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1、一、工程概况及工程量1、工程（系统或设备）概况本工程为某某系统有限公司新建厂房（三期），位于某某经济区航空路与中环南路交口处，航空路西侧，中环南路南侧。厂房南北长98.8米，东西长135.08米，主体建筑檐口高度7.5米，局部9.8米、11.8米，占地面积为：12581.2，建筑面积为14104.9，结构形式以门式钢架、钢结构框架为主。主结构梁、柱采用Q345B钢设计制作，檩条、墙檩、隅檩等非焊接构建采用Q235B，刚性系杆，型钢支撑等焊接构件采用Q235B，地脚锚栓Q235B。高强螺栓采用10.9级大六角摩擦型高强螺栓，钢构件采用喷砂除锈，手工焊接时采用E50XX型焊条，自动或半自动焊接时采
2、用H08MnA，普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B号钢。2、工程类别和工期2. 1 工程类别序号名称备注1土方工程2混凝土工程3屋面工程砌筑抹灰工程4屋面工程5门窗安装工程6室内外装饰工程7室外道路坡道散水台阶等工程8钢结构制作安装工程消防工程水电工程室外管网工程2.2 施工工期本工程计划开工日期为某某年4月9日，完工日期为某某年9月30日，工期175天。二、编制依据序号资料名称版本1钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J84-20014建筑施工手册第四版（第2、3册）5现行建筑施工规范大
3、全修订缩印本6屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20019建筑分项工程施工工艺标准第二版10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8812建筑结构荷载规范GB50009-200113钢结构设计规范GB50017-200314冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200215建筑抗震设计规范GB50011-200116门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：200217建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200218钢结构
4、工程施工及验收规范GB50205-200119门式钢架轻型房屋钢构件JB114-200220钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9121建筑设计防火规范GBJ16-22火灾自动报警系统设计规范GB50116-9823火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-9224建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200225自动消防系统质量检验评定规程DB12-097-1998三、作业前的条件和准备3.1.1 技术准备序号必须具备的条件备注1施工方案编制完，经审批合格2各交接工序完3需安装的构件已加工完4安全设施准备齐全，安全可靠5对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠
5、性。6施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限7施工组织机构健全并行使权利8开工报告审批完成9安全技术交底及双签字进行完成10现场通讯条件具备，上下联系方便11现场交通工具能够满足要求12现场道路整修完成，具备运输条件13物料存放场地具备使用条件14现场消防设施齐全，具备条件15仔细清点构件，核对其制作准确度16合理进行电焊机布置并具备使用条件17完成现场的施工电源布置并具备使用条件18运输用机械准备齐全19水准仪、经纬仪及钢尺检测完成20安装用工机具准备齐全21施工记录表格、验收表格准备齐全22施工人员审查完成，体检无问题3.2.2 作业人员配置、资格序号主要作业人员名称人数人员资格职
6、责1正项目经理1人一级注册建造师，建筑工程专业，中级及以上技术职称1 负责施工方案、安全和文明施工保证措施、质量保证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制。2 主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结。3 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。4 组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。2负项目经理（兼职安全项目经理）1人二级及以上注册建造师1.负责
7、整个施工过程的技术、行政管理工作。组织本作业的施工方案、安全和文明施工保证措施、质量保证措施的编制。2.参加图纸会审，解决施工中存在的技术问题，主持编写专业总结。3.主持技术、安全的交底。4.组织验收和过程控制资料的填报，组织三级以下质量验收，组织配合三级及以上质量验收。5.负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。6.参加本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。7.主持辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。8.负责设计变更、工程委托、材料代用的管理
8、。3技术人员5人（土建技术员、装修技术员、安装技术员，水电技术员，消防技术员）熟悉施工图纸，有施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1参加施工图纸会审；2办理设计变更、设备缺陷、材料代用；3参加施工计划及技术方案的制定，编制施工方案，负责施工交底；4负责落实施工方案要求，填写施工过程记录；5编制工程材料预算；6整理原始索赔资料，办理相关签证；7掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题；8参加质量验收，填报一级验收单；9参加质量、安全事故的调查分析；10参加工程技术总结编写。4安全员1人熟悉施工现场安全技术规范,并经过安全员岗位培训，持证上岗。1对施工单位安全施工负监督检查责任。负责检查施工单位安全文
9、明施工情况；2参加施工单位每天班前交底签字。协助施工单位解决施工中的问题；3作业前检查工作环境，如：施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施。4负责记录施工过程中异常情况；负责向项目经理反馈施工信息；5负责检查施工过程中的问题整改情况。6项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立即停止施工，报告有关领导处理。7每天要掌握施工单位注册人员的变换，对私自进厂未经
10、安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。5质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. .负责审核本专业施工施工方案中的有关质量条款。2.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查一、二级验收项目的验收情况；质量记录的收集、整理、移交。3负责与业主、监理、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、整理、报验。4负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证。5负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。适
