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1、光伏电站索悬柔性支架施工方案2024目录光伏电站索悬柔性支架施工方案11场内道路施工要求32光伏列阵基础施工和安装要求31）施工前的准备3a）施工技术准备3b）物资条件准备3c）工程设备及材料总体进场计划4d）施工机械准备4e）现场准备4f）施工队伍准备4g）通讯准备4h）生活设施准备52）土建工程总体施工方案51场内道路施工要求本工程光伏站区道路布置尽量利用已有道路，仅需拓宽站内混凝土道路及部分田填道路路面宽度至3.5m,路基宽度4.Om拓宽部分采用180mm泥结碎石路面（碎石可采用级配山皮石），道路局部弯道需改造（转弯半径29m）o运行期检修道路与施工期施工道路宜结合使用，布置满足检修及消
2、防要求。2光伏列阵基础施工和安装要求D施工前的准备a）施工技术准备技术准备是决定施工质量的关键因素，它主要进行以下几方面的工作： 做好调查工作 做好与设计的结合工作 认真编制施工组织设计 确定和编制切实可行的施工方案和技术措施，编制施工进度表。b）物资条件准备 建筑材料的准备。 公司物资部门按照设备到场先后次序，组织物资设备的运输。 根据设计物资清单以及施工过程中要用到的每个小部件、小工具，需编制施工所需物料明细表、施工所需工具清单、安全措施保护工具清单等，制定现场施工手册指导施工。根据物料明细表进行物料准备，外协外购件应考虑供货周期等，提前准备申购、联系厂家，以免耽误工期。c）工程设备及材料
3、总体进场计划 材料的出厂检验。 设备和材料的入库。由材料员办理材料和设备的入库手续。 材料和设备的准备。 材料的进场检验。 根据每个施工点和发货地点的距离，编制发货计划。 做好施工材料和设备的入库保护工作。d）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。e）现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。f）施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍
4、进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。g）通讯准备与当地通讯部门取得联系，建立高效率的通讯指挥系统。电站内部施工人员适立小型集团号或者配备必要数量的对讲机以便于联系。h）生活设施准备工程正式开工时，在现场布置的生活临建建设完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置职工宿舍、食堂及厕所等。2） 土建工程总体施工方案a）本工程为渔光互补型光伏电站项目。施工本着先地下、后地上的顺序，依次施工电池组件基础、箱逆变一体机基础施工。b）接地网、地下管道与相应的地下工程设施同步施工，电缆管预埋与基础施工应紧密配合，防止遗漏。c）基础施工完后即回填，原则上要求起重设备行走
5、的部位先回填。起重机械行走时要采取切实可行的措施保护其下部的设备基础及预埋件。 施工测量施工测量分为四级测量，一级测量控制阵列，二级测量控制方阵，三级测量控制支架单元，四级控制单个支架基础，主要控制项目为支架基础的轴线和高程。采用GPS技术布设控制网，可采用静态、快捷静态、PTK以及网络RTK等方法进行，静态测量作业方法和数据处理按现行标准全球定位系统城市测量技术规程的规定执行。采用PTK观测时，建立RTK基准网站，RTK测量基准站的作业半径应符合规范要求，基准站接收机三脚架架设后，进行定位，开机前、关机后应分别提取接收天线的高度，二次较差应小于3廊。对基准站输入甲方提供的定位控制点，并将施工
6、控制网各相关数据输入基准站。 电池组件支架制造安装 光伏组件支架由厂家制作提供，支架制作的关键问题是控制其焊接变形和连接螺栓孔的精度。保证单个构件工作的直线度、抽取及装配、加工后各构件连接的准确性等。要在下料、校正、组装、焊接、构件校正、加工等各道工序的制造工艺上加以保护。 电池组件安装本工程电池组件全部采用固定式安装，待电池组件支架基础验收合格后，进行电池组件的安装，电池组件的安装分为两部分：支架安装、电池组件安装。电池阵列支架表面应平整，固定电池组件的支架面必须调整在同一平面；各组件应对整齐并成一直线。安装电池组件前，应根据组件参数对每个电池组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一
7、般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。安装电池组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在支架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。组件固定面与支架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后与支架进行焊接。电池组件电缆连接采取串接方式，插接要紧固，引出线应预留一定的余量。 )35kV箱逆变一体机安装35KV箱逆变一体机基础主要设备和配套电气设备通过汽车运抵逆变器集装箱基础附近，采用吊车将箱式变电站、逆变器吊至逆变器集装箱基础门口，再采用液压升降小车推逆变器集装箱基础安装位置进行就位。f）电缆敷设电缆在安装
8、前应仔细对图纸进行审查、核对，确认到场的电缆规格是否满足设计要求，施工方案中的电缆走向是否合理，电缆是否有交叉现象。电缆在安装前，应根据设计资料及具体的施工情况，编制详细的电缆敷设程序表，表中应明确规定每根电缆安装的先后顺序。电缆的使用规格、安装路径应严格按设计进行。电缆到达现场后，应严格按规格分别存放，严格其领用制度以免混用。电缆敷设时，对所有电缆的长度应做好登记，动力电缆应尽量减少中间接头，控制电缆做到没有中间接头。对电缆容易受损伤的部位，应采取保护措施，对于直埋电缆应每隔一定距离制作标识。电缆敷设完毕后，保证整齐美观，进入盘内的电缆其弯曲弧度应一致，对进入盘内的电缆及其它必须封堵的地方应
