发电厂主变压器安装施工方案.doc

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1、1、 工程概况及主要工程量 1.1工程概况某某发电厂以大代小工程#1主变压器采用三相双绕组无励磁调压变压器，为保定天威保变电气股份有限公司，330kV电压等级，容量为kVA，安装在主厂房A列外轴线和轴线之间。其高压侧中性点套管经隔离开关、避雷器接地，并设有放电间隙接地。#1主变设备参数：型号：SFP9-/330额定容量：kVA额定频率：50HZ额定电压：363/24kV联结组标号：YNd11使用条件：户外冷却方式：0DAF器身重量：164.3t油重量：45.3t总重量：255.8 t运输重量（充氮）：186.8t1.2主要工程量序号工 作 内 容单位数量1变压器油过滤t45.32附件检查安装件

2、3真空注油t约45.34热油循环（全油循环）次3 4 2、编制依据1、电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范2、特变新疆变压器厂提供的产品出厂技术文件3、西北电力设计院图册：变压器安装4、电力建设安全工作规程火电厂部分 DL5009.1-2002版5、安全质量环境程序文件E版6、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.172002版3、作业进度安排根据设备到货情况、土建基础浇注情况，在天气满足施工条件的情况下，预定作业进度计划于8月7日至8月30日全部完成。主要项目作业进度计划如下：变压器附件检查及试验 2天附件安装 2天滤油、取油样 3天 器身检查、真空注油 1天

3、补油、静置、取油样 3天制定安装方案、技术措施设备检查、工器具清理人员分工本体就位变压器总体安装真 空 注 油油试验合格排氮、安装前器身检查变压器整体试验验收套管、瓦斯继电器等附件试验合格油试验合格油试验不合格热油循环补油、排气静放72h外表清洁验油试验合格热油循环（保持真空度）排气4、施工作业顺序5、主要工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置5.1施工人员配置情况序号工 种人数备注1施工负责人1人工作安排2技术员1人技术指导3质检员1人质量监督检查工作4安全员1人安全管理工作5材料员1人设备材料清理工作6电气专责工3人附件安装7吊车司机1人吊装作业8汽车司机1人设备二次转运9起重工3

4、人吊装作业10辅助工12人辅助安装作业5.2施工设备机具、材料配置5.2.1施工设备机具配置序号设备、机具 名 称规 格单位数量备注150T吊车台12真空滤油机ZL-150A台13真 空 泵ZXJ-300台14兆 欧 表2500V，500V只各15干湿温度计指针式只16滑 轮个17轻型铝合金梯子3m和5m把各18电源线VV-3*35+1*25m根据现场确定9临时照明灯具套310低压行灯36V个211开口油桶50L只1512油 漏 斗个113各种活动扳手250400mm把314套筒扳手套115螺丝刀大号把316平 锉把117圆 锉把118半 圆 锉把119木 锤把120梅花板手#17-19把62

5、1梅花扳手#12-14把522梅花扳手#22-24把1023梅花扳手#30-32把1024呆 扳 手#17-19把525裁纸刀把126磁铁块127防水手电筒把128断线钳把129平板车辆130吊带根231力矩扳手套15.2.2作业所需消耗材料序号名 称规 格数 量备 注1棉 纱5Kg2白 布 带2圈3玻璃针管100ml10只带堵头4铁 丝8号各1 Kg5砂 纸00#2张6无水乙醇5 瓶7绝缘胶布2盘8彩条布45米9毛 巾30条10洗 衣 粉1袋11502 胶5瓶12导 电 膏2瓶13凡 士 林2瓶14黄 油2包15机 油10Kg16变压器油25变压器油50t17白 棕 绳1240m18铜 丝

6、刷把219毛 刷把320连体工作服套221磨口瓶500ml个56、作业步骤及质量标准6.1施工准备 6.1.1变压器安装基础及预埋件应全部施工完毕。 6.1.2安装用工器具、材料应列出明细表，专人管理。工器具活动部位需固定牢固。上变压器本体前应将个人兜里的私人物品交他人保管或个人放到安全的地方。 6.1.3工器具、材料准备完毕。6.1.4具有足够的施工用场地，道路畅通，场地平整且能承受重量；施工前，准备好滤注油设备，并有防尘、防雨、防火措施，有夜晚足够用照明设施。6.2作业材料、半成品的质量要求：厂家提供的设备材料必须有合格证，安装的螺栓紧固件必须是镀锌件，密封圈必须是耐油件。安装之前，套管、

