挡土墙工程施工方案钢模.docx

《挡土墙工程施工方案钢模.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡土墙工程施工方案钢模.docx（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、京台高速公路（某某段）工程第三标段挡土墙施工方案北京市改路赣编制：审核：批准：某某市政建设总承包公司总承包公司202*年4月1 .编制依据12 .工程概况13 .施工组织及计划安排24 .主要施工方法及技术措施55 .施工质量验收标准126 .质量保证措施127 .安全保证措施158 .绿色文明施工措施179 .雨季施工措施18京台高速公路（某某段）工程第三标段挡土墙施工方案1 .编制依据1）京台高速公路（某某段）工程施工图设计2）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-202*3）公路路基施工技术规范JTGFl0-202*4）岩土工程勘察报告2 .工程概况京台高速公路（某某段）工程第三标段

2、（K6+400K8+850）,设计起点K6+400,位于主线收费站以南，新凤河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850位于中郭路以北，全长2.45km。1#挡土墙位于六环路加宽段北侧，设计为装配式挡土墙及现浇挡土墙形式（桩号G1K0+099.25-G1K0+429.25）,墙高1.353.65m,基础开挖深度1.28-1.54,全长共330m。2#挡土墙位于六环路加宽段南侧，设计为装配式挡土墙及现浇挡土墙形式（桩号G2K0+430.744G2K0+806.744）,墙高1.353.88m,基石出开挖深度1.2-1.56,全长共376m。3#挡土墙位于主路东侧，设计为现浇挡土墙形式（桩号ZK8

3、+701.772ZK8+850）,墙高5.4647.5m,基础开挖深度1.5m,全长共148.228mo4#挡土墙位于主路西侧，设计为砌石挡土墙形式（桩号ZK8+700ZK8+850）,墙高2.7563.269m,基础开挖深度1.2m,全长共150m。装配式挡土墙的挡墙板采用C35混凝土预制，基础采用C30混凝土现浇;现浇挡土墙墙身采用C35混凝土，基础采用C30混凝土；砌石挡土墙采用MU30片石，砌筑砂浆为M10,勾缝砂浆为Ml5。2.1 主要工程量装配式挡土墙：43Om现浇式挡土墙：424.228m砌石式挡土墙：150m2.2 参建单位建设单位：某某市首都公路发展总承包公司总承包公司设计单

4、位：某某市市政工程设计研究总院总承包公司监理单位：某某市首发高速公路建设管理总承包公司施工单位：某某市政建设总承包公司总承包公司2.3 地质及地下水情况1）根据设计图纸，本工程施工范围内土质主要分为9大层，土质主要为粉质粘土、粉土、粘土、中砂、细砂等。与挡土墙工程相关的土层主要为前两层,即：人工堆积层（第一大层），主要为粉土填土层，厚度0.81.8m新近沉积层（第二大层），主要为粉质粘土层，厚度Q61.8m.2）根据地勘报告，本工程赋存5层地下水，对工程没有影响，其中与地面最近的第1层地下水，处于粉土层中，类型为潜水，水位标高23.49,埋深6.7m。潜水水位变化为6月9月水位较高，其它月份较

5、低，年变幅一般为l3m。3 .施工计划及施工安排3.1 施工计划1#挡土墙202*65202*7152#挡土墙202*65202*7153#挡土墙202*55202*5314#挡土墙202*55202*5253.2 施工组织1）根据项目部阶段目标要求及本标段现场实际情况，随拆迁和交通导行的进展，在具备施工条件的地段逐一进行挡土墙的施工，合理调配人员、材料、机械，及早动员。2）挡土墙根据所在位置，共由三只专业作业队完成。六环路两侧的1#、2#挡土墙分别由第一作业队和第二作业队施工；主路两侧的3#、4#挡土墙由第三作业队施工。各施工队现场配置吊车，装载机等并配置足够的施工人员。3）人员计划安排序号

6、工种计划到场数量备注1管理技术人员4随工程进展随时调整2测量工43质控工44电工25电焊工156混凝土工307钢筋工208砌筑工309模板工3010机械工1311普工204）机械计划安排序号设备名称型号单位计划进场数量备注1吊车QY25台3随工程进展随时调整2吊车QY50台13装载机Z1.50台44挖掘机PC300台35压路机Y1.18台26振动夯CZ-22台47钢筋数控加工设备/台28电焊机BX1-500台99发电机GF120台110切断机GQ50A台211弯曲机GW-40-1台212水车IOt台24 .施工准备4.1 场地准备施工前，将施工区域用围挡封严。在进出口处，设置明显的警示标志和施

