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1、目 录第一节工程概况1一、工程基本概况1二、地质钻探概况1三、设计概况12四、工程周边概况12第二节编制依据13第三节施工计划14一、施工进度计划14二、机械设备计划14三、确保工期保证措施14第四节钻孔桩施工18一、施工准备18二、质量控制框图19三、施工工艺19四、质量标准24五、成品保护施工准备25六、施工中要注意的问题25七、施工中常见的质量事故及预防26八、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施28第五节施工安全保证措施30一、组织保障30二、技术措施31三、应急预案32第六节劳动力计划33一、管理人员分班和职责33二、专职安全生产人员33三、钻孔桩劳动力安排33四、劳动力
2、投入保障措施34附件1、商业楼基础加固桩编号图2、设备房桩编号图3、综合楼加建桩编号图第一节 工程概况一、工程基本概况工程名称：某某昌商业城项目工程地点：某某大马路工程规模：项目总建筑面积约10万平方米，8层。其中：原有建筑物改造约56458平方米、加建约43622平方米。建设单位：某某纺织品进出口集团有限公司监理单位：宏达工程顾问有限公司基础形式：钻孔桩基础。直径有500mm、600mm、800mm三种。二、地质钻探概况1、场地位置及地形地貌拟建工程位于某某市某某区某某，地貌单元属珠江三角洲平原，为旧建筑场地，地势平坦。钻点地面高程8.959.20m。2、岩土层划分及其物理力学性质根据场地勘
3、察揭示的地质资料，经综合整理，可将场地内岩土自上而下划分为第四系人工填士层、海陆交互相沉积土层、残积土层及白垩系沉积岩等四大类。现分述如下：（1）人工填土层（Q4ml，层号1)各钻孔均有分布(详见钻孔柱状图，下同)。顶面高程8.959.20m，厚度1.507.20m。土性为杂填土，灰、灰黄、褐红色，由砼块、碎石、中粗砂、粉质粘士等组成，稍湿，稍基本压实，钻孔顶部普遍为0.25m的砼。取土样l件。标贯试验18次，N=513击，Nm=7.3击，Nk=6.2击；N=3.411.3击，Nm=6.6击，Nk=5.6击。（2）第四系海陆交互相沉积土层（Q4mc，层号2)普遍分布，按土性不同可划分为4个亚层
4、。淤泥质土（层号2-1)ZKl、23、24共3个钻孔有分布。顶面高程6.652.04m，顶面埋深2.507.00m，深度0.802.50m。呈灰黑色，饱和，流塑，粘性好，含有机质、粉砂。取土样1件，按含水率WO指标查得承载力特征侍fakl00kPa。标贯试验2次，N=34击，Nm=3.5击，N=2.63.7击，Nm=3.2。建议该层地基承载力特征值fak=70kPa。 淤泥质粉砂、粉砂(层号2-2) ZKl4、610、12、13、15、16、1821、25、26共19个钻孔有分布。顶面高程7.652.97m，顶面埋深l.506.00m，厚度l.405.00m。呈灰、灰黄、灰黑色，饱和，松散状，
5、含少量有机质，局部夹粉质粘土。取土样8件。标贯试验17次，N=410击，Nm=6.4击，Nk=5.7击；N=3.58.8击，Nm=5.7击，Nk=5.0击，查得承载力特征值fak660kPa。建议承载力特征值fak=450kPa。 强风化岩带：各钻孔均有揭露。顶面高程-0.80-13.74m；顶面埋深10.0022.80m；层厚2.4018.20m。岩芯呈半岩半土状，手折可断，属极软岩，遇水易软化，局部夹较多短柱状中风化岩及中风化岩块；ZK2、15、16、20、23、24、25夹l4层中、微风化岩。标贯试验24次，N=5286击，Nm=60.3击，Nk=57.2击；N=37.460.2击，Nm
6、=44.2击，Nk=42.2击。建议承载力特征值fak=600kPa。 中风化岩带：ZK38、10、1113、15、16、18、19、2125共19个钻孔有揭露。顶面高程-6.36-18.96m：顶面埋深15.5028.00m，层厚O.809.00m。岩石裂隙较发育发育，岩芯呈块状、饼状、短柱状，属极软软岩，锤击声哑。由于该带岩石裂隙较发育，未能取到足够长度的芯样做抗压试验。建议承载力特征值fak=1000kPa。 微风化岩带：各钻孔均有揭露。项面高程-8.09-23.21m；顶面埋深17.1032.20m，揭露层厚3.006.20m。岩石局部见少量裂隙或局部裂隙稍发育，岩芯多呈长短柱状，局部
7、块状，属软较软岩，锤击声哑不脆。取得24组岩样做天然抗压强度试验，fr=9.324.0MPa，平均16.3MPa，标准值14.6MPa。建议fr=12MPa，承载力特征值fak=2500kPa。3、地下水概况 场地含水砂层较发育，含孔隙水，2-2层淤泥质粉砂、粉砂含水量贫乏，2-3层中砂含水量丰富；人工填土层下部存在一定量的上层滞水，基岩含少量裂隙水。地下水的补给主要来源为大气降水及含水层侧向补给，地下水位随季节性变化，雨季水位上升，旱季水位下降。在钻探期间测得钻孔内静止水位埋深l.502.20m。抗浮设防水位可取室外地坪标高。 4、特殊性岩土 （1）人工填土 本层全部钻孔均有分布，呈压实状，
8、成份较复杂，均匀性差，地基承载力特征值低。 2、软土7.OOm据钻钻探资料分析，场地的3个钻孔分布1层具流变性及触变性的淤泥质土，顶面高程2.507.OOm，层厚0.802.50m，含水量w=34.9；固结指标压缩系数av1-2=0.61MPa-1，该层具高灵敏度、高压缩性和易触变失稳的特性。对地基基础稳定性影响较大，当地面堆载量较大时淤泥质土压缩变形较大，对相邻建筑物不利影响较多，另多对桩基亦会产业负摩擦力效应，产生下拉荷载。 3、红层的不均匀风化现象 本场地基岩为白垩系红层，岩性为泥质粉砂岩。钻孔揭露在强风化岩带中部夹中风化岩及中风化岩块，风化程度不均匀，同时全风化岩、强风化岩存在遇水易软