11、时制定纠正措施；6.参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况。7.负责管理、监督本专业检验和试验状态标识。6测量人员2人要求熟练操作各种测量仪器。负责作业全过程的定位放线工作。7试验人员2人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。1按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求，负责对进场原材料进行检验；2按设计要求对砂浆及混凝土的强度等级做试配，并根据原材料情况计算给出配合比。3负责砌筑砂浆及混凝土强度评定等工作。8瓦工15人专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。1负责全过程的砌筑工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工
12、图集的要求从事本专业的施工3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。9木工10人专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能1负责模板制作、安装、拆除工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。10钢筋工10人专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能1负责钢筋的制作和绑扎工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业
13、的施工3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。11混凝土工10人专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能1负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。12电工25人经过培训，有上岗证，持证上岗。1负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业
14、的施工。13焊工20人经过培训，有上岗证，持证上岗.1负责钢结构、构造柱钢筋的焊接及埋件的加工工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。14架子工18人经过培训，有上岗证，持证上岗.1负责搭设施工用脚手架、步道及集料平台2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。水工、管道工25人经过培训，
15、有上岗证，持证上岗.1负责施工现场水管、管道的安装、维护、检查工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。15机械操作工4人经过培训，有上岗证，持证上岗.主要负责材料运输工作16起重信号工2人经过培训，有上岗证，持证上岗.主要负责吊装工作17辅助工90人了解本工种的操作技能按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，配合各专业人员进行施工。3.3 作业工机具3.3.1 施工作业工机具统计表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪TC4021台校验合格，且在有效期内2经纬仪T21台校验合格，且在有效期内3水准仪DSZ21台校验
16、合格，且在有效期内4钢卷尺100m1把校验合格，且在有效期内5钢卷尺50m1盘校验合格，且在有效期内6塔尺5m2把校验合格，且在有效期内7盒尺5m25把校验合格，且在有效期内8线坠0.75Kg10个9墨斗2个3.3.2材料及设备序 号工机具名称数量备注1灰斗20个2铁锹40把3靠尺8个4搅拌机1台5羊角榔头20把6小推车10辆7圆盘锯4台8平刨5台9压刨2台10台式电钻7台11钢筋调直机1台12切断机3台13弯钩机2台14电焊机7台15汽车泵1台16混凝土罐车2辆17拖拉机2辆18插入式振捣器3台19振捣棒（6米）3条20塌落度桶1个21检测扳手1个22电 锤6把23活动扳手16根24活动扳手
17、2副25焊把线6个26自攻枪1台2712T汽车吊2台2825T汽车吊2台29沟槽加工机1台30气 焊3套31无 齿 锯2台32电动套 丝 机2台33单平咬口机2台34葫芦10台35液压拖车1台36液压弯管器1台37液压开孔器1台38卷扬机1台39电剪刀2把40立式台钻4把41手电钻8把42冲击电锤4把42阀门测试台1台43电动试压泵4台44手动试压泵4台45管子坡口机8台46绞丝机8台47立式砂轮机7台48拆卸式脚手80套49脚踏起重机4台50热熔焊机8台51空压机2台3.3.3安全器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标准围栏m502安全警示牌个103安全帽顶1294安全带条705
18、绝缘手套副306垂直拉锁米507爬梯个58水平防护绳米1209安全网平米100010密目网平米80011加长安全绳3米根2012脚手管 2米，和1.5 米根各5013绝缘胶鞋双404其他进场材料及时报验，合格后方可投入使用。现场要求联系顺畅，交通方便，有完整预防方案。在施工前，将所有准备工作及用品、备料准备齐全。交叉作业时各方面人员要相互配合，前一段施工不影响后面施工。四、土建施工方案1材料准备及管理1.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。1.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。1.3 将施工用的槽钢抱箍、水
19、泥砂浆垫块、木块提前加工好。1.4 准备混凝土养护用的塑料布。1.5 周转性材料准备：准备施工用的脚手管、扣件、方木等，各种材料均要求完好。2施工工艺流程3主要施工方法和要求3.1 基层处理1）根据柱子轴线放出主梁和次梁位置线,并把立杆位置平整夯实，并铺平垫立杆的枕木。2） 将基础柱头的钢筋用铁刷子除去锈斑和其它污物，并将基础柱头的浮浆和有裂缝的砼剔除，使施工缝处漏出石子，并用水浸润，处理好施工缝。3.2测量放线用全站仪利用主厂房控制网放出集控楼基准线。高程控制点应由厂区高程点引入，绝对高程为237.30m。集中控制楼柱头中心线由主厂房基础中心线引侧到每个柱头，并用墨斗在柱头的四个方向弹出中心
20、线，以控制框架的各条轴线。施工完一层把柱子轴线引侧到上一层，作为平台和柱子施工的基准线。3.3钢筋工程本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，为保证施工现场的安全文明施工，运料随绑随运，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋进厂要有出厂质量证明书并复试合格后方可使用。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态取样复试。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥
21、、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着符合设计要求、节省材料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢
22、筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋绑扎:顺序为先绑基础底部钢筋，绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行上部钢筋绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，以防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm40mm
23、，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400mm600mm垫一块。短柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用上下两道箍筋固定，保证插筋位置准确；绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋进行绑扎。绑扎柱箍筋时，应保持箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。钢筋套丝接头具体方法为：1）钢筋下料：钢筋下料应使用砂轮切割机等，要求切割端面平滑整齐，垂直于钢筋轴线不得有马蹄形，钢筋端部不直度不得超过2度，否则应先调直后再下料。2）钢筋制丝：不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫块（见下表
24、）不可用错。当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。调整垫厚度 1 2 3 5 6.5 钢筋规格 18 20 22 25 28 丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不可超过3扣。钢筋丝扣连接螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P。钢筋螺纹应均匀拧入套筒，用扳手拧紧至丝头端面贴实。滚轮架需对号安装不可装错，制右旋螺纹（正扣）使用正扣滚轮架，机器主轴逆时针旋转。制左旋螺纹（反扣）时将滚丝轮架2#与4#位置调换，1#与3#位置不动，机器主轴顺时针旋转。3）套筒连接材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢。连接施工：钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无
25、损；用管钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合：25钢筋250N.m；28钢筋 280N.m。钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝扣不得超过3扣。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。钢筋直径（mm） 1618 20拧紧力矩(Nm) 100 200 250 280 需要注意事项：（1）绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短。（2）钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套管连接要保证丝口拧紧确保接头质量。（3）钢筋加工质量一定要保证误差在
26、允许范围之内，特别是短柱及剪力墙的箍筋尺寸。受力钢筋长度误差10mm，箍筋内净尺寸误差5mm。（4）在浇筑砼时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内用塑料布包好，防止污染钢筋。3.4模板工程本工程模板采用木模板，柱子采用双槽钢抱箍与脚手管、木方联合加固的施工方案。3.4.1模板准备：按照基础施工图进行模板试配，挑选出施工用模板，对模板进行加工，刷清漆，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。分堆码放，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。1）本工程模板采用木模板，上部结构柱采用槽钢抱箍加固，按照清水混凝土工艺标准施工。2）模板准备：首
27、先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选，模板清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。3.4.2框架柱模板：现浇框架柱模板采用木模板施工，框架柱模板外侧设置槽钢抱箍加固，其支撑采用木方及钢管柱箍。柱顶梁口部分用木模找补好，与框架柱支撑连接牢固。3.4.3框架梁及次梁、楼板模板：1)按设计在排架柱上划出各框架梁底标高。2)依据板底标高，向下150mm搭设483.5mm钢管横撑，顺于梁长度方向，外边缘与梁齐，且应水平用十字扣件与排架扣牢，框
28、架梁底中间加设竖直483.5mm钢管立杆，支撑于下面排架上，然后上部垂直于梁长方向平铺483.5mm短钢管，再用十字扣件与横撑扣牢，在其上部平铺框架梁底模。3）次梁底模搭设同框架梁底模搭设，按设计找好标高，主次梁交接处用刨平整的木模找补。 4）梁侧模中间设M12对拉螺栓一道，水平间距550mm，待基础拆模后将对拉螺栓头割掉并将其磨平。梁模板组合好后，再重新测一下底模标高，是否与设计一致。检查无误后，用483.5mm短钢管并与底模下短管及排架连接牢固。 5）现浇楼板底模搭设在排架上标出板底标高，依据此标高向下150mm搭设两层483.5mm钢管，依次垂直于和顺长于模板，钢管间用十字扣件扣牢，与排
29、架立管连接牢固，与梁连接处用木模找补，然后铺设板底模及四周模板（用100mm宽钢模挡设），并在底模上标出铁件及洞口位置，正确预埋铁件和预留孔（洞）。 6）所有洞口均应按设计高度做挡水沿,并加固牢固。 7）楼梯踏步模板底模用木模支设，下方用483.5mm钢管加固，踏步亦采用木模，并按照设计高度及宽度支设，每步台阶木模用483.5mm短钢管挡设，整体用长钢管拉接连接，平台及平台梁连接加固好。8）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 9）每层框架合模前均应将结合面砼凿毛清理干净，并提前4h浇水湿润。3.4.4模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆
30、除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)梁模板拆除:应先拆梁侧帮模，待混凝土强度等级大于100%再拆除梁底，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3）现浇板模板拆除必须在砼强度等级大于100%以后
31、拆除。4)侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。5)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。3.4.5模板施工注意事项：a垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。b为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插12圆钢加固模板底脚。c为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧5mm）。d在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板
