医药化工项目钢结构厂房施工组织设计#江苏#轻型钢结构.doc

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1、某某市某某医药化工OPP项目工程(甲类仓库178#、179#、乙类仓库屋面轻钢结构)施工组织设计编制: 审核：审定：编制单位: 某某市某某建筑工程有限公司编制日期: 某某年8月目 录第一章 综合说明 第一节 指导思想和工程目标 第二节 工程概况 第二章 施工部署 第一节 人员和机具安排 第二节 施工前的准备工作 第三章 钢结构制作方案 ，第一节 主要制作工艺 第二节 工艺流程图和检验标准 第三节 检验 第四章 成品（半成品）的包装、运输、保护及交验 第一节 钢结构运输方案 第二节 成品（半成品）包装、保护、验收措施 第五章 钢结构安装方案 第一节 安装前的准备工作 第二节 钢结构吊装方案的拟定

2、 第三节 屋面材料安装施工 第四节 构件安装的允许偏差 第五节 主要安装施工工艺 第六章 施工进度计划及工期保证措施 第一节 施工进度计划 第二节 工期保证措施 第七章 质量保证措施 第八章 安全保证措施与文明施工 第九章 与业主、监理的协调 第十章 服务承诺 第一章 综合说明第一节 指导思想和工程目标一、编制依据1、某某市某某医药化工有限公司项目工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规范、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准

3、、质量体系文件及其管理制度。二、指导思想 我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。三、工程目标1、工程质量目标： 单位工程合格率100%，确保达到合格等级,争创优质工程。2、施工工期目标： 根据招标文件要求，确保在合同工期内完成所有工程内容。3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑

4、物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。 5、成本目标我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;争取成本降低率达到2%，同时积极采纳先进的技术措施降低成本。第二节 工程概况一、工程概况1.工程名称：某某市某某医药化工有限公司甲乙类仓库2.工程地点：某某集中区3.工程范围：本工程为某某化工甲乙类仓库轻钢结构屋面工程，厂房采用门式刚架，轻型钢结构。具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、屋面

5、及墙体彩钢板、天沟及各种附件、雨蓬、支撑系统等的制作、运输、安装、验收。 4.工程概况、钢结构厂房主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235级钢材，高强螺栓采用10.9级大六角高强螺栓。 、雨蓬采用轻钢结构雨蓬，双层板系统。、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆。二、工程特点1、本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；钢柱与梁、梁与梁之间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。2、本工程跨度较大，制作安装精度要求高。3、钢梁吊装时应先在地面适当拼装，吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。4、本工程分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度、

6、交叉作业，满足业主的进度要求。第二章 施工部署第一节 人员和机具安排一、组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：项目经理：安装经理：项目动力管理部项目技术部项目综合办公室项目质安总监项目器材部项目工程管理部项目经营部各 施 工 班 组专案主管： 制作经理：二、劳动力计划（共69人）项 目工 种人 数备 注项目经理1项目工程师1钢结构制作项目制作项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工12焊工1

7、0起重工2电工1打磨及表面处理工2油漆工5司机2钢结构安装项目钢结构安装项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1施工员1彩板安装工10电焊工2起重工2电工1杂工 8后勤人员1三、设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车10t/16.5m3龙门起重机20t/37.65m1汽车吊16 t2东风汽车20t2轻型H型钢矫正机自制1H型梁组立机Z12型1摇臂仿型切割机CG2-1502远红外线烘干箱ZKH-60、1002自动埋弧焊机MZ-1-10002半自动切割机CG1-302交流电焊机BX3-500-210直流电焊机AX-5003CO2气体保护焊机SD-500CY-23无

8、气喷涂机GPQ-9C、6C2喷砂机AC-3LP1电动磁头螺钉枪6U型钉枪6磁性座钻孔机5缝合钉枪6电动金属板切割器2磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB3检测仪器超声波探伤仪CTS-222经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型10漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m10第二节 施工前的准备工作 一、施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构

9、件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。 三、施工现场准备 施工现场要做到三

10、通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理) 。四、原材料的准备（一）原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢 材Q235Q345BGB1591-94GB700-88压型钢板W=760，W=820GB/T12755-86摩擦型高强螺栓109GB12281231-84、普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-91G

11、B41-86、GB95-85自攻自钻螺钉GB/T15856.1、GB/T3098.111、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证

12、结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。9、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。（二）焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-95Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118-95Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957不低于相应手工焊强度CO2

13、气体保护焊焊丝GB8110-87不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。3、焊材的烘焙（E4303型焊条可不烘焙）（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间E50 1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100-150保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。五、施工队伍的准备 组织精干的施工队

14、伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见前组织机构图及劳动力安排表） 六、后勤准备 后勤以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。七、二次设计、施工及验收执行标准及规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T700 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金高强度结构钢GB1231-84 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件JGJ82-

15、2002 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范GB50017-2003 钢结构设计规范CECS 102:2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 GB/T5117-95 碳钢焊条GB/T5118-95 低合金钢焊条 GB985-88 手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 GB50011-2001 建筑抗震设计规范GB5780-86 六角头螺栓-C级GB41-86 I型六角螺母C级GB95-86 平垫圈-C级其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。第三章 钢结构制作方案第一节 主要制作工艺一、矫正不合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。二、放样、号料1、号料前对钢

16、材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。5、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：、气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm6、号料偏差应符合规范要求。三、下料、切割1、板厚300 1.5吊车梁轨道区 1重要项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长5

