商住楼塔吊专项施工方案浙江.doc

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1、施工组织设计（塔吊基础）审批表建设单位某某房产开发有限公司设计单位施工单位某某省某某建设集团有限公司工程名称某某某某项目（B1#和0913#地块）审批各部门及意见内容：1、某某某某项目（B1#和0913#地块）采用一台QTZ80(ZJ5710)塔吊一台QTZ63塔吊。2、塔吊基础采用钢板连接的格构住桩基础，桩底标高-40m，有效桩长29.5m，桩身混凝土强度等级为C30。格构柱形式采用角钢+缀板形式，角钢采用12512512，缀板采用3802008，缀板间净距为300mm。塔身与格构住间采用-75075050钢板连接。3、后附塔吊方案及塔吊基础计算书，请设计单位核对。施工单位 签字： 年 月

2、日设计单位 签字： 年 月 日备注某某某某项目（B1#和0913#地块）塔吊施工专项方案编制 职务 审核 职务 批准 职务 目 录一、工程概况1二、塔吊桩基础计算及塔机定位2三、施工操作的质量控制8四、安全措施9五、塔机安装顺序11六、塔机安装所需起重设备和索具12七、塔机安装工艺流程及调试标准12八、附着设置15九、塔机的拆卸程序21十、塔机安装拆卸注意事项21十一、塔机安拆作业安全技术措施23十二、人员配备及职责24一、工程概况慈溪某某某某项目B1标段，位于宁波慈溪市宗汉街道，某某大道以西，庙山东路以南，三北西大街以北，为商住用房项目，主要建筑共五幢，其中19#，21#，22#楼为18层，

3、建筑高度最高为55.85m ；18#楼为24层，建筑高度75.00m；20#楼为2层会所，建筑高度9.45m。工程总建筑面积63150.54，两层地下室,局部有夹层。QTZ63塔吊：独立高度为40m（不设扶墙），附着起升最大高度为140m，塔机最大工作幅度为50m，最小为2m，最大起重为6.0吨，最大幅度起重为1.0吨。塔吊布置在21#楼西侧21-H/21-G轴间，详见塔吊定位。为确保施工进度和工作面的作业需要，塔吊的位置均设置在地下室基坑内。为便于施工，采用钻孔灌注桩与钢结构柱结合的方法作为塔吊基础。塔吊的位置；地质情况：选择 B1-8B1-8剖面图 CZ8孔与ZK34孔之间塔吊及钢格构柱信

4、息：塔吊范围内最高点为21#楼，高度为55.85m，塔身最大工作高度为65.050m； 塔吊下部采用四桩钢格构柱形式；桩基础采用800钻孔灌注桩，配筋采用1118；8200螺旋箍（桩顶2m范围内8100）；142000加劲箍，桩顶标高-8.800m，混凝土标号为C30。为施工方便，钢格构柱顶标高定为：塔吊-1.100m。格构柱形式采用角钢+缀板形式，角钢采用12512512，缀板采用3802008，缀板间净距为300mm。二、 塔机定位及塔吊桩基础计算（一）塔机定位 塔吊定位图桩身大样、桩位确定详见塔吊基础施工图（后附）（二）塔吊桩基础计算根据塔吊所处的地质情况，对塔吊的有效桩长和单桩承载力进

5、行核算，基本核算如下：(1). 参数信息塔吊型号：QTZ63；自由高度40m时，基础所受到的垂直荷载Fv=513.00kN, 基础所受到的水平荷载Fh=27.8.00kN, 基础所受到的倾翻力矩M=1252.00Kn,塔身宽度B=1.60m，桩直径d=0.80m，桩间距a=1.60m, 塔吊吊装高度61.5m。(2).塔吊基础持力层情况层号土层名称土层厚度钻孔灌注桩qsia（kPa）qpa（kPa）Z杂填土-1粉质粘土2.412-2淤泥质粉质粘土夹粉土2.57-3a-1粉质粘土夹粉土2.911-3b-1淤泥质粉质粘土夹粉土7.59-3b-2粉质粘土-21-3c粉质粘土夹粉土8.913-4a淤泥

6、质粉质粘土10.112-4b粉质粘土18.416-5a粗砂3.33417005a角砾2.7402000基础进入4b层粉质粘土，桩底标高-40m，有效桩长29.5m，格构柱顶标高为0.950m，（计算时考虑安全因素从-10.5m处开始计算）混凝土灌注至基础板底。(3).塔吊的基础设计。 塔吊桩顶竖向力计算1. 塔吊自重F1=513.00+168+60+45=746kN塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力 f=1.2(F1+F2)=967.20kN 塔吊的倾覆力矩M=1252.00kN.mM=1252.00kN.m矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的

