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1、Q/CDT中国大唐集团公司企业标准Q/CDT2010001-2009300MW火电机组定期工作热控设备2009-03-15发布2009-04-01实施中国大唐集团公司发布前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义13.1 定期试验13.2 定期检查及维护24定期工作项目24.1测量部件2定期试验项目2定期检查及检查及维护项目24.2 执行部件4定期试验项目4定期检查及维护项目44.3 分散限制系统（DCS）7定期试验项目7定期检查及维护项目124.4 DEH系统13定期试验项目13定期检查及维护134.5 MEH系统14定期试验项目14定期检查及维护项目144.6 小汽轮机限制装置14定
2、期试验14定期检查及维护项目144.7 轴系监测系统（TSl）14定期试验项目14定期检查及维护项目144.8 汽轮机危机跳闸系统（ETS）15定期试验项目15定期检查及维护项目154.9 旁路系统16定期试验项目16定期检查及维护项目164.10 吹灰系统16定期试验项目16定期检查及维护项目164.11 四管泄漏系统16定期试验项目16定期检查及维护项目174.12 12火焰检测装置17定期试验项目17定期检查及维护项目174.13 空预器间隙调整装置17定期试验项目17定期检查及维护项目184.14 锅炉平安门系统18定期试验项目18定期检查及维护项目184.15 工业电视监控系统19定
3、期试验项目19定期检查及维护项目194.16 热工电源系统19定期试验项目19定期检查及维护项目194.17 热工小型不间断电源（UPS）20定期试验项目20定期检查及维护项目20为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行牢靠性，刚好发觉设备运行或备用状态的故障和隐患，刚好实行有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备平安稳定运行，依据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司平安生产部归口。本标准由中国大唐集团公司平安生产部组织编写。本标准主要起草人：焦建清、廖利民、
4、夏东升、梁金明、刘永杰、李文波、张军、张卫军、王建、王魁、刘建忠、苏海涛、丁智平、赵秀峰、田晔、王胜国、赵琬暄、王鎏、王颖本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由中国大唐集团公司平安生产部负责说明。300MW火电机组定期工作标准1范围为了统一中国大唐集团公司发电企业300MW机组机组定期工作，进一步提高运行设备的牢靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定中国大唐集团公司发电企业统一的300MW机组热控专业定期工作标准。对本标准的有效执行，能够刚好发觉设备运行中的故障和隐患，刚好实行有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效
5、防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备健康牢靠的运行和有效的备用。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求火力发电厂平安性评价（其次版）SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及限制装置篇）D1./T657-1998火力发电厂模拟量限制系统在线验收测试
6、规程D1.5000-94火力发电厂设计技术规程电建（1996）159火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）GB/T14394-93计算机软件牢靠性和可维护性管理热工仪表及限制装置检修运行规程（86）水电电生字第93号D1./T656-1998火力发电厂汽轮机限制系统在线验收测试规程D1./T7111999汽轮机调整限制系统试验导则火力发电厂汽轮机监视和爱护系统验收测试规程电业平安工作规程（热力和机械部分）D1./T838发电企业设备检修导则3术语和定义本标准采纳下列定义3.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定
7、期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的缘由，并刚好发觉系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够支配隔离的刚好处理，对不能处理的支配近期的支配检修中，保证系统或设备平安经济运行。依据仪表或热控系统对外部环境干扰或机组运行工况扰动适应实力的检查、检验项目，同时依据测试结果推断仪表或系统对外部环境干扰或机组变工况常见的状况下仪表或热控系统的牢靠性。3. 2定期检查及维护定期检查及维护是生产设备系统在运行或备用期间，运用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、检验、吹扫、卫生清理等或依据热控技术监督规定在机组运