9、进行防火封堵，在电缆集中区设有防鼠杀虫剂及灭火设施。g）光伏支架施工方法施工前准备工作按照施工项目建设程序，必须要具有设计资质的设计单位出的施工图，并盖有设计单位出图章。收到施工图纸后，要认真仔细熟悉图纸，及时发现施工图中的“错、漏、碰、缺”等问题并形成书面记录，在图纸会审和设计交底及时和设计单位进行沟通交流，尽量把施工中可能出现的各种问题提前消在设计阶段，否则在施工出现会严重影响施工工期、质量、造价、安全。施工测量专门成立测量小组，所有测量、放线、复测工作均由该小组负责实施，且应做好测量交底和指导工作。工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各样桩位利用全站仪进行复测，高程测量应采用水
10、准仪进行测量。定位及标桩复测根据施工项目的总平面图所示，采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体复测定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点,用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位复测，精度要求必须满足施工要求。作好定位复测成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位验收记录。对设置的标桩进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。高程引测根据业主书面给定的点，将本工程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩
11、的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。周围环境监测原则上其周边环境均应设置位移观测点，根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测，且应绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。施工测量保证措施：(1)坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各施工工序的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核,结果正确。(2)在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。(3)测量记录做到原始、正确、
12、完整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。(4)认真做好水平观测记录工作，工程完工认真整理观测记录资料。钢结构加工及安装方法(1)钢结构加工前需根据施工图纸进行二次加工图设计，所提供的加工图经设计人员审核确认后方可料加工。(2)加工前需进行图纸会审、设计交底，并做好会审交底记录。(3)加工前需提供有关进度(包括材料、人员及设备)清单。(4)钢结构厂家生产人员应按照施工顺序安排加工，与设计人员沟通,在图纸技术交底时结合现场施工情况布置加工顺序。(5)严格按照钢结构加工、制作验收规范进行加工质量控制。(6)需要对现场进行复核的材料，应及时送检。送检时，需有关人员见证送检的需提前安排。(7)发货时提前
13、通知现场做好准备工作，发货需提供资料为发货清单、原材料质保书及合格证、复试报告、焊接及螺栓连接等有关资料。各种资质证书复印件(需加盖公章和签名)。(8)钢结构安装前需进行图纸技术交底，并做好交底记录。(9)所有钢结构构件进场前必须按图纸进行编号。对照发货清单进行清点，核对应准确无误。(10)钢结构安装前需提供施工组织设计及有关施工资质(含进度、人员、材料、设备)。(11)钢结构安装前需对基础部分进行分部验收，并做好验收记录。如发现与图纸设计不符处，及时通知设计人员。并根据设计人员提供的整改方案，通知基础工序进行整改，合格后方可进行钢结构安装。(12)通知监理等有关人员做好进场准备工作。(13)
14、支架部分采用钢支架，分为端部支架和中部支架，其中端部支架采用“人”字架，分别承受上拔力和压力，抗拔部分直接连接于预制管桩顶，中部钢梁通过连接过渡板与预制管桩连接。图0-1端部“人字”钢支架及中部钢架(14)按照施工顺序安排卸货，避免二次搬运。(15)严格按照钢结构施工规范组织施工并做好验收记录。钢结构安装时的注意事项：(1)支架在施工中应及时安装临时支撑、必要时增设缆风绳充分固定。(2)构件在运输过程中要妥善绑扎牢固，以防止变形和损伤。(3)结构构件安装前应对构件进行全面检查。如构件数量、长度、垂直度。安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。(4)在安装钢柱前应检查柱脚螺栓孔之间的尺寸、露
15、出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤(基础施工时)。(5)钢结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭、变形钢结构安装应严格按照国家有关规定执行，必须确保钢结构安装时的稳定，应采取防止构件扭曲和损坏的措施，在构件的悬吊部位应采取防变形措施。(6)当钢结构就位后，应当及时安装临时支撑和其他联系构件，保证结构的稳定性。(7)选用合适的吊装方案，将相关的构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接组装后进行整体吊装，以减少高空现场焊接。(8)在钢结构进行螺栓连接时，应核对螺栓的种类(是否高强度螺栓)、规格型号、螺杆长度、直径、垫板的厚度、螺母的个数。图0-28