7、，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于承台顶面的竖向力，Fk=962.40kN； Gk桩基承台和承台上土自重标准值 Mxk,Myk荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的 x、y 轴的力矩 xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Nik荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力(kN)。 经计算得到: 桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=967.20/4+1252.00(1.6001.414/2)/2(1.6001.414/

8、2)2=795.19kN 最小压力： N=967.20/4-1252.00(1.6001.414/2)/2(1.6001.414/2)2=-311.59kN需验算桩基抗拔力 (4).桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=699.78kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取1.00 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.300N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=0.5024m2。、则 795.19KnNk=311.59 kN 满足要求!

9、 由于: 693.86/2+370.71=717.64Nk=311.59 kN 满足要求! (6).桩式基础格构柱计算 依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。 1. 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为0.460.46m； 主肢选用:14号角钢bdr=1251214mm； 缀板选用(mm):0.200.38 主肢的截面力学参数为 A0=28.91cm2，Z0=3.53cm，Ix0=423.16cm4，Iy0=423.16cm4； 格构柱截面示意图 格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=4423.16+28.91(45/2-3.53

10、) 2=43307.00cm4； Iy=4423.16+28.91(45/2-3.53) 2=43307.00cm4； 2. 格构柱的长细比计算： 格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H 格构柱的总高度，取13.20m； I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix=43307.00cm4，Iy=43307.00cm4； A0 一个主肢的截面面积，取28.91cm2。 经过计算得到x=68.21,y=68.21。 格构柱分肢对最小刚度轴1-1的长细比计算公式: 其中 b 缀板厚度，取 b=0.008m。 h 缀板长度，取 h=0.38m。 a1 格构架截面长，取 a1=0.46m。 经过计算得 i1=(0

11、.0082+0.382)/48+50.462/80.5=0.368m。 1=13.20/0.368=35.87。 换算长细比计算公式： 经过计算得到kx=77.07,ky=77.07。 3. 格构柱的整体稳定性计算： 格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=699.78kN； A 格构柱横截面的毛截面面积，取428.91cm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数； 根据换算长细比 0x=77.07,0y=77.07,查钢结构设计规范得到x=0.657,y=0.657。 经过计算得到 X方向的强度值为92.1N/mm2，不大于设计强度215N

12、/mm2,所以满足要求! Y方向的强度值为92.1N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求! (7) 格构柱与标准节连接强度和刚度计算 1承压板：板厚55mm 尺寸22502250mm Q235钢 55厚承压板能承受最大轴力设计值为kn 取安全系数10NP=/10=.7kn 足够满足使用要求。2计算承压板端面转角及最大挠度： 方形板面 按矩形截面 ：承压板极小微变形，刚度满足使用要求。(8)螺栓强度验算锚固螺栓M30与角铁连接，焊缝长度250mm，双面焊，焊缝高度10mm，焊缝连接强度： 强度满足要求。螺栓M30 按锚栓规格Q235,锚栓直径d=30mm，计算尽净截面为5.61

13、cm2，容许拉力为78.54kn塔吊设计：标准节每角采用M30螺栓2只8.8级：250n/mm2，净截面5.162=11.22cm2，计算净截面比标准节连接大1倍，强度满足要求。三、施工操作的质量控制1严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。 2钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几

14、何尺寸允许偏差3.0mm。3塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢格构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在3.0mm以内。4钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于3m，搭接位置须确保8根主筋与钢格构柱连接，增强箍筋不得少于6只。5转换承重钢板打孔加工时，须用标准节实物试打，确保孔位正确，孔壁表面粗糙度不应大于25m，其允许偏差应符合下表规定项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2mm6安装转换承重钢板时，钢格构柱柱顶确保水平转化承重钢板安装允许偏差

15、应符合下表规定项目允许偏差转换承重钢板标高3.0转换承重钢板水平度L/1000预留孔中心偏差10.07开挖土方时，在塔吊基础部位，须分层开挖，钢柱之间的外部垂直剪刀撑、内部水平剪刀撑须跟随挖土进度每2m加固一次。8土方挖至基底标高后，立即做好塔吊基础底部混凝土构造，加强4根塔吊基础桩的整体稳定性。9对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打磨平焊缝，用水砂皮打磨平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。四、安全措施1、在钢格构柱、塔吊基础桩施工和塔吊安装前，必须向各操作人员进行详细安全、技术交底，施工人员分工明确，任务明确，责任明确及工作位置明确。2、作业人员必须经过

