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1、施工组织设计目 录一、工程概况1、施工现场平面布置2、工程范围、规模3、质量、工期、安全目标4、编制依据二、工程施工进度计划三、开工前准备工作1、施工放线2、临建工程四、施工方案1、路基工程2、路面基层、面层工程3、路边石施工4、土建工程5、外网道路雨水工程6、景观绿化工程五、工期保证措施六、质量保证措施1、质量保证体系2、质量保证措施3、质量通病预防措施七、人员、材料、机械设备进场计划1、劳动力进场计划2、机械设备进场计划 3、材料进场计划八、安全生产、文明施工、环境保护措施1、安全生产措施2、文明施工措施3、环境保护措施九、季节性施工及养护措施十、降低成本措施十一、地下管线及其他地上地下设
2、施的保护措施十二、重点部位的质量保证措施十三、工程创建安全质量标准化工地的措施十四、附图、附表第一章 工程概况1、施工现场平面布置 在项目区附近右侧设施工项目经理部及施工暂设一处，其中有办公室、休息室、会议室、食堂、材料库、试验室、水、电源等。并设小型材料堆放场地，后附施工现场平面图。2、工程范围、规模该工程为“哈尔滨绿地海域岛屿墅”项目中央环形主干路工程项目，工程建设地点哈尔滨市松北区热源路以北、商业大学以东。工程内容包括：“哈尔滨绿地海域岛屿墅”项目中央环形主干道工程(包括西、南入口、外网雨排)。景观绿化工程。a)硬铺装部分：园路、车路垫层、基层、饰面面层、路缘石。 b)园林绿化工程；主干
3、道两侧绿化、绿化养护工程3、结构形式（1）道路工程：自下至上结构层为：40cm白灰土；25cm三灰碎石；7cm AC-25粗粒式沥青混凝土；6cm CC-13中（细）粒式沥青混凝。（1）广场工程：自上至下结构层为：30cm山皮石; 10cm 石粉垫层; 10cm 混凝土板; 5cm 654#自然面弹石; 3cm 654#火烧面花岗石。4、编制依据（1）施工标准与规范；a、工程测量规范GBJ0026-93b、工程测量术语标准GB/T50123-99c、建设工程质量管理条例国务院279号令d、城市测量规范GJJ8-99e、城市建设档案著录规范GBT/50323-2001f、建设工程文件档案整理规范
4、GBT/50323-2001g、市政工程质量等级评定规定建设部（1992）68号h、城市绿化工程施工及验收规范CJJ/82-99i、哈尔滨市建筑工程施工现场文明施工管理规定j、城市基础设施重点工程文明施工管理办法k、园林绿化施工规范DBT8l、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001m、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（2）施工工程量清单及招标设计图纸、招标文件；第二章 工程计划1、工程总体进度计划按照哈尔滨绿地海域岛屿墅”项目项目招标文件中的工期要求，结合我单位施工能力，按工程工期45天安排工程施工计划。具体施工工序及工期见施工进度横道图。为保质保量按时完成施工任务，考虑
5、现场具体情况，根据流水作业的原则。第三章 开工前准备工作1、技术准备熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。对建设单位所交付的各类桩号和挖制点进行检查复核。按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。测量采用测回法。根据建设单位提供的水准点，建设施工时水准点网，
6、每100米设置一点，控制好闭合差。实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。2、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。3、材料准备编排好主要材料计划表，能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。4、机械设备准备根据进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划，并做好保养工作。见主要施工机械配备表5、质量检验仪器配备为了对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒，有专人负责保管。6、临时设施准备（1）临时施工用房：生活用房：包括项目部办公室、民工宿舍、食