8、行期间对部分在线仪表进行隔离、拆除、校验，以检查仪表量程、定值是否符合既定标准，从而推断仪表在校验周期内是否牢靠。，依据仪表和热控系统工作环境，保证设备的平安牢靠性所做的工作。4定期工作项目3.1 测量部件3.1.1 定期试验项目4. 1.2定期检查及检查及维护项目序号检查及维护项目周期标准备注1热工仪表管防冻检查1天1 .伴热带正常发热,伴热电流同比正常：2 .仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。冬季2气体分析仪表机柜内温度测量1月玻璃液体温度计测量环境温度应在20-25度之间3氧化铝氧量计错头检查半年向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标的标准气体，记录读数。两点读
9、数及实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的2.5%4压力显示表计校验1年1.示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；精确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必需包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。（参考JJG527999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）2.强检表计检定周期6个月依据仪表重要程度进行分类、分批进行。5电接点压力表校验1年1 .参考压力显示表2 .压力定值点的调整，接点输出（参考JJG527999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）6压力（差压）变送器校验1年示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点：外观检查：基本误差：回程误差：轻
10、敲位移：耐压试验；绝缘电阻检查。（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）7燃油、取水、排水流量仪表校验1.5年国家计量检定部门校验8就地温度显示表（包括压力式、双金属等）仪表校验1年示值校验（参考JJG226-2001双金属温度计检定规程：JJG310-83压力式温度计检定规程）序号检查及维护项目周期标准备注9热电偶校验1年热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）7热电阻校验1年参考JJG229-98工业粕、铜热电阻检定规程8压力、差压、液位等开关校验1年1.进行开关定值校验；2 .接点动作敏捷，触点接触电阻在允许范围内：3 .端子对外壳的绝缘电阻
11、，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。9烟气分析仪表校验6月1.粉尘含量：遮光片对比2.SO2、NOX标准气体校验10给煤机称重装置校验1年或修后1.停电前记录各组态参数2 .清洁两个称重传感器3 .称重辐和称重跨度短的水平调整（机务调整后）4 .安装转速标定探头进行转速标定5 .将校准祛码挂在两个称重传感器上进行称重校验11入炉煤皮带称校验比对1月1 .入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过0.5%：2 .入炉煤皮带累计值及给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内。12仪表及仪表管路及阀组清洁、渗漏、磨损和固定检查1月擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观13易堵
12、仪表管路、取样装置（制粉风压、风量、风速、炉压等）吹扫3月1 .仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫，系统不憋压：2 .取样装置清洁无灰，密封良好。3 .积灰罐清洁无灰，密封良好：14易磨损温度元件（磨出口、粉管温度等）检查6月1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满意下个检查周期：2 .带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满意下一个检查周期为准：3 .密封良好，无渗漏：4 .元件测温功能正常，绝缘满意要求。15带冲洗、防堵装置（除雾器前后差压、脱硫塔压力、脱硫塔密度等）的仪表功能检查3月1.冲洗功能正常，不憋压，就地表计和远传仪表参数正常：16气体分析仪表保持恒温恒湿1月1
