千亿斤粮食生产力规划田间建设项目农田水利施工组织设计#河南.doc

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1、目 录第一章、编制依据第二章、施工方案与技术措施第三章、质量管理体系与措施及创优计划第四章、安全管理体系与措施第五章、环境保护管理体系与措施第六章、工程进度计划与措施第七章、资源配备计划第八章、试验检测仪器设备第九章、总平面图第十章、节能措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工 日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六：临时用地表第一章、编制依据本工程施工项目实施性施工组织设计是根据以下有关文件资料和建设单位的要求以及施工的实际性情况进行编制的：1、编制依据： 招标文件； 施工合同； 有关的施工规范、标准、

2、规定等。 质量手册及程序文件2、 施工组织设计原则： 充分响应招标文件，严格执行技术规范。 推行全面质量管理，执行ISO2000质量管理标准和程序。 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 根据工期要求，配备所需设备及人员，满足施工需要。 根据各分项工程之间相互关系，认真研究、统筹安排，临时工程、路基工程、等控制工程先行开工，消除控制与被控制因素，逐步展开，形成施工高潮。 根据质量和进度要求，结合气候、环境的利弊因素，编制实施性施工组织计划，工程按专业化、程序化施工，确保工程进度和工程质量。第二章、施工方案与技术措施2.1 测量控制方法本工程的施工测量将严格按照水利水电工程

3、施工测量规范（SL5293）和有关施工规范的技术要求进行，并需按合同规定的时间与规范，及时向监理工程师保送有关的测量成果。施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作，根据土地整理项目工程的特点，在施工现场建立以主管工长为主的测量小组，其中主测量人员由12名专业测量人员担当，负责整个土地整理项目的定位防线、标高等施工测量工作。1.1.1 平面控制、高程控制 1）施测前的准备工作在准备阶段，测量人员要认真熟悉图纸，根据土地整理的规模，田间道路施工的要求以及与周边建筑物的关系，认真察看和复核由建设单位移交和测量控制点定位数据，一定要复测坐标及控制点高度，弄清各种关系，在已有控制点的基础上，根据设

4、计和施工要求，结合现场具体情况，进行加固、移设等，并制定严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程系统，建立施工控制网。2）平面控制根据从整体到局部的控制原则，同时依据建设单位提供的坐标点和施工现场的条件，建立平面坐标控制网。3）高程控制 0.00点的绝对标高由建设单位来确定，并将该水准点确定为固定高程点，做为整个土地整理和建筑物工程施工高程控制的依据。2.2 前期准备2.2.1 熟悉和核查图纸检查图纸和资料是否齐全，为了了解土地整理的规模，形式特点，要求熟悉与工程有关的各种资料，会审图纸，研究好程序，明确各工序间的配合关系，工期要求，并向参加施工的人员层层进行交底。2.2.2 勘察施工现场摸清工

5、程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料数据。2.2.3 编制施工方案研究制定现场场地平整，桥涵，排水沟开挖施工方案，绘制总平面布置图，确定土地整理，基坑开挖的路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟等，编制施工机械、劳动力计划表。2.2.4 平整施工现场按施工要求范围和设计标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。2.2.5 清楚现场障碍物将施工区域所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓、沟渠以及原有

6、房屋、基础等进行拆除。2.2.6 做好排水设施在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地不积水。2.2.7 设置测量控制网根据给定的永久控制坐标和水准点，按照土地整理项目总平面图的要求，引测各施工现场，在施工区域设置测量控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路并有保护标志，土地整理前应设50m50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为设计挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图和机井房基础平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可

7、进行下部工作。2.2.8 机具、物资及人员准备根据该工程规模大的特点，组织并配合土方工程施工所需各机械设备和施工人员按照进度计划组织安排好作业班次。23生活、生活区排水2.3.1生产、生活区采用明沟排水。2.3.2 基坑排水 （1）雨水拦截在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水坑，用泥浆泵将沟内的水排入节制闸外滁河内。（2）基坑降排水基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.51.51.5m的集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左

8、右，施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。2.4 砼及钢筋砼工程施工方法2.4.1 模板工程本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。 钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。 模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。节制闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。节制闸闸墩、岸墩及翼墙砼的

9、模板内侧拟采用16的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。模板工程注意点： 对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