7、升高座（CT）、瓦斯继电器各种表计应做相关实验并合格。6.3设备验收6.3.1变压器到达现场时，应检查冲撞记录仪数据，本体内的氮气压力为正压。当本体在运输车上有较大位移、主体内气压不满足要求时，要拍照并立即报告与运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成产品的损伤。6.3.2变压器运到现场后，应通知厂家、监理及业主到现场共同进行检查、交接和验收，内容包括按照铭牌查对所收到变压器的产品型号、规格是否与设计相同；开箱清单所列器件是否齐全；运输过程中设备及附件是否有损伤或遗失情况，特别是易损件；变压器有无漏油、渗油情况。6.4变压器总体安装前的检查6.4.1在对变压器内

8、部进行检查前，要配好油管路和抽真空管路，管件最好用无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用时用变压器油冲洗。6.4.2检查本体存放过程中是否受潮6.4.2.1检查油箱内的氮气气压为正压时，检测线圈的绝缘电阻值R60、吸收比R60/R15与出厂值无明显变化，则认为未受潮。6.4.2.2用2500V摇表检测铁心对地绝缘电阻与出厂值比较。6.4.2.3储存过程中受潮的产品，安装前要进行干燥处理。6.4.3器身检查的条件6.4.3.1雨、雾、雪和风沙(4级以上)天气，或者相对湿度大于75%时，不能进行检查。6.4.3.2在没有排氮以前（排氮时间30分钟），不得进入变压器油箱，防止窒息。6.4.3.3内

9、检人员必须事先仔细阅读说明书，明确内检内容要求及注意事项。6.5正常情况下的检查（不吊罩检查）变压器在通常情况下，当运输过程中没有受到严重冲撞时（以防撞仪为依据），可从箱壁人孔门处进入油箱中的两侧进行内检；上铁轭上的构件，可从箱盖上的法兰孔进行检查。如器身检查时没有异常情况下，则不必吊罩检查。6.5.1首先打开箱盖顶部的盖板，静置半小时，自然排氮（氮气重量比空气轻）。6.5.2排氮完后，检查人员立即进入油箱中进行检查，进入油箱人员不宜超过3人。在内检时最好是向油箱中吹入露点为-30以下的干燥空气。每分钟以0.2m3的流量吹入油箱中。6.5.3排氮后箱盖上的大发兰孔要进行适当遮挡，防止灰尘落入箱

10、内。6.5.4内检过程中使用防水手电筒进行照明，另准备一套行灯灯具作为备用。不准在箱内更换灯泡，移动灯具和其它工具时注意不要损伤器身绝缘。6.5.5检查人员的衣、鞋、帽必须清洁，必须穿不带有纽扣的衣服。不允许带有除工具外的其它物件，严禁将一切尘土、杂物带入（特别注意鞋底的清洁）变压器内部。所用工具要有严格编号登记、清点制度，严防遗失在油箱中。6.5.6器身暴露在空气中的允许时间空气相对湿度在65%以下时：不超过16h空气相对湿度在（6575）%时：不超过12 h器身与空气的接触时间是以开始放油起算，到注油浸没器身为止。6.5.7器身检查内容-6-序号工作内容质量标准负责人完成情况（一）绕组检查

11、1检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电1.清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处密封良好，无变形、发热、树枝状放电痕迹2.相间隔板完整并固定牢固2检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损1. 绕组清洁，表面无油垢，无变形2. 整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象3检查绕组各部垫块有无位移和松动情况各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度4检查绕组绝缘有无破损、油道有无堵塞，必要时可用塑料布轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理1. 油道保护畅通，无油垢及其它杂物积存2. 外观整齐清洁，绝缘及导