7、工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。确保在施工期间围挡的牢固。在六环路加宽段的1#、2#挡土墙施工时，应根据预先批复的交通导行方案划分作业区域和导流道路。由于新建挡墙内侧有现况挡墙，施工时先将新建挡墙施工完毕，然后回填级配砂石或其它透水性材料至现况挡墙以下1.54m（路床底），然后采用破碎炮、风镐拆除现况挡墙的防撞及挡墙墙身顶部1.54m,最后采用透水性材料继续回填路基，并修建路面结构。4.2 材料准备1）施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师，经监理工程师批准后方可使用。2）现浇挡墙墙身采用C35混凝土；现浇挡墙及装配挡墙基础采用C30混凝土，均为商品混凝土，由监理工程师认

8、可的搅拌站供应（某某北斗星混凝土总承包公司、某某榆构总承包公司、某某高强混凝土总承包公司马驹桥分站、某某富鹏混凝土总承包公司、某某成建银龙混凝土总承包公司等），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格，并且搅拌站的供应能力满足施工要求。3）钢筋应三证齐全，进场后按规范要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，钢筋最底面要与地面保持20cm。4）装配式挡墙板为C35混凝土预制，采用业主及监理考核合格厂家生产的产品。施工单位提前对生产厂家进行考察，确保

9、其生产及供货能力可以满足施工进度要求。供货前对其产品进行试验检测，合格后方可使用。5）砌石挡墙的石料采用片石，应坚硬不易风化（禁止采用石灰岩），强度不低于30MPa,片石各边尺寸不得小于15cm。砌筑采用MlO砂浆；勾缝采用M15砂浆。4.3 技术准备1）组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产的质量管理。无安全技术交底不得进行施工。2）放线前平整场地，由测量人员用全站仪统一测设挡墙的的定位控制线，并根据槽深按坡比放出挡墙开槽上口灰线。定位控制桩必须经监理工程师复测合格。4.4 水电供应施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供，满足现场用水要求。施工电源从沿线

10、布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。4.5 地上、地下管线设施保护施工前，根据图纸及管线调查资料对照地下管线位置，在挡墙基础顺向通长开挖探坑，探坑深度至挡墙基础底，或达到原状土的深度。查清管线具体位置，挖出的探坑必须及时填埋，并设有明显标志，同时安排专人进行巡视保护。如发现现况管线与施工部位相互间产生影响，不得擅自做主，及时向有关部门汇报，待问题解决后方可进行施工。5 .主要施工方法及技术措施5.1 沟槽开挖挡土墙基础土方采用机械开挖，人工配合清底。开挖应根据测量放出的基础开挖线进行,开槽坡度按1:0.33或根据现场情况合理设定,槽边Im范围内严禁堆土，挖出土方堆土高度不大于2m。机械开

11、挖深度到基础设计底标高以上20Cm处，人工清底，以免扰动基础下原状土。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽0.5lm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑。基槽开挖全过程中，测量人员用水准仪随时监控槽底标高设立高程点及标明桩号，严禁超挖。雨季施工，每处基槽配备水泵，保证基坑不受水浸泡。5.2 地基检测及处理D挡墙基坑开挖后应及时进行地基承载力检测，约请建设单位、设计单位、监理和勘察单位共同验槽，合格后方可进行下一道工序施工。2）根据设计说明，挡土墙基底置于新近沉积的粉砂、细砂4士层上，若承载力达不到设计各级墙高所对应的地基承载力要求，则应当对基底进行换填处理。如果持力层为杂填土、房渣

12、土、淤泥等承载力很低的土，必须清除。换填采用级配砂石，换填的厚度及宽度均应符合设计要求。砂石分层整平压实，密实度不小于97%o换填后的地基承载力要达到设计要求的250KPa。5.3 装配式挡土墙施工5.3.1 基础钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行钢筋的制做与绑扎。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于IOd,电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊

13、接接头不得大于50%。钢筋绑扎长度不小于35d。同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于25%。钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎与结构混凝土同标号的标准混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于3块。基础中预埋的3#钢板要水平且位置准确，固定牢固，避免下沉、偏移，与其下的N6钢筋采用双面满焊。5.3.2 基础模板基础模板采用1.5cm厚酚醛覆膜胶合板，根据基础几何尺寸，合理配模。立肋为IOXlOCm方木，间距20cm；横肋为IOXIoCm方木或双中48钢管，间距60