7、堂等，采用搭建的活动房，并相应建设临时厕所。生活用房面积为150平方米左右。办公用房50平米。生活用房每个房间配备一只干粉灭火器，食堂配备齐各种消毒设备。生产用房：包括机械、工具仓库、堆料场等，约200平米。以上临设详见临时设施计划表.（2）施工用电、用水根据施工实际情况，施工用水采用就地取水用汽油泵抽水和洒水车。生活用水均采用自来水。第四章 施工方案一、路基工程1、路基挖方 （1）开挖前进行施工放样，定出开挖边线和深度，用人工挖纵横探沟，探明地下有无障碍物，做好路内临时排水，开挖临时截水沟和排水沟，并保持畅通，以免雨水侵蚀路基。然后先挖除道路超高部分的土方，再用推土机配合挖掘机挖出路槽，跟踪
8、测量控制平面位置及高程，预留碾压高度，弃方运到弃土场。（2）碾压成型做路基素土标准击实试验，测定含水量，满足要求后用人工配合推土机找平，松方系数现场试验确定，用振动式压路机及18-21T光轮压路机碾压，不得有起皮、弹软和翻浆现象，基本消除轮迹，检测压实度、平整度、高程及平面尺寸，满足要求后可进行下道工序施工。2、软土路基处理 （1）根据施工图纸设计要求恢复好路中线，示出边桩位置。（2）进行清淤，有规律堆放在路基外坡脚处，备作种植土用。（3）采用掺拌石灰土，采用击振力15T以上压路机进行碾压至表面无轮迹密实。二、路面基层、面层工程1、石灰土底基层（1）灰土制备石灰土在现场用机械拌和，石灰土质必须
9、合格，拌和均匀，摊铺化验剂量，做含水量试验，剂量准确，控制含水量略大于最佳含水量，保证及时供应合格的石灰土。（2）摊铺按摊铺面积分格摊铺,人工配合推土机分格挂线摊铺找平。（3）碾压用25t振动式压路机以5km/h的速度对找平的松散石灰土静压一遍，暴露潜在的不平整，用平地机刮平，辅以人工整平，再用25t振动式压路机振压4-6遍，用18t光轮压路机碾压2-3遍，方向由低向高由边向中碾压，两边多压1-2遍，检测标高、横坡及平整度，高的用平地机刮去，低洼处翻开再加料重压，不得贴补，最后用25t振动压路机静压封碾，使表面坚实平整，无明显轮迹，灌砂法检测压实度，不小于95%。（4）养生石灰土基层成型后24
10、h至石灰碎石基层施工前用洒水车保湿养生。2、三灰碎石基层施工三灰碎石基层采用集中厂拌，拌和机拌和，摊铺机进行摊铺。（1）施工放样测量人员在已完工并验收合格的下承层上恢复中线。根据摊铺宽度将摊铺边缘用石灰线标出。人工在路幅两侧培土边、夯实、切槽，在摊铺边缘外30-50cm处，每隔10m固定一钢桩，按上基层设计标高挂上3或5钢丝线，用30kg力拉紧，供摊铺机自动找平传感器在摊铺过程中使用。放样结果报监理工程师审批后进行上基层摊铺。（2）拌和：混合料采用集中用拌和机拌合混合料拌和时，派专人监督，严格按照试拌时所确定的进料比例进行拌和。在拌和过程中，根据集料及混合料含水量的大小，及时调整拌和室中添加的
11、水量。（3）运输采用自卸汽车进行运输。料车在拌和厂接料时，每接一斗料应移动一下位置。运输过程中，车速应保持稳定，避免过度颠簸，以防混合料产生离析。为防雨和环保及减少水份蒸发，运输车采用加盖翻斗车并用苫布苫好。（4）摊铺当混合料运至现场时，料车停在摊铺机前30cm处，挂空档，由摊铺机推动前进。开始摊铺前，按松铺系数1.2用方木将摊铺机熨平板垫至上基层松铺标高。然后起动摊铺机使螺旋布料器前布满混合料后开始向前行驶。摊铺机行驶的速度与拌和厂生产能力相适应，并能保证连续摊铺，一般控制在1.2-2.0m/min.摊铺过程中，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。对于局部粗集料窝或粗集料带应铲除，用新混合料
12、进行填补或补充细料并拌和均匀。摊铺时由试验人员及时抽样进行滴定及筛分试验，如混合料配合比与设计有差异时，通知拌和厂及时作出调整。（5）碾压当摊铺段在30米左右，且离析处均处理完毕后，即开始碾压。如果气温较高，可适量洒水并缩短碾压段，但不小于15米。碾压方法：光轮压路机静压一遍，振动压路机压两遍，再静压一遍直到振出浆为止。碾压时，由两侧向中间碾压，碾压过程中，压路机后轮重叠1/2轮宽，两碾压段之间重叠5-8m，防止漏压。严禁压路机在已完工或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度和含水量检测，如发现不足处及时进行洒水补压。（6）接缝处理在每天工作段完成
