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1、目 录1. 工程概述2. 编制依据3. 开工条件4. 作业程序5. 施工技术措施6. 质量保证措施7. 装饰工程质量通病及防治措施8. 职业健康安全风险控制措施9. 安全文明施工策划与管理10. 环境管理措施11、安全和文明施工措施12、成品保护措施13、消防保卫措施14附表一、工程概述1.1工程概况1.1.1*工程，位于*，本工程为主厂房建筑装饰装修工程，由*设计院设计，*监理，*公司施工。本建筑的建筑占地面积为14516m2，建筑面积为31058m2，汽机房高度33.100m，煤仓间高56.80m,本建筑结构形式为框排架结构，建筑设计使用年限为50年。标高+0.000米相当于1956年黄海
2、高程2.8米。1.1.2工程包括：墙体及防潮层工程、门窗工程、内装修工程、外墙工程、油漆涂料工程及屋面工程等。0.2米以下基础部分墙体为240实心混凝土砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，0.200米以上墙体采用Mu10的混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。防水砂浆防潮层做法：20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂，位于-0.060m标高处。屋面的防水等级为II级，具体做法见施工技术措施。本工程建筑外门窗抗风性能分级为III级，气密性能分级为III级，水密性能分级为IV级，保温性能分级为VII级，隔声性能分级为IV级。外装修主要采用珍珠白单层压型钢板装饰，0.90
3、0m以上采用单层压型钢板围护，0.900m以下采用240mm厚混凝土空心砖墙体砌筑，0.900m高的混凝土砖的外墙做法采用浅灰色仿石砖贴面，0.900m高的内墙面做法采用珍珠白内墙乳胶漆（油性）。油漆涂料工程：金属面油漆，颜色珍珠白。建筑的楼地面具体做法见施工技术措施。1.1.3主要工程量：序号施工项目名称工程量备注1墙体砌筑9300m22楼地面矿物骨料耐磨地面3900 m2米黄色耐酸地砖楼面550 m2米黄色地砖楼地面2300 m2环氧砂浆耐磨楼面5550 m23厚灰色橡胶合成材料楼面4800 m23内墙面装饰16600m24外墙面装饰700m27门257m28窗607m29吊顶390m21
4、.1.4工期要求满足业主要求的施工计划，根据现场实际情况按照项目部的计划进行施工。2010年03 月10 日2010年12月30 日（具体详见公司月度计划）二、编制依据2.1图纸2.1.1 主厂房建筑总图 F1153S-T03012.1.2主厂房建筑详图 F1153S-T03022.1.3主厂房门窗订货图 F1153S-T03032.2技术规范及引用标准2.2.1工程测量规范 GB50026-20072.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.2.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.2.4建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20012
5、.2.5建筑设计防火规范 GB50016-20062.2.6建筑内部装修设计防火规范 GB50222-952.2.7电力建设工程施工质量验收及评定标准第1部分：土建工程DL/T5211.1-20052.2.8焊接工艺评定规程 DL/T868-20042.2.9民用建筑电气设计规范 JGJ16-20082.2.10建筑照明设计标准 GB50034-20042.2.11砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022.2.12铝合金节能门窗 03J603-22.2.13工程做法 05J9092.2.14变形缝建筑构造（一） 04CJ01-12.2.15钢筋混凝土过梁 03G322-12.2.1
6、6屋面工程质量验收规范 GB50207-20022.2.17建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20022.2.18砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-20002.2.19工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009版（第八、九篇）2.2.20批准的施工组织设计(射阳港电厂三期2660MW机组工程)2.2.21建筑工程施工质量评价标准 GBT50375-2006其它现行工程建设标准、规范同类型机组施工经验2.3 参考资料2.3.2现行建筑施工规范大全中国建筑工业出版社2.3.2建筑施工计算手册中国建筑工业出版社2.4 安全文明施工编制依据2.4.1建筑机械使用安全技术规程 JGJ-20
7、012.4.2建筑工程施工现场供用电安全规范 JGJ46-20052.4.3电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂） (DL5009-2002)2.4.5电力建设文明施工规范和考核办法 电建（1995）543号2.4.6电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源200249号三、开工条件3.1作业条件3.1.1 施工所需图纸及配套图集已齐全。3.1.2施工图纸已会审。3.1.3劳动力及施工工具已组织进场。3.2人员配备及特殊工种的资格要求电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理
8、协调工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。人员配备如下：岗 位负责人及人数工作内容施工负责人1现场总负责技术负责人1质量检查、施工管理、技术交底安全员1安全监督检查材料员1材料采购、验收、检验施工、资料员1施工技术、资料整理质量员1质量检查、过程控制验收工 长1协调班组管理、向班组交底木 工10人吊顶、隔断、门窗套及其它木饰面制作电焊工2人钢筋、铁件的焊接电 工2人线路的铺设、拆除、维护普 工10人砼的表面处理、配合各工种值班、后勤3人现场值班、后勤保障油漆工10
9、人乳胶漆及木作面油漆泥 工35人墙、地面地砖及石材装饰安装工按需各类专业材质装饰成品安装3.3主要机械及器具序号名称数量序号名称数量1塔 吊3台9水准仪1台2电焊机2台10钢卷尺1把3钢筋切断机1台11型材切割机3台4钢筋弯曲机1台12石材切割机10台5振动棒3台13电钻3把6砂浆搅拌机2台14磨光机5台7园盘锯2台15橡皮锤20台8经纬仪1台16打磨机2台3.4施工准备3.4.1主要设备准备 a、根据工程特点，组织合理的施工机械设备进场。所有机械设备具有良好的连续运行能力。b、进场机械按照工作程序，填写主要施工机械设备进场报表，报安保科备案并报监理审批。c、 计量器具报审时提供检测报告复印件