10、 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。2.4.2 钢筋工程 本工程钢筋为甲方供应，接到中标通知书进场后，即安排钢筋技师按施工图编绘钢筋配料图表（须报监理工程师审批），工程技术人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试

11、验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。 钢筋工程注意下列几点： 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。 为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直

12、线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。2.4.3 砼工程 本工程砼浇筑量约1.5万m3，对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。 水泥 进场水泥由甲方供应到现场，应有正规的品质试验报告，工地试验室即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水

13、泥，水泥不低于PO32.5。经监理同意，使用掺粉煤灰水泥，掺一级粉煤灰，掺量严格按照控制在规范规定范围内。对预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥。水泥的贮存、运输符合标书有关规定。为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采用泵送大体积砼，对砼和易性有较高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，但预应力砼不掺各种氯盐外加剂或一些引气型减水剂。现场施工中具体采用何种外加剂，根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合分析比较确定后报监理工程师批准后使用。 水 混凝土拌和和养护用水拟从滁河中抽取，该水水质合格可以使用。 碎石、砂子 在现场附近选择质地坚硬、清洁

14、、级配良好的砂石用于本工程。砂采用六合东沟团结砂矿优质黄砂，石子亦在附近采购，砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。由于我公司采用输送泵运输砼，所以碎石最大粒径小于输送泵管内径的三分之一，砂子选用中砂。堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防分离。 接到中标通知书后，根据工程各浇筑块的进度计划，制定砂、石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。 配合比 拌和物的配合比根据所设

15、计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量，通过试验得出。特别是该工程砼不少部位都有抗冻要求，浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼抗冻融、低水化热和良好的流动性。具体采用何种外加剂将组织有关人员综合分析，通过试验报监理批准后使用。 水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。考虑到泵送砼，当砼拌和物中未加掺和料时，最小水泥用量不得低于300kg/m3。 泵送砼砂率控制在40

16、%50%，由于现场砂、石含水量随气候条件变化，砼的配合比须经常调整，在砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证砂、石含水量稳定。2.4.4 砼拌和与输送 按照设计分缝，闸身底板分三块，中块2019.2m，边块2019.4m，经计算体积约为500 m3。因为泵送砼坍落度大，且考虑到大体积砼的水化热散发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度30cm左右，为保证上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑，因此最大砼供应量为：Q=Amax.h/K（t2-t1），其中：Amax最大底板块面积，Amax=20.019.4=388m2。t2初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂

17、，根据有关试验成果和经验，t2=3h。t1砼运输时间，按最长距离考虑取t1=0.1h。K时间利用系数，K=0.9。则Q=3880.3/0.9（3-0.1）45m3/h根据我公司现有砼生产运输设备，砼生产系统拟配备如下：1台套50m3/h拌和站，1台套35m3/h的拌和站。80m3/h的输送泵1台套 ，60m3/h砼泵备用。另配4台套0.35的拌和机备用。 以上砼生产运输系统满足本工程的浇筑要求。 砼拌和系统经常进行下列项目的检查： 拌和物的和易性； 拌和时间； 计量系统的准确性； 拌和机械运行情况。本工程砼拌和物的运输以泵送为主，局部、少量的砼则用1T翻斗车运送，砼输送管道铺设以平顺、弯头少、

18、密封为原则，并不应有太大的倾斜，否则可能造成因自流使砼中断，混入空气引起离析而产生阻管。翻斗车运输时应将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。2.4.5 砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为304

19、0cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器有效半径的1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后12-18小时）开始洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规定。2.4.6 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑

20、砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。2.4.7 二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采

21、取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。1.1.7 砼预制构件本工程砼预制构件较多，所以预制场地基应坚实、平整，面层用10cm厚的细石砼铺筑，并在场区设排水沟，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。预制砼的材料、配合比等控制方法和要求与上述相同。检修桥、工作桥、公路桥板的砼立模、浇筑等方法将在中标后根据具体施工图编制详细的作业指导书报经监理工程师认可后实施。桥面板结构大多为空心板梁结构，所以应掌握好拆抽模时间和方法，以防损伤砼。预地场地的预制构件全部予以标识，预制构件吊运堆放时满足下列要求： 构件强度不低于其设计强度的70%； 构件的支承不引起砼的超应力或损