13、后，摊铺机驶离混合料末端。人工将末端混合料弄齐，紧靠混合料放两根与混合料压实厚度相同的方木。方木的另一侧用砂砾回填约3米长，其高度比方木略高出几厘米。在下一次摊铺时，将砂砾及方木除去。摊铺机返回已压实层的末端，将熨平板座在已压实层上，开始摊铺。摊铺机开始摊铺10米左右，压路机开始横向碾压横缝。压路机先位于已压实层面上，进入新铺段20cm左右，进行横向碾压，每碾压一遍向新铺段移动20cm,直到压路机全部位于新铺段上为止，开始纵向碾压。（7）养生及交通管制三灰碎石基层在施工完毕后覆盖塑料布养生，养生期为7天。养生过程中，始终保持表面湿润。养生期内封闭交通。3、透层施工（1）洒喷透层油在基层验收合格
14、且养生期结束后，及时清扫干净并少量洒水，待表面稍干后喷洒透层油，透层沥青采用乳化沥青（PA-2型），用量为1L/平方米。透层油喷洒过程中，对已施工完毕的路边石或构造物进行覆盖保护，防止污染。当遇大风、降雨或气温低于15时，不进行喷洒。喷洒结束后，清除局部多余的未渗入基层的沥青，避免形成油膜。（2）石屑撒布透层油洒布后禁止行人、车辆通行并及时撒布石屑，石屑用量约为2.5m3/1000m2。撒布过程中如遇透层油剥落及时进行修补。石屑撒布完毕后，用6-8T光轮压路机稳压一遍。透层油施工完毕后经24小时，方能摊铺沥青砼面层。4、沥青砼面层施工施工工艺流程测量放样机械设备检验准备工作原材料准备拌 制运
15、输摊 铺碾 压沥青面层成型（1）测量放样测量人员根据中桩用白灰线标出摊铺边缘。在边缘外30-50cm处每隔10米设置一钢桩，按设计标高挂上3或5钢丝线，用30kg力拉紧，供摊铺机自动找平传感器使用。放样结果报监理工程师批准后进行面层施工。 （2）拌和 混合料采用厂拌商品料供应，拌和过程中，派试验人员跟踪检测。采用间歇式拌和机进行拌和。各冷料仓进料比例严格按照试拌所确定的比例进行。各种集料经提升仓进入干燥筒后进行干拌加热除尘，再经热料仓进行二次筛分，当集料进入拌锅并干拌约5s后加入已加热的沥青。拌和时间约30s-50s，直至混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料时，方能出锅。如拌和的混合
16、料不能马上使用，则放入保温成品储料仓中，但存放时间不超过72h。拌和好的混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重离析现象，如混合料出现上述情况应废弃。试验人员对出锅混合料取样进行温度检测，不低于140-160，但不高于170。同时进行马歇尔及抽提试验，试验结果不符合设计要求时应及时通知拌和厂进行调整。保证不符合要求的混合料不进入现场。（3）运输采用自卸汽车进行运输。运输前将车厢清扫干净，车厢侧板和底板涂刷油水混合物（油：水=1：3），以防止沥青与车厢板粘结，但不使余液积聚在车厢底部。拌和机向汽车上放料时，每卸一斗料汽车移动一下位置，防止粗细集料离析。运输过程中，如果运输时间较长，灰尘较多，
17、气温较低或空气比较潮湿时，运输车应加盖蓬布以防污染或温度降低。运输车运量较拌和量和摊铺量稍有富余。摊铺机前方保持2-3辆运输车等候卸料，以保证摊铺机匀速连续作业。摊铺时，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，并挂空档，靠摊铺机推动前进。施工现场设专人指挥停车、倒车、接收运料车单、检查混合料温度是否不低于120-150、有无花白料及严重离析现象。不符合标准的混合料禁止卸入摊铺机料斗。（4）摊铺采用一台摊铺机摊铺作业。摊铺前，将熨平板按松铺系数1.2用方木垫起后，对熨平板进行加热，并在料斗内涂刷少量柴油以防止粘料。开始摊铺时，应使摊铺机螺旋布料器前布满混合料后摊铺机方可向前行驶。摊
18、铺应缓慢、均匀、连续不间断的进行。摊铺速度应与拌和机拌和能力相适应，控制在2.0-6.0m/min左右。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器两侧应保持有不少于布料器高度2/3的混合料，以保证在摊铺时不发生离析，漏料现象。设专人在摊铺机后对局部离析及明显拖痕处补撒细料，对局部缺料处进行人工找补。（5）碾压成型正常条件下，在摊铺段长度为30-40米时，同时沥青砼温度在110-140时开始碾压。碾压采用双钢轮压路机两台、胶轮压路机两台联合作业。初压：沥青混合料温度为110-120，用双钢轮压路机静压一遍，轮迹重叠30cm，速度2.0-3.0km/h。复压：温度90-110，用双钢轮振动压路机碾压四遍，胶轮压