9、化特性，致使强度降低。地质钻探钻孔平面布置图三、设计概况1、商业楼基础加固桩基础。采用钻孔桩，桩直径为500mm，共有146根，桩的单桩承载力特征值为600KN，要求进入中风化岩不少于1.0m。暂定桩长20.0m，桩身混凝土强度设计等级为水下砼C20，采用商品混凝土。钢筋笼长度为13.5m，锚固长度为500mm，箍筋为6200，加劲箍为142000，主筋分别为816。2、设备房桩基础。采用钻孔桩，桩直径分为600mm、800mm两种，其中600mm有14根，800mm有8根，共有22根桩，600mm的单桩承载力特征值为1900KN，800mm的单桩承载力特征值为3300KN，要求进入泥质粉砂微
10、分化岩不少于0.50m。暂定桩长25.030.0m，桩身混凝土强度设计等级为水下砼C25，采用商品混凝土。600mm箍筋为8200，加劲箍为122000，主筋分别为720。800mm箍筋为8200，加劲箍为122000，主筋分别为1020。3、综合楼加建桩基础。采用钻孔桩，桩直径为800mm，共有56根桩，单桩承载力特征值为4100KN，要求进入泥质粉砂微分化岩不少于0.50m。暂定桩长25.030.0m，桩身混凝土强度设计等级为C30，采用商品混凝土。主筋分别为1020。箍筋为8200，加劲箍为122000。四、工程周边概况本工程属建筑物功能性改建拆除，部分加建。场地已经硬地化，施工环境好。
11、但靠近城镇，附近人流集中，应此在施工中要特别注意以下几个问题，尽量做到少扰民：1、施工围蔽及安全围护2、施工噪音的处理及施工时间段的控制3、施工灰尘及防止火灾的控制4、西面高压电缆的施工安全防护第二节 编制依据1.建设工程质量管理条例2.建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）3.混凝土结构设计规范（GBJ10-89）4.建筑抗震设计规范（GBJ11-89）5.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）6.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）7.建筑地基基础基础工程质量验收规范（GB50202-2002）8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9. 建筑结构荷载规范（GB
12、50009-2006）10.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）11. 混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）12.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）13.钢筋焊接及验收规程（JBJ18-2002） 14. 本工程施工承包合同15. 某某昌商业城项目施工图纸16.某某昌商业城项目岩土工程勘察报告（2010年11月）17. 某某市建设工程安全文明资料汇编18. 广东省建设厅转发住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（粤建安字200945号）19.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）20.建筑机械使用安全
13、技术规范（JGJ33-2001）第三节 施工计划一、施工进度计划本工程桩基础施工工期为31天，分两个区施工，第一区为商业楼加固桩区段，第二区为设备房基础和加建基础桩。两个区同时施工。二、机械设备计划机械设备计划表序号机械名称单位台数型号功率（KW）备注1钻孔桩机台4TXB-1000A222挖土机台1Pc-1203自卸汽车台212t4钢筋切断机台1GJ403.05钢筋弯曲机台1JGB7-40B3.06钢筋调直机台1KDZ-50027闪光对焊机台1UN-100100KVA8交流电焊机台2BX-33017.09直流电焊机台210.0610经纬仪台1J211水准仪台1N212汽车式吊车台110t13备
14、用发电机台1三、确保工期保证措施（一）优化工序组织针对本项目的工程特点组织调配一批具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，组织协调参与施工的各专业间的立体交叉施工。以计划为龙头，采用计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，利用各工序时间差，在有限的施工工期内最大限度的交叉安排施工工序，为他人创造条件，为工程竣工赢得时间。并根据分部工程的内容和特点及工程量情况进行分区。各施工段区之间采取平行施工的管理部署，以确保工期。（二）加工制作保证现场设加工区，对于要求相对不是极高的或能
15、准确定尺的制品在加工区加工。（三）选择信誉好、素质高的劳务施工队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我企业将选择长期合作、具有资质保证并从队伍管理到工人素质具有较高水平的履约能力的劳务队伍进行工程的施工，保证劳务分包商队伍素质，确保工程按计划进行。采用先进的装饰施工机具。选用国家名牌和进口设备电锤、电钻、低噪音施工机械及其他施工机具。（四）管理措施1、施工实行三级动态控制管理措施：一级计划是业主要求的计划；二级计划是项目经理根据业主要求制定的进度计划；三级计划是各施工作业队，根据项目经理要求制定的进度计划。以上三各计划要求相互连接、平衡、稳定。通过信息反馈，对计划实施的全过程，作有