10、，确保其在有效期内使用。3.4.2技术准备 a、建立与工程有关的受控文件清单。 b、认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及图纸会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等。 c、根据作业指导书精神，编制施工技术、安全、质量交底记录。 d、组织有关人员进行工序中间交接，场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。 e、特殊工种持证上岗，并报审。 f、组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。 g、配备质检、安全、施工、材料等人员上岗。并组织对全体管理人员进行现场管理方面的教育培训。就本工程的特点和施工意图进行有针对性的宣讲和讨论
11、，统一全体施工人员的认识。 h、严格按照企业形象的要求完成现场标志牌等的上挂工作。3.4.3场地准备工作a、根据现场条件，合理布置现场，施工场地材料、机具归类，整齐有序，方便施工。b、根据施工现场平面布置图要求，将业主提供的电源及水源引至施工现场。四、作业程序4.1装修工程搭设脚手架墙体砌筑墙体粉刷门窗安装屋面防水内外墙涂饰楼地面工程室内吊顶及隔断4.2工序交接工序间交接严格执行交接检制度，如果上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。4.3施工配合1、加强各工种的协调配合工作，各工序应穿插进行，尤其是装饰工程的各分部工程以及装饰和安装工程之间均要相互支持，协调一致，各专业应合理安排，做到有条
12、不紊，避免窝工。施工方法正确，避免返工。2、交叉作业前，应召开联系会议，议定交叉作业时间、条件。各分部工程的施工人员必须无条件地接受现场管理。(特别是与设备安装单位的交叉作和业)3、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。五、施工技术措施5.1测量方案5.1.1平面控制测量：根据主厂房轴线控制点，采用J2光学经纬仪将轴线引测到柱上，并用垂线往上传递，保证轴线误差满足规范要求。5.1.2高程控制测量：根据已有的基准点标高，用水准仪将标高引至柱上，并逐渐向上传递，保证其误差满足规范要求。5.2墙体（砌体）工程粉刷在窗台、压顶、楼梯侧
13、底等处应做鹰嘴形滴水线。女儿墙、窗台、墙脚、雨蓬等突出外墙部分，上面做流水坡度，下面做滴水线，并按有关施工图及国家标准图集施工。外墙面门窗洞口、雨棚檐口、女儿墙压顶等凡未说明者均应抹出滴水线。5.2.1砌体工程施工主要步骤和方法5.2.1.1放线：a.弹出基准标高、墙体位置线，弹出孔洞位置线。b.用方木制作皮敉杆，据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮敉杆上标明皮敉及竖向构造的变化部位。5.2.1.2拉接筋、构造柱、圈梁的钢筋均已按设计图纸及有关规范要求,在主体施工时已预埋。窗间墙、门侧的砖墙拉结筋要根据实际尺寸下料,以免砌好后再割断而形成拉接筋无弯钩现象.5.2.1.3墙体组砌：平面排块：砌筑前在
14、平面位置处应先排一下砖，将多孔砖沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。立面排块：根据层高（遇梁处减去梁的高度）选择合适的多孔砖。根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砖块的层数。应注意当墙高度超过4m时，排层还应考虑墙高中部设置的通长钢筋混凝土水平梁的存在。在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。5.2.1.4砌筑：墙底部应先砌混凝土实心砖，砌筑砌块时根据排好的块数进行，砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过0.8m，砂浆塌落度以57cm为宜。水平灰缝厚度不大于
15、1.2cm，最后23层砌体与梁（板）接触处，进行斜砌（60）。顶部斜砖待下部砌体沉实后（7天左右）砌筑，逐块敲紧砌实，砂浆满填，或者待砖块砌至梁（板）底时，在砌块与梁（板）底的接触面上抹一道粘结砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘结砂浆抹严抹平。在多孔砖砌至门窗洞口时，每边应混砌夹有混凝土实心砖。混凝土实心砖的位置一般为“上三下四中间均分”，即上边的混凝土砖放在过梁下层水泥砖的地方，下边那块混凝土砖放在距楼板4层水泥砖的地方，中间的混凝土砖等距离均分。洞口高2m以下时，每边加三块混凝土砖，超过2m时，每边加四块混凝土砖。混凝土砖长同墙厚。对砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置钢筋砼过梁
16、。洞宽1.5m以下的过梁在现场预制，放预制过梁时，在门窗口两侧墙上口梁支座处应砌四层水泥砖砖。洞宽大于1.5m的过梁在洞口处的墙砌至过梁底标高时，按设计要求绑扎钢筋，支护模板，打成现浇钢筋砼过梁，具体做法参见建筑施工说明第十条及03G322（3）图集。5.2.1.5在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置留马牙槎，采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为30cm（即空心砖三块高），宽度6cm。构造柱待钢筋绑扎成型，两侧模安装完毕后，由一侧留孔入砼浇捣，构造柱顶部最后用细石砼塞实。砌块女儿墙部位构造柱设置为间距3000mm，沿周围设置，其中四角必设。5.2.1.6砖砌体的转角处和交接处应同时
17、砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/35.2.1.7当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为放置26拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端做成90弯钩。5.2.1.8当柱边墙垛小于一砖墙时，用C20细石砼在洞高范围内与柱同时浇筑，在门窗边框每隔50cm预埋砼块。混凝土切块用于填充墙时，砌体与梁，柱结合的界面设钢丝网片宽400.沿界面缝两侧个延伸200mm. 5.2.1.9水电及空调管予留孔洞事先及时