19、路机碾压两遍。碾压速度3.5-4.5km/ h，轮迹重叠30cm。终压：由双钢轮压路机静压二遍，碾压速度5-6km/h。碾压过程中，压路机由外侧向中心进行碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽。碾压时，压路机碾压路线及方向不可突然改变或急刹车，避免导致混合料产生推移。碾压时压路机的碾压段长度应与摊铺速度平衡，每次折回的位置呈阶梯形向前推进，使折回处不在同一断面上。碾压完成后，由质检人员利用核子密度仪及时检测压实度，利用三米直尺及检测平整度，在没有达到设计标准处趁混合料温度尚未降低时及时进行补压。（6）接缝两次施工缝为直缝，其搭接处用切割机切除。横向接缝采用直接缝。在施工时应使上下两层及相邻两幅错位1米
20、以上。在每天施工结束后，在摊铺段末端撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待碾压完毕后，用3米直尺检查末端平整度。对不满足要求的最大断面处标出一条白线，然后用切割机切除。用干拖布吸走多余的冷却水。待下次摊铺之前，在沥青面层断面处及撒砂部分洒粘层沥青后才能继续摊铺。下一次摊铺时，将摊铺机熨平板调整好预留高度后座在前一次摊铺段末端，对熨平板进行加热，同时在螺旋布料器布满混合料。当断面温度与混合料温度大致相同时，摊铺机开始向前行驶。设专人对接缝处的离析进行处理，通过换填新料或补撒细料使接缝处平整、密实。同时用3米直尺检测接缝处平整度，发现不合格及时进行处理。接缝碾压时，压路机先位于已压实混合料上，伸入新铺层1
21、5cm，然后每压一层向新铺层伸入15-20cm，直至全部位于新铺层上为止，再改为纵向碾压。（7）开放交通当混合料温度低于50后，方可开放交通。当遇紧急情况需开放交通时，应洒水冷却。三、路边石施工1、边石的施工首先按设计图纸要求进行施工放线控制平面线型及纵断高程。用经纬仪精确定出路边石边线，每10米加桩，挂好线定出路边石顶面标高，砌筑完后达到基础密实、后背牢固、边石稳定，并达到表面光洁、平整；线型平顺、圆滑。路边石的施工2、人工按设计尺寸开挖路边石基础坑槽，利用强制式砼搅拌机按设计配比拌制C10砼，现场浇筑路边石砼基础。3、边石垫层采用C15水泥砼，垫层厚度为50 mm，砼垫层按规范要求进行配比
22、。上述各配比材料经过二次复检。4、路边石采用机制花岗岩及路边石采用1000300120mm，干道边石砌筑必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，边石勾缝应严密，边石背后回填必须密实。允许偏差：边石直顺度不大于10 mm，相邻块高差不得大于3 mm，边石顶面高程10 mm。5、边石进场必须具备现场合格证，满足规定技术质量标准后才许施工。6、边石砌筑后，及时勾缝，并且必须二次勾缝，边石用塑料布养生。四、土建工程1、混凝土工程现场设置1m3的砼搅拌站一台，用于大批量浇筑砼时使用，设置2台400L搅拌罐，用于小批量浇筑砼使用。大批量砼浇筑的水平运输采用导管、地泵。垂直高度超过2m采用串筒。
23、小批量、局部地方的砼浇筑水平运输采用一吨翻、手推车。底板、墙等大体积部位采用50mm棒振捣；梁、板等局部小体积部位采用30mm棒振捣。振捣需严格按操作规程进行。施工缝采用=3mm、宽3mm的钢板，施工缝衔接处钢板与钢板需错缝20cm。施工缝两侧的砼初凝前沿中心埋设，埋入深度15cm。砼初凝强度上来后，对施工缝两侧的砼面进行凿毛处理。后序砼浇筑前，需对毛面用清水冲刷后浇一层厚20-25mm的水泥砂浆，再进行后序砼浇筑。养生时间在自然气温条件下（高于+5），应在浇筑后10-12h内；炎夏时2-3h。砼表面用塑料薄膜覆盖并浇水保持具有足够的润湿，养护时间不小于14d。2、板、墙的支撑 本工程板模板主
24、要采用钢模，墙体模板采用组合钢模板及定型钢模板，梁板垫方采用6090mm松木方，支撑采用钢管配合早拆柱头体系，方柱垫方采用6090mm松木方，柱箍采用可调槽钢及对拉螺栓体系，楼梯预制钢模胎膜，可确保构件几何尺寸与整体稳固性；1)模板选用以钢模板配合使用;2)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；3)模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴牢固，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm；4)模板接缝处处理要严密；5)模板施工本着先竖向构件后水平构件，具体程序为：审核模板图
