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1、安全生产条件验收实施细则（试行）第一章总则第一条为加强项目部施工现场安全管理工作，特制定本细则。第二条本细则规定了施工现场各类脚手架、各类特种设备、大型设备、临时用电系统、安全设施、劳动防护用品、危险性较大或超过一定规模危险性较大的分部分项工程、其他需要验收的项目等在投入使用前或开工前必须经过安全条件验收程序和要求，适用于中电建路桥集团有限公司重庆江习高速公路总承包部一分部所有建筑施工项目。第三条安全条件验收由项目部安全环保部组织，技术部、质量部、机电设备部、工区、作业队等有关部室配合，共同做好验收工作。第二章验收范围第四条各类脚手架。包括涵洞施工双排架支架、涵洞施工满堂扣件式钢管脚手架、桥梁
2、施工双排外脚手架（盘扣式）、桥梁施工模板支架（盘扣式）、边坡施工扣件式钢管脚手架、其他临建施工脚手架。第五条各类特种设备、大型设备。包含现场使用的塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、压力容器（包括氧气乙焕气瓶）、压力管道、轮式起重机、自制提升系统（桥梁桩基人工挖孔桩提升支架）、强夯机、碎石桩机、运梁车、架桥机等。第六条临时用电系统。包含施工现场临时用电线路架设、配电箱及开关箱配置等。第七条安全设施。包含现场基坑防护、临边及孔口防护、安全通道、安全爬梯、高空作业平台、跨线施工安全防护、隧道门禁、通风系统、逃生通道、安全预警系统（包含监控量测系统）、应急逃生线路灯视引导系统等。第八条劳动保护用品。
3、包含安全帽、安全带、安全网、防尘口罩、防毒口罩、焊接护目镜及面罩、防冲击眼护具、耳塞、耳罩、绝缘手套、劳动防护鞋、防护服等。第九条危险性较大或超过一定规模危险性较大的分部分项工程。详见附件。第十条其他相关单位、文件要求的需要验收的项目。第三章验收程序第十一条各作业队在上述项目安装搭设完成，取得相关检验检测合格证、使用登记证及人员操作证后及时通知工区负责人，工区负责人通知安全环保部负责人，由安全环保部负责人组织技术部、质量部、机电设备部或其他相关部门专业人员进行联合验收，自检合格后报总承包部、总监办验收。安全条件验收表格详见附件。第十二条验收合格后需要进行明显标示或挂牌。第四章附则第十三条需要验
4、收项目未通过项目部联合验收或总承包部、总监办验收的，不得投入使用。第十四条验收合格投入使用后，使用单位要安排专人进行日常维护保养、检查，确保安全运行。第十五条安全环保部加强对以上项目的监护，不符合安全条件的，不得投入使用或开工。达到验收条件后，由于维护保养不力导致不符合安全条件的，立即停工整改，再次验收后投入使用。第十六条该细则自发布之日起实施，由项目部安全环保部负责解释。附件：安全条件验收表格附件1扣件式钢管脚手架材料进场构配件质量检查表项目名称使用单位使用部位检查日期施工执行标准名称及编号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011一般项目检查要求检查方法检查结果钢管应有产品
5、质量合格证、质量检验报告（750根为一批，每批抽取1根）检查资料进场数量钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆（金数）目测12345678910钢管外径及壁厚外径48.3m11,允许偏差0.5mm壁厚36mm,允许偏差0.36,最小壁厚3.24mm（3%）游标卡尺目测12345678910扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告检查资料进场数量进场扣件数量少于1万件时，直角扣件、旋转扣件和对接扣件各抽取10件进行检查，当扣件数量超过1万件时，三种类型扣件各抽取20件进行检查；直角扣件1.
