安放前应计算孔深和导
32、管的总长度，在导管上部可放置2-3根0.5-1.0m的短节，用于调节导管的总长度。9、清孔9.1本工程清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求及相关规范标准要求，并经甲方、监理验收合格后，进行第一次清孔，采用换浆方法清孔；第一次清孔的目的是降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；9.2二次清孔采用正循环工艺清孔，在导管下放后利用导管进行。二次清孔泥浆性能指标在浇筑混凝土前其比重应控制在1.25，粘度28s，含砂率8%；孔底沉渣厚度50mm，二次清孔后，现场参检人员应对混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录表中相应内容部分签字确认质量验收记录。二次清孔后，用测绳测得孔深
33、与刚成孔时测得的孔深之差即为沉渣厚度。9.3在满足以上要求进行清孔时，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度，防止塌孔。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。10、水下砼灌注施工10.1水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好物资、技术准备工作后，才能开始灌注。灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间5-6小时。10.2混凝土配制采用商品混凝土，根据甲方要求，及试桩期间取得的经验，结合现场实际情况，对混凝土的配置提出如下要求。10.2.1混凝土坍落度为180mm-220mm,其中坍
34、落度的提高要靠加减水剂作为辅助措施，而不能单单仅靠增加水灰比即水的含量来提高；砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验。其中在每次供货前供货单位预留试件3组。10.2.2细骨料选用中粗砂，粗骨料选用碎石，碎石规格要求为12mm-15mm。10.2.3混凝土强度为C2510.2.4砼搅拌运输车运至现场，混凝土初凝时间除掉从供应站到现场路上所用时间外，一般为3-4小时。10.2.5其他应符合国家或地方相关标准要求。10.2.6其他要求：每根桩（每罐商混）随商混车应带到现场一套坍落度测试工具。10.3灌注水下混凝土10.3.1混凝土开始灌注前，灌注导管与孔底距离为300mm-500mm。10.3.2
35、料斗砼初灌注量应计算准确，导管埋入混凝土深度应不少于0.8-1.3m，首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。10.3.3灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中26m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h。砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在13h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。10.3.4最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高1.5m，待施工承台时再凿除，以利于新老砼结合和保证砼质量。10.3.5灌注过程中，应使导管在一定范围内上下串动，防止混凝
36、土凝固，增加灌注速度。10.3.6在灌注时，为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常的灌注速度。10.3.7在灌注即将结束时，应核对混凝土的灌入数量，以保证所测混凝土的灌注高度是否正确。10.4混凝土试块制作与养护在现场浇筑时制作试块，试块数量及保养条件根据甲方要求或相关规范、合同等进行。11、泥浆渣土处理措施根据本工程施工工艺特点，为保证现场的文明施工，在现场布设2处容量30m3的集浆坑，尺寸10m长*2m宽*1.5m深，并在泥浆坑周围预留出堆放砂石残渣
37、的场地约20，明管引流。准备2台砂石泵和2台泥浆泵供两个施工班组循环利用泥浆，一方面钻机成孔施工出来的砂石残渣及混泥土灌注时孔内溢出的泥浆通过置于桩孔附近泥浆池内的砂石泵可抽到集浆池内，砂石残渣沉积下来，泥浆又可以通过置于集浆坑内的泥浆泵再抽送到桩孔附近的泥浆池内供成孔循环利用。对于集浆坑内的沉积下来的砂石残渣定时派爪勾机清理，存放到泥浆坑周围预留出的堆放砂石残渣的场地内，此场地应平整为以集浆坑为中心的漏斗形状，以便使捞出的砂石残渣内的积水再重新流进集浆坑，等这些捞出的砂石残渣不在沥水时，然后由渣土车运至弃置点，渣土弃置点离施工现场的距离应按合同要求弃放。泥浆循环处理示意图12、成品保护12.
38、1已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。12.2已成桩孔及时吊放钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。12.3做好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入孔内时，不要乱碰孔壁，导管应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。12.4钢筋笼不应被泥土污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部应牢固固定，限制钢筋上浮。12.5施工过程中应妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。12.6对于已放样完毕的桩位，施工过程中机械设备进、出场地要注意保护。13、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，交予档
39、案单位。14、关键工序质量控制14.1施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪、钢尺等必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。14.2成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。14.3按施工设计图纸确保桩的入岩深度，当冲击至中风化岩岩面。经过取样鉴定为中风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或
40、甲方验收合格后方可终孔，同时应做好终孔验收记录。14.4钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭焊接16mm。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，下放前应做隐蔽工程验收记录。14.5钢筋笼采用两点吊装方式，在吊起时应使钢筋笼迅速由水平状态变成竖直状态。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。14.6灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10-1.2m，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于50m
41、m，做好相应的清孔验收记录。14.7混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，外形规则光滑并配有橡胶片。隔水气球充气后体积应大小合适，其与导管壁间接触的密实性应保证混凝土顺利灌注为宜。漏斗容量应能满足混凝土初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经甲方、监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。14.8为防止掉导管，在灌注时导管丝扣处应先用钢刷刷掉其表面的粘
42、着物，水平对准保证丝扣拧接到底，同时应在丝扣处抹涂适量润滑油，保证导管的密封性和较好的可拆性。吊放导管漏斗的钢丝绳及卡扣在每次使用前应检查其规格、磨损情况，保证其具有足够的强度，使用时保证其各连接部位的牢固性。导管每次使用完应立即用清水清洗内壁，保持导管内壁的光滑性，保证砼灌注的顺利。14.9为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制作与安放；g、水下砼灌注。14.10计算桩的初灌量，保证成桩质量。第一斗混凝土灌人孔底后要保证混凝土顶面高出导管底口面约0.8-1.3
43、m。施工前计算导管长度、钢丝绳长度，重点控制钻孔深度。砼浇灌时，导管应全部安装入孔，安装位置应居中，隔离塞采用铁丝悬挂于漏斗内。然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，迅速提起隔离塞，漏斗内砼面的高度在灌注过程中要保持不小于0.5m左右，导管内混凝土柱压力应不小于管外泥浆桩压力。混凝土初灌量可以按下式计算。Vh1d2+KD2h2 式中 V混凝土初灌量（m3）；h1导管内混凝土高度；h1=(h-h2)(m)h桩孔深度（m）；h2导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m；rw泥浆密度，11-12KN/m3；rc混凝土密度，23-24KN/m3；d导管内径（m）；K混凝土充盈系数，取1.3；D桩
44、孔直径（m）。经计算本工程桩初灌量为0.8-1m3混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以3 m-6m为宜，最小埋入深度不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提拆管不得超过6m。14.11、现场配备200KW备用发电机组一台，以防止外接电源停电对成桩质量造成的隐患。第四章 工程施工措施一、质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和相关标准规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理
45、制度，开展全面质量管理活动。 4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，对施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证，出厂检验报告，材料到现场后，按甲方、监理等相关部门、标准规范规定抽样送检，复检合格后方能使用。6、要求供货单位必须按相关协议、技术文件进行供货，保证供货质量，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。9、施工过程中，切实执行工