16、效的动态制控。根据总计划、编制更具实践性的周计划。遇有条件变化均要在周计划上作相应调整。每三天召开一次协调会，每周召开一次现场会，把反馈信息立即做出正确处理。合理组织工序间的交叉流水作业，施工尽可能提前插入，为其他专业系统施工创造条件。2、定期召开生产例会及每日的碰头协调会制度定时召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步的生产工作提前作好准备。由本项目工程管理部组织各劳务分包商及各专业施工队参加的每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，布置解决问题所采取的措施，安排第二天的工作计划。
17、3、严格按照ISO9001：20000的工作程序开展工作，对工程质量严格把关。积极配合设计方做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。4、所有项目人员必须掌握和熟知施工方案及施工进度安排，齐心协力，步调一致，确保工期。5、注重配合,确保各工序之间的紧密衔接。 除了自有工具对施工操作有保证外,并与机具租赁公司建立协作,以保证突发事情及抢工期的需要，并积极探索新机具的应用保证材料供应6、项目设材料专职人员进行采购,并就特、新、规格多等材料进行详细而准确的计划，保证材料按时按量进场。作到既不少量影响进度，又不多量带来损耗。7、加强成品保护、安全保障
18、、现场文明施工工作，保证施工环境的有序性，作到忙而不乱，紧而有法。 管理程序上作到四个密切配合，防止因沟通不够、协商不好造成返工、误工，影响施工进度。8、项目经理部各成员密切配合，严格按施工图纸和施工方案进行施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工安计划进行。密切与甲方工程管理人员配合，及时反映需甲方协调和解决的问题，及时上报施工情况，并在履行合同原则的前提下，完成甲方的指令和要求。做到令甲方满意。密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。（五）加快工程进度的措施1、充分利用现场场地、机具条件、在不扰民的前提下，采用两班制流水作业。2、调整各工种之间的施工步骤、节奏，充分利用工区条
19、件组织不同工种之间的交叉作业。（六）可能影响施工进度的因素及其解决措施1、相互交叉作业，协作作业配合施工不到位；2、资金不足；3、施工人员不足；4、施工材料进场延误。针对以上问题的解决措施：1、施工现场、项目部，设专人专职协助管理各相关单位业主、监理之间的关系，及时发现问题，及时解决。2、业主的支持，由技术人员、设计师及时与业主沟通，迅速解决现场与设计之间的问题。根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率。3、根据工程量需要，编制详细的劳动力需用计划，由公司人力资源部，及时调整施工劳动力。4、及时提出材料用量计划，并充分考虑其加工周期，由公司物资部与现场分别采购供应。5、采用计算
20、机管理提高工作效率。6、与租赁公司建立协作关系，保证突发性事件及赶工期时的机具需要。第四节 钻孔桩施工由于工期比较紧，本工程计划投入4台TXB1000A桩机和12个技术工人进行施工。一、施工准备1、材料要求（1）商品混凝土的定货供应。（2）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（3）粘土：可就地选择塑性指数Ip17的粘土。（4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。2、主要机具设备主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管等。3、作业条件（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
21、（2）对凿穿原有砼地面，露出原来的承台和地梁，在凿打时，要控制好尺寸，小心操作，防止破坏原有建筑物的结构构件。（3）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。（4）制作好钢筋笼。（5）根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。（6）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。二、质量控制框图详见下页。三、施工工艺1、工艺流程复核桩位、桩径钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管。2、复核桩位、桩径根据轴线位置，按照设计的桩位置进行放线，首先由测量
22、人员按设计定位进行放线，总工长进行校核。校核后符合要求后，由监理单位进行复核，复核符合要求后方能开孔。开孔前现场管理人员按照设计要求，对钻头进行核对，钻头准确后才能进行开钻。3、钻孔机就位钻孔机就位时，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4、钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）。用吊线检查钻杆的垂直度，符合要求后开动机器钻进、出土，达到一定深度停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。5、下套管钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。质量控制框图（1）套管内径应大于钻