16、.8级高强螺栓各种垫板的厚度连接板上的螺栓长度预应力主索布置及张拉主索布置方法：主索施工工艺流程(1)预应力悬索柔性支架和光伏组件技术交底、安全交底。(2)施工准备：施工场地清理(清理障碍物)、施工机具就位；(3)导线滑轮就位。(4)牵引钢绞线展放。(5)预应力钢绞线(主索)布线就位(6)主索预张拉(约2MPa)(7)主索二次张拉(约6MPa)(二次张拉时应以挠度控制为主)主索(1)主索采用I860低松弛镀锌无粘结预应力专用索作为主要受力构件，其内部为热浸镀锌1*7无粘结预应力钢绞线，外部为聚氯乙烯护套，中间为油脂填充，在保障了主索原有特性的同时大幅提高了主索的抗腐蚀性及耐久性。根据跨度的不同
17、，常用的型号有：15.2和17.8两种型号。图0-31860低松弛镀锌无粘结预应力专用索(2)油脂用量及披衣严格按照本公司技术要求进行验收。(3)布预应力主索过程中如发现外皮损坏处应及时修补，修补材料应符合本项目的技术要求，尽量减少接索器的使用，不超过5%,一根索接索位置不能大于1处。图10.5-4主索连接器主索张拉方法：(1)预应力主索张拉分为一端张拉及两端张拉两种形式，三跨以上采用两端张拉，三跨以下(含三跨)采用一端张拉。(2)成品索除符合索的强度标准外，还需满足索的均匀受力的要求。索的制作简称制索，指将钢绞线或钢丝绳按设计要求配上锚具、夹具，制成成品钢索。(3)精确控制索的下料长度。下料
18、长度应等于设计长度*1.05确定，索的长度是指无应力的原始长度。因此，必须估计初始几何态和预应力态的预应力值，通过分析和试验方法确定索的无应力长度。(4)钢索采用直径为15.2以上的钢绞线，一般都暴露在室外工作，所以必须重视钢索的防腐。(5)焊接将会大大降低刚强钢丝的强度，因此高强钢丝不能焊接。(6)下料。为了使钢索受力后各根钢丝和各股钢绞线受力均匀，钢索下料时其长度应准确、等长。下料采用“应力下料法”，将开盘在200-300mpa拉应力下的钢丝或钢绞线调直，可消除一些非弹性因素。(7)切割。钢丝或钢绞线及热处理钢筋的切断应采用切割机或摩擦圆锯片，切忌采用电弧切割或气切割，以防损伤钢丝。(8)
19、锚具是将钢索锚固与支承结构或边缘构件上的重要部件，钢索中的张力通过锚具传递到其他构件上去，因此选用可靠的锚具和锚固构造是悬索结构安全可靠的关键。(9)索的节点是悬索结构的重要组成部分，索与端部钢结构连接采用防松多次张拉锚具，索与中部钢架间采用索卡，索与组件间采用专用铝合金连接件。索卡是节点中用于固定钢索位置的主要零件。(10)张拉前必须进行技术交底（三）必须经过培训的熟练操作人员进行操作。(12)张拉机具必须经过标定检测合格。(13)两端张拉时需由专业人员专人负责指挥。(14)密切观察张拉过程，确保安全。(15)采用分级张拉。不可一次加载。(16)对称张拉，防止出现端部支架扭转。(17)张拉后
20、将锚具固定。(18)必要时二次张拉。图O-5主索布置及张拉图O-6主索一次及二次张拉图0-7主索锚具图0-8张弦梁施工光伏板及连接件安装组件安装顺序拆箱检查一清洁组件一连接件与组件固定一接地线与组件固定一组件吊装至钢索上方一组件与钢索固定一组件滑移至相应位置一紧固组件及接地线。安装前应作如下准备工作(1)组件开箱前查验：查看外包装箱有无明显损坏变形。如果有明显损坏变形及时告知项目部材料员，交由材料员处理，如果无明显损坏变形则继续开箱。(2)组件开箱后查验：开箱后先从侧面查看组件有无破损。如果有破损及时告知项目部材料员，交由材料员处理。组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹；
21、检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。发现以上问题的同时，应及时告知项目部材料员，交由材料员处理，同时做好拍照取证工作。组件的二次搬运和施工过程保护组件在二次搬运过程中，不得拉扯导线，避免在搬运过程中磕碰组件，轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得重压，不得造成玻璃的划伤或破损。(2)组件在施工现场堆放时应在每两块组件之间放置弹性垫块避免组件面板直接接触，并且要摆放整齐。光伏组件安装光伏组件在使用叉车运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不
22、得横置重压。细心打开组件包装，认真检查光伏组件的规格和型号，仔细检查光伏组件外观是否完好。禁止背扛，需两人轻抬轻放，禁止单片组件叠摞，轻拿轻放防止表面划伤，严禁踩踏。用螺栓紧固至支架后调整水平，拧紧螺栓。为了防止光伏组件串触电事故的发生，应采取以下措施：(1)带好低压绝缘手套；(2)使用已有绝缘处理的工具；(3)不要在雨天及五级以上大风天气作业；(4)光伏组件框和支架应保持良好接地。光伏组件的安装采用滑移法安装，自前到后，逐块安装滑移至相应位置后再固定。因安装高度较高，端部走道需脚踏人脚手架，每两块光伏组件之间用铝合金连接件连接并用螺栓固定(不能紧固)，同时将四角锥安装在中部块组件之间，组件与
23、钢索之间连接采用U型卡抱住钢索用螺栓与铝合金连接件连接。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；光伏组件之间及铝合金连接件与钢索之间的连接用防脱螺栓。图o-9光伏板滑移安装作业图10.5-10组件的堆放及保存光伏组件安装的质量检查组件的安装和接线安装前或安装完成后应进行抽检测试，检查内容包括不限于下表所示检验条款。序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差按设计图纸要求或W1。度角度测量尺（仪）组件边缘高差相邻组件间1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）10mm钢尺检查组件平整度相邻组件间1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）5mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠扭矩扳手检查2组