22、坏构件； 构件吊点位置合理。2.5 渠道工程施工方法 (1)土方开挖采用机械和人工相结合的办法，自上而下按设计开挖线开挖，严格超控现象，填方渠道在分层填筑之前，必须将沿线表面的杂物、杂草、淤泥等清除干净，并运出作业工区以外，回填土料尽可能选用附近地段土质相似的土料，对有渠道的改建，应处理渠坡新、老土的结合，填筑时应将老渠坡挖成台阶状，再在上面夯填新土，整修成设计要求的渠道断面。(2)填砂垫层断面土渠修整成型后，按照设计要求，垫铺砂层，并用平板振动器振捣。(3)安装槽按照渠道规格的大小，选用相应规格的槽进行安装，安装前，先固定边线，然后安装槽，接缝宽2公分，每6米留伸缩缝一处，伸缩缝宽3分，槽安

23、装调试后，周边用细沙进行填塞，填塞厚度不应低于5公分，并用振捣棒振稳实，混凝土压肩浇筑前，首先将混凝土产品槽边土填铺l一2公分砂垫层，而后进行夯实后，在架设钢模板然后用C15砼进行现浇，并用小平板振动器振捣，并加强养，伸缩缝采用1：10：4水泥、沥青砂浆浇灌，压肩伸缩缝与槽伸缩缝应形成一条直线、对齐。（4）砼施工水泥品种使用枣阳P325硅酸盐水泥（或业主指定的水泥)，水泥必需要通过质检部门检测符合质量标准后，经监理签字同意后，方可使用。运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号分别贮存在专用仓库内，防止贮存不当引起水泥变质

24、，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月。(5)粗细骨料砼中各种材料的比例经过监理工程师审核后中，在施工中严格控制砼各种材料的实际使用量，必要时根据工地现场的实际情况和监理工程师的指示，随时对砼的配合比进行调整或变更。每次拌合砼均匀一致，保护级配稳定，每拌合砼所加水量需根据骨料含水量和级配变化情况作相适应调，确定用水量与砼坍落度标准相适应。(6)砼浇筑各种类型的硬化渠道、沉淀池基底不论图纸要求与否，均必须先铺最少5cm厚的砂垫层，预制安装的，两侧壁也应铺(填充)最少6cm厚的砂垫层。所用的材料，必须符合有关工程规范的要求进行施工，砂、石子的粒径必须在允许范围，做好各标号砼试块记录，严格搞好砼配合比，

25、确保砼养护期。砼的水灰比，其最大允许值一般情况下为065，在受水流冲刷部位为O.50，石料最大粒径不得大于厚度的1/3一l/2。砼必须采用机械拌和，且必须采用机械振捣，并应符合下列要求：a、“使用表面式振动器时，振板行距宜重叠510cm，振捣边坡时，应上行振动，下行不振。b、使用振动捣固时，边角部位应以铺以人工式捣固。c、机械和人工捣固时间，应以砼开始泛浆时为准。砼浇筑完毕，应根据不同季节，按要求采取不同的养护措施，以确保砼质量。a、基础面清理好，每段的设计高程和坡度，钉好桩，拉好线就可以浇筑了。b、砼运输拟采用胶轮车运送、连续、均衡、快速及时地从拌合机浇筑地点，运输过程中防止砼骨料分离、漏浆

26、、严惩沁水、干燥以及塌落度发生过大的变化，并尽量缩短运输时间。c、砼建筑物的基础必须平整。d、砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许停歇时间停止浇筑。砼浇筑的允许停歇时间通过试验并报监理批准确定。(7)砼振捣砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。(8)砼养护所有砼按适用于当地条件的方法进行养护。养护一般在砼浇筑完毕后1218h及时采取洒水管措施养护，使砼表面经常保持湿润状态。(9)砼质量控制a、“现场砼质量检验以抗压强度为主，砼试件的数量为：每取样成型三个。如果一次浇筑的砼量不足上述规定数字时，也