12、线无破损3. 特别注意导线的统包绝缘，不可堵塞油道，以防局部发热、老化5用手指按压绕组表面检查其绝缘状态绝缘应有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化、变形（二）引线及绝缘支架1检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1. 引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2. 套管引线应用白布带半迭包绕一层3. 接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，无杂质4. 引线长度适宜，无扭曲2检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的距离、引线固定情况1. 引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况

13、2. 绝缘距离符合要求3检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况1. 绝缘支架应无破损、裂纹、变曲变形及烧伤2. 螺栓固定牢固，有防松措施4检查引线与各部位之间的绝缘距离绝缘距离符合规定（三）铁芯检查1检查铁芯外表是否平整，有无片间适中或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁因子的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，连侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求2检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，

14、绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹1. 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2. 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度3. 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地3检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等坚固螺栓螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹4紧固上下铁芯的穿心螺栓检查与测量绝缘情况穿心螺栓紧固，绝缘电阻合格5检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路油路畅通，油道垫块无脱落、堵塞，排列整齐6检查铁芯接地片的连接及绝缘状况铁芯只允许一点接地7检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况

15、绝缘良好，接地可靠（四）油箱检查1油箱内部清洁状况油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整2油循环管路清洁状况管路内部清洁3检查油箱法兰结全面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平4检查器身定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地5检查磁（电）屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否牢固无放电痕迹，可靠接地7检查油箱的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面应斜削，搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右8检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆内部漆膜完整，附着牢固6.6附件安装 为了尽量减少

16、变压器铁芯在空气中暴露的时间，变压器附件安装采取先安装不需破氮就能安装的附件，安装顺序为散热器，油枕；破氮后，再安装升高座、套管、连管、压力释放阀、气体继电器等。安装时严格按附件上的标号及厂家安装图进行安装。在安装过程中，检查所有蝶阀是否能正常开和关。6.6.1可拆式引线安装（1） 通过蝶阀80对变压器引线运输箱放油，同时打开放气塞。用滤油机把引线运输箱内变压器油打入油桶，然后拆下上盖板，拆开变压器本体上安装可拆式引线的盖板，再利用箱盖上吊环，吊起升高座安装于变压器油箱上。在拆可拆式引线与变压器本体连接的盖板时，要谨慎拆卸（盖板上装有引线），把盖板沿原来位置的中心线水平退出。把盖板上固定的引线

17、电缆拆下，放在白布上。然后拆下引线均压管底部的木块和垫块，拆下运输箱。拆开变压器本体上的盖板，检查高压出线部分绝缘包扎是否损伤；连接线圈出头和引线电缆，并注意螺栓头的装配方向。在均压管内放下软绳，系上引线电缆。使引线电缆缓慢穿入均压管中，装上升高座。在安装升高座过程中，轻轻拉紧引线电缆。（2） 按照安装标志安装可拆式引线，安装后，放气塞位置应在最高处，可拆式引线观察孔向外侧。（3） 在安装可拆式引线时，同时安装可拆式引线与变压器本体连接拉杆。6.6.2高压套管安装（1） 在套管安装时小心套管，轻拿轻放，不可磕碰。（2） 拆除包装箱，用白布擦去瓷套及联结升高座表面的尘土和油污，如有擦不下的油漆之

18、类沾污物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷套裙显出本色, 并检查瓷套有无掉瓷、裂纹等损伤。-9-（3） 卸下套管头部的匀压环，导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。细心检查O型密封垫圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。（4） 用铁丝扎白布球拉擦套管内部，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。（5） 仔细检查瓷套应无裂纹和渗漏，油位表指示正常，特别要注意检查瓷套的端头应无裂纹和渗油。检查瓷套釉有无斑痕，瓷质有无小片脱落，如有斑痕和脱落，视其程度在国家标准规定的允许的范围之内，可以安装使用。但应做记录备查。（6） 套管采用一钩一葫芦法起吊，水平起吊2.5m后操作手动起吊葫