14、cm,撑杆为48钢管。撑、肋之间紧靠严密不留缝隙。混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查，并清理模板内的杂物、污垢。模板缝贴密封胶条,根脚抹三角灰防止漏浆。模板支搭完毕后，对模板顶面高程及长、宽、高各部尺寸进行复测，检查模板拼缝是否严密，支撑、拉杆是否牢固稳定，如有问题及时处理。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。经监理验收合格后方可浇筑混凝土。挡墙基础采用C30预拌混凝土，罐车运输，现场浇筑。混凝土坍落度按14-18Cm控制，用溜槽或泵送入模，自由倾落高度不大于2m。每层浇筑厚度应控制在30Cm以内，且浇筑速度不宜过快。使用插入式振捣棒振捣时，移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与侧模

15、保持5-IOcm的距离。振捣器插入上层混凝土时要重叠，深入到下层混凝土的5-10Cm处，插入时要垂直于混凝土面，插点要均匀，做到不漏振，不过振。振捣到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆时方可停振。浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平。浇筑混凝土时设木工负责看模，随时检查模板、侧撑情况，发现问题及时校正加固。在混凝土浇筑过程中要随时注意钢筋及预埋钢板的位置，如有偏移、下沉要及时纠正；混凝土浇筑终凝后，及时覆盖塑料薄膜和洒水养护，直至规定的养护时间。当混凝土强度达到设计强度的50%后时方可拆除侧模，侧模拆除后覆盖塑料薄膜或无纺布继续洒水养护，养生时间不少于7天。挡墙基础沉降缝与墙身一

16、致，为一道通缝。沉降缝每隔8-16m或基础错台处设置一道，沉降缝内设置2cm宽沥青木丝板。在一次混凝土达到2.5MPa后对和二次混凝土相接处进行凿毛，凿毛深度按0.5lcm控制，保证与二次混凝土连接良好。5.3.4 挡墙板安装挡墙板进场后进行外观检查验收，搬运过程不得磕碰，避免缺棱掉角现象。清洁基础顶面，测量人员准确划出面板外缘线，曲线部位加密控制点。墙板采用50吨吊车进行吊装安装，起吊应平稳缓慢，墙板就位后，质控人员立即复核板体位置及垂直度，合格后将基础3#预埋钢板与墙板1#预埋钢板用2#钢板焊接牢固，采用双面焊，焊缝高度均为14cm。5.3.5 基础二次混凝土浇筑基础二次混凝土采用C30混

17、凝土浇筑，对焊接钢板的焊缝及浇筑面凿毛清理进行检查，检查合格后方可绑扎二次混凝土的钢筋。混凝土浇筑要求混凝土振捣密实，对扶壁根部位应加强振捣，防止漏振及出现蜂窝。成活采用木抹子找平，铁抹子压光。最后覆盖并洒水养生。5.3.6 板缝灌注及沉降缝施工墙板间灌缝采用C30豆石混凝土灌注，要求两侧夹板卡牢，分层灌注,插捣密实，不得漏浆污染墙面，板缝采用水泥勾缝，要求密实、平顺、美观。墙板间沉降缝，缝宽2cm,缝内填沥青木丝板。墙背沉降缝处铺设Im宽三油两布防水层。5.3.7 挡墙排水当墙高大于1.5m时，每隔4m设置一处泄水孔，泄水管采用外径2cm的PVC管，双排竖向布置。泄水孔距离地面30cm,外露

18、出墙面2cm；墙背侧伸出3cm,泄水孔墙背侧采用直径37cm砾石堆料,填料半径不小于15cm。5.3.8 回填土墙身安装验收合格后方可进行回填,采用砂性土，全断面分层压实,压实度按照路基各层回填标准执行。六环路新建挡墙与现况挡墙之间采用级配砂石等透水性材料回填。5.4 现浇挡土墙施工现浇挡土墙基础（C30）及墙身（C35）分两次浇筑成型，基础施工时预埋墙身钢筋，墙身与基础接触面预先凿毛并清理干净。钢筋加工及混凝土施工基本同于装配式挡墙基础施工。5.4.1 墙身模板墙身前墙模板采用大块组合钢模板，委托专业加工厂设计加工。面板厚5mm,竖肋采用8#槽钢，间距30cm,横肋双10#槽钢，间距125c