27、就应取样成型一组试件。每次成型的3个试件取自同一盘砼。试件在机口随机取样成型，不有意挑选。除此之外，在浇筑工地点取一定数量的试件，以共比较。b、对砼原料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，我单位将及时进行统计分析，建立相应质量检测资料的数据库。对原始资料的统计方法按水工砼施工规范DJ20782中的规定执行。砼施工质量评定指标满足离差系数cV=O15，强度保证率大于90%的要求。(10)注意事项、砼浇筑温度一般不低于5摄氏度。、当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼及时覆盖合格的保温材料作为对砼表面进行临时保温。、对冷缝的处理：冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑

28、缝面。冷缝根据监理工程师指示进行处理。已浇筑的砼已经初凝，强度未达到25Mpa前，不进行下一段砼浇筑的准备工作。遭受有害污染的缝面，根据监理工程师的指标进行处理。2.6 节制闸施工方法闸门启闭机安装施工方案准备工作：门槽一期混凝土凿毛、调整预埋钢筋清除门槽内碴土、积水设置孔口中心高程及量程测量控制点搭设脚手架及安全防范措施清理埋件堆方之场地布置电焊机，起吊设备安装程序见施工工艺流程图门叶组装:闸门安装完毕，应作静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左右的方向倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000且不大于8mm，平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/

29、1500，且不大于3mm。当超过上述规定时，应予配重调整。螺杆式启闭机安装螺杆式启闭机到场后，应对其主要零部件进行复测，必要时进行分解，清洗，检查。安装时根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm，水平偏差不大于0.5/1000。螺杆与闸门连接前，其不垂直度不大于2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，其倾斜方向应与后与滑块槽方向一致。由于螺杆式启闭机自重较小，直接采用16t汽车吊装吊装。闸门安装前将构件清理干净，需填缝时，水泥砂浆采用高标号砂浆。启闭机安装吊前应对启闭机进行全面检查，清洗油污、铁屑、灰尘等杂物，并按说明书要求加油。安装时应以闸门起吊中心为基准，

30、纵、横向中心偏差小于3mm，定位后，应将机架底脚螺栓固定，并浇灌2次砼。2.7维修桥、板桥2.7.1 预制空心板现场预制，预制时注意事项如下：（1） 按正确位置埋入锚固件。（2） 空心板预留20mm拱度。（3） 预制空心板顶部挂毛，垂直于跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯桥面，每延米桥长不少于1015道。（4） 要特别注意空心板底板的养护，砼强度达到75%才能起吊，运输和堆放时吊点位置下设支点。（5） 内模脱模后浇筑封头混凝土。（6） 胶管抽芯施工板孔采用胶管抽芯法施工，留孔用胶管采用有57层帆布夹层、壁厚67mm的普通橡胶管，到有资质厂家订制，使用前把胶管一头密封，勿使漏水漏气。固定胶

31、管位置用的钢筋井字架，一般间隔600mm设置一个，并与钢筋骨架扎牢。浇灌混凝土前将胶管充充气，一般加压至0.50.8Mpa。浇捣混凝土时，振棒不要碰胶管，并应经常检查压力表的压力是否正常，如有降低，必须补压。抽管前，在混凝土初凝后先放气降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管，抽管应在混凝土浇筑后46小时进行。（7） 铰缝：铰缝前用钢刷清除结合面上的深度，并把预留在侧壁上的连接筋扳出按预定位置绑扎，用水冲洗干净后，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意震捣密实。2.7.2 橡胶支座本工程公路桥橡胶支座型号14014028，将按照设计图纸及招标文件技术条款要求，委托有资质的

32、单位进行加工。橡胶支座进场后，检查其质量证明书中有关技术性能指标，不符合要求，一律不得使用。进场后的成品，应单独存放在干燥、清洁的仓库里，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，严禁碰撞敲击。支座安装前，检查墩、台支座处的砼表面应平整、清洁，以保证全部面积上压力均匀，墩台的标高符合设计要求。支座安装时，支座中心位置必须正确，安装宜选择在平均气温下进行。梁板吊装安放时，要平稳轻放，避免发生初始剪切变形。2.7.3 预制板的安装 （1）交通桥 空心板起吊时，砼强度必须达到设计吊装强度。 吊装前，对空心板外型尺寸、预埋件的位置以及支承结构砼强度、平面尺寸、标高等检查，符合设计要求后，方可吊装。 在预制场或