25、配模设计柱支模（加固，校正）柱验收梁板支模（加固校正）梁板验收6)施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，以加快工程进度，提高工程质量，达到清水混凝土质量标准；7)模板系统用料：7.1柱模板：方柱采用6090竖向木肋，竹胶合板面板的模板，24可调槽钢箍，紧固采用12对拉螺栓；截面大于10001000mm的方柱，中间增加12对拉螺栓。柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。7.2柱箍的间距为750mm，柱子边长大于600mm时，加密至500mm。7.3梁模板尽量使用钢模作模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm 时，在距梁 底2/3高度处加设对拉螺栓。7.4
26、柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。7.5侧墙模板采用定型组合钢模板、止水拉片，表面平整、洁净，涂刷隔离剂。模板接缝内设泡沫胶条密封，保证混凝土不漏浆，支撑系统采用钢支撑进行加固，保证剪力墙的平面位置及垂直度。8)支模质量要求：8.1模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。8.2模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。9)模板体系技术措施9.1由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。9.2柱模的下脚必须留有清理孔，便
27、于清理垃圾。9.3梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。10.模板拆模要求：10.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。10.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%100%，且符合规范规定。10.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。10.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛
28、掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐3、砌筑工程A、陶粒砼空心砌砖块容重小于等于8KN/m3。进场均须符带合格证，复试合格后方可使用。B、按设计要求提前画出砌块排列图，不赶模数用副砖砌筑。副砖事先用电动台锯切割并分别堆放。C、施工洞口，室内门洞口上方按规范要求设钢筋砼过梁，过梁均为现场预制。D、砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，每楼层做一组试块。E、砌筑时，纵横墙相接处设立皮数杆，墙柱上设置皮数，灰缝厚度为10-15mm。F、复合外墙每砌高600压砌60-120250方环拉筋800每窗垛不少于两个，窗间墙转角外必设。G砌块压中搭接，如不压中则搭接错缝长度不小于砌块长度的1/3。H
29、、施工洞口两侧竖向每块砖设二根60拉结钢筋。I、内隔墙砌筑至顶面最后一皮时须二次砌筑，二次砌筑时成60。斜砌挤紧。J、各专业管道在砌筑时必须留置好相应洞口，严禁砌筑完毕后在墙体上打凿。K、砌筑时，对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝均匀度和饱满度随时检查，校正偏差。4、装饰工程A、抹灰材料水泥为哈水、中砂、复试合格后方可使用。B、抹灰程序从上往下逐层抹灰，并优先考虑屋面部分抹灰。C、凡是砼基层，均用1：3水泥砂浆打底，并提前修补凹凸不平处。D、在砼墙面抹灰时，用界面剂：水泥：砂=1：1：1进行养护24h后抹基层继续养护24h后抹面成活。E、凡是在同一平面上基层材料不同处必须配钢筋网，在每种材料上保