19、m。新钢模板使用前.,应先进行除锈、除污垢并刨光处理，刨光后，用干净的布把模板擦干净。涂刷优质脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。墙身后背模板采用1.5cm厚酚醛覆膜胶合板，根据墙身高度，合理配模。立肋为1010cm方木，间距20cm；横肋为双1215cm方木，间距125cm,前后墙模板采用35螺栓对拉，顺向间距125cm,垂直间距125cm,拉杆外套PVC管，两端设置锥形胶垫。撑杆为48钢管或方木，间距100Cm。撑、肋之间背楔子，紧靠严密不留缝隙。模板缝贴密封胶条；根脚抹三角灰防止漏浆。混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查，并清理模板内的杂物、污垢。5.4.2 结构缝及沉

20、降缝施工挡土墙每隔8-16m设置一道沉降缝，缝宽2cm,缝内填沥青木丝板,沉降缝贯通基础及墙身，墙背沉降缝处铺设Im宽三油两布防水层。墙外露面设置竖向装饰槽，间距2m。每隔4m设置一道结构缝，深度为1/3墙厚，宽度为0.5cm,内填纤维板。5.4.3 挡墙排水当墙高大于l5m时，每隔4m设置一处泄水孔，泄水管采用外径4cm的PVC管，双排竖向布置。泄水孔距离地面30cm,外露出墙面2cm；墙背侧伸出3cm,泄水孔墙背侧采用直径37cm砾石堆料,填料半径不小于15cm。5.4.4回填土墙身浇筑后达到设计强度的75%后方可进行回填,采用砂性土，全断面分层压实，压实度按照路基各层回填标准执行。六环路

21、新建挡墙与现况挡墙之间采用级配砂石等透水性材料回填O5.5 砌石挡土墙施工5.5.1 片石砌筑砌石挡土墙为MlO水泥砂浆砌筑MU30片石，M15砂浆抹带勾缝。砌石用砂浆应随拌随用，配合比提前确定。片石分层砌筑，以2-3层砌块组成一工作层,每一工作层水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择较为方正及尺寸较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接。其缝宽度不大于4cm。较大的砌块应用于下层，安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的石片支垫。砌体外露面勾缝，应在砌筑时预留2cm深空缝，砌体隐

22、蔽面可以随砌随刮平。勾缝采用M15砂浆抹带，抹带宽度5cm左右，厚度0.5-lcm。砌体在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7d,养护期间避免碰撞、震动。5.5.2 沉降缝施工砌石挡墙每隔8m设置一道沉降缝，缝宽2cm,缝内填沥青木丝板，沉降缝贯通基础及墙身。5.5.3 挡墙排水砌石挡墙泄水孔水平间距2-3m设置一处，孔眼尺寸IOxlOcm,每处泄水孔距离地面30cm,泄水孔墙背侧采用砾石堆料滤水层，半径50Cm（砾石内层20-5Omm,外层5-2Omm）,填料半径不小于外Cmo根据设计图纸砌石挡墙顶设置4035cm矩形截水沟，截水沟采用C30混凝土现浇，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。截水沟高程随挡

23、墙顶布置。5.5.4 回填土墙身砌筑砂浆达到设计强度后方可进行墙后回填，墙后27.5。范围回填碎石土或级配砂砾，密实度95%o其它部分采用砂性土，全断面分层压实，压实度按照路基各层回填标准执行。砌石挡墙墙后填土示意图6 .施工质量验收标准根据公路工程质量检验评定标准(JTGF80l-202*),公路路基施工技术规范(JTJF10-202*),公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-202*)进行控制。6.1砌体挡土墙7 .1.1基本要求1)石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。2)砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。3)地基承载力必须满足

24、设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。4)砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。5)沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。8 .1.2实测项目砌体挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值l砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点13顶面高程(mm)20水准仪：每20m检查1点14竖直度或坡度0.5吊垂线：每20m检查2点I(%)5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面36底面高程(mm)50水准仪：每20m检查1点17表面平整度(

25、mm)块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向1片石30混凝土块、料石109 .1.3外观鉴定1)砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1-3分。2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减13分。3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求必须进行处理，并减13分。6.2悬臂式和扶臂式挡土墙6.2.1 基本要求1)混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2)地基强度必须满足设计要求。3)不得有露筋和空洞现象。4)沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。6.2.2

26、 实测项目悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值l混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32平面位置(mm)30经纬仪：每20m检查3点13顶面高程(mm)20水准仪；每20m检查1点14竖直度或坡度()0.3吊垂线：每20m检查2点15断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m检查2个断面，抽查扶臂2个26底面高程(mm)30水准仪：每20m检查1点17表面平整度(mm)52m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长两个方向I6.2.3 外观鉴定1）混凝土施工缝平顺。不符合要求时减1-2分。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,不符合要求时，

