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1、尾矿设施站室工程12.1 一般规定12.1.1 站室工程包括尾矿分级站、尾矿浓缩车间、尾矿过滤车间、尾矿泵站、尾矿库回水泵站及尾矿库渗水回收泵站。各站室位置应结合选矿厂和各尾矿设施位置、地形和地质情况及交通、供水、供电等条件综合确定，并应符合下列要求：1施工、运行和维护方便，宜设在具有交通运输条件的区域；2尾矿分级站、深锥管体浓密机和过滤厂房宜布置在尾矿库附近。对于库尾排矿方式，过滤厂房位置宜布置在库区中部偏上位置，并宜高于尾矿最终堆积标高；3应设在稳定的地基上，并应避免过大的挖方；4多级尾矿泵站的中间泵站位置应满足泵的允许使用压力。12.1.2 站室的布置应做到布置合理、适用美观、并与周围环
2、境相协调，并满足以下要求：1布置紧凑、管槽线路短、工程量小、管理方便；2满足设备布置、安装、运行和检修及内外交通运输要求；3除浓密车间外，宜设计成地上式。浓密车间可设计成地上式或半地下式，寒冷地区浓密机宜采用半地下式。4符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；5加盖厂房的应满足通风、采暖和采光要求。12.1.3 站室内管道及阀门的布置应符合下列要求：1管道配置应简洁，力求线路短、阀门少、转角小、转点少；2管道宜设置在地面或平台上，管壁与地面、墙壁间的净距不应小于0.3m,管道有碍通行时，应设跨越管道的平台；3管道不得在电气设备上方通过；4管道的最低点宜设放空阀；5阀门位置应
3、便于操作及检修，当阀门高出地面1.2m以上时，应设置操作平台；6管道及阀门应设置支撑。12.1.4 阀门执行机构宜采用电动、气动或液压控制。浆体用阀门应选用耐磨性能好的矿浆专用阀门，不应采用清水阀门。12.1.5 尾矿脱水、输送起点附近或适当位置可根据需要设置取样、计量装置和拦污格栅等。设有矿浆池的，拦污格栅应设置在矿浆池前。拦污格栅栅条净距宜为15mm25mm,栅条间隙的总面积不宜小于管槽过水断面的1.5倍2.0倍。12.1.6 厂房平面尺寸宜符合建筑模数要求。12.2尾矿分级和脱水车间设计1.1.1 I一般规定1.1.2 严寒、寒冷地区分级和脱水车间应采取防冻措施，可加盖厂房并采暖。1.1
4、.211尾矿分级设计12.2.2 尾矿分级设备可采用分级站集中布置或尾矿坝坝顶分散布置。12.2.3 尾矿分级设备宜采用水力旋流器，分级设备的选型、工作压力和设备参数宜根据设计确定的筑坝尾矿粒度、产率和浓度要求由供货商提供，并应经过试验复核验证。分级设备应设有备用。12.2.4 当尾矿采用往复式泵或自流输送时，水力旋流器应采用稳压池或稳压箱喂料；当尾矿采用离心泵输送时，可离心泵直接喂料，当采用离心泵直接喂料时，离心泵应设置变频调速装置。12.2.5 m尾矿浓缩车间12.2.5 尾矿浓缩设备宜选择浓密机，浓密机的种类、规格和数量应根据尾矿量、性质、给矿浓度、排矿浓度及地形条件等因素综合确定，并宜
5、满足以下要求：1当絮凝剂对选矿工艺没影响时，宜选择高效浓密机：2当尾矿采用超高浓度或膏体排放时，宜选择深锥膏体浓密机；3通常可采用浓密机一段浓缩，当尾矿采用超高浓度或膏体排放时，可根据尾矿输送距离选择一段浓缩或两段浓缩；4可不设备用，当矿山规模有发展潜力时，可预留场地。12.2.6 在有可能出现冰冻的地区，露天设置的周边传动浓密机应采用齿轮传动。12.2.7 浓密机给矿管（槽）应安装在桁架上，并应留有人行通道，通道宽度不宜小于0.8m,并应采取安全防护措施。12.2.8 浓密机底部排矿口不应少于2个，其上应设置双阀门。排矿管穿过机壁处应设置柔性防水穿墙套管。12.2.9 浓密机采用半地下设计时