19、芦，使套管处于垂直状态。将可拆卸引线安装说明书OBB.469.226图2中的等电位联线与均压球连接板可靠连接。将均压球安装在套管尾部。在吊沟上加一滑轮，用于拉套管的引线。（7） 拆开高压套管升高座上的视察窗盖板，把套管吊到升高座的上方，调整套管起吊方式和起吊角度，并将引导索螺栓拧入引线头的M8螺孔中后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过滑轮将引线接头向上拉，同时一名安装工在升高座观察窗处密切观察套管的插入深度。当套管下落至引线均压管150mm时，套管停止下落，联结好均压球与均压管之间的等电位联线两根，然后将套管继续下落就位。保证引线均压管端部进入均压球中，保证均压球和引线均压管之间的等位联

20、线均置于均压球及均压管内部，紧固好套管法兰的螺栓。（8） 套管就位过程中，应有专人指挥套管就位，并负责检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度，等电位连线的连接可靠。（9） 将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时，插入圆销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头（俗称将军帽），再用专用扳手将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意将O型密封圈压到合适程度（压缩量一般不超过其厚度的1/3），以确保密封性能良好。（10） 套管安装后，要检查引线的绝缘锥，如果进入均压球的深度不合适，应进行适当的调整。对采用软铜片的低压引线，应保

21、证与铁芯、箱壁等的绝缘距离不低于出厂时的值。-10-（11） 高压套管安装完后，重新装好升高座上的观察板，并注意使盖板内壁的圆弧部分与升高座一致。6.6.3铁芯接地套管安装 （1） 将瓷套内、外表面擦干净。检查确认瓷件无损伤，零件完整。（2） 拆下安装接地的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引下线端是否牢固地插在铁轭中，上端与套管导电的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题处理后再安装。清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷盖、衬垫并旋上螺母。然后先将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压紧。瓷套固定后，再拧导电杆上下面的一个螺母，将封环压紧。（

22、3） 将铁芯接地引线套在接地管导电杆上，然后用螺母和背母拧紧。6.6.4 低压套管的安装 低压套管为直接载流式结构（导电杆式）。打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀。用白布擦去瓷套及联结升高座表面的尘土和油污，如有擦不下的油漆之类沾污物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷套裙显出本色, 并检查瓷套有无掉瓷、裂纹等损伤。打开低压套管升高座的操作孔，调整套管方向，使低压套管下部接线端子与引线之间可靠连接，接线板的导电接触面必须平整光滑。6.6.5冷却装置安装（1） 打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。清理蝶阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查其关闭和开启是否合符要求。（

23、2） 打开冷却器的运输用盖板，检查内部有无异物，连管接触面有无不平整处，如有，需处理平整。-11-（3） 如果能确认冷却器内部清洁，可不用油冲洗。否则，应使用合格油冲洗。冲洗的油要有一定流速，并对冲洗的油进行检查和试验，油中应无杂质，油的击穿强度应有明显（下降至75%应视为明显）下降。 如经检查确认冷却器内部锈蚀严重，则应返厂处理或换新。（4） 按零件编号和安装标志，安装油管、冷却器等。最后安装加固拉线，并调节冷却器的平行与垂直。（5） 检查：风扇电动机及叶片应该安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；转动时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源线应采用具有耐油性

24、能的绝缘导线。（6） 在安装冷却装置时，需先安装连接冷却装置的上下油管，然后把冷却器慢慢吊起，此时注意冷却器的下部需有人控制其稳定，不要碰坏了，把冷却装置吊到底部距地1m的位置，把油泵装在冷却器尾部的正确位置，然后再把冷却器慢慢吊到安装位置，同时安装冷却器与上节油箱间的支撑板，再拧紧螺栓。6.6.6储油柜安装（1） 在安装支架时，注意其方向性，不能左右安反了。吊装储油柜支架到油箱顶上，螺栓暂不紧固，待油枕吊装到支架上后，再紧固油枕支架螺栓，再紧固油枕与支架间的螺栓。（2） 在储油柜的顶上安装吸湿式呼吸器连管；在储油柜下部的蝶阀上连接气体继电器管路及安装气体继电器。（3） 油枕集气室上，安装排气