27、每超过0.5%减3分；深度超过ICm的必须处理。3）混凝土表面出现非受力裂缝，减13分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减13分。5）沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时应进行处理，并减13分。7.质量保证措施1）建立健全的质量管理体系，以创建优质工程为目标，在项目经理领导下编制质量岗位责任制度，贯彻执行质量终身制。2）项目部设技质部，派专职的质检工程师对工程进行全方位的施工检测,同时施工专业队设专职质检员，班组有专人兼职质检工作。质检人员均持证上岗，施工中坚持自检、专检、交接检制度，使工程质量在施工全过

28、程都处于受控状态之中。3）组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产全过程的质量管理。整个施工中实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的一条龙操作管理方法，确保工程质量。4）各级施工指挥、操作人员按照岗位分工，必须尽职尽责，现场施工加强管理，统一指挥，严肃纪律，杜绝违反操作规程和不执行监理程序的施工现象发生，出现问题对有关责任人严肃处理。5）做好安全技术交底，认真填写图纸会审记录，编制好周密可行的施工方案，上报监理工程师审批后实施。6）加强施工现场的检查验收工作，在监理工程师的密切监督下，通过严格试验、实测实量。对不合格的工序、部位必须返工重做。8,防止质量通病的技术措

29、施8.1 麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。8.2 蜂窝预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。8.3气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，

30、将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。8.4 离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。8.5 保护层厚度不合格预防措施：加强钢筋制作尺寸的控制，采用标准的混凝土垫块，采用的垫块规则布置，适当加密。垫块应与最外层钢筋绑扎牢固，避免在碎浇筑过程中错位。9.安全保证措施9.1 一般安全措施1）建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实全线各类人员的安全生产责任制，

31、推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。2）建立健全安全生产教育培训制度，对进入施工现场的管理及施工人员，未经培训不得上岗作业。3）建立安全值班制度，施工中执行包括工地主要领导在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及作业班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全检查记录。4）建立施工现场的消防、保卫等制度，并组织相关人员定期进行检查、整改落实工作。5）对进入施工现场的大型机械设备建立统一管理制度，实行统一管理。本标段作业工种、作业机械种类较多。专业工种经培训考核合格后持证上岗。使用、操作各种机械、机具时，严格按照机械的安全操作规程。6）施工现场安装使用的临时用电设施及

32、临时用电线路，必须由专业电工连接，严格执行“三级配电二级保护”、“一机一闸一箱一漏电制。7）施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施进行导移或加固，严禁在有地下管线的位置动铲。8）工程进场后在主要路口设置施工围挡，维护好周边相交道路。在主要工地入口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。9）各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品。9.2 施工安全措施9.3 工过程中严密注意周边地下管线、杆线和其他构筑物稳定情况，做到提前导移，提前加固，如发现危险，及时撤离并处理。2）吊车由专人操作和专人指挥，统一信号，吊物应平稳，缓慢，吊物下严禁站人。3）人

33、员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，上下沟槽应走安全梯。4）槽边用脚手管设置1.2m高安全护栏，并设置警示标志。5）配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内作业。6）严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，禁止掏洞取土，确定沟槽壁稳定后，方可下人作业。7）开挖出的土方堆距槽边2m以外，高度不超过1.5m槽内人员应随时观察槽壁的稳定情况，如有坍塌先兆，及时撤出。8）沟槽回填的小型机具操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。9）上、下架子必须走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。10）在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移

34、、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大时，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带并由两人扶管。10.绿色文明施工措施1）严格执行“某某市建设工程施工现场管理办法”（某某市人民政府令第72号）等相关法律、法规的规定，认真贯彻环境保护及文明施工的规定。2）建立健全环境保护及文明施工领导小组，贯彻执行国家的环境保护法规和各项制度，实行项目经理挂帅、专人负责施工范围内的环境保护工作，定期检查。3）成立文明施工小

35、分队，清除施工造成的废弃物，清扫路面。4）施工现场实行封闭式管理，围墙坚固、严密，高度不得低于1.8m。5）施工现场内各种材料应按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。6）严格控制扬尘污染，遇有四级以上风的天气不得进行土方运输、方开挖、土方回填等作业。7）施工现场主要进出道路采取硬化措施，对运输建材的车辆进行覆盖防止道路遗洒，配备专用洒水车在施工场地及车辆所经过的路段经常性地进行洒水。11.雨季施工措施1）收听天气预报，随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。2）雨季沟槽开挖，根据土质和深度情况适当加大放坡坡度，确保边坡稳定。3）开挖