13、 .检查空调是否正常投入2 .基础恒湿装置是否正常投入3 .保证仪表正常运用的环境条件，环境温度应在20-25度之间。17主要热工仪表示值比对3月相同测量原理或不同测量原理的同被测量示值之间偏差在允许范围内。18给煤机称重装置检查分析3月1 .记录称重仪表的主要参数和异样报警信息，如负荷率、转速、计算模式等；2 .对参数进行分析，推断装置运行良好。4.2执行部件4.2.1 定期试验项目序号试验项目周期标准备注1气动开关型阀门、挡板开、关动作时间及行程开关状态试验1年1.远方进行开、关操作，就地测试动作时间2.远方及就地核定行程开关位置。2气动调整型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指
14、示、全开、全关位置，核对上下气缸压力检查试验1年1.远方进行开关操作，就地测试动作时间2 .远方及就地核定行程开关位置3 .远方给0%、25%、50%、75%、100%核定就地指示、反馈指示4 .分别将阀门指令为0%和100%,记录上下汽缸的压力（薄膜阀记录气侧压力）3三断自锁爱护装置试验1年调整气源调压阀的压力使三断自锁爱护装置动作，然后调整到正常压力三断自锁爱护装置应当释放。将信号线快速拆卜.,记录阀门位置。4电动开关型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示检查（中间可停）试验1年1.远方进行开关操作，就地测试动作时间2 .远方及就地核定行程开关位置3 .远方点动，核定就地指示及
15、反馈对应5电动调整型阀门、挡板开、关方向时间、行程开关、阀位指示检查试验1年1.远方进行开关操作，就地测试动作时间2 .远方及就地核定行程开关位置3 .远方给0%、25%、50%、75%、100%核定就地指示、反馈指示6电磁阀、电磁铁试验1年1 .电磁阀手动开关敏捷无卡涩，远方操作开关敏捷，就地指示灯（若有）正确指示。2 .电磁铁远方操作敏捷，就地无卡涩。电磁铁行程开关（若有）动作敏捷，信号反馈正确。4.2.2 定期检查及维护项目序号检查及维护项目周期标准备注1对于气动开关型阀门、挡板的气缸漏气、卡涩开关限位、气源压力调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗、手一自动切换手柄检查1年1 .当内漏时解体检查
16、，更换膜片；操作试验假如卡涩查明缘由予以消退2 .协作机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整3 .手动调整气源压力到0.5MPa+10%4 .500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 .实际操作切换手柄，无卡涩2气动调整型阀门、挡板灵敏度调校1年1 .不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴应精确地停在预先选定的起始位置上2 .输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定3 .输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上4 .在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴起先转动，该输入不应超过1.5%3气动调整型阀门、挡板基本误差及回程误差校准1年1 .输入端依次加入0,2
17、5%,50%,75%,100%输入信号，读取相应的正行程反馈值2 .当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信序号检查及维护项目周期标准备注号，并读取相应的反行程返回值3.气动执行器的基本误差不超过3乐其回程误差不应超过34气动调整型阀门、挡板三断自锁装置1年1 .输入信号为50%,执行机构处于工作状态2 .突然断去IP电源或断去气源或断去420mA信号，执行机构应能自锁3 .断电信号给出后，执行机构的自锁应在1$内完成4 .自锁后阀位的变更每小时不应超过10%5 .调整气动自锁阀上的手动旋钮可变更闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到03MPa以下5气动调整型阀门、挡板气缸漏气、卡涩、开关限位调整、
18、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗、手一自动切换手柄检查1年1.当内漏时解体检查，更换膜片：操作试验假如卡涩查明缘由予以消退2 .协作机务人员分别在阀门开、关位置进行调整3 .500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量4 .万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 .实际操作切换手柄，无卡涩6电动开关型阀门、挡板开关限位调整1年协作机务人员分别在阀门开、关位置进行调整7电动开关型阀门、挡板力矩开关检查1年一般状况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施序号检查及维护项目周期标准备注8电动开关型阀门、挡板绝缘检查1年1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接坚固