25、管路、注油管路和排油管路。并在它们的下端分别配上相应的截止阀和干燥器。6.6.7压力释放器的安装（1） 打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩，用白布擦拭内壁，直至不见脏色。（2） 打开压力释放器的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将它安装到其升高座上。然后取下压力释放器的顶板或锁片，装上防护罩，形成成套的压力释放装置。（3） 将压力释放器装置吊装到油箱上。按安装记号紧固在各自的法兰上。防护罩的排油口应向本体外侧，如方向不对，可重新安装防护罩。-12-（4） 安装使用过程中，不允许拧动定位螺钉。6.6.8气体继电器安装（1） 检查继电器外形完好，并试验信号地点和跳闸的动作可靠。（2） 按继电器

26、外壳上标明的方向（朝向储油柜侧），将继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的连管中。（3） 安装各升高座的排气联管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的联管中集合。（4） 安装完毕后，打开连接管路中的油阀，同时打开气塞排出气体，使继电器内充满变压器油，当气塞有油排出时关紧气塞。6.6.9吸湿器安装（1） 使用前必须检查玻璃管不应破损，且密封装置良好，变色硅胶应为蓝色。必须拆除储存和运输时用的罩子密封圈。（2） 当硅胶变为粉红色；必须予以更换。将吸湿器从变压器上折除下来，然后倒入颗粒度为27mm的蓝色硅胶。受潮后的硅胶可在140温度下烘焙8h，直到所有硅胶变为蓝色，即可重新使用。（3） 在使用

27、过程中，应经常监视吸湿器中的变色硅胶和密封液（25#变压器油）面高度。（4） 当液面低于油面线时，应拿下吸湿器罩子添注或更换变压器油。6.6.10温度控制器安装（1） 安装前，首先检查是否有运输或搬运造成的损坏。在确保完好无损后，将仪表垂直固定安装在变压器上。（2） 拧下运输时用的塞子（温度计上的），在安装孔内注入不少于1/2的变压器油，把温包插入，并拧紧安装接头，保证温包能全部被油浸没。（3） 温包与控制器表头间的细铜管应引直，每隔300mm做适当的固定（如用软细铜丝绑扎）多余的盘为150以上圆环状，严禁折细铜管。-13-6.7真空处理和真空注油6.7.1 真空处理和真空注油属特殊过程，应严

28、格控制，并在过程运行之前，进行过程确认，包括；a) 规定过程能满足要求的确认准则；b) 对设备和人员资格的认可；c) 应执行规定的程序和过程参数；d) 应保持过程参数的记录。6.7.2 真空处理时，应按要求将真空度50Pa时开始计时，连续抽真空24小时方可注入变压器油。真空处理的管路接至变压器油箱顶部的80蝶阀。6.7.3 真空处理前应将冷却器（包含片式散热器）上下联管处的蝶阀全部打开，将油枕下的蝶阀关闭，并打开油枕顶上的放气塞，关闭除油枕外所有放气塞，启动真空泵开始进行真空处理，应均匀提高真空度，（见冷却器使用说明书）。6.7.4 真空处理时环境温度低于20时，应将器身加热到20以上。6.7

29、.5 抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾最好是停止抽空，可注油存放，待晴天后再重新抽真空。6.7.6 抽真空的最初一小时内，当残压达到20kPa时，无异常情况下，继续提高真空度直到残压达到133Pa且保持8h以上，开始真空注油。6.7.7注油（1）绝缘油过滤注入变压器时，应防止混入杂质、潮气、雨水和空气污染，严禁在雨天进行倒罐过滤油。（2）装油容器应严格清洗干净，并检查容器密封情况，不密封的容器，应装油干燥吸湿器。（3）注入变压器内的绝缘油，应试验合格。-14-（4）开始注前，一定排净管路中的气体（打开联管出或注油阀门上的放气塞，再打开阀门）。（5）油温45-55。注油速度要平稳（2-5