32、上所粘灰尘，用棉布擦干净。e在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。f对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。g模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。预埋件施工预埋件应在模板支设前提前制作，钢材型号及尺寸应符合图纸设计要求。待钢筋绑扎完成后开始预埋，埋件要按控制线准确安放，严格控制埋件的中心位置、标高及平整度，安装完毕将埋件与模板用螺栓固定牢固。预埋件安装完成进行四级报验，验收合格方可封模。3.5混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车连续浇筑的施工方案。混凝土施
33、工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。砼的运输：采用混凝土罐车选择最短路径运输混凝土。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经各级验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前要作好充分准备，防止混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一
34、种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞；混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距400mm。振捣
35、器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑每层柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，全面剔除表面浮浆和松动石子，露出石子的1/3，并清理干净，用水浸润不少于24小时。为避免混凝土表面出现裂缝，基础底板顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍压实，再用铁抹子压光。砼浇捣后视凝结程度并按规范进行湿润养护。混凝土试块制作：1)每工作班且不足100m3标养试块、同条件养护试块和等效龄期试块均不少于一组；2)每100m3标养试块不少于一组；每工作班拌制的同一配合比的混凝土达100盘时，取样不得少于一次。3)每
36、次浇筑超过1000m3时，每200 m3制作一组一组试块。4)同期浇筑的基础或基础柱至少留置二组同条件试块，一组用于拆模、一组用于回填时使用。砼养护：砼浇灌完成后要及时进行养护，方法为：在砼上表面覆盖一层塑料布进行保湿。养护需及时洒水保持混凝土表面湿润。养护不少于7天。4.混凝土工程质量控制点的设置和质量通病的预防4. 1质量目标分项工程验收合格率达100%，总体验收合格率达100%。4.2质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，
37、熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、埋件2埋件位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接接触埋件锚筋三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝
38、土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位，减少温度裂缝。4.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监
39、理1钢筋绑扎四级验收H2模板安装四级验收S3埋件位置及标高四级验收S4混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查W5混凝土的坍落度、和易性检查验收W6混凝土浇筑时预留洞口位置、标高检查H7混凝土浇筑完成后保温、保湿工作控制S8拆模后进行混凝土外观检查验收W4.4质量标准及要求1 、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm，主筋保护层偏差10mm。2、 模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差5mm，全高垂直度5mm，模板接缝宽度1.5mm，相邻板面高差2mm，截面尺寸
40、偏差5mm。3、预埋件中心线位移2mm，标高偏差-10mm0。4、混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基础轴线位移8mm，垂直偏差8mm，标高偏差0-10mm，截面尺寸偏差+8-5mm，表面平整度偏差8mm。五、钢结构施工方案1 技术准备1.1仔细审阅经会审确定的施工图，了解设计要求及施工内容。1.2搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。1.3施工需求的施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。1.4制定适合本工程的吊装方案。2 现场准备 踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施
41、工现场进行合理的规划与布置。根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。根据招标文件要求本工程主要钢构件由加工厂加工。施工用水：根据现场提供的水源可满足施工需平要。施工用电：根据现场提供的变压器可满足施工需要。3 材料准备依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进场。组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。4焊接工程4.1材料及主要机具4.1.1电焊条：其型号按设计要求选
42、用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜采用E43系列碳钢结构焊条；4.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口形式与焊件相同。4.1.3主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。4.2作业条件4.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。4.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期，应证明焊工所能承担的焊接工作。4.2.3现场供电应符合焊接用电要求。4.2.4环境温度低于0度，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。4.3 操作工艺4.3.1工艺流程 作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查4.3.2平焊4.3.2.1选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。4.3.2.2清理焊口：焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求、定位焊是否牢固、焊缝周围不得有油污、锈物。4.3.2.3烘焙焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4.3.2.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接