19、2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3.隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量9电动开关型阀门、挡板绕组阻抗检查1年万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%10电动调整型阀门、挡板基本误差和回程误差校准1年1 .按正、反两个方向输入信号电流：0,25%,50%,75%,100%,并依次记录2 .执行机构的基本误差应小于1.5%,其回程误差应小于1%3 .阀位输出的基本误差应小于2%,其回程误差应小于不符合要求进行调整，直至满意要求11电动调整型阀门、挡板电动调整型阀门、挡板1年1.校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。2 .执行机构的不灵
20、敏区应小于0.6%3 .阀位输出的不灵敏区应小于0.6%12电动调整型阀门、挡板空载全行程时间校准1年阶跃变更输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求13电动调整型阀门、挡板开关限位调整1年协作机务人员分别在阀门开、关位置进行调整14电动调整型阀门、挡板力矩开关检查1年一般状况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施15电动调整型阀门、挡板手一自动切换手柄检查1年实际操作切换手柄，无卡涩16电动调整型阀门、挡板绝缘检查1年1.50OV兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线应连接坚固2 .500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘
21、测量3 .隔离后，万用表测量反馈对地测绝缘合格17电动调整型阀门、挡板阻抗检查1年万用我对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%18电磁阀、电磁铁检查1年线圈阻值及绝缘在合格范围内：19执行机构清洁1月布擦拭；毛刷清理使执行机构表面无灰尘，无油渍20气动执行机构的三连件检查1月1.拧松排污件的排污小孔，排气通畅，无污水；2 .油雾器内油位合适，油质良好：3 .密封良好，无渗漏（油、气）。21压缩空气露点检测1年检测压缩空气露点，一般应低于气温IOC。22电磁阀排气口滤网、空气过滤器滤芯清理1年浸泡清洗后无污渍23电动执行机构给油脂1年依据说明书要求进行加油孔注油24电动执行
22、机构渗漏治1年检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、序号检查及维护项目周期标准备注理力矩开关等处无渗漏状况。25小型变频装置检查维护6月1.对装置冷却风扇、机柜通风风扇进行检查，风崩运转正常，滤网干净无积灰；2 .对装置进行吹灰，清洁无灰；3 .装置机柜电缆孔洞封堵严密、柜门密封良好。4.3分散限制系统（DCS）4.3.1定期试验项目不包括SCS系统和FSSS系统爱护传动试验序号试验项目周期标准备注1各限制器、通讯模件、操作员站和功能服务站冗余切换试验半年1.并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行2 .冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软
23、件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应马上自启或切换至主运行状态3 .上述试验过程中，除发生及该试验设备相关的过程报警外，系统不得发生出错、死机或其它异样现象，故障诊断显示应正确2通讯网络冗余切换试验半年1 .可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验：a随意节点上人为切断条通信总线1）切投通信总线上的随意节点C模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器）2 .可选下列方法进行总线模件冗余切换试验a切断主运行总线模件的电源b拔出主运行总线的插头C模拟其他条件3 .试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行：指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、过程、系统报警正确、诊断画面显