33、临时堆放场，用20吨汽车吊将桥面板吊上车，采用平板拖车运输至吊装现场（桥头）。空心板搁支时，用垫木支承，搁支点与吊点位置一致。 考虑到铺装层未施工，汽车吊不能直接在桥面板上作业，拟采用贝雷架导梁法进行空心板安装。用贝雷架拼装成两道导梁顺桥向搁置在被安装孔桥墩的两端，其间距满足桥面板横向安装布置需要。在导梁顶面设两道横梁，横梁间相互连接成整体，并可顺导梁方向前后移动，小平车布置在横梁顶面，可顺横梁左右移动。桥面板由小平车起吊后，通过小平车，横梁的纵、横向移动，将空心板安装就位。空心板安装顺序：由一端向另一端逐孔进行。（2）检修桥预制板安装在交通桥上用吊车与卷扬机配合进行安装。2.7.4 桥面铺装

34、层与护栏安装（1） 伸缩缝施工伸缩缝板的位置、结构及制作质量，均符合设计图纸及技术规范要求。安装时，必须在日平均气温5-20条件下进行，尽可能与桥梁板安装时的平均温度相适应。埋件的位置、标高必须符合设计要求，伸缩板安装后，其横向高度应符合桥面线型，并且不随缝宽的变化而改变防水效果。 （2）桥面防水砼施工：防水砼是通过各种方法提高砼本身的憎水性和密实性，来达到防水目的的一种砼，也是属于结构自防水性质。因此，除砼与钢筋砼工程施工技术要求外，还应做到如下要求： 对原材料的质量控制，对砼水灰比、坍落度的控制。 加强浇筑振捣挤出砼拌和物中气泡，以增强密实性和抗渗性。 桥面铺装前，桥面纵向铰缝砼，桥面板上

35、予留横向钢筋焊接或绑扎均予先完成。浇筑砼前，用水冲洗干净。 桥面泄水管按设计图纸位置、数量进行安装、固定，泄水管外端伸出桥面外。为防止浇筑砼时堵塞泄水管，须对泄水管进行保护。 为保证桥面铺装层厚度及桥面线型，浇筑前均设置足够的高程点，控制铺装层表面质量。 模板采用钢结构模板，平板振捣器和振动梁振捣，园盘拌光机收面，砼终凝后根据设计要求作制毛处理。 防水砼养护：砼在进入终凝后（4小时内）必须加以覆盖浇水养护，加强砼早期养护，保持砼湿润养护不小于14天。 （3）公路桥栏杆柱、栏杆构件的予制必须符合予制砼构件的施工技术要求。栏杆安装必须在人行道板铺设完成后进行。安装栏杆构件时，必须全桥对直，其线型和

36、坡度与路缘石一致，整体外观符合设计要求后，用M10砂浆将栏杆柱浇注固定在人行道梁予留的凹槽内。其它小型预制构件的安装按照设计图纸及施工规范要求施工。2.8.斗门施工2.8.1.1基坑开挖开挖前，对原设控制点、中心线复测，布设施工开挖线，采用经纬仪、水准仪、钢尺确定各部位尺寸，按照施工计划进行有序开挖，基坑采用人工、机械结合开挖，根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部留有一定厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖掉。2.8.2.2模板首选钢模，保证其有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑后结构物形状、尺寸和相应位置符合设计要求，各项误差在允许范围内，模板内侧光滑平整、接缝严密，结构方便合理，经济

37、耐用。不承重的侧模拆除，待砼达到一定强度（3.5MPa）其表面棱角不因拆模而损伤时进行，承重模板及支架拆除，待砼达到其设计强度70%以上，龄期不少于7天。2.8.1.3钢筋制安严格按照施工技术规范施工，钢筋机械性能符合GB1499钢筋砼用热扎钢筋的技术要求，加工及安装严格按JTJ04189及有关规范规定进行，钢筋搭接时确保搭接长度不少于35d，绑扎结实，钢筋焊接时，焊接长度单面焊10 d，双面焊5 d，凡进场钢筋都严把质量关，进场后妥善存放。2.8.1.4砼浇筑材料检验：所用水泥要有出厂材质单、试验报告，碎石级配合格，砂、石中泥团和杂物含量如超过允许值，用前清洗过筛，钢筋表面如有油污、锈蚀，及