16、上岗前培训，持证上岗。进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带。3、对所有的施工机械、机具索具工作齐备到位，经检查合格。4、在塔身能附着锚固时及时锚时附着锚固、以减小塔吊倾覆力矩对底板结构影响。5、塔吊安拆由专业队伍负责施工，并编相应的搭拆专项方案报分公司审批，在安拆塔吊前应提前通知分公司，并递交相关资料，经审查并签发安拆令后方可安装塔吊。6、安装结束后，安装单位按照安全技术规范及说明书的有关要求进行检验和调试，自检达到安全使用标准后报集团公司及当地有关技术监督部门验收，验收合格后由安装、使用和租赁单位技术负责人鉴字、悬挂验收合格牌后方可使用7、桩钢筋笼和钢构柱吊装和塔吊安装时

17、、作业区派人警戒、提醒行人注意空中物伤人。8、塔吊安装时、对所有的起重工具如索具等进行全面检查并计验、验算后方可使用。9、塔吊安装后必须经主管部门检查验收合格后、挂牌方可使用、塔吊司机必须持有效操作证上岗、严格执行“十个不准吊”。10、在使用中要经常观察、检查钢构柱各连结部位的情况、发现问题立即暂停吊装作业、并进行分析加固。11、塔吊配电箱必须上锁、专人保管、工作完毕切断电源、上锁。12、经常对塔吊进行保养维护、特别是对五限位（超高、变幅、超重、力矩、升空室）上保险、吊钩、钢丝绳、滚筒要经常检查並准备配件、防止塔身标准节连结螺检因多次重复使用而产生螺帽拧紧后松动、拧不紧现象、导致连结螺栓疲劳直

18、致损坏塔身标准节等隐患。13、塔吊的避雷接地，利用钢格构柱连接塔吊和基础桩钢筋笼的焊接，作为塔吊的避雷接地装置。五、塔机安装顺序序号安装顺序重量（kg）安装要求1加强节21065/节先将两节加强标准节用12个M30高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧力矩为1.8kNm），然后吊装在基础上面，并用M30高强度螺栓紧固。安装时注意有踏步一侧要垂直于建筑物。2爬升套架3530在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在两节加强标准节外面（爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使爬升架的爬爪搁在加强标准节的最下一个踏步上，爬升架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一

19、面套入。3回转支承总成3711在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、司机室平台装为一体，然后将这一套部件吊起安装在加强标准节上。用4个销轴和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连。（下支座与塔身连接以前，用汽车吊将回转总成提起，翻下爬爪，使下支座下端面与标准节接触）4塔顶1433在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一、第二节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连。5平衡臂总成3765在平地上拼装好平衡臂，并将起升机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角

20、度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。6平衡块一块2.3t平衡重放在平衡臂靠近塔身一侧的位置上7驾驶室340在地面上，先将司机室的各电器设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。8起重臂总成5949严格按照每节臂上的顺序组装，在根部两节臂架连接后，装上小车，并把小车固定在起重臂根部，把起重臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。9平衡块安装剩余的平衡重：10.76t1、安装顺序：加强节两节（重2.13t）自升平台爬升套架（重3.53t）回转支承总成（重3.711t）塔顶(重1.433t)平

21、衡臂总成（重3.765t）平衡块一块（2.3t）驾驶室(重0.34t)起重臂总成（含拉杆等，重5.949t，重心位置距臂根22.4m）平衡块调试顶升（加强标准节一节）验收合格使用；2、注意加强标准节与普通标准节的区分。加强标准节的主弦杆采用135mm135mm12mm的方管，普通标准节的主角钢采用135mm135mm10mm的方管。六、塔机安装所需起重设备和索具1、起重设备： 本次安装作业采用25吨汽车吊（根据现场条件选用适当吨位）。2、索具名 称规 格长度（米）件 数备 注双头吊索619-1011619-121.51619-12.564619-18.5142卸 扣161220103、氧气、乙