6、，底部通廊的净空高度不宜小于2.2m,人行道宽度不宜小于0.8m。通廊内应设有排水沟。通廊内应满足安全照明和通风要求。当自然通风无法满足时，应设置机械通风。12.2.10 普通浓密机应装设过载报警、提升耙齿的限位开关及必要的保护装置。必要时还应装设计量、检测仪表。高效浓密机和深锥音体浓密机可根据设备要求配置自身循环的剪切泵、扭矩传感器、位移传感器、自动提耙机构、絮凝层高度监测、底流浓度控制和底流泵的变频控制等自动监控设施。12.2.11 絮凝剂制备车间的位置宜设在浓密机附近。12.2.12 IV尾矿过滤车间12.2.12 过滤设备的种类、规格和数量应根据尾矿量、性质、含水率、运输及地形条件等因
7、素确定，并应设有备用。12.2.13 尾矿过滤设备应通过试验确定其选型的合理性，并应符合下列要求：1当尾矿粒度较粗时，可采用机械分级、脱水筛、脱水仓、真空过滤机、带式过滤机等；2当尾矿粒度较细时，可采用板框压漉机和陶瓷过滤机等：3当选择陶瓷过滤机时，应分析陶瓷过滤板在生产中脱水能力衰减的影响，应有酸洗剂存储与输送设施。12.3尾矿泵站设计1.1.5 I一般规定12.3.1 尾矿泵站的数量，应根据不同工况的水力计算结果和可选用的泵型，经技术经济比较确定。在设备允许的前提下，应减少泵站数量。12.3.2 11喂料设施12.3.3 喂料设施的型式、材质、结构应根据工艺要求、浆体性质及矿浆泵类型并按以
8、下原则确定:1离心式矿浆泵的喂料方式宜采用压入式。设置浓密机的，宜采用浓密机喂料，未设置浓密机的，宜采用矿浆池或矿浆槽喂料；2容积式矿浆泵和水隔离泵的喂料方式应采用压入式，宜采用离心式矿浆泵喂料，喂料泵应设置备用。喂料压力应根据泵的需求确定，容积式矿浆泵喂料压力不宜小于300kPa,水隔离泵喂料压力不宜小于15OkPa;3矿浆池或矿浆槽的容积宜按以下原则确定：1）离心泵站宜采用Imin3min的扬送矿浆量；2）容积式或水隔离泵站宜不小于IOmin的扬送矿浆量；3）长距离管道输送的首站宜不小于8h的扬送矿浆量；4）兼作调节或事故池的容积应适当加大。4采用矿浆池或矿浆槽直接喂料的，每组泵宜设独立的
9、矿浆池或矿浆槽：5流动性差的高浓度矿浆及大容量矿浆池或矿浆槽应设置电动搅拌装置：6中间泵站可采用直接串联。12.3.4 矿浆池应符合下列要求：1寒冷地区宜设于室内，设于室外的应采取防冻措施；2矿浆池池底应有一定的坡比倾向吸入管口，坡比不宜小于1:3；3应设溢流管把溢流矿浆引入事故池，并应按最大矿浆流量确定其泄流能力：4矿浆泵吸入管穿越矿浆池池壁处，应设置柔性防水套管：5应设有爬梯及栏杆维护的操作平台。12.3.5 容积式矿浆泵和水隔离泵应根据设备要求对入泵尾矿粒度进行控制，当尾矿粒度无法满足要求时，应在喂料前设置过滤器或安全筛，过滤器和安全筛的孔径应根据设备要求确定。.7m设备选择12.3.6
10、 矿浆泵宜选用国家推荐的系列产品；当具有多种泵型可供选择时，应根据泵性能参数、机组造价、工程投资和运行检修等因素择优确定。对同一系统宜选用同一种类型的泵。12.3.6矿浆泵选型应满足尾矿浆体设计流量、设计扬程和流量扬程波动的要求。在正常流量扬程时，离心式矿浆泵应在高效区运行，在最高和最低流量扬程时，应能保证泵的安全、稳定运行。12.3.7 矿浆泵总扬程应大于浆体管道输送所需的总扬程，浆体管道输送所需的总扬程应按下式计算：(12.3.7)Pk=PkgH+psgikL+Pj+Pn+Pz式中：Pk浆体管道输送总扬程(kPa)；H扬送浆体的几何高度(m)；pk矿浆密度(t/m3)；PS水密度(t);1