24、件连线串联数量按设计要求进行串联观察检查接插件要连接插接牢固可靠观察检查组串电压、极性组串极性正确，电压正常万用表测量3组件角度偏差14光伏组件边缘高度相邻光伏组件间2mn观察检查同组光伏组件间5mm观察检查光伏板连接组件图0-11铝合金连接件及连接导线图0-12铝合金连接件和主索的连接光伏组件安装的质量保证措施(1)前面的人紧固完成后，后面的人进行检查，防止漏紧的螺帽。(2)紧固完成后用手摇动组件，看组件有无移动，如有检查漏紧螺帽并紧固。(3)检查两块组件插头是否牢靠，发现松动处重新插紧。(4)检查组件正负极插头线是否露在组件外面，如发现重新扎入组件背面，防止雨淋日照。(5)不得将施工荷载传
25、给主索。(6)采用跨对称安装。(7)距离支架边缘净距离为200mmo抱箍不得收紧，防止将主索披衣破损。(9)安装一根后进行挠度检测，必要时进行二次张拉调整。(10)检查倾角是否符合要求，必要时进行二次张拉调整。抗风索系统安装抗风索系统主要由四角锥、稳定索、纵向联系索、抗掀索及地锚系统组成。四角锥为刚性构件，其作用是联系各种抗风索，并将光伏阵列连接成整体。稳定索和主索构成稳定的三角形，可以帮助主索承受向下的风载和雪载，联系索将四角锥连接成整体，与撑杆组成三角形稳定结构。抗掀索主要承受向上掀的北向来风，地锚的作用是将四角锥连接到地面，保持整体光伏阵列的稳定。由于主索为几何不稳定结构，对风振敏感，因
26、此必须通过抗风索系统的设置，形成空间稳定结构，如下图所示。沿纵向及横向设置抗风索形成索网，确保整体结构的稳定。这样就使得光伏阵列可以有效抵御风荷载作用下引起的风振影响，防止由此而产生的光伏组件隐裂，并有效将光伏组件传来的荷载传递给端部、中部支架及基础。图10.5-13四角锥部件四角锥安装图O-14四角锥与主索四角锥与抗风绳连接图0-15施工完成的抗风系统四角锥安装前的查验：(1)检查四角锥是否变形，发现变形立即调整。(2)检查耳板方向是否正确，如有不正确重新焊接。(3)检查四角锥油漆是否脱落，如有重新补漆。四角锥安装方法：(1)四角锥在地面组装。(2)组件安装完成后，迅速将四角锥安装就位。(3
27、)四角锥安装螺栓一律采用防松螺栓。(4)南北最边缘三跨应加密布置。(5)当四角锥不在同一条线上时，应保证至少一跨重叠。(6)南北最边缘处联系索要有可靠接地，与地锚固定。四角锥安装顺序。四角锥固定在钢索上一连接2个四角锥支撑杆一将钢丝绳穿过四角锥底部南北及东西向2个孔并固定。四角锥与钢索之间连接用U型抱箍抱住钢索穿过四角锥耳板用螺帽固定。用同方阵内的光伏组串间距及挠度保持一致,同方阵内四角锥保持一条直线；注意光伏组件的接线盒的方向及四角锥耳板方向。地锚安装方法(1)安装时应进行技术交底，并做好交底记录。(2)地锚需进行拉拔试验。(3)所有连接螺栓均为防松螺栓。(4)锁卡采用热浸镀锌处理。(5)地
28、锚可以采用拉盘及抗拔桩，尽量安排在打桩及土方开挖时同时施工，避免由于工序交叉造成返工，延误工期。抗风索布置及紧固方法(1)抗风索分为稳定索、联系索、抗掀索三种索。(2)稳定索采用10镀锌钢丝绳，联系索采用10钢丝绳，抗掀索采用8钢丝绳。h)箱逆变一体机PHC管桩基础施工方法（1）基础施工箱式变压器基础工程施工包括基础土方开挖和砖混结构施工。开挖土石方沿坑槽周边堆放，以备回填。为保护环境，减少水土流失，应尽量减小对原土的扰动。先浇筑混凝土垫层，再进行砖的砌筑。土方回填应在砖混结构施工结束7天后进行，回填时分层回填、打夯机分层夯实，并预留沉降量。（2）设备安装箱式变压器及相关配套电气设备通过汽车分
29、别运抵阵列区附近，采用吊车吊装就位。设备安装槽钢固定在基础预埋件上，焊接固定，调整好基础槽钢的水平度，使用起吊工具将设备固定到基础上的正确位置，采用螺栓固定在槽钢上,并按安装说明施工，安装接线须确保直流和交流导线分开。由于开关柜、变压器内置有高敏感性电气设备，搬运应非常小心。c、PHC管桩基础施工方法：（1）、施工准备、将施工现场平整至设计标高；、根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位；、将管桩运至现场；、将设计桩点进行编号。（2）、测量定位和放线、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。
30、桩位的投放允许误差为1cm；、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打；（3）、桩机就位将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。沉桩顺序应符合下列原则：、空旷场地沉桩应由中心向四周进行;、某一侧有需要保护的建(构)筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；、根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；、根据建筑物的设计主次，先主后次；、桩机运行线路应经济合理，方便施工。(4)、打桩、根据桩长及地层情况，选择相应的锤型，确保锤击贯入达到设计标高；、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方