22、炔等气割工具一套。4、电焊机一台及电焊条若干。七、塔机安装工艺流程及调试标准1、安装要求：因建筑物高度为75米，塔机安装高度需约87米方可满足施工现场的垂直运输要求，需安装附墙装置。基脚螺栓及塔身联接螺栓必须紧固。垂直度控制在千分之三之内。2、安装步骤：2.1 安装两节加强节，注意加强节上有踏步的一面要与建筑物墙面垂直。2.2 安装爬升套架，爬升套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在标准节最下面的一个踏步上。2.3 安装回转机构（含上下支座），并用销轴和高强度螺栓把套架和标准节联接固定。2.4 安装塔顶，注意前后方向。2.5 安装平衡臂，装好后，吊一块重2.3吨的平衡块

23、，放在靠近塔顶根部位置上。2.6 安装驾驶室。2.7 安装起重臂及起重臂拉杆。2.8 将所需平衡块全部安装上。2.9 穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。3、塔机顶升前的准备工作： 3.1 顶升前必须检查液压系统工作是否正常3.1.1 检查油箱油量，油质；3.1.2 检查各处接头及液压管路系统是否紧固严密；3.1.3 检查油泵内空气是否排空；3.1.4 检查油缸密封系统是否受损或老化；3.1.5 检查压力是否达到顶升压力要求；3.1.6 初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试转动；滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在

24、使用后调整值是否变动；油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修；3.1.9 在冬季启动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用；存在不安全因素： 油箱油量不足或油质不好会导致油缸不能正常工作； 阀门及液压管路系统受损会导致液压油渗漏； 油泵内存有空气会导致液压不稳，容易造成顶升过程中突然下滑； 油缸密封系统受损或老化会导致泄漏油，容易造成顶升过程中突然下滑； 压力未到顶升压力要求则不能正常进行顶升作业；3.2 顶升前必须检查附墙件的安全质量3.2.1 检查套架联接螺丝是否紧固；3.2.2 检查联接销轴的开口销是否脱出；3.2.3 检查各部位焊缝是否有裂缝；3.2.4 检查

25、与拉杆连接的墙面是否有裂纹；3.2.5 检查附着间距是否符合规范要求；4、顶升加节过程中的注意事项：4.1 自准备加节，在拆除内外塔连接件后，到加节完毕前，在这过程中严禁起重臂回转或作业；4.2 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备；4.3 顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明；4.4 只许在顶部风速低于13米/秒时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使内外塔身联接成一体；4.5 顶升前必须放松

26、电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作；4.6 在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。若发现故障，必须立即停车检查未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。4.7 每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按预定的预紧力紧固，不得松动，操作手柄应回到中间“0”位置，液压系统的电源应切断等。5、塔机的顶升作业：5.1 先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态；5.2调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆线的长度，使之略大于总

27、的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置（大约距大臂根部五米左右），使塔机的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升；5.3将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间；5.4拉动引进滚轮，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座

28、与塔身联结起来；5.5以上一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完两个标准节后，安装下部四根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊重作业；6、调试标准必须按塔机性能表中的重量进行重量限位、力矩限位、低中档断电、幅度限制器、起升高度限制器的调整。各限位开关调好后，必须试吊三次，动作灵敏且每次必须合格。7、塔机必须进行重复接地,接地线截面积不能小于50mm2,埋在地里的接地端子必须采用直径大于483的钢管连接对称两根地线，接地电阻4欧姆。（重复接地线和接地端子由施工单位负责布设。）八、附着设置（一）、附着设置1、安装要求：本工程塔机安装高度应根据工程实际情况确定。根据塔机说明书要求，

29、塔机附墙尺寸规定如下： 1.1 安装附着架前，塔机最大工作高度40m，超过此高度必须安装附着架；1.2 第一个附着架以上，塔机最大悬高33.9m（最高一个附着架到臂架根部铰点距离）；1.3 第二个附着架以上塔身最大悬高33.9m；1.4 第三个附着架以上塔身最大悬高31.1m；1.5 第四个附着架以上塔身最大悬高25.5m；1.6 第五个附着架以上塔身最大悬高17.9m；基于对安全性的严格要求，拟定塔机附墙后的悬高必须较原说明书的要求低一个标准节，即2.8米。附着位置如下表。1塔机附着设置：附墙道数楼层位置楼层标高（m）附墙相对位置（m）附墙相对底座高度（m）第一道9F25.4026.3526

30、.35第二道16F46.4021.0047.352塔机附着设置：附墙道数楼层位置楼层标高（m）附墙相对位置（m）附墙相对底座高度（m）第一道8F22.421.5021.50第二道15F43.421.0042.50第三道22F64.421.0063.502、根据现场实际情况制作附墙拉杆,附墙采用四拉杆的形式，并采用钢格构的方式。严格检查预埋件的位置是否正确、牢固。附着套架固定原则上应与预埋件高度一致，保持在同一水平面上。在附墙拉杆焊接前对塔机两个垂直方向进行测量，利用塔机附墙拉杆调整好塔机的垂直度，在空载及风速不大于13m/s状态下，确保最高附着点以下塔身轴心线垂直度误差为2/1000以内，最高