24、示应及试验实际相符3系统（或机柜）供电冗余切换试验1年1.限制系统及机柜用电源的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：a切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入b分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件c分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件d对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电c同样方法对ad进行反向切换试验，系统状况应相同2.上述试验过程中，限制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生及该试验设备相关的过程及系统报警外，系统不得发生出错、死机或其它异样现象序号试验项目周期标准备注4过热蒸汽温度动态特性试验
25、6月1 .试验应分别在70%和100%两种负荷F进行,每一负荷下的试验不少于两次2 .内扰试验：二级减温水加10%扰动，记录主蒸汽温度、二级减温器后导前汽温变更曲线；一级减温水加10%扰动，记录中间点温度、一级过热器出口温度、一级减温器后导前汽温变更曲线。过热汽温从投入自动起先到扰动消退时的过渡过程时间应不大于2min3 .定值扰动试验：过热汽温给定值变更4,记录主蒸汽温度、二级减温器后导前汽温变更曲线；记录中间点温度、一级过热器出口温度、一级减温器后导前汽温变更曲线。限制系统衰减率=0.751、稳定时间应小于12min4 .锅炉稔定运行时，过热蒸汽温度允许偏差为4七，执行器不应频繁动作5再热
26、蒸汽温度动态特性试验6月1 .试验应在70$和100%两种负荷下进行，每负荷下的试验不少于两次2 .内扰试验：减温水加10%扰动，记录再热汽温度变更曲线。从投入自动起先到扰动消退时的过渡过程时间应不大于2min3 .定值扰动：再热汽温给定值变更4C,记录再热汽温度变更曲线。限制系统衰减率中=0.751、稳定时间应小于12min4 .锅炉稳定运行时，再热蒸汽温度允许偏差为5,执行器不应频繁动作6减温水调整门特性试验6月试验应在50%和100%两种负荷卜.进行，每一负荷下的试验不少于两次，保持主汽压力稳定，变更阀门开度记录减温水流量。其质量要求：1 .调整门的最大流量应满意锅炉最大负荷要求，并约有
27、10$的裕量2 .调整门的漏流量应小于其最大流量的10%3 .调整门特性曲线应呈线性,工作段应大于70%,其回程误差应小于最大流量的3%4 .调整门的死行程应小于全行程的5%7摇摆燃烧器试验6月1.热态下摇摆燃烧器机械部分动作敏捷，无卡涩2.摇摆燃烧器四角倾角误差小于28炉膛压力限制系统6月锅炉大修后，必要时进行炉膛压力动态特性试验,并在不同负荷段分别进行1.内扰试验：变更送、引风机挡板开度，记录相成送风风量、引风风量和炉膛压力的变更曲线2.定值扰动：炉膛压力给定值变更100Pa,记录相应送风风量、引风风量和炉膛压力的变更曲线其质量要求：1.稳定工况下，限制系统应能保持在给定值100Pa范围内
28、2.炉膛压力给定值变更100Pa时，限制系统衰序号试验项目周期标准备注减率W=O.750.9、稳定时间小于2min3.锅炉吹灰或启停磨煤机或发生RB时，限制系统应能保持炉膛压力不超越报警值9风量氧量限制系统6月1 .送引风机冷态平衡通风试验及风量标定送引风机冷态平衡通风试验及风量标定在必要时进行。检查热二次风箱左右侧风量测量装置信号是否正常，响应速度是否一样，左右侧偏差大小是否满意要2 .风量一氧量限制动态持性试验风量限制动态持性试验在必要时进行送风机动叶风量限制系统在投入前应进行送风机动叶风量限制动态持性试验，试验中风箱及炉膛差压限制应投入自动10磨煤机限制系统6月1 .一次风门风量特性试验
29、：在磨煤机系统冷态通风试验中进行。一次风量给定值（给煤量）变更10%,记录一次风量变更曲线2 .磨煤机出口温度动态特性试验：必要时在投入前进行磨煤机出口温度动态特性试验。磨煤机出口温度给定值变更3*C,记录给煤量、磨煤机次风风量和磨煤机出口温度变更的动态曲线3 .燃料量指令扰动试验：加燃料主控阶跃扰动，给煤机转速自动及加裁力自动的动态曲线4 .给煤量调整特性试验：变更给煤机转速记录相应的给煤量变更的动态曲线应满意以下要求：a给煤机最高转速下的给煤量应能满意锅炉最大负荷的要求，并略有裕量b在给煤机限制信号信变范囤的二分之一处，给煤机的给煤量反馈偏差应小于0.2th5 .质量指标a正常运行时，限制
30、系统应能将磨煤机入口一次风流量保持在给定值的土5%范围内b正常运行时，限制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值3C范围内：c一次风量给定值（给煤量）变更10舟时，一次风量限制系统衰减率甲=0.750.9、稳定时间应小于20sd磨煤机出口温度给定值变更3C,限制系统哀减率W=O.750.9,应在3min内将磨煤机出II温度稳定在新的给定值e高温风（或低温风）挡板开度变更10%B,限制系统应能在3min内消退扰动，磨煤机出口温度最大偏差应不大于5序号试验项目周期标准备注11一次风压限制系统6月1 .一次风压动态特性试验试验应分别在高、低负荷下进行；每一负荷下的试验应不少于两次内扰试验：一次风门开