6、1KG,旋转扣件1.15KG,对接扣件1.25KGo抽检数量不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于Imn）；扣件表面应进行防锈处理（全数）目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm（JGJ1302011表&2.5）扭力扳手12345678910可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN应有产品质量合格证、质量检验报告（3%）检查资料进场数量抽检数量按进场数量3%进行抽检抽检数量可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆
7、内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm,变形不小于Immo螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm（3%）游标卡尺钢板尺测量12345678910支托板、螺母有裂纹的严禁使用（全数）目测脚手板木脚手板不得扭曲变形、劈裂、腐朽（全数）目测木脚手板宽度不宜小于200mm,厚度不小于50mm,板厚容许偏差-2m11(3%)钢板尺竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-IOmm,螺栓间距宜为500mm-600mm,螺栓离板端宜为200mm-250mm,板宽250mm,板长2000mm、2500mm3000mm(3%)钢板尺施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查
8、人员：监理单位验收结论结论：检查日期：年月日监理工程师：备注：此表用于扣件式钢管脚手架构配件进场或使用前验收。附件2扣件式钢管脚手架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合项专项方案编审程序技术交底情况安全交检查内容检查情况符合性基础基础周边环境是否安全周边排水是否畅通基础是否平整、硬化承载力是否达到要求立杆是否使用垫板、底座垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于方案立杆纵向间距cm方案立杆横向间距cm单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件立杆接长是否交错布置，同步错开距离不宜小于50011m,接头中心至主节点距离不
9、宜大当立杆采用搭揍瓦K时，搭接长度不应小于Inb并应采用不少于2个旋转利扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于水平杆方案步距cm纵向应设置在立杆内侧，单根杆程度不应小纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接搭接长度不应小于Inb应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不主节点处必须设置一根横向水平杆，用宜角11亚林土片聆扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上出不*工。八八mmJ
10、K6Vk横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向士-7hrr66士红1.脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固市.喜脩关不向土干Im春汕加1片的r弁连墙件方案连墙件设置，竖向间距cm,水平间距cm应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应七工QAAmm应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固是否使用刚性连接，优先采用菱形布置，或0.m1.rIKr;必WW门洞门洞形式是否按方案搭设剪刀撑及横向斜撑剪刀撑及横向斜撑是否按方案设置双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑剪刀撑是否由底至顶连续设置每道剪刀撑宽度不应小于4跨
11、，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中斜道及高空作业平台高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜斜道应附着外脚手架或建筑物设置运料斜道宽度不宜小于1.5m,坡度不应大于1：6,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度不应拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽F斜道两侧及高空作业平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2%挡脚板高度斜道落地部位立杆是否加固斜道是否与高空作业平台平顺连接脚手板斜道、平台等部位设置脚手板的是否满铺搭接部位是否牢固可
12、靠是否存在探头板当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设抛撑脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上,与地面的倾角应在45连接点中心至主节点的距离不应大于300mmo抛撑应在连墙件搭设后方可拆安全管理搭设、拆除时是否设置警戒区和警戒标志支架（脚手架）上是否集中堆放材料是否在脚手架上拉设、固定缆风绳、架设混:籽而结攵是否设置专人检查和维护施工单位检查结论结论：检查日期：年月日监理单位验收结论结论：检查日期：年月日