18、提出并留置，杜绝事后凿墙现象。5.2.2控制要点5.2.2.1砌筑砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过5；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水，砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完起算不得少于1.5min。5.2.2.2砂浆必须拌和均匀，随拌随用。在施工期间最高温度不超过30时，水泥砂浆和水泥混合砂浆在必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。5.2.2.3灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80，严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设的拉结筋必须放置在灰缝砂浆层中。5.2.2.
19、4砖块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为35mm。校正后，如需移动，应清除原有砂浆，重铺砂筑砌筑。安装预制过梁时，必须坐浆垫平，不得干铺。5.2.2.5对设计规定的洞口、管道、沟槽等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿，墙上预埋件均需埋入C20混凝土预制块内，再砌入墙内。5.2.2.6砂浆严格按配合比进行施工,每层砂浆试块留置不得少于2组.5.2.2.7质量控制标准项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用尺检查垂直度小于或等于3m5mm用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺检查2表面平整度8mm用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5mm4外墙上、下窗口偏移20m
20、m用经纬仪或吊线检查5.3楼地面工程楼地面构造交接处和地坪变化处，除图中另有注明者外均位于齐门扇开启面处。5.3.1地面施工前弹好50CM水平标高线。5.3.2室内门框和楼地面预埋件，预留孔等项目均应施工检查完毕。5.3.3各种立管和套管、孔洞周边位置用细石混凝土灌好修严，地漏处找好泛水及标高（凡有地漏房间应作防水层。图中未注明整个房间做坡的，均在地漏周围1M范围内做1-2%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间20mm或做挡水门槛）。5.3.4基层清理干净，洒水润湿，刷素水泥浆结合层，形成均匀的水泥浆粘结层。5.3.5冲筋贴灰饼：根据50CM标高水平线，在地面四周做灰饼，冲筋间距1.5
21、m至2m，细石砼找平有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，然后铺贴水泥砂浆面层。卫生间现浇板应做混凝土翻边，其高度不小于150mm 混凝土强度等级不应小于C20。5.3.6水泥砂浆找平层的施工方法: 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量拟采取下面施工工艺和措施：5.3.6.1基层清理：先用钢钎将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫帚清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。5.3.6.2刷水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二
22、道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。5.3.7水泥砂浆操作：5.3.7.1水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；5.3.7.2操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。5.3.7.3第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
23、5.3.7.4第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用左边稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5.3.7.5养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。5.3.8楼地面施工时注意事项和细部做法：5.3.8.1特殊矿物骨料耐磨地面做法：1）、素土夯实；2）、100厚碎石或者碎砖夯实；3）、180厚C15混凝土垫层；4）、40厚C25细石混凝土内配4200双向钢筋网粉平（分仓缝面积不大于6000*6000）；5）、表面为特殊矿物骨料耐磨材料，面涂养护剂；
24、5.8.3.2环氧砂浆耐磨地面（05J909-楼25A）做法：1）、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；2）、1.5厚聚氨酯防水层；3）、30厚C30细石混凝土找坡层，随打随抹光（30为最薄处）；4）、环氧底料一道；5）、45厚环氧砂浆自流平面层（象牙黄）；5.3.8.3水泥地面（05J909-地1B）做法：1）、150厚碎石夯入土中；2）、150厚C15混凝土垫层；3）、水泥浆一道（内掺建筑胶）；4）、20厚1：2.5水泥砂浆；5.3.8.4米黄色地砖地面（05J909-地12B）做法：1）、150厚碎石夯入土中；2）、100厚C15混凝土垫层；3）、水泥浆一道（内掺建筑胶）；4）、20厚1：3干硬
25、性水泥砂浆，表面撒水泥粉；5）、400*400*10地砖，干水泥擦缝；5.3.8.5米黄色地砖楼面（05J909-楼12A）做法：1）、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；2）、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3）、400*400*10或者600*600*12地砖，干水泥擦缝；5.3.8.6米黄色地砖楼面（05J909-楼13A）做法：1）、水泥浆一道（内掺建筑胶）；2）、1：3水泥砂浆或者最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平；3）、1.5厚聚氨酯防水层翁或2厚聚合物水泥基防水涂料；4）、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；5）、400*400*10地砖，干水泥擦缝；5.
26、3.8.7灰色橡胶合成材料楼面（05J909-楼16A）做法：1）、水泥浆一道（内掺建筑胶）；2）、20厚1：2.5水泥砂浆，压实抹光；3）、1.53厚灰色橡胶合成材料版，用专用胶黏剂粘结；5.3.8.8米黄色耐酸地砖楼面（05J909-楼50A）做法：1）、水泥浆一道（内掺建筑胶）；2）、最薄处20厚1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平；3）、1.5厚沥青基聚氨酯隔离层表面撒粘粗石英砂一层；4）、46厚YJ-2呋喃胶泥结合层；5）、30厚耐酸瓷板用YJ-2呋喃胶泥铺砌，缝宽23；5.3.8.9厕所地面做法：5.3.8.9.1厕所等楼地面坡度、泛水坡向符合设计；5.3.8.9.2厕所地漏