11、.管道长度(m)；4管道沿程摩阻损失(mMO/m)；P管道局部摩阻损失(kPa),无资料时，可按管道沿程摩阻损失压力的5%10%Pn泵站内管道零件摩阻损失(kPa),可计算确定或每座泵站取30kPa50kPa;P,终端剩余扬程(kPa),每个排出口可取30kPa50kPa12.3.8 离心式矿浆泵的总扬程应按下式计算：Pb=ZPe)KpK.Ps(123.8-1)(12.3.8-2)KP=I-0.25GV式中：Pb扬送浆体时总扬程(kPa)：Ps扬送清水时扬程(kPa)：KP输送浆体的扬程降低率，宜采用供货商提供的数值，无资料时可根据公式(12.3.8-2)确定；Km矿浆泵磨蚀后扬程折减率，可取
12、0.850.98,对于磨蚀性较大、口径不大于100mm的小型敞开式泵宜取小值；对于磨蚀性较小、口径不小于200mm的大型、封闭式泵可取大值；Ch.-尾矿浆体重量浓度，以小数计。12.3.9 容积式矿浆泵和水隔离泵的总扬程应按下式计算:Pb=EPjK(12.3.9)式中：Pe泵的额定压力(kPa)；Kf泵的压力储备系数，宜取0.750.95,对停电时不需排空的尾矿浆体管道宜取小值。12.3.10 离心式矿浆泵配用的电机功率应按下式计算：N=叫空_()(12.3.10)1Jj11hPs式中：N泵所需电机功率(kW)；K1电机功率储备系数，N*0kW取1.2,N40kW取1.1 ；Qj泵输送浆体的计
13、算流量(a?4)；j机组的传动效率，联轴器传动取1.0,三角皮带传动取0.900.94,齿轮传动取0.970.98；b一泵扬送清水时效率。12.3.11 容积式矿浆泵配用的电机功率应按下式计算：QiPeN=K(12.3.11)几%式中：v一泵容积效率，按供货商提供的数值采用或取0.90.95；c机械总效率，取0.880.92。12.3.12 矿浆泵的备用数量，应根据尾矿的磨蚀性、所选矿浆泵的类型、材质、泵站的工作条件以及检修水平等因素按表12.3.12确定。对磨损严重或其它条件不利者取大值，反之取小值。当用矿浆泵冲洗管道时，备用泵的台数还应满足冲洗管道要求。表12.3.12矿浆泵的备用数量(台
14、)工作泵台数备用泵数量活塞式隔膜泵柱塞泵水隔膜泵水隔离泵离心式矿浆泵11111121112123111212234-612223233-412.3.13采用离心式矿浆泵多段扬送矿浆时，泵站之间宜采用矿浆池(槽)衔接，也可采用远距离直接串联。12.3.14 输送泵宜设置变频调速装置和调速电机。容积式矿浆泵串联运行时，每台泵应设相同的调速装置。12.3.15 泵站内矿浆泵、管道及阀门的布置型式应根据泵的数量，输送距离等确定。矿浆泵进口管段上应在适当位置设置快速管接头或伸缩接头。12.3.16 泵站内的排水应排往附近的事故池，不得任意排放。1.1.8 IV泵站配置12.3.17 泵站平面布置应根据机
15、组台数、布置形式、机组间距、机组吊运、内部交通及检修场地等因素确定，并应符合下列要求：1泵机组基础之间、机组伸出基础部分之间以及机组伸出基础部分与墙壁之间的通道宽度应按表12.3.17-1确定；表12.3.17-1泵站内通道宽度泵类别及工作条件基础间通道宽度（m）主泵机组伸出基础部分之间的通道宽度5）主泵机组伸出基础与墙之间、辅助设备之间及其周围的净宽度（m）离心式M浆泵低压电机1.2NL2NLO高压电机N1.5水隔离泥浆泵、隔膜泵、活塞泵、柱塞泵22.523.021.52泵站应设检修场地，检修场地面积可按表12.3.17-2确定。表12.3.17-2检修场地面积泵类别检修场地面积（m2）离心