30、证钢筋10cm宽并用钢钉和厚铁片固定钢筋网。F、基层为砼部分罩面砂浆，内墙陶粒墙体砂浆中均渗入FA高效塑化剂。G、所有阳角及洞口均用1：3水泥砂浆做护角宽度10cm。H、在外墙抹灰时，均用5mm厚的胶合板贴着窗膀设置，进抹灰层5mm，待水泥初凝时取出。I、使用的涂料必须有品名、种类、颜色、制作时间，储存有效期，使用说明和产品合格证、复试合格后方可使用。进场涂料须一次备齐，不得中途进货，同时施涂过程中后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，不得任意稀释。涂料基层含水率不得大于8%。J、在塑钢厂家集中裁割玻璃，玻璃到现场后集中存放，安装玻璃前清除槽口内灰浆杂物，畅通排水孔，安装框扇玻璃时，须设置定位
31、垫块，塑料胶条碰角成45。，玻璃安装完毕后，与框扇同时进行清洁工作。K、吊顶工程内吊杆为镀锌8#铁线，通过膨胀螺栓固定于天棚，吊杆间距0.6m，罩面板采用矿棉板。由顶棚中间向两边对称排列安装，按设计标高返准周边龙骨标高线，起拱高度为短跨方向的1/200。五、外网道路雨水施工(一) 雨水工程施工沟槽施工管道铺设检查井砌筑闭水试验土方回填雨水工程施工顺序1. 沟槽施工(1)引出加固水准点、固定桩，测量放线。按设计交桩准确放出管中线，按三类土1：0.25放坡，放出沟槽开挖边线。(2)机械开挖，堆土离沟边1m，槽顶预留15cm，人工清理，并刷坡清底。(3)槽底地基局部超挖与扰动的处理措施。 a.干槽超
32、挖15cm以内，可用厚土回填压实，压实度不低于原来的地基。 b.干槽超挖大于15cm,小于100cm可用石灰土分层压实，其相对密度不低于95%。 c.槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度大于80cm时可满槽挤入大石块，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%。d.沟槽开挖局部遇到粉砂、细砂、亚砂及薄层砂质粘土，由于排水不利，发生地基扰动，深度8020cm时可采用群桩处理。 (4).当沟槽土质较差，遇到粉散杂土，或建筑物其他管线离沟槽较近时，应及时支撑。a.根据实际情况，立排撑板可间隔排列，或无间隔排列，撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙是应填实，横排撑板应水平，立排撑板应该垂
33、直，密排撑板的对接应严密。b.横梁应水平，纵梁应垂直，且应用支撑，连接牢固。c.采用横排撑板支撑，当遇到地下钢管或铸铁管横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶不宜小于10cm.d.支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。e.支撑的拆除应与回填土的填前高度配合进行，且在拆除后应及时回填。2.管道铺设 平基稳管水泥砂浆接口闭水试验（1）平基a. 铺设所用的混凝土管，钢筋混凝土管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。b. 先打平基，等平基达到一定强度，在稳管、打管座及抹带。c.凡暂时不接支线的预留管口砌死，
34、并用水泥砂浆抹严。（2）稳管a.稳管前应将管子内外清扫干净。b.稳管时应根据设计高程线进行找坡，调整管子高程时，所垫石子必须稳固。c.管子稳好后，应及时浇筑混凝土管座。（3）水泥砂浆接口a.抹带应与灌注混凝土管道紧密配合，灌注管座后，随即进行抹带，使抹带与管座结合成一体，如不能随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛、洗净，以利于管带结合。b.抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的13，并压实使管壁粘结牢固，表面划成线槽。待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子撩压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。c.养护:用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。3、检查井砌筑井壁须互相垂直，不得有通缝，必须