27、应相对于地面标高低510mm，水落口周围直径50mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。5.3.8.9.3厕所、外走道楼地面比相应房间地面低20mm。5.3.8.9.4施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。5.3.9墙裙和踢脚施工时注意事项和细部做法：5.3.9.1踢脚05J909-踢5C做法：1）、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；2）、9厚1：2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3）、510厚地砖踢脚，150高，稀水泥（或彩色水泥浆）擦缝；5.3.9.2踢脚05J909-踢1C做法：1）、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；2
28、）、8厚1：3水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3）、素水泥浆一道；4）、6厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光；5.3.9.3墙裙05J909-踢裙33C做法：1）、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；2）、8厚1：3水泥砂浆，用木抹子抹平；3）、5厚粘结层；4）、10厚耐酸瓷砖面层，胶泥挤缝；5.3.10楼地砖的铺设铺贴前应将砖块浸水湿润，阴干时间一般为35小时。5.3.10.1铺抹结合层砂浆：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，而后即做结合层。5.3.10.2弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。5.3.10
29、.3铺贴地砖：地砖施铺贴前先排版,后再按定位线的位置铺贴地砖注1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，若有高起的部分应用橡胶锤敲平，低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高调平。5.3.10.4地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面（40米2以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面积校大时，可依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。5.3.10.5大面积铺贴：以铺好的标准高度面为基准进行大面积铺贴，并用拉出的对称平直线控制地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴
30、地后用橡胶锤敲平拍实，防止亏灰空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。有泛水要求的卫生间、厨房等，应做出泛水坡度，以便无积水。5.3.10.6整幅地面的地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝，最后将砖面擦净。5.3.10.7耐酸地砖铺贴时,铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。铺砌不应出现十字通缝。5.3.11特殊矿物骨料骨料耐磨地面具体做法5.3.11.1根据划分好的施工段，地坪尽量一次性施工完,如不必须留设施工缝时,施工缝与分仓缝必须在同一位置上。5.3.11.2为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。5.3.11
31、.3按地面设计标高安装角钢模板，用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于2mm。5.3.11.4混凝土浇筑前先必须在分仓缝位置用切割机将毛地坪进行切割,确保上下分仓缝上下对齐，分仓缝面积不大与6000*6000，后用水将混凝土垫层表面清理干净，混凝土垫层上用水泥浆充分扫浆。5.3.11.5细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径520mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度7090mm。5.3.11.6
32、浇筑40厚C25细石混凝土，并且内配4200双向钢筋网粉平，保护层厚度为20mm，应在分区段处断开。混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与磨光机的数量和效率相适应。5.3.11.7混凝土浇筑完毕，采用海绵或真空设备除去泌水后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。5.3.11.8
33、耐磨材料的铺撒5.3.11.8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒布量是全部用量的2/3，撒料戴好防护手
34、套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。(4)第一次撒料工序控制标准： 硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。 走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。 抛撒时不得对墙面、柱面及其它成品产生污染。 (5)、耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹 机
35、械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。 抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具， 然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。 手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。 (6)第一次盘抹工序控制标准： 操机手压实均匀，平整度4/2m，无遗漏，对其他施工无污染。 抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。 5.3.11.8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒料方法同第一次撒料,撒布后立即