16、式矿浆泵9水隔离泥浆泵、活塞泵、柱塞泵、水冲洗泵等3050隔膜泵5012.3.18 主泵房高度应根据机组及辅助设备、电气设备的布置，机组的安装、运行、检修，设备吊运以及泵房内通风、采暖和采光要求等因素确定，并应符合以下规定：1地上式泵站设备间的有效高度应按起吊物底部与跨越物顶部之间的净空距离不小于0.5m的条件确定。离心矿浆泵站净高度不应小于3.2m；水隔离泥浆泵站净高度不应小于8.0m；隔膜泵站等净高度不应小于6.0m：2地下式泵站地面以上部分的高度应根据设备装卸的要求确定，但不应小于3m。12.3.19 泵站大门的宽度、高度应按汽车运载最大设备或部件可直接进入的要求确定。喂料设施、清水池设
17、于室外的，应在泵站设置通往喂料设施、清水池的便门。12.3.20 喂料泵、高压水泵宜设在单独的偏跨内，偏跨的净高度不应小于3.2m。12.3.21 泵站内应设置地沟，地沟宽度不宜小于0.3m,地沟坡度不宜小于0.01并倾向事故池。室内地坪面倾向地沟的坡度不宜小于0.01。12.4渗水回收、回水泵站设计1.1.9 I一般规定12.4.1 渗水回收、回水泵站宜留有富裕能力。12.4.2 泵站设置在土工合成材料区域时，应采取措施防止泵站在运行过程中破坏土工合成材料。12.4.3 渗水回收、回水泵站设计除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准泵站设计标准GB50265的有关规定。1.1.1011渗水回收
18、泵站12.4.4 渗水回收泵站的布置形式可根据截渗坝坝型、岸边地形情况、水位变化幅度等确定，可采用引水式或岸边式布置。12.4.5 渗水回收泵站设计流量应根据渗流计算结果按尾矿库各运行期、各工况最大渗水量确定。主泵的台数应根据尾矿库各运行期渗水量变化确定，不宜少于2台，备用泵台数不应少于1台。1.i.ilm回水泵站12.4.6 库内取水泵站位置宜尽量远离尾矿沉积滩水边线，泵站型式可采用缆车式泵站、浮船式泵站、潜没式泵站等。12.4.7 回水泵站设计流量应根据水量平衡计算结果按尾矿库各运行期最大回水量确定，可按选矿厂、采矿场最大可能回水用量设计。12.4.8 主泵的台数应根据尾矿库各运行期回水量
19、变化确定，备用泵台数不应少于1台。12.5辅助设施设计1.1.12I一般规定12.5.1 站室内宜根据需要设置单独的中控室、值班室、材料库、备品备件库及维修站，位置宜布置在偏跨内。当站室距厂区及工人居住区较远时，应有生活设施。12.5.2 站室内应根据需要设置安全防护设施和警示标志,站室范围内宜设置安全维护设施。12.5.3 厂房内通风与采暖方式应根据当地气候、站室类型及对空气参数的要求确定。12.5.4 11供水系统12.5.4 各类站室应根据需要设置冷却、密封、稀释、冲洗等用水的供水系统，絮凝剂制备及设备技术用水的水量、水压和水质要求应由供货商提供。12.5.5 浓密机底部锥底应装设清堵水
20、管，水压不应小于300kPa12.5.6 尾矿泵站用水应符合以下要求：1离心式矿浆泵需要水封水时，其水量、水质及水压应按设备要求确定。当无具体资料时，水量可按矿浆流量的1%2%计算，水质应满足水中悬浮物含量小于或等于300mgl的要求，矿浆泵进口处的水压应大于矿浆泵工作压力5OkPa2OOkPa水封水泵应设有备用；2水隔离泵应设置独立的清水池及补水管，清水池容积宜采用IOmin扬送的矿浆量，补水管流量宜采用单位时间内扬送矿浆量的5%10%；清水池可设置在室内或室外，每台泵宜单独用一格清水池。清水池为两格以上时，可在清水池总高度的3/44/5处设置各格之间的联通口；3需加水冲洗调节的尾矿输送系统