35、保证灰浆饱满，灰缝平正，打面压光，不得有空鼓、裂缝现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 质量标准： (1)、井身尺寸长、宽20mm,直径20mm; (2)、井盖高程非路面20mm, 路面与道路 的规定一致; (3)、井底高程D1000mm,15mm. 4、闭水实验 在检查井施工达到一定程度后，在回填土方前对前线埋管进行闭水实验，压力管道的强度及严密性实验。具体由监理单位及业主、施工三方参加实验，闭水实验段进行封闭灌水，注水高度应超过管内顶200mm,注水保持24h后进行观测，观测时间不大于30min,测得每千米渗水量
36、不超过规范要求。5、土方回填土方回填以不同的部位按照不同的夯实回填要求进行，管道两侧回填土采用不含碎砖、杂物、腐植土，土过筛后，对管子两侧同时对称回填，每次填土厚15cm,采用人工夯实。填土密度经实验达到95，管顶以上50cm厚以内填方，采用木夯人工夯实，密实度应达到85%，管顶以上50cm至80cm范围内采用蛙式打夯机，分层夯实，密实度达到90%，（路面范围内检查井，雨水口要用石灰土分层夯实。）在管顶上50mm内，不得回填大于100mm的石块，砖块等杂物。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。质量标准：(1)、胸腔部位压实度90%。(2)、管顶以上500mm85%。(3
37、)、管顶500mm以上至地面：0800mm98%8001500mm95%1500mm90%6、检查井、进水井的施工（1）、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）、井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）、井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进45cm。（5）、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。7、管道与检查井管道与检查井的衔
38、接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况有设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。六、景观绿化工程施工（一）广场工程施工方案1、广场深灰色自然面弹石铺装工程（1）、路基工程a、定位放线根据施工图纸结合现场实
39、际情况，定制详细的测量定位图，并向施工的测量人员进行详细的测量交底和分工，做到人人心中有数，并了解自己的职责和任务。复测并固定造型及各观点主要控制点，恢复失落的控制桩。复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点、导线点等桩。按照测量定位图进行实测，确定边线，第一次实测要进行闭合，同时改正高差，确保测量的准确性。实测的每个标桩、控制桩要作好保护架，防止桩的破坏，有利于工程的复测。机械施工中，设置牢固而明显的填挖土石方标志，施工中随时检查，发现被碰倒或丢失立即补上。定位测量准确无误后，及时向监理工程师进行报验，同时编制写测量放线记录，并存入竣工资料。验收合格后马上进行工程放线，按测量位置用白灰作
40、好标记。 (2)、路基挖土 a、路基开挖前，施工现场恢复和固定中线，放出边线。b、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。c、路基采用人机配合开挖方式，开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度，弃土应及时清运，不得乱堆乱放。d、路基采用机械压实，压实度应达到压实标准规定的压实度，以确保路基的强度和稳定性。采用振动压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5m，碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。填土层在压实前应先整平，并应作2%4%的横坡。当路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无