30、）t/h，注油过程中始终要保持真空度。变压器油从油箱下部的80蝶阀处注入。（6）注油时，通过油箱的阀门保持连同，以便所有组件，附件连同本体一起注油。（7）用真空滤油机打油，油应从油箱下部的注油阀注入。按油面上升高度逐步打开升高座导油管、冷却器集油盒等最高位置放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。当油注到油面距油箱顶盖100200mm时，停止注油，保持真空2h以上。（8）为了保证套管的瓷套内部充满油，当变压器注油时应将其放气塞打开至变压器油从放气塞中溢出，再将放气塞拧紧。6.8热油循环注油完后，立即进行热油循环，通常使全油量循环（34）次, 热油循环循环的时间不少于48h，然后抽取油样，直至是油

31、质合格，否则应重新进行热油循环。6.9密封性能试验 热油循环后，进行变压器密封性能试验，在变压器底部打压，使油箱内维持50 kpa的压力，加压时间为12h,应无渗漏。试验时带冷却装置，不带压力释放装置（压力试验时关闭安装蝶阀，试验完毕，投运前打开此蝶阀）。在真空处理过程中，真空度上升缓慢或泄漏率大于34Pa/h时，说明有渗漏情况，应当检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封处，若发现渗漏要及时处理，检查渗漏位置的参考方法：详细倾听联结处是否有吱吱进气声音，有声音处即渗漏部位。将蚊香点燃，使其烟沿安装的可疑部位移动，检查上部时用板状物将烟挡住使之不离开检查部位。当发现烟被吸向里倾斜时，此位置即

32、渗漏处（用此方法时要注意防火）。6.10补油、静置及排气-15-密封试验结束后，将油枕和变压器本体间的管路连接好补油完后，在静置过程中，需全面检查本体及连管所有焊缝和结合面是否密封良好。对变压器套管、压力释放器、散热器排气，然后对油枕气囊充气，直至有油从油枕顶部的放气塞流出，同时要保证变压器油位正常。变压器排气和对油枕气囊的充气是为了保证变压器油位不是假油位。变压器带电前应进行最后一次排气，同时检查压力释放器压板或锁片是否取掉，以及器身是否有油泄露现象。然后静置72h，此间变压器应无渗漏，静置结束后，再对放气塞放气。6.11二次配线 变压器本体电缆由厂家提供，并按厂家技术资料进行布置，电缆排列

33、整齐。6.12作业的质量标准及验收要求6.12.1检查器身绝缘良好、清洁、无杂物，铁芯一点接地；绝缘绑扎牢固整齐，部件完整紧固；引出线焊接良好、对地距离合格。6.12.2附件试验合格，清洁无损，安装正确，密封良好，接线无误。6.12.3注油速度不大于5t/h，注油温度以5060为宜。6.12.4注入变压器的新油应试验合格。6.12.5变压器安装力矩值见下表螺栓规格M12M16M20M24M30N.m矩N.m45595151802042025700306.13变压器投入运行前的检查 6.13.1变压器投入运行前应仔细检查，确认运行现场情况正常，与变压器联结的线路或系统处于正常待机状态。 6.13

34、.2所有阀门的开闭状态和各管路联结均应正确无误。 6.13.3各组件的安装位置、数量及技术要求应与产品装配图相一致。整个变压器应无渗漏现象。 6.13.4铁芯接地引线应由接地套管从油箱箱盖引出，并引至油箱下部接地固定板，可靠接地。 6.13.5储油柜及套管的油面合适。-16- 6.13.6气体继电器，压力释放器、油流继电器、油泵、风扇、各种测温元件、套管式电流互感器等附件的保护，控制及信号回路的接线应正确无误。 6.13.7变压器油化验结果应合格。 6.13.8开启所有冷却器的油泵，风扇运行30min，检查油泵、风扇的运行情况，油流继电器的指示正确。冷却器停止运行后，利用所有放气塞放气。 6.

