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1、技术交底记录2016年2月1日编号：施表31工程名称京台高速公路（某某段）工程第三标段交底部位盖梁预应力施工单位某某市政建设总承包公司总承包公司交底内容：1.工程概况主桥Zll轴Z30轴；D匝道桥DIl轴D15轴；东某村桥DZ03轴DZ05轴上部结构为预制小箱梁或T梁，其下部结构为钻孔灌注桩，上座承台，承台上为花瓶（圆形）墩柱上接盖梁。桥墩盖梁为C50混凝土现浇。主桥盖梁长18.9m,宽2.2m,高1.6m；D匝道桥盖梁长6.82m,宽2.2m,高1.6m；东某村桥盖梁长7.8m,宽2.0m,高1.4m。盖梁采用后某法两端某拉工艺，每根钢束为6sl5.24（75）高强度低松弛钢较线，预应力钢较
2、线标准强度Ry为1860MPa。1）主线桥11#、30#盖梁：某拉控制应力为0.7Ry=I302MPa。每孔钢束为6sl5.24,某拉吨位为1085.8KN,波纹管采用内径7cm的金属波纹管，某拉端锚具采用15-6型锚具。2）主线桥12#29#盖梁:某拉控制应力为0.7Ry=1302Mpa.每孔钢束为7sl5.24,某拉吨位为1266.8KN,波纹管采用内径8cm的金属波纹管，某拉端锚具采用15-7型锚具。3） D匝道桥DIltrD15#盖梁：某拉控制应力为0.74Ry=1376.4Mpa每孔钢束为7Xsl5.24,某拉吨位为1339.2KN,波纹管采用内径9cm的金属波纹管，某拉端锚具采用1
3、5-7型锚具。4）东某村桥DZ03#DZ05#盖梁：某拉控制应力为0.7Ry=I302MPa.每孔钢束为7X6sl5.24,某拉吨位为1266.8KN,波纹管采用内径8cm的金属波纹管，某拉端锚具采用15-7型锚具。主要工程数量序号桥名数量片1主线桥402D匝道桥53东赵村桥32.施工准备1. 1人员、材料、设备准备1）施工中所采用的钢钱线、波纹管、锚具、灌浆料必须通过监理工程师审批合格后方可使用。2）各种某拉材料到场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收。材料必须堆置在仓库（棚）内，避免雨淋，防止锈蚀。3）各种某拉材料具有出厂质量证明书和报告单并应按规范抽取试件做力学性能试验。4）某拉人
4、员必须持证上岗，入场必须经过安全培训，某拉人员要固定，不得随意进行人员更换。5）预应力某拉设备、灌浆设备等机械设备必须符合本工程基本要求。其中，主要设备：油泵、千斤顶、真空泵、油表必须编号配套使用。某拉机具专人使用、管理和维护，定期校验，校验期不超过6个月或300次，千斤顶使用中如果出现不正常现象或检修后均应重新校验。6）某拉千斤顶的额定某拉力宜为所需某拉力的1.5倍，并不小于1.2倍（本工程盖梁最大某拉力1339.2KN,故取20Ot级千斤顶即可满足要求）。配套的压力表应为防震型产品，最大读数应为某拉力的1.5-2.0倍，标定精度不低于1.0级。3. 2现场准备施工前，将施工区域用围挡封严，
5、在进出口处，设置明显的警示标志，并设专人对围挡进行巡视看护，确保在施工期间围挡的牢固。4. 3技术准备1）组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产的质量管理。无安全技术交底不得进行施工。2）确保盖梁各项工序正常有序的进行，并保证各工序验收合格，为预应力某拉、孔道压浆施工做好充分准备。3）预应力某拉前，宜对一个孔道（均为金属波纹管）进行摩阻测试，确定U值及k值，并对某拉控制应力进行修正。4）待盖梁浇筑后，达到设计强度的100机寸，方可进行某拉。5）清理干净某拉端的混凝土表面，梳理钢较线，确认孔道内无漏浆及某拉基面坚实无空洞，如有问题及时处理。3.主要施工方法及技术措施5
6、. 1预应力工艺流程D主线桥及东某村桥：钢筋绑扎及波纹管安装一钢较线穿束一侧模、端模及锚垫板安装f浇筑混凝土f养护（混凝土达到设计强度100%）f预应力钢束4NY2对称某拉、灌浆（灌浆达到设计强度100%）f底模排架拆除f主梁对称吊装一预应力钢束4NY1对称某拉、灌浆（灌浆达到设计强度100%）f封端一浇筑主梁桥面铺装等。2） D匝道桥：钢筋绑扎及波纹管安装一钢钱线穿束f侧模、端模及锚垫板安装一浇筑混凝土一养护（混凝土达到设计强度100%）-预应力钢束4NY1对称某拉、灌浆（灌浆达到设计强度100配）一底模排架拆除一主梁对称吊装一封端f浇筑主梁桥面铺装等。3） 2波纹管的安装1）按设计要求，盖
7、梁采用金属波纹管，壁厚不小于0.3mm。在进行钢筋绑扎的同时预埋波纹管，安装前对波纹管的强度及严密性，进行抽样检验，质量验收合格后进行下料安装。2）波纹管采用“井”型钢筋固定，钢筋定位架筋间距50Cm一道，严格按设计给定的坐标施工，以保证波纹管位置准确。3）波纹管采取对口套管连接，套管采用大一级的同类型波纹管。接头管的长度为40-50cm,连接后，接头两端用密封胶带封口不得漏浆。管道的弯折处采取圆曲线过渡，管道必须圆顺。4）波纹管安装后，在其波峰处设置塑料出浆管（内径不小于2cm的塑料管）引出盖梁顶，接口处用宽海绵胶条挤严。5）钢筋安装及焊接时注意对波纹管的保护，防止变形开裂和焊接电火花对管材