23、头100mm。（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。6、续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。钻进时要根据土层的情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。在钻进过程中要经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。对钻杆的垂直度进行测量，控制钻孔的垂直度误差在设计1%要求之内。当钻至持力层（或设计深度）后，要提取岩
24、样或土质，通知监理单位到现场验收岩性或深度。7、孔底清理及排渣（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.2；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.21.3。（3）吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即将钢筋笼用214的钢筋焊接固定在套筒上，防止浇注过程中上浮。钢筋笼要按照设计的长度进行制作，钢筋笼的保护层厚度为70mm，箍筋和加径筋按设计要求制作和安装。钢筋笼保护层采用预制的
25、直径为150mm的圆砂浆预制块，穿钢筋焊接在钢筋笼的主筋上，焊接后要检查砂浆预制块是否能自由转动，不能转动的要进行更换。钢筋笼采用两段制作。吊装采用汽车式吊车进行吊装下井，吊装的时候一定要检查钢筋笼的垂直度，要控制好钢筋笼起吊时的重心，保证钢筋笼的垂直度符合要求。钢筋笼接长时要控制好焊接质量，保证焊缝饱满，并在该部位的箍筋间距按设计要求进行加密。对于要预留至自然地坪的桩，由于钢筋笼需要到地面。因此，要根据设计长度结合桩的桩顶标高进行确定该桩的钢筋笼长度，即钢筋笼的长度=桩设计的钢筋笼长度 +（桩的设计桩顶标高 - 桩的地面标高）。制作与安装同上面所述。8、射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管，通过
26、软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。检查泥浆比重等指标，符合要求才可以停止清底。清底完毕后用垂锤测量钻孔的深度，保证沉渣厚度符合设计沉渣厚度在50mm之内的要求。9、浇筑混凝土停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。（1）安装导管水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中35m；导管的第一节底管长度应4m。导管与钢筋要保持100mm的距离，导管使用前要检查导管质量，对密封性能、变形或漏的导管不能使用，拼装时要加橡胶圈并扭紧螺母。保证导管的密封性能。（2）混凝土浇注砼准备：由商品混凝土搅拌站提
27、前按设计要求的设计强度等级C20进行试配，砼坍落度控制在180mm220mm。并提供资料供监理单位审核。浇注时要提前通知商品混凝土搅拌站。为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内出料完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如没有做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23分钟，方可出料。若情况未见好转
28、，说明发生粘罐，不得再卸料。砼的浇注浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，第一次灌注时，先计算料斗容量，将料斗装满，然后开始灌注，同时将混凝土车内的混凝土卸到料斗内，保证第一次灌注的容量大于1.8m3。以后浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于36m。浇注过程中要测算导管埋入混凝土的深度，绝对禁止将导管提出混凝土面，混入泥浆，影响桩的灌注质量。在浇注至钢筋笼底部时，要保证混凝土导管埋入钢筋笼底面以下1.5m以上，防止混凝土冲击力将钢筋笼顶托上浮。10、拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。11、雨期施工雨天施工现场设排水措施，严防地面雨水流入桩
29、孔内。防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。四、质量标准1、保证项目（1）原材料和混凝土强度必须符合设计强度等级C20的要求以及施工规范的规定。（2）实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。并超灌1.2m。（3）浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1桩直径50尺量检查2钢筋笼主筋间距10尺量检查3钢筋龙箍筋间距20尺量检查4钢筋笼直径10尺量检查5钢筋笼长度100尺量检查6桩的位置偏差d1000 d100013根桩、单排桩、群桩基础的边桩d/6且、不大于100拉线和尺量检查条形基础的桩、群桩基础的中间桩100+0