13、备注：此表用于单双排扣件式钢管脚手架、满堂脚手架施工验收。附件3承插型盘扣式钢管脚手架模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合项专项方案编审程序技术交底情况安全交钢进场前质量验收情况管材质、规格与方案的符合性支使用前质量检测情况架外观质量检查情况检查内容允许方案实际情况(mm)符合性偏差要求立杆垂直度W1./500且505水平杆水平度5可调垂直度5托座插入立杆深度N1505可调垂直度士5底座插入立杆深度2150-5立彳干组合对角线长度6梁底纵、横向间距立杆板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水T-杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、
14、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其他部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论：检查日期：年月日椅杳人吊，监理单位验收结论结论：检查日期：年月日备注：此表用于承插型盘扣式钢管脚手架模板支架施工验收。附件4承插型盘扣式钢管脚手架普通支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班为工长操作人员持证人数证书符合项专项方案编审程序技术交底情况安全交钢管支期进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许方案实际情况（画）符合性立杆垂直度W1./500且50士5水平杆水平
15、度5可调底座垂直度5插入立杆深度N150-5立才千组合对角线长度6立杆纵向间距横向间距竖向接长位置基础承载力水纵、横向水平杆设置纵向步距平杆横向步距插销销紧情况竖向斜杆拐角处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置连墙件设置扫地杆设置护栏设置脚手板设置挡脚板设置人行梯架设置其它施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：监理单位验收结论结论：检查日期：年月日备注：此表用于承插型盘扣式钢管脚手架双排外脚手架施工验收。附件5塔式起重机安装验收表工程名称使用部位使用单位安装单位安装资格检测单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号安装高度m回转半径m最大起重量安装时间年月日验收时间年月日负荷试验项
16、目最大幅度检验记录结论半径(m)吊重(t)满负荷100%静负荷125%(只对新机初安装时进行)动负荷110%序号检查项目检查内容与要求检测情况符合性起重机械基础（隐蔽工程）验收记录塔式起重机垂直度测量记录资经审批的安装（拆除）方案料有健全的安全管理制度和岗位责任制部分有荷载警示标志牌，限载标志牌，操作规程牌，司机、指挥定人定机牌，验收合格牌齐全1司机、指挥人员已接受技术交底、进厂教育并经培训持证上岗资料有基础设计图，按图纸放线定位地基持力层情况是否与方案一致基混凝土强度等级是否符合要求础钢筋是否符合要求预埋件（螺栓）定位尺寸，误差：-r+1断面尺寸是否符合要求，误差：-8+5基础项面标()()
17、高是否彳守合要求，基础水平度误差，()()2结构部分各结构防腐好,主要受力构件断面腐蚀深度应不于原尺寸的10%各部连接螺栓、销、轴紧固牢靠安全防护装置安装齐全塔式起重机塔身轴心对支承面的侧向垂直度:新机偏差不大于1/1000,旧机偏差不大于3/1000,基础无积水3机械部分减速机构无异响、无漏油各刹车装置灵敏可靠联轴器无裂纹，联结牢靠，运行无异响各滑轮、滚轮完好，无过度磨损钢丝绳润滑良好，符合国家安全使用规定放出最大长度后，卷筒上至少保留3圈，两端的突沿到最外层钢丝绳的距离不小于钢丝绳直径的2倍吊钩不得有裂纹，不得焊补，磨损和变形不得超标谁，并有可靠的防脱钩保险装置4安全距离与防护塔机距输电线
18、路塔机金属结构任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定，否则应有可靠的防护塔机设专用电箱，由专用电缆供电，进线端设断路器，垂直输送电缆应按规定间隔固定避雷线的接地应符合规定，接地电阻不大于4Q主电路、控制电路的绝缘电阻应不小于0.5MC5安全装置力距限制器灵敏可靠起重量限制器灵敏可靠起升高度限位器灵敏可靠变幅小车行程限位器灵敏可靠回转限位灵敏可靠吊钩、卷筒保险装置完整可靠检测结论（附检测报告）结论:检查日期:施工单位检查结论检查人员：技术负责人：项目经理/副经理：监理单位结论：检查日期：年月日验收结论专业监理工程师：总/副总监理工程师：备注：此表用于塔式起重机安装验收。附件6桥式起重机安装验收
19、表工程名称使用部位使用单位安装单位安装资格检测单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号序号检查项目检查内容与要求检测情况符合性起重能力能否达到额定标准整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固1整机1驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常全机清洁，无油垢主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机2金属设计规范(GB3811-83)规定结构金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀大、小车轨道是否符合要求电气管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵3电气敏，绝缘良好系统搭铁与滑线轨道是否接触良好，搭铁磨损不超过规定供电管线是否平直、整齐，声光信号清晰、有效传动运动部位操作灵敏可靠，运作
20、平稳，无异响和过热现象，4系统联轴器无松动和起钢丝绳规格是否符合起重机机械安装规程(GB6067-85)重机构卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求车轮和轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨损衬垫厚度磨损不超过厚度的50%,制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径的5%5安全装置安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠防护设施是否安全，牢固指示标志是否醒目、有效6润滑系统润滑装置是否完整、有效，油路畅通减速箱等无明显渗漏润滑部位润滑良好油质油量是否符合要求检测结论（附检测报告）结论:检查日期:施工单位检查结论检查人员：技术负责人：