35、13.9气体继电器安装方向正确，充油正常，储气室中无气体。7环境保护措施7.1变压器油必须用油桶装好并妥善保管，防止油污洒落污染环境。7.2变压器油滤、注过程中应注意巡视管路，防止将油打漏。7.3随时将废旧边角余料清理回收，做到“工完、料尽、场地清”。8、作业的安全文明施工措施8.1危险点解析：序号危险点控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽1、 进入现场要精力集中，慎重行走。2、 安全帽要戴正，帽带要系紧。3、 严禁坐、踏安全帽。电力建设安全规程（火力发电厂部分2高处作业不扎安全带1、2米及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠的地方2、安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。电力建

36、设安全规程（火力发电厂部分）3酒后进入施工现场1、 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2、 任何人不得以任何理由进入施工现场。4未经三级安全教育、不懂安全防护操作知识1、 严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。2、 严格考试制度，不许弄虚作假。3、 明确安全职责及必要的安全知识和现场特点。5无安全技术措施或未交底施工1、 所有施工项目均有安全措施，且交底后方可施工。2、 施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工-17-3、 施工人员严格按照施工方案和安全措施执行，不得随意更改，若方式内哟错误，应及时与技术人员协商更改。6安全技术措施有重要错误1、 编制人要哟高度责任感，有严谨的科学态度2、 审

37、批人严格认真，把好审批关。3、 未经审批严禁实施。7安全设施不完善，作业环境不安全又未采取措施1、 按要求完善安全设施整治作业环境，否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2、 采取的措施因地制宜、合理可靠。8机械设备未按计划检修，带病作业1、 施工用机具要求状况良好，严禁带病作业。2、 严格执行机械管理制度。定期检修、维护和保养。9违章指挥1、严禁违章指挥。2、对违章指挥任何人有责任、有权利制止。3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。10违章违纪作业，违反安全交底要求1、遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2、严格按照技术交底施工，不得擅自窜改11工作不负责任玩忽职守

38、1、 各级人员在工作中要精力集中尽职尽责。2、 严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。12违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2、参加特种作业人员一律持证上岗。3、严禁无证作业，无证驾驶。13不正确使用劳动防护用品1、 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、 施工中正确使用劳动防护用品。3、 经常检查、维护并妥善保管劳动防护用品。14擅自拆除挪用安全装置和设施1、 安全装置严禁私自拆除、挪用。2、 若施工需要，拆除时应征求原搭设单位的同意。3、 施工结束后原样恢复。15不正确使用钢丝绳1、 安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。2、 保持良好的润滑状

39、态，严禁打结和扭曲。3、 严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫方木。4、 千斤绳的夹角不大于90度。16钢丝绳打夹处断裂-18-1、 绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的4-6倍。17损坏设备电气设备起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。18变压器安装时，工具堆放凌乱1、 专人管理。2、 所有工具全部进行登记，施工完毕后进行清理。19变压器油渗漏变压器施工区域设置消防器材，严禁烟火。20变压器本体安装（破氮后）1、 上变压器本体前，将兜内杂物掏出来专人管理，严防有异物掉入变压器内。2、 变压器排氮时，排氮口附近严禁站人，以防

40、窒息。8.2安全与文明施工措施8.2.1变压器安装施工区域内应禁止烟火，并应准备足够的消防器材。8.2.2进行变压器内部检查时，工作人员应穿无钮扣的专用工作服，电工鞋。带入的工具上必须栓绳、清点、严防工具及杂物遗留在变压器内。8.2.3起吊用的钢丝绳应经试验合格，起落必须平稳，并应有专人指挥。8.2.4检查器身时，应搭设脚手架或使用梯子，严禁攀登引线木架上下。8.2.5器身内部检查时，照明应使用行灯或手电筒，不得在器身内便换灯具零件。8.2.6 用人工进行附件吊装时，必须找可靠的位置站好，用力必须是上下方，不得以向后倾的方式用力吊物，以避免重物突然滑落或用力过猛而人向后倒下发生碰伤或坠落。8.2.7 组织全员（包括民工）在工作前必须学习电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。8.2.8在施工前做好（三交），即交工作、交技术、交任务；“三查”，即查精神面貌、查衣着、查三保。-19-8.2.9高空传递物品时，必须使用软绳，严禁抛掷。高空使用工器具时必须防止坠落，可用白布带一端栓牢工具，另一端系在操作者身上。-20-8.2.10不许酒后上班。