30、.01Hd100013根桩、单排桩、群桩基础的边桩d/4且、不大于150拉线和尺量检查条形基础的桩、群桩基础的中间桩150+0.01H7垂直度1%吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为施工现场地面标高与设计标高的距离。五、成品保护施工准备1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常予以核校。4、桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
31、5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、施工中要注意的问题1、在商业楼进行基础桩加固施工中，应注意在凿打地面，露出原有承台过程中，要小心施工，防止对原有基础承台、地梁的破坏。移动机械时，要专人指挥，防止桩机碰撞原有结构柱等，使结构构件破坏。2、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。3、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。4、浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，第一次浇筑时，要保证能使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，以后
32、浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于36m。5、施工中应经常用泥浆比重计测定泥浆比重，定期用漏斗法测定粘度、含砂率和用量杯法测定胶体率。泥浆粘度1822s，含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%。6、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。7、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格执行安全技术操作规程。8、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。9、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并形成文件资料。10、如遇到停电，要马上开启备用发电机，以保证施工的顺利
33、进行。11、对于净距离小于2D（D为桩直径，但不小于2m）的桩采用跳钻法进行施工。七、施工中常见的质量事故及预防 1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示
34、有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治
35、措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大
36、的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5、桩底沉渣量过多 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心
37、与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为3040mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下3.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。八、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施1、卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故
38、障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为1822cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气
39、塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。2、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼
40、初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.52.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。3、断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底
41、过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定
42、。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。第五节 施工安全保证措施一、组织保障项目管理机构名单姓名专业分工职位资格证书号黄振茂项目总管理建造师粤144000801858黄树谦项目技术管理项目施工负责人009403黄振财项目施工总负责施工员0050921陈明利项目施工管理施工员0203449黄振宣项目施工管理施工员00