21、项目经理/副经理：监理单位验结论：检查日期：年月B收结论专业监理工程师：总/副总监理工程师：备注：此表用于桥式起重机安装验收。附件7门式起重机安装验收表工程名称使用部位使用单位安装单位安装资格检测单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号序号项目检查内容检查情况符合性1技术资料产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐蔽工程验收证明书、改造（大修）单位应提供主要部件及改造（大修）部分清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。2金属结构主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB/T144061993）规定门架和台车架不应整体失稳、无明显变形或产生裂
22、纹。金属结构的连接焊缝无开裂、脱焊、无严重锈蚀等可见的焊接缺陷。螺栓连接部的松动，不应由缺件、损坏等缺陷。大、小车轨道是否符合要求。3主要零部件与机构钢丝绳按起重机械用钢丝绳检测和报废规范GB5972检测，无断股、弯折、波浪形，直径减少量不大于公称直径的7%等。吊具应设防脱装置，不应有裂纹、剥裂、变形等缺陷。滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效。卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值应不小于钢丝绳直径的2倍。大、小车行走，减速机等机构应运行平稳无异响。构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，无破损、无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位应可靠，无接触不良
23、。4电气系统供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线简运行是否正常。电器管线是否整齐,无损伤老化,连接卡固是否可靠，电器装置灵敏可靠，绝缘良好。电气线路对地绝缘电阻不大于O.8Mo整机接地电阻不大于4o5传动系统及起重机构各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。卷筒、滑轮、吊具磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。制动装置是否完整，工作可靠。6安全装置及防护措施起重机应装有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，只能做下降操作。缓冲器、端部止挡、扫轨板等防护设施是否齐全、牢固；指示标志是否醒目、有效。安全装置是否齐全、灵敏、可靠。
24、轨道和起重机运行范围内应无障碍物。起重机的轨道基础两旁应修筑边坡门式、桥式起重机电铃信号、喇叭清晰。起重臂、吊钩、吊重等行走体上标识色彩标志鲜明醒目。小车运行机构应装设行程开关，动作后应保证小车停车时其缓冲距离不大于200mm。起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电器设备应装设防雨罩。起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下应能切断总电源。7润滑系统润滑装置是否完整，油路畅通。减速箱等是否有明显的渗漏。润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。8试验空载试验下各安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操作系统、电器控制系统工作正常。额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动
25、、机构损坏。超载125%额定载荷试验卸载后，起重机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、连接松动。超载110%额定载荷进行起升、制动、大小车行走及根据设计要求进行组合动作，各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。检测结论（附检测报告）施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：技术负责人：项目经理/副经理：监理单位验收结结论：检查日期：年月日论专业监理工程师：总/副总监理工程师：备注：此表用于门式起重机、龙门吊等安装验收。附件8压力容器压力管道验收表工程名称使用部位使用单位安装单位安装资格检测单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号序号检查项目检查内容检查情况符合性1
26、基础资料在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位在用压力容器必须定期检验有定期巡回检查记录管理制度、操作规程、运行记录齐全作业人员持证上岗2设备本体状况设备的本体没有明显的损坏表面无油污、浮灰焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理外表面无腐蚀严重现象无跑、冒、滴、漏现象排水、排污装置运行稳定，定期排污3与外部连接容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确与外部管道连接处不得有松动、错位现象4本体垂直安装在基础面上，不得倾斜底部支架应牢固，不得有活动现象罐体有接地装置
27、5安全附件直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重压力表极限刻度值为工作压力的1.53倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mrn,压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管同一系统上的各压力表的读数是否一致低压0.