31、度变更5%,视察、记录一次风压变更的动态特性曲线定值扰动：一次风压定值变更300Pa,视察、记录一次风压变更的动态特性曲线2 .质量指标a稳定工况下，一次风压应能保持在给定值的100Pa范围内b正常运行时，限制系统应保持一次风量及负荷（主燃料量）相适应c一次风门开度变更5%时，限制系统应在30s内消退扰动d一次风压定值变更300Pa时，限制系统衰减率甲=0.750.9、稳定时间小于50s12协调限制系统功能性检咨及方式切换试验3月应对协调限制系统进行功能性检查及方式切换试验：1.机组负荷指令的手动调整（升和降）、负荷高/低限值的调整、负荷变更率的设定功能性检查2.锅炉跟随、汽机跟随、协调限制三
32、种方式的切换试验3定压/滑压运行方式的切换试验4.负荷增减闭锁（blockIncreaseZblockDecrease）功能性检查13负荷动态响应特性试验6月1 .在机组检修后必要时进行负荷动态响应特性试验，试验应在不同负荷段分别进行2 .试验项目应包括定压运行方式负荷动态响应特性试验和滑压运行方式负荷动态响应特性试验3 .定压运行方式负荷动态响应特性试验应分别在60%、90%负荷段进行：滑压运行方式负荷动态响应特性试验应在70舟80%负荷段进行14AGC动态响应特性试验6月在机组检修后负荷动态响应特性试验完成后，协调限制系统试验完成后应在不同负荷段分别进行AGC试验。15除氧水位限制系统扰动
33、试验6月1.除氧器水位调整门特性试验对新投入运用的调整门都应进行特性试验，其质量要求：a在额定凝聚水母管压力下，调整门全开时的最大流量应满意锅炉最大给水量的要求，并约有10%的裕量b调整门全关时，漏流量应小于调整门最大流量的10%C调整门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%,其回程误差不大于调整门最大流量的3%d调整门的死行程应小于全行程的5%序号试验项目周期标准备注2.除氧器水位水位动态特性试验：变更给水流量、凝聚水流量视察记录除氧器水位的变更曲线定值扰动试验：水位给定值变更200mm,记录除氧器水位变更曲线质量指标如下：a除氧器正常运行时，水位应保持给定值200mm范围内b当水位给定值
34、变更200mm时，限制系统衰减率中=0.70.8、稳定时间为：应小于30min16除氧器压力限制系统扰动试验6月定值扰动试验：除氧器压力给定值变更50kPa,记录除氧器压力变更曲线。质量指标1.正常运行工况下，除氧器压力应保持在给定值20kPa范围内2.当除氧器压力给定值变更50kPa时，限制系统应在Imin内将压力稳定在新的给定值17加热器水位限制系统扰动试验6月定值扰动试验：1 .高压加热器水位给定值变更100mm,记录高压加热器水位变更曲线2 .低压加热器水位给定值变更200mm,记录低压加热器水位变更曲线质量指标1 .正常运行时，高压加热器水位应能保持在给定值60mm范围内，低压加热器
35、水位应能保持在给定值100mrn范围内2 .高压加热器水位给定值变更100mm,低压加热器水位给定值变更20Omln时，水位应在Imin内稳定在新的给定值18汽机凝汽器水位限制系统扰动试验6月定值扰动试验：凝汽器水位给定值变更20011m,记录凝汽器水位变更曲线质量指标1.正常运行工况下，凝汽器水位应能保持在给定值20Omnl范闱内2.凝汽器水位给定值变更200mm时，限制系统衰减率=0.70.8、稳定时间为：小于4min19其他协助设备自动限制系扰动试验6月质量指标1.正常运行时，应能保持被调参数在给定值允许偏差范围内2.给定值扰动时，限制系统衰减率中=0.75120大小机润滑油压低联启备用
36、泵试验1月1 .润滑油压低压力开关动作精确，回程切换差符合要求。2 .备用泵联启功能正常，相应报警指示正确。及运行定期试验同步进行。21EH油压低联启备用泵试验1月1 .EH油压低压力开关动作精确，回程切换差符合要求。2 .备用泵联启功能正常，相应报警指示正确。及运行定期试验同步进行。4.3.2定期检查及维护项目序号检查及维护项目周期标准备注1DCS系统检查1天1.电子间环境温度合适，般应保持1824-C,温度变更率应小于或等于5C/h；2 .电子间相对湿度合适，一般应保持在45%70%；3 .DCS系统操作员站、工程师站、历史数据站、限制器、模件、电源等工作正常，未发生异样切换：2系统实时性
37、测试调用CRT画面响应时间CRT画面显示数据刷新时间检查1月通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最终一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最困难画面小于2s）,或不低于制造厂出厂标准视察CRT过程变量实时数据和运行状态变更，通过程序（或秒表）测试变更10次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s,且图标和显示颜色应随过程状态变更而变更3操作员站、工程师站及DPU负荷率检查1年利用I）CS厂家供应的DPU负荷率计算程序进行测试在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作