8、的损伤。在浇注混凝土前必须对波纹管进行认真检查和验收。3. 3锚垫板安装1）锚垫板安装前，检查其几何尺寸是否符合设计要求。锚垫板要牢固地安装在盖梁封端模板上，拧紧锚垫板定位孔的螺栓，锚垫板与孔道严格对中并与孔道轴线垂直，平面呈齿型布置，施工时要严格控制锚垫板位置和角度。2）锚垫板上的灌浆孔要用同直径的管丝堵封堵，在锚垫板与模板之间加海绵垫。喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。3）锚垫板后设置4层钢筋片，间距IOCnb螺旋筋按照设计及产品说明位置安装并固定。3. 4钢较线安装1）预应力钢较线的下料长度应通过设计图纸并经计算确定。设计图材料表中已给出预应力钢束的下料长度。某拉端的
9、预留长度按100Cnl控制，施工时按设计图中标注长度下料即可。2）钢较线的切断，宜采用砂轮切割机切割，锯片应为增强型，不得采用电弧切割。钢较线切断前，应在距切割口5cm处用铁丝或胶带绑牢，以免钢钱线松散。将切好的钢较线按照每束根数整齐排列，每隔3-5m用胶带缠裹一处，避免相互缠绕扭转。3）钢校线按长度和孔位编号，穿束时，核对长度。钢较线加工完要妥善保管，防止在堆放运输和安装过程中有损伤、变形、污染，不得拖拉。4）钢校线采用人工穿入。锚垫板与孔道轴线必须保持垂直，穿入的钢校线应梳理直顺，穿进速度要缓慢，严防用力过猛损坏接缝处的波纹管。遇有扎破波纹管的孔洞要及时进行修复包裹。4. 5预应力某拉施工
10、5. 5.1准备工作1）将与盖梁同条件养护的试块进行试压，必须确定混凝土强度达到设计要求100%时方可进行预应力施工。2）在某拉基面及锚垫板清理干净的前提下，依次安装好工作锚、限位板、千斤顶及工具锚，安装确保同心，以免某拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。3）某拉平台采用盖梁两端的支架区域，平台后方设置3mm钢制或1.5c11以上的木质挡板，挡板宽2m,高1m,并安置警示标志，平台后方严禁站人，某拉区域内禁止人员穿行。3.5.2锚具、千斤顶的安装1）安装程序：安装工作锚板一安装工作锚夹片一安装限位板一安装千斤顶一安装工具锚f工具锚夹片打紧。2）工作锚及夹片必须在使用前方可取出，不得沾染油
11、污、铁屑、泥砂等杂物。3）钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏，以免带上脏物4）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中各装入二个夹片，用铁管穿入钢较线轻击,将夹片顶齐。二个夹片之间隙要均匀，可用改锥认真进行调整。5）安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。6）钢钱线穿入工具锚时，要对号入座，钢皎线的位置要与工具锚孔的位置一一对应，千斤顶内的钢较线要相互平行，不得使其交叉扭结。7）工具锚与工作锚的夹片要分开放置不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，看是否有裂纹及齿尖损坏等现象，若发现应及时更换夹片，以防某拉中滑丝、飞片现象发生。3.5.3预应
12、力某拉程序及顺序1）某拉程序：Of初应力15%。COnf30%。COnfoCOn（持荷5min锚固）；记录伸长量f回油f锚固。2）某拉顺序：主线桥及东某村桥第一次某拉：NY2-2-NY2-3-NY2-4NY2T主线桥及东某村桥第二次某拉：NYI-2-NYl-3-NYb4fNYlTD匝道桥某拉：NY1-2NY1-3NY1-4NY1-1钢束编号方式为：由某拉端从小桩号向大桩号进行排号，如下图所示:J-J1-21-31-42-15-22-G2-4R3,43,43，43R.3,1-11-21-31-42-12-2?-32-4-11-21-3回25.55.605525三1.D东赵村桥盖梁张拉编号图主线桥
13、盖梁张拉编号图D匝道桥盖梁张拉编号图O000000003.5.4预应力某拉（智能）预应力某拉时，采用双控，即以某拉应力控制为主,以钢束实际伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如果出现实际伸长值与理论伸长值超过允许误差范围，立即停止某拉，分析原因与设计人一道采取相应措施，妥善解决后，方可继续某拉。某拉达到控制应力和理论伸长值后锚固，并及时填写某拉记录。D智能某拉操作过程点击【启动】按钮进入第一个某拉控制阶段，某拉力目标值为15%。Con,系统自动控制某拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制某拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际某拉力和油缸伸
14、长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。第一阶段持荷计时完成后进入第二个某拉控制阶段，某拉力目标值为30%0con,系统自动控制某拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制某拉力保持在目标值上下设范围内，持荷完成后系统自动记录实际某拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。第二阶段持荷计时完成后进入第三个某拉控制阶段，某拉力目标值为100%con,系统自动控制某拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制某拉力保持在目标值上下设范围内，持荷完成后系统自动记录实际某拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动
