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1、以高质量镜面烫光辐体为例，利用湿式砂带抛光机，重点对电镀前的辐面进行抛光加工，减少底纹，保证表面粗糙度要求。在电镀后，通过不同目数砂带的磨削，可获得镀层厚度稳定且具有镜面效果的辐体。1序言烫光辘是烫光机的重要部件之一。提体通常采用低碳钢无缝管，为使织物表面具有较高的光泽度，混体表面要求镀硬铭处理,要求表面粗糙度值*a=0.010.025m,抛光后达到镜面效果。一般加工方法有机械抛光、电解抛光等。本公司针对外径415mm混体，采用机械砂带抛光方法，得到表面粗糙度值Ra=0.Q2m的镜面馄体。加工过程中发现电镀前的粗抛光质量对电镀后的精抛光有重要影响。通过控制粗抛光质量，进而得到高质量的硬铭层镜面
2、抛光效果。2辐体加工问题分析辐体如图1所示，采用20#无缝钢管。由于辐体表面A处有棱边，其作用为拍打、梳理织物毛面，所以棱边在加工过程中不能受力挤压，磨削的时候也要保证不能有圆角边出现。同时在砂带抛光过程中，由于棱槽的存在，抛光头处于断续抛光状态，因此在换面加工的过程中经常会出现砂带底纹，尤其在粗抛光时，会在辐体表面出现连续的深浅不一的底纹。由于如果在电镀之前表面粗糙度无法保证的话，高硬度的镀珞层覆盖后将很难加工达到镜面效果，因此电镀前的底纹处理工艺显得至关重要。tt图1辐体截面3工艺分析提体磨削后工艺路线为：磨削T粗抛光T电镀T精抛光T后续加工。轻体经磨削加工后，表面粗糙度值达到=0.8m,
3、表面微可辨加工痕迹，抛光后馄体实拍表面如图2所示。图2抛光后辑体实拍表面抛光机床由大连机床公司CW6180E卧式车床改造而成。抛光如图3所示。图3抛光示意当提体在抛光机床上固定调试结束后，要清理专昆面，不能让磨削砂轮颗粒粘附在假面上，否则很可能影响最终的镜面效果。抛光机床加工参数为：混体转速126rmin,进给量0.26mmr,摆头频率1218Hz。根据砂带目数的不同调整摆头频率，具体的粗抛光一电镀一精抛光工艺见表1。抛光时，砂带面垂直于辐面沿轴向作往复运动，250目砂带抛光两次后，辐面会有连续的沿径向分布的底纹出现，同时辐面呈暗光泽面，较之前磨削完的辐体有明显区别。这种底纹主要是由砂带表面的
4、砂粒大小不一造成的以砂带目数越低，颗粒不一度越高，抛光时留在辐体表面的痕迹越明显；同时辐面跳动对于抛光也有一定影响，跳动影响砂带对辑面的压力，造成底纹深浅不一。对于烫光辐这种特殊的辐体，底纹主要存在于棱边附近，砂带与辑面的断续接触会让砂粒在槽口处的磨削程度高于辐面处，同时辐体旋转很容易使棱边变成圆弧边，因此砂带与辐面接触压力的控制非常重要。在使用500目、I(K)O目砂带抛光后，底纹被细化，当光线照射在辐面上时，经底纹漫反射，需沿迎光方向观察，与表面粗糙度标准样块对比判断是否需使用1500目砂带抛光。表1粗抛光f电镀一精抛光工艺内容粗抛光一端顶紧，一端用自定心卡盘固定，保证轴头跳动0.02mm
5、0依次使用250目、500目和K）OO目砂带抛光各2次，9（1500目）砂带抛光1次，要求表面呈暗光泽面，迎光方向允许有1500目砂带底纹，表面粗糙度值版0lm电要求单面镀层厚度80m,辑体表面不得有电镀镀缺陷，槽口棱边处不得有毛刺精抛光一端顶紧，一端用自定心卡盘固定，保证轴头跳动0.02mm0依次使用500目、IoOO目和1500目砂带抛光各2次，3000目上光砂带抛光1次，要求表面呈镜状光泽面，不可见加工痕迹，迎光方向允许有断续3000目砂带底纹，表面粗糙度值H0.025m,单面镀层厚度60m粗抛光结束后保证表面粗糙度值Rd0.1m,表面基本不可见加工痕迹，迎光方向允许有1500目砂带底纹
6、。粗抛光后幅体实拍表面如图4所示。图4粗抛光后混体实拍表面提体电镀后实拍表面如图5所示，表面呈亮光泽面，但是底纹仍然存在。经现场检验统计后发现，电镀前的表面粗糙度值与电镀后的表面粗糙度值成正比关系，且镀层厚度也影响电镀后的提面表面粗糙度。图5辑体电镀后实拍表面电镀前后提体表面粗糙度与镀层厚度关系见表2,可以发现，镀层厚度的增加使混体表面更粗糙。根据电流尖峰效应，工件基体微观不平度的尖峰凸起处电流密度大，电镀金属离子先在该处沉积，使得尖峰处镀层增厚较快，而随着电镀时间的增加，镀层变厚，表面变得更粗糙，综合考虑到经济成本和后续加工，镀层厚度要求80m0表2电镀前后馄体表面粗糙度与镀层厚度关系统计（
7、单位：fm）零件序号镀层厚度50m镀层厚度80m镀层厚度100m基体表面粗糙度值Ra平均值电镀后表面粗糙度值/b平均值基体表面粗糙度值Ra平均值电镀后表面粗糙度值Ra平均值基体表面粗糙度值私平均值后粗值均镀面度平值电表糙Cg10.0830.320.080.430.0780.4820.0860.410.0820.510.0820.5730.0920.470.0860.530.0850.6640.0960.550.0890.630.0880.7550.100.620.0910.720.090.82将电镀后的配体固定于抛光机床上进行最后的加工，与之前粗抛光不同的是，精抛光时摆头频率选择下限，尽量让新砂带与辑面接触，提高底纹去除率。经过不同目数的砂带抛光后，在最后上光前进行提面表面粗糙度确认（表面粗糙度值0.03m）,如果没有达到，就继续用1500目砂带抛光。3000目上光砂带可将残余底纹基本去除。斑体成品如图6所示。图6辑体成品表面实拍4结束语本文用湿式砂带抛光机，重点对电镀前的辑面进行加工，通过控制粗抛光质量，进而得到高质量的硬铭层镜面抛光效果，并得出以下结论。1）电镀前辑面表面粗糙度值越低，电镀层表面粗糙度值越低，后续精抛光工序底纹越少，越容易得到高质量的镜面混体。不同目数的砂带可将底纹逐渐细化，直至基本去除。2）辑体与抛光带呈逆向转动，在保护棱边槽口的同时，可提高磨削效率。