21、，给水管应接至首站的各个喂料设施，控制阀门的位置应便于操作，阀门宜采用自动控制；4设有事故池的，给水管应接至事故池。12.5.7 寒冷地区的室外给水管道应采取防冻措施。.i4m起重设备12.5.8 除尾矿浓密车间外，厂房内应设起重设备，其额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总重量确定。起重机的提升高度应满足设备安装和检修的要求。12.5.9 起重量小于或等于IOt时，宜选用电动单梁桥式起重机，起重量小于1.5t时，可选用电动固定单轨吊车；起重量大于IOt时，宜选用电动双梁桥式起重机。操作方式宜选择地面操作。12.5.10 起重机的工作级别宜取A3,行车机构及提升机构的工作级别应取M3。12.5
22、.11 IV其他辅助设施12.5.11 站室内外操作、检修的部位及矿浆池、给水池上应设有安全、照明设施，站室内应设有检修电源。12.5.12 泵站的矿浆池、给水池应设液面监测仪表，并应与泵联动。其显示部分应设于室内便于观察的位置，并应在最高、最低液面报警。12.5.13 站室内应根据需要设置流量、压力检测仪表，除水泵站外，宜设置矿浆浓度检测仪表。12.5.14 站室内应设有联系电话和视频监控。12.6施工1.1.16 I一般规定12.6.1 站室内所用设备、材料和构件均应符合设计要求和产品标准。12.6.2 在转运、吊装过程中，不得损坏设备及其附件，保管好注油壶、铭牌、三阀、地脚螺钉、垫圈等小
23、件，不得遗失。12.6.3 设备及管道的安装应按设计及设备安装说明书的要求进行，管路、阀门的连接应牢固紧密、无渗漏。12.6.4 站室内各类设备、管道应按设计要求进行防腐处理，并涂刷不同颜色的防腐漆。12.6.5 站室交工时应将场地范围内及站室内杂物清除干净。1.1.1711设备安装12.6.6 设备安装前，应根据设备尺寸复核基础地脚螺栓预留孔的位置，应预埋地脚螺栓。12.6.7 设备的安装应平整牢固，并应符合下列要求：1泵类设备应进行泵体和电机或液力耦合器轴的对中校准。采用皮带传动的，应进行传动皮带轮的对位，各条皮带安装应松紧适度、同一；2浓密机活动式溢流堰整周堰板的上沿应调整至同一高程，固
24、定式溢流堰的上沿应用水泥砂浆找平；3设备附件及仪表应齐全、完好。仪表、过载保护信号和报警装置应按设计要求安装齐全，仪表应装在便于观察的位置。12.6.8 设备安装完毕后，应对每台设备进行检查、无负荷试车，承压设备还应进行试压。12.6.9 浓缩设备、过滤设备及泵类设备试运转期间，滑动轴承温度不得超过70C,滚动轴承温度不得超过80Co12.6.10 设备安装施工除应符合本标准的要求外，还应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231、矿山机电设备工程安装及验收标准GBZT50377和风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275的有关规定。.i8m管道安装12.6.11 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。12.6.12 站室内的管道安装应符合下列要求：1管道支架、托架和吊架设置应牢固，位置应准确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；2互通式布置的管道、管件和阀门的安装应平顺自然，不得扭曲产生附加应力；3管道试压应按本标准第13.3节的有关规定执行；4管道安装后，不得承受设计以外的附加荷载。12.6.13 金属管道安装除应符合本标准的要求外，还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235的有关规定。