36、基槽时，应四周垒阻土埋，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。4）要做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水浸泡，配备水泵及时排除沟槽内的积水，做到挖排结合。5）雨期作业吊运构件的绳索、滑轮、钩子等应牢固并应采取防滑措施。6）雨季施工时，沟槽开挖完毕后，应立即组织验收，验收合格后立即回填沟槽。7）遇到大雨应立即停止混凝土的浇筑，对混凝土已浇注位置进行覆盖并留好施工缝。8）多雨时期，尽量减短沟槽开挖长度，做到快开挖，快作业，快回填。现浇挡墙模板计算书1 .本工程现浇挡墙前墙最高7.5m,底角最厚0.96mo面模采用1222441.5cm酚醛覆膜胶合板，

37、模板用IOXlOcm方木做竖肋，用2根1215cm方木组合对称做横肋，35对拉螺栓固定。2 .验算根据路桥施工计算手册计算。3 .模板最大侧压力及有效压头高度计算。7=K为h有效压头高度，当vT0.035时，h=1.53+3.8vT=1.61mT混凝土入模温度，取25K外加剂影响修整系数，不加取1,掺缓凝剂取1.2混凝土容重，取25KN11?V混凝土的浇注速度，取0.5mhPb=I251.61=40.25KPa混凝土倾倒水平荷载，取2KPa混凝土振捣水平荷载，取4KPa荷载组合P=40.25+2+4=46.25KPa4 .竖肋IOXIoCm方木验算：IOXlO方木做竖肋，间距20cm；横肋为2

38、根12X15方木组合使用，间距125cm。（1）验算方木抗弯强度，按三跨以上连续梁计算：q=FaMma=qb210。max=Mmax/WVf式中：F：混凝土侧压力46.25103Nmm2a：竖向肋间距（150mm）b：横向肋间距（125Omm）Mmax:方木承受最大弯矩（Nm）W：方木抵抗矩（mm?）W=bh25=1002X100由=1.67XIO5mm3max：方木弯拉应力（Nmr2）q=46.25IO3200=9.25NmmM=9.251250210=14.45XIO5Nmm。=14.45105(1.67XlO5)=8.65Nmm2f=12Nmm2(2)验算方木挠度，按三跨以上连续梁计算：

39、3=qbz7150日E：方木弹性模量(1.0X104N/mm2)I：方木截面惯性矩I=bh312=1003X100/12=8.33X106mm4：方木允许挠度值：1.AOO=9.2512504(150IO4X8.33106)=1.8mm=1250A00=3.13mm经验算IOXloCm方木，间距20Cm满足设计要求。5 .横肋1215cm方木验算：横肋采用2根12X15Cm方木组合使用，横向对拉螺栓间距125Cm布置。验算横肋按三跨以上连续梁计算：(1)验算方木抗弯强度，按三跨以上连续梁计算：q=FaMma=qb2l。max=MmaWf式中：F：混凝土侧压力46.25IO3N/mm2a：横肋纵

40、向间距(800mm)b：对拉螺栓横向间距(100omm)Mmax:方木承受最大弯矩(Nm)W：方木抵抗矩(mm?)W=2bh26=2X1502X120=9105mm3max：方木弯拉应力(N/mm2)q=46.25IO3X1250=57.81NmmM=57.811250210=90.33XIO5Nmm0=90.33105(9105)=10.04Nmm2f=12N/mm2(2)验算方木挠度，按三跨以上连续梁计算：3=qbi7150日E：方木弹性模量(1.0X104N/mm2)I：方木截面惯性矩I=2Xbh312=2X1503X120/12=67.5X106mm4：方木允许挠度值：1.aoo=57

41、.81X12504(150XIO4X67.5X106)=1.39mm=1250A00=3.13mm经强度、挠度验算，螺栓横向间距125cm,双12X15Cm方木满足要求。6 .对拉螺栓验算：螺栓采用635水平间距125cm,竖向间距125cm。P=FAPP：螺栓承受拉力(kN)F：模板侧压力kN/mm?A：每根螺栓承受模板压力面积(m2)P：120kNP=46.251.251.25=72.26kNP=120kN7 .经验算，横肋、竖肋、螺栓尺寸及间距满足要求。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场

42、参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火,严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的

43、接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。