15、控制卸荷锚固。锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束某拉。注意工具夹片检查、维护和及时更换。2）各阶段控制要点第一个某拉控制阶段：15%ocon应力为使钢钱线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢锐线受力趋于一致。当钢钱线某拉达到15%。COn时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。第二个某拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢较线两端某拉力值及油缸伸长值。当某拉力接近30%con时自动减缓升压速度，精确控制，直到到达30%。COn,持荷，
16、同时自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。第三个某拉控制阶段：自动控制油泵继续某拉，控制升压速度，平稳升压,自动平衡同一束预应力钢较线两端某拉力值及油缸伸长值。当某拉力接近100%。COn时自动减缓升压速度，精确控制，直达到100%。Con。持荷阶段：当某拉力达到100%。COn时静停持荷（5min）,自动补压，控制某拉力保持在100%。COn上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露量。锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头3cm处的
17、钢较线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。3）某拉结果数据查询与导出点击主机“某拉报表”后进入某拉报表操作界面数据导出，直接点击“U盘读写”，在弹出的对话界面选择某拉时间，再点【导出数据】按钮即可导出相应的某拉数据报表。某拉结果上报某拉过程中自动上传某拉力和伸长值的变化曲线，某拉完成自动上传某拉结果。梁场管理计算机同时将某拉过程曲线和某拉结果通过络上报到上级信息监控中心，以便查阅和审核。4）某拉控制事项某拉时应使千斤顶的某拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。对同一某拉截面，断丝率不得大于1乐每束钢较线断丝、滑丝不得超过1根，不允许整根钢较线拉断。预应力筋的锚固，
18、应在某拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固后夹片顶面应平齐，相互间错位不大于2mm,且露出锚具外高度不应大于4mm。对于第二批某拉钢束与第一批的某拉间隔比较长，需要将暂不某拉的钢束用塑料布包裹密实，连同锚垫板洞口一起用胶带封严，避免钢较线锈蚀。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（Inm）梁长方向30尺量：抽查30假每根查10个点2粱高方向102管道间距（Inm）同排10尺量：抽查30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总、数的1
19、%目测:每根竦）3钢筋不允许3.6孔道真空压浆3.6.1准备工作1）锚塞周围的钢较线间隙应用水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。2）某拉完成后，切割钢钱线时应采用冷切割（砂轮锯）防止锚具受热滑丝,严禁使用电弧焊切割或气割，锚具外最少应留3cm的外露长度。3）预应力某拉锚固后，孔道尽早压浆，应在48h内完成。主线桥压浆标号为M50,D匝道桥及东某村桥压浆标号为M40o4）压浆设备要求搅拌机的转速不低于1000rmin,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于IOms,最高线速度宜限制在20ms以内，且应满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设
20、置格尺寸不大于3mm的过滤。压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.IMPa,最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。辅助抽真空的真空泵应能达到O.IMPa的负压力。5）水泥浆的控制孔道压浆浆体采用专用压浆料或专用压浆剂配制，按照配制说明在试验室提前试配，各项指标满足规范要求后方可使用。水胶比控制在0.260.28之间，浆体初始流动性10T7s024h浆体泌水性为0,浆体体积24h变化率03%,浆体强度标养7d40MPa,标养28d50MPa,浆体对钢较线无腐蚀作用。水泥浆调制后至压入孔道的延续时间不超过40min,压