41、法采用压路机压实的地方，使用人工夯锤予以夯实。e、冰冻地区处理局部翻浆时，不得乱填石块或碎砖等骨料，应将翻浆的土挖出，使用与原来土质相同，含水量适中的土或砂、砂砾、石灰土回填并压实。f、地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理，设置砂垫层等措施。(3)、路基的具体质量检验评定标准a、路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。b、压路机碾压后，轮迹深度不大于5mc、路床检验标准见下表：序号项目压实度（%）及 允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1压实度961000m23灌砂法2中线高程20mm20m1用水准仪测量3平整度20mm20m3用3m直尺量
42、取最大植4宽度+20040m1用尺量5横坡20mm且不大于0.3%20m6用水准仪测量(4)、基层工程a、砂垫层基层材料质量要求：砂：应采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。水：引用水即可。施工工艺流程测量放样材料运输场拌整形初压刮平碾压测量放样：线段每20m设一中线桩，并在路缘两侧0.5m处设置边桩，桩上用油漆标出二灰土的设计标高。把料用翻斗车运到施工现场，按设计断面和松铺厚度用推土机均匀摊铺于路的床内，用平地机初步整平，用拖拉机快速碾压1-2遍，对高低不平处用刮平机刮平成型。整型找平后，当混合料处于最佳含水量的时候，用压路机碾压至要求密实度碾压时，若发现局部“弹软“
43、时，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压；若出现松散推移应洒适量的水后再翻拌、整平、压实。由于工作间断或分段施工，搭接部分处理不好，会使路面裂缝，所以搭接部分要采用对接形式，前一段拌合后留5-8m不进行碾压,后一段施工时,将前一段留下的未压部分一起进行拌合碾压,如果必须在碾压的路段”调头”,则采取措施进行保护(如垫层).摊铺层无明显的粗细颗粒离析观察；压路基碾后，轮迹深度不大于5mm，并不得有浮料、脆皮、松散等现象；d、允许偏差见下表：序号项目压实度（%）及 允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1压实度重型击实961000m21灌砂法2平整度1020m1用3m直尺量最大植3厚度1050m
44、1用尺量4宽度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程2020m1用水准仪测量6横坡20mm且不大于0.3%20m1用水准仪测量b、水稳砂砾（含6%的水泥）材料质量要求：水泥：普通硅酸盐32.5水泥，进场时应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。并对其进行二次化验砾石：最大粒径不大于50mm，级配必须合格。水：引用水即可。施工工艺流程测量放样材料运输场拌整形刮平碾压养生施工方案：采用场拌方法将水泥及砂砾运到指定的拌合场，按要求的配合比用装载机装入拌合机进行拌合均匀，实测混合料的含水量，要求最佳含水量，运到施工现场，摊铺碾压成型。水稳砂砾的厂拌法施工：用实验把
45、水泥及砂砾质量比换算成体积比。根据实验结果将水泥及砂砾按照比例运料到拌合场，分堆堆放，码好后用装载机和拌合机进行拌合。混合料的运输摊铺碾压成型（1）把拌合均匀后的混合料用翻斗车运到施工现场。（2）将混合料用推土机摊铺均匀后，用平地机初步整平。摊铺系数1.2-1.25。（3）用压路机快速碾压1-2遍，对高低不平处进行找补用刮平机刮平成型。碾压整形找平后，当混合料处于最佳含水量的时候可用压路机碾压。至要求密实度，碾压时有弹软应及时翻开，用最佳含水量的混合料处理。接缝和“调头”的处理两工作段的搭接部分处理不好，会使路面裂缝，所以搭接部分要采用对接形式，前一段拌合后留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的未压部分一起进行拌合碾压。如果必须在碾压的路段“调头”，则采取措施进行保护（如铺垫层）。养生当水稳砂完成后洒水养生，养生期间除洒水之外要封闭交通，如果碾压成型压实度达到要求可以继续施工。(4)、水泥砼垫层a材料质量要求水泥：普通硅酸盐42.5水泥，进场时应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。并对其进行二次化验。砂：应采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5