38、员站、工程师站及各DPU的负荷率。每次记录时，记录IOS时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果4数据通信总线的负荷率检查1年利用DCS厂家供应的通讯负荷率计算程序进行测试。在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。每次统计IOs时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果5脉冲量输入（PI）信号精度检查18月用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%.75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值及输入的标准值进行比较记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满意要求（或制造厂出
39、厂精度）随机抽检一块卡件6模拟量输入（AI）信号精度检查18月1 .对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它状况，每块模件上可随机选取14个通道2 .用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25%、50%,75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，及输入的标准值进行比较3 .记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满意精度要求随机抽检一块卡件7模拟量输出（AO）信号精度检查18月1.通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0%、25%、50%、75%,100%设置各点的输出值，随机抽检一块卡件序号检查及维护项目周期标准备注在I/O站对应模
40、件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；及输出的标准计算值进行比较2.记录各点的测试数据，计算测量误差，应满意精度要求8DCS系统卡件和机柜、插件、端子、远传I/O站卫生清理随机组检修1.无尘土2.紧固3.清洁9计算机、机柜、DPU风扇检查、卫生清理3月运转正常，滤网清洁10机柜卫生清理1月干净11接线端子紧固1年柜内接线端子紧固、无松动12工程师站密码更换3月定期更换13软件系统备份1年或修改前后系统崩溃后能够复原或进行修改前后14盘柜电缆及孔洞封堵检查3月封堵严密15盘柜及DCS系统接地电阻测试1年1.接地电阻符合厂家要求；2.各柜间接地线连接坚固。16SOE功能测试2年SOE精度符
41、合厂家要求，SOE记录及实际相符17DCS系统抗干扰实力测试2年用对讲机在距离机柜（关闭柜门）1.5米处通话，系统不受影响，各参数显示正常。18电子间火灾报警功能检查1年1.感烟探头动作正常，火灾报警系统报警正常；2.消防器材齐全有效：19限制器EPRoM电池检查2年按厂家要求进行定期更换4.4DEH系统4.4.1定期试验项目序号试验项目周期标准备注1高压遮断模块1周动作正确2超速爱护模块1周动作正确4.4.2定期检查及维护序号检查及维护项目周期标准备注1主汽门行程开关检查1月反馈信号正确牢靠2调整汽门1.VDT检查1月动作敏捷，无松动3主汽门各电磁阀插头检查1月插头紧固无损4调门电磁阀各插头
42、检查1月插头紧固无损常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。4.5MEH系统4.5.1定期试验项目序号试验项目周期标准备注1系统容错性试验1年系统传动正常2调整系统动态试验1年试验正常3调整系统动态特性试验1年试验正常4小汽轮机阀门活动试验1年试验正常5小汽轮机阀门校验6月指令及反馈偏差在许可范围内限制模彳4.5.2中、电源及网络冗余切换、软:期检查及维护项目牛组态备份等项目按DCS系统定期试验条款执行。序号检查及维护项目周期标准备注1一次元件包括1.YDT检查1周元件外观良好常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。4.6小汽轮机限制装置4.6.1定期试验4.6.2定期检查及维护项目序号检查及维护项目周期标准备注1机柜内端子温度检查1天温度在17-25,湿度合格2限制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格抽检3系统接地1年接地电阻合格4限制器通道校验1年通道和指示灯正常抽检5转速传感器校验1年标准室校验合格抽检6接线端子紧固1年接线紧固，接线精确4.7轴系监测系统（TSl）4.7.1定期试验项目TSI系统包括小汽轮机TSl系统定期试验均需在机组检修冲车并网前或停备冲车并网前完成，正常运行中无法进行定期试验。4.7.2定期检查及维护项目注明：下述以本特利系统为例，其他系统参考执行。序号检查及维护项目周期标准备注