21、注过程中应连续搅动，不得额外加水增加流动性。冬季搅拌用水根据环境温度提前加热，温度不超过60,其它要求与混凝土拌制要求一致。3.6.2真空压浆1）孔道压浆顺序：自下而上，逐个进行。2）将压浆管通过快换接头接到锚垫板的压浆快换接头上，关闭两端排气阀及阀4、阀3,开启真空泵抽取真空。3）待管道内真空压力达到并稳定在-0.06-0.1MPa范围时，打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道，压浆压力控制在0.50.7MPa,同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若无异常现象转换至正常速度压入，压浆机最大工作压力不得超过2.5MPao否则应立即停止压浆作业，找出原因及时处理，用
22、大量清水冲洗管道，保证管道不被堵塞。4）待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭真空泵，关闭出浆端阀门2,打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度，直至稠度均匀一致流动顺畅后，关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀，打开压浆端排气阀，排除压浆端不合格浆体后关闭阀门。真空辅助压浆施工工艺示意图5）在关闭出浆口后，压浆机保持压力于0.5MPa,持压3分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆，拆洗设备。6）压浆时，每一工作班应留取不小于三组的40X40X16Onun的立方体试块,标准养护28d后，检查其抗压及抗折强度作为水泥浆质量的评定依据及档案资料。7）压浆过程中及压浆后48h内，结构及环
23、境温度不低于5C。灌注完成后孔道内浆体达到抗冻强度（灌浆料强度的40%）前，不得受冻。8）填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度等。9）压浆完成后，锚头应及早用压浆材料或不低于压浆材料的水泥封闭包裹，为防止包裹材料开裂，外表再裹一层塑料薄膜。3 .6.3封端1）梁端某拉槽在某拉及压浆完毕后，恢复普通钢筋、对直接接触的混凝土面凿毛处理。封端混凝土与梁端挡块标号一致，均为C40。2）浇筑梁体封锚混凝土前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。封端混凝土采用吊模浇筑，浇注封锚混凝土时，要仔细操作并认真插捣，确保锚具处的混凝土密实。3）封锚混凝土采
24、用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜加无纺布，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度，养生期不得少于7天。冬季养护应按照冬施措施执行，避免受冻。4 .安全施工措施1）预应力筋某拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。2）在进行预应力某拉及压浆时，作业区设置警示标志，非作业人员不得入内。任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护挡板。3）操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。4）预应力筋某拉时，构件的混凝土强度必须达到设计要求的强度、龄期及弹性模量以上时方可某拉预应力
25、钢束，预应力某拉严格按照设计给定的程序进行。5）某拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证某拉工作顺利进行。6）某拉过程中，千斤顶的进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。7）某拉施工时，每台智能某拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告某拉操作员，待问题排除后方可继续某拉施工；某拉操作员某拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停某拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开某拉仪电源，排查原因。8）智能设备计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致某拉过程异常。9）某拉操作中若出现异常现象（如油
26、表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。10）压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。ID孔道压浆，提前疏通管道，确保孔道通畅方可作业。12）压浆严格按照规定压力进行，施压前调整好安全阀。压浆开始至结束,作业人员都应站在侧面操作，防止喷浆伤人。13）压浆操作中若出现异常现象（如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等），立即停止作业。14）每次压浆机停用时，应及
27、时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。交底人接交底人施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要
28、有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