28、11.6%已压力表精度不低于2.5级，中高压1.6100MP压力表精度不低于1.5级压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行按规定装设温度计完好、灵敏可靠6设备运行设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录8安全警示标志危险区域有醒目的安全警示标牌9检修检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。10其他以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施检测结论（
29、附检测报告）施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：技术负责人：项目经理/副经理：监理单位验收结论结论：检查日期：年月日专业监理工程师：总/副总监理工程师：备注：此表用于隧道用储气罐及输气管道验收。附件9汽车式起重机检查验收表工程名称使用部位使用单位检验单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号序号检查项目检查内容与要求检测情况符合性1整机起重能力能否达到额定标准各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象2动力装置发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%运转正常无异响，油压、水温
30、正常滤清器是否整洁，工作有效3液压、气压系统各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常4电气系统全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当5底盘部分转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好轮胎气压是否正常，车身正直6
31、起重机构吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好回转装置间隙调整是否适当，运行平稳钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围7润滑系统润滑装置是否完整、有效，油路畅通润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求检测结论（附检测报告）施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：技术负责人：项目经理/副经理：监理单位验收结论结论：检查日期：年月日专业监理工程师：总/副总监理工程师：附件10人工挖孔桩作业检查验收表备注：此表用于轮式起重机进场或投入使用前验收。工程名
32、称使用部位使用单位专项方案编审程序符合项技术交底情况安全交底情况序号检查项目检查内容与要求检测情况符合性1施工方案是否编制专项施工方案，或者专项施工方案未经审批专项方案针对性、可操作性是否满足要求未制定井内气体中毒等紧急情况应急处理措施2提升支架提示支架是否按方案搭设，包括剪刀撑等的设置提示支架立杆基础是否平整、达到承载力要求吊点部位是否采用十字架，交叉布置卷扬机是否单独安装，配重是否牢固卷扬机是否配置自锁装置卷扬机是否配置限位装置卷扬机吊钩是否有防脱落装置钢丝绳是否磨损，是否保养3护壁锁口护圈高出路面30CnI孔口部位是否设置排水沟护壁混凝土厚度、强度小于设计要求护壁有裂缝，无补救措施3气体
33、检测及通风是否配置通风设施，通风设施是否满足通风要求挖孔作业必须配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前应先通风15Inin以上井深超过5m（或有特殊要求）时无定时送风4开挖开挖是否执行“跳挖”规定井上是否有人配合，并作警戒堆土与井边距离不得小于80Cm弃土高度不得大于1.Onl护壁未达到设计要求已向下挖掘井内边抽水边作业5通道（上下梯）井边无通道井深超过2m时，未设置上下钢爬梯，钢爬梯未固定人员上下是否佩戴安全帽、是否使用防坠器人员上下是否违规操作吊桶6防护井口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）固定不牢靠停止作业时孔口未加盖防护网上部作业人员是否佩戴安全帽，安全绳7应急物
34、资施工现场配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式压缩氧自救器等应急救援器材8标志牌挖孔桩施工标志牌是否正确安装、及时填写9其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：技术负责人：项目经理/副经理：监理单位验收结论结论：检查日期：年月日专业监理工程师：总/副总监理工程师：备注：此表用于人工挖孔桩开始施工前的安全条件验收。附件11设备检查验收表工程名称使用部位使用单位检测单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号序号检查项目检查内容检查情况符合性1日常管理岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全组织开展安全知识、技能培训并在适当时候组织设备事故应急预案的演
35、练运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格持证上岗设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录按照规定要求，认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字按时进行日常、周、月检查和点检查，有检查、整改记录2基础基础平整、稳固，强度满足设计或规范要求基础周围设有排水沟，工作区平整、无积水3机械系统各构件连接牢固，无焊接缺陷，符合技术规范要求，安全可靠各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允许值以下，无异常响声制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好各传动连接点润滑良好，自由间隙符合要求设备之间、设备与墙（建筑物）等的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间电动机等安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异常响声油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、漏”现象4电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确故隙信号、