36、抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 职责要求： 操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。 抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。 验收指标： 平整度：2/2m 无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。 边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2。 收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。5.3.11.9 表面修饰及养护（1）
37、抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。5.3.11.10地面变形缝的设置和施工1)、由于厂房地面的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。在制定混凝土施工方案时应按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离。2)、耐磨硬化剂地面面层施工完成23天后宜马上开始切割缝，以
38、防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用压缩空气吹干缝内积水,将pg道路嵌缝胶灌入缝内,嵌缝时不得污染做好的地坪.5.3.11.11地坪施工前，必须先进行预排版，特别是分格条、走道等位置设置，得到监理、业主认可后，方可进行施工。5.3.12环氧砂浆耐磨楼面具体做法5.3.12.2. 基层清理及处理： 5.3.12.2.1将基层的尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，方法是对基层采尘土、不结实的混凝土表层、水泥浆或腻子等杂质用磨光机打磨，使基层密实、表面无松动、杂物。对地面的无油渍污染，经打磨后仍有的部位用
39、低浓度碱液清洗干净。 5.3.12.2.2基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。 5.3.12.2.3在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆。5.3.12.3聚氨酯防水层做法5.3.12.3.1涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。5.3.12.3.2用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷23遍为宜
40、，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2。防水涂膜的总厚度为1.5mm为合格。5.3.12.4进行表面处理时，采用环氧底料喷涂或涂刷。5.3.12.5自流平砂浆搅拌、泵送施工：（施工厚度45mm） 5.3.12.5.1 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。 5.3.12.5.2 流动度检测方法：自流平砂浆自由扩散在18020mm范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度，降低自流平表面强度。 5.3.12.5.3 在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平砂浆。通常情况下，25
41、kg袋自流平砂浆加5公升水（约占干砂浆重量的20）。 5.3.12.5.3.1 自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。 5.3.12.5.3.2 在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。 5.3.12.5.3.3 在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流
42、平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。5.3.12.6地面养护： 施工完的地面只需进行自然养护。常温下4小时后即可上人行走，2天之后即可开放轻载交通，7天后可以完全开放重载交通。 5.3.12.7 切缝、打胶： 5.3.12.7.1 待自流平地面施工完成约7天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。 5.3.12.7.2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。 5.3.12.7.3 切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有
43、弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。 5.3.12.8 地面验收： 由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均要达到要求。 5.3.13橡胶地板楼面铺设方法5.3.13.1基层清理5.3.13.2在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆。5.3.13.3铺设20厚C20水泥砂浆。5.3.13.3.1水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。5.3.13.3.2水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.40.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。5.3.13.3.3摊铺水泥
44、砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。5.3.13.4当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。5.3.13.5有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。5.3.13.6.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片