38、时清除。砼拌制：砼拌制采用人工上料、机械拌和。各种材料严格按设计配合比计量，现场掌握好砼坍落度，平整好砼运输道路，缩短其运输时间。砼浇筑：从浇筑体一端开始浇筑逐渐推向另一端，打斜坡上料、振捣，振捣时，操作手认真负责，采用插入式振捣器作业，避免碰撞模板。钢筋及其它预埋件，振捣有规律，不重振、漏振，每点振捣时间不宜过短，也不宜过长，以表面出浆不冒气泡为宜，每层浇筑厚度为30cm左右。2.8.1.5浆砌石工程砌筑石料表面清洁、湿润，砌筑砌体下部及转角处选用大块，较方正石块。毛石分层砌筑，23层石块组成一个工作层，每工作层水平缝大致找平、竖缝错开、避免贯通。砌体中石块大小搭配，相互错叠，咬结密实，备足

39、小石块座浆填缝，所有石块由砂浆隔开，避免直接接触。控制砂浆稠度、易性，配合比按重量控制，经常检查校正。2.8.1.6土方回填分层回填，分层压实，每层虚铺厚度30m。第三章、质量管理体系与措施及创优计划一、 质量目标 科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到合格，创造一个合格工程。 二、 质量保证体系 1、公司按配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督的全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻

40、公司的质量方针，落实质量手册、程序文件和技术交底，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。 2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严

41、格严密的监控管理。 4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 质量保证体系框图详见下图。 质量保证体系组织机构框图项目经理副经理副经理现场负责人技术负责人质检负责人质检组材料供应组路基路面施工队土方施工队施工技术组资料统计组实验室测量组采购员施工员施工员技术员测量员实验员资料员质检员技术措施1、组织保证推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任

42、体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。2、制度保证由项目总工程师牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程。并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。(1)工程质量由质检工程师直接对项目经理和项目总工程师负责。质检工程师有当场否决权。(2)质检工程师对各种试验数据负责。包括现场取样万法、测试频度、试验方法数据记录整理等。(3)材料部门对所进材料的质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行复检。(4)工程技术部门是贯彻有关施工、质检的技术标准、规范和规程的执行部门。质量标准落实到每道工序，每个操作人员。并填写原始记录和工程日志。(5)机械设备部门负责机械状况的完

43、好性，并定期向质检工程师提供有关机械状况的报告。(6)全面质量管理的教育工作由质检工程师负责。(7)工序质检员是现场工作面的质量负责人，每道工序检查并填写质量日报表。质检工程师抽检，并写出质量分析报告。总工程师负责研究制订和调整质量措施和质量目标、总质量计划。3、技术保证(1)严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。(2)严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。(3)加强对工程测量的管理，实行自测和复桩制度，重点做好基准点

44、、标高、轴线等复测工作，建立测量仪器的校核、检定、维护和保管制度。(4)制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。(5)对容易造成技术指导错误，违反施工规范程序的各种因素做好预防性的控制。(6)工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。(7)做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性、保证工程质量的总评定。(8)组织竣工、保修和回访工作，树立为用户服务、使用户满意的思想，调查使用效果，发现问题及时解决。4、设备、材料、劳力保证(1)做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，由于

45、机械设备原因造成的工程质量事故追查有关单位和人员的责任。(2)按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。(3)建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。 (4)对于技术革新的设备，做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。(5)所供材料必须符合国家的有关标准规定。发现不合格的材料必须及时负责更换，因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失的追究其全部责任。(6)做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对不符合标准质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。(7)根据施工计划和质

46、量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。(8)抓好对职工的技术、质量培训、考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。(9)对招用的临时工、合同工进行考核，合格者录用，不合格者坚决予以清退。保证专、兼职质检人员的相对稳定，尽量不调做其它工作。5、落实措施(1)工程质量检查，贯彻专检和三检制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程质量得到有效的控制。自检程序:a、施工班组的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时返修，不留质量隐患。b、各道工序施工完，必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将实测数据记录好，交质检员复查核定。c、在完成一个分项工程后，班组长及兼职质检员应及时组织自检，认真填写自检记录，分别送交单位工程的技术负责人或专职质检员。互检程序:a、施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处及时互相通报，加以改证。b、项目经理或总工程师、主管工程师及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，促进三工序互检活动的开展 (督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序)。交接检查程序:a、树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行，经抽查认定后方能办理工序交接