17、直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.5一般项6翼板与腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150重要项B200时1.57旁弯L8m时5H400时L/2000但4重要项L8m时3H400时L/500但38扭曲1/2000全长,但4重要项9对接接头1重要项10焊缝(按焊缝检验标准)11外形表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤第三节 检验1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为： 钢构件焊后24小时 打磨 探伤 合格 出探伤检验报告 不合格 返修 同一焊缝返修不能超过两次 报废2、焊缝外观检查应符合规范要求。3、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格

18、按规范进行验收。4、制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。5、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。第四章 成品（半成品）的包装、运输、保护及交验第一节 钢结构运输方案鉴于本工程为轻型钢结构，且无超重构件，虽存在少量超长构件，但由于施工现场距离加工工厂较近，我方拟采用公路运输的方法进行构件运输。根据本工程工期及工序的特殊要求，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。一、运输条件及设备选择拟采用20t东风挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可

19、以满足制作中各种钢构件的运输作业。二、运输准备1、在构件加工过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。2、在开工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。3、首批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实。三、运输保障措施1、公路运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。2、工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场派专人监护，必须按安全操作规程组织作业。3、运

20、输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。四、重点解决问题1、每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，避免误差，以致延误工期。2、尽快落实运输路线。第二节 成品（半成品）包装、保护、验收措施一、半成品的保护、交验1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。二、成品的包装1、构件涂装前应按分

21、项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。2、构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。5、除大件外所有的构件尽可能的用钢带或铁丝打捆，捆绑及构件相互接触处应采取保护措施，不得损伤油漆涂层；6、磨擦面采用封箱胶带进行防护。7、彩钢板运输时采用成箱包装，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。三、成品的吊装1、在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使吊索分别系住两个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专

22、人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。2、油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量避免对涂层造成任何损伤。如果进行捆装则使用木条或草袋做铺垫，捆装的层数最多不得超过4层；3、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦。构件起吊时应防止发生扭曲。 四、成品的运输1、根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2、在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。3、杆件上的附件不得单独包装发运，必须栓附在主杆上一起发运；4、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板

23、等配件配套齐全。5、所有阶段应有完整的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提供检验资料原件。6、钢结构构件在运输作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运输。7、对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏。五、成品的交接验收1、发运时同时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。2、对所有装卸和

24、转运都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。3、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。4、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。第五章 钢结构安装方案第一节 安装前的准备工作一、安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关工程

25、质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、依设计图预埋螺栓，构件吊装前对纵横轴线、标高等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。5、作好安全技术交底。6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。7、在现场进行合理的临时用电线路搭设。二、现场构件验收和堆放1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规

26、范规定，标高等是否正确明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。6、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。7、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。第二节 钢构件吊装方案的拟定吊装前准备工作1、安装前对基础轴线和标高等进行检查、检测和办理验收手续。2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差符合规范要求。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品；为调整构件的标高准备好

27、各种规格的垫铁。钢构的吊装本工程拟选用两台汽车式起重机进行钢构的装卸（两台16T，一吊装、一台卸车及拼装），钢构吊装分区及吊车行走路线详见附图。1根据工程特点，划分为3个区。AE/119轴为A区，吊装顺序为1至19；AE/2041轴为B区，吊装顺序为20至41；生胶暂存站为C区，吊装顺序为1至7； 2吊装A区时，先吊1/AF轴钢柱，钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在经纬仪监测下找正后最终固定，柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。将钢柱吊装安装完毕后开始起吊钢梁。吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。绑扎点用软材料垫置其中以防钢

28、构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50CM左右进行试调，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶面以上，地面缆绳配合以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。同时进行垂直度校正和固定。该榀钢梁初步就位后，按上面所诉方法开始吊2轴交AE轴钢梁，然后安装12轴间及部分屋面檩条，接着吊装3轴4轴交AE轴钢梁，紧跟着安装3-4轴交AE轴间的ST梁及部分檩条和风拉杆，并将1-2轴间柱间支撑安装到位以形成稳定的空间体系。3依前述方法吊B区、C区钢构件。4钢柱钢梁吊装完毕后，用经纬仪和水准仪重新进行校正，复核垂直度和标高，进行整体校正。构件总体安装顺

29、序流程为： 钢柱的吊装、校正、固定 钢梁的吊装、校正、固定 高强螺栓的安装 屋面、墙面构件安装、补漆 屋面、墙面檩条安装 雨庇安装 修理补漆 主体验收。一、主要吊装工艺1、吊装前的准备工作(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。2、起吊与就位（1）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。（2）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下

30、落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（3）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（4）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3、测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下：激光垂直仪投测钢架中心线测设钢柱顶标高和垂直度检核钢架高程控制钢柱沉降观测钢架吊装安装钢架垂直度观测钢架垂直度观测钢架下挠度观测钢架下挠度定时观测（图6-1）二、主体的吊装1、柱的吊装钢柱吊装后在柱身上绑扎好竹梯（见图），采用捆绑式吊装方法。型钢柱

31、吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在经纬仪监测下找正后最终固定。 柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。2、梁的吊装各轴上的钢架梁在钢柱与相邻钢柱ST梁安装完毕后及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，吊装采用三点吊装，吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装

32、校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。三、主体吊装注意事项、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。、不得在主要受力部位焊其它物件。、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。、进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进校正。第三节 屋面、墙面材料安装施工 一、安装顺序随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料运屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。 墙面板的铺设以墙角作起点A轴线墙面由1轴至19轴、20轴至41轴顺序铺设, K轴线墙面由1轴至19轴、20轴至41轴顺序铺设;1、41轴线墙面由E轴至A轴顺序铺设，19、20轴线墙面由E轴至A轴顺序铺设。第一片板需吊垂线确保钢板垂直于建物后用自攻螺丝安装。外墙板的铺设，根