31、向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90,架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1%。以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度；、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长;、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小
32、，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。持力层面按地质资料及贯入度进行双控；、打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于12Omm,在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上；、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。（5）、接桩、焊接要求：a、当管桩需要接长时
33、，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.Om；b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.遥；c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求;f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于1
34、5min,不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5mi11o、焊接方法：a、根据设计要求选用合格的焊条；b、预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强;c、施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形；d、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；e、每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工；f、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；g、为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊；h、焊接接桩应符合现行行业标准建
35、筑钢结构焊接规程的有关规定外，尚应符合下列规定：1）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；3）焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。(6)送桩用专门的送桩筒放在被送桩的桩
36、顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。(7)记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生
37、的异常情况。(8)为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录;采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度；防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2.Om的防震沟，沟内用黄砂充填；为防止中间桩与四周桩施工时相互影响，可在两者间挖防震沟，具体位置待施工时定。(9)桩施工质量控制方法、定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网(基准点)，用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检
38、查，经检查合格后方可施压；送桩标高的控制方法：根据设计标高和土0.000,计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高；桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程,防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏；桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90o,架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5%。以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度
39、，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。(10)打桩精度控制方法严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工；打桩前应根据桩位布置及地质情况，综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工；为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力；当一根桩施工完毕之后，会产生送桩坑，对后打的桩产生导向作用，使后打的桩容易插偏，还会影响桩的垂直度，为避免这种情况的发生，对同一个承台的桩，采取打完之后一起送桩的方法。