31、附着点以上塔身轴心线垂直度误差为3/1000以内才开始对拉杆调节螺杆部位实行焊接，焊接用钢板为12mm厚，200mm宽，采用上下焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。3、附着预埋钢板厚16mm,规格为400mm600mm,材质为Q235，锚筋520，见图。塔吊9、16层附墙预埋钢管定位塔机附墙定位示意图（二）、塔机附着工艺流程1、塔机附着前的准备工作：1.1 检查塔机垂直度是否符合2/1000的要求；1.2 检查联接销轴的开口销是否脱出；1.3 检查各部位焊缝是否有裂缝；1.4 检查与拉杆连接的墙面是否有裂纹；1.5 检查附着间距是否符合规范要求；1.6 检查附着处的混凝土

32、强度等级是否符合要求；1.7 检查附着预埋铁板的位置是否与方案要求相符；2、附着过程中的注意事项：2.1 自准备附着，到附着完毕前，在这过程中必须保证塔机处于平衡状态；2.2 在进行附着作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作电焊机，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备；2.3 附着作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明；2.4 只许在顶部风速低于13米/秒时进行附着作业，若在附着过程中突然遇到风力加大，必须停止附着作业；2.5在附着过程中，调整好塔机平衡之后，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。

33、若发现故障，必须立即停车检查未查明原因，未将故障排除，不得进行附着作业。3、塔机的附着作业：3.1 在塔机需要附着处搭设脚手架操作平台，以便附着施工的操作；3.2 将附着套架由塔机吊至脚手架操作平台，并由操作人员将其固定在塔身标准节上，拧紧各螺母以防松动，螺母的锁紧力矩为140Nm，必须注意耳板的方向及套架的水平位置；3.3将附墙拉杆耳板焊接至建筑物上的预埋钢板上，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷；3.4紧固好附墙套架后，由塔机将附墙拉杆吊至脚手架操作平台，并由塔机辅助安装拉杆；3.5利用塔机附墙拉杆调整好塔机的垂直度，在确保垂直度2/1000以内；3.6将加强板焊接在拉杆端

34、部，保证调节螺杆不再滑丝，焊接用钢板为12mm厚，200mm宽，采用上下焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。（三）、塔机安装附着注意事项1、安装前技术准备工作及注意事项。 1.1 按塔机说明书的要求，核对附墙施工质量的关键部位。 1.1.1 检测塔机附墙间距尺寸误差应在允许范围内；1.1.2 检测塔机与墙面的尺寸误差应在允许范围内； 1.1.3 塔机附墙施工前附着处混凝土强度应满足设计的要求。 1.2 安全负责人召集操作人员，及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确各作业负责人员。 1.3 塔机附着安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。1.4

35、塔机各部位之间的连接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂家随机或指定的专用件，不得随意自行更换。1.5 安装时销轴孔必须涂沫润滑脂，装好后开口销必须张开到规定的程度，螺栓必须紧固。1.6 吊装组件时，须注意吊装设备的起吊能力和吊物的重心位置，严禁单头起吊。2、安装前人员和工具准备工作2.1附着架着力处的砼强度90%以上，预埋件埋入位置偏差50mm。2.2施工现场根据施工用电三级保护标准安装好电源箱。2.3安装前必须经过检修，确保塔机性能良好，了解现场情况，清理障碍，准备足量的铁丝，钢丝绳等工具。2.4准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。2.5作业人员职责分工明确，坚守岗位，

36、必须全神贯注地投入工作，并观察塔机上部下降动态，做到遇情况立即停机检查，故障未排除不得继续拆卸。2.6高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽，高空作业严禁随意抛物。2.7检查液压系统工作必须稳定正常，无卡阻、漏油等现象。2.8在安装各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、拉杆、铁锤等高空坠落。（四）、塔机安装附墙作业安全技术措施由安全负责人组织全体安装人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作： 1、安装作业前，组织学习安装安全技术方案，组织作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容，技术要求，安全措施以及注意事项进行单独交底。2、所有安装人员必须听从现场统一指挥。如发现信号不明或错

37、误时应停止作业，待联络清楚后再进行作业。3、作业人员经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗，进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。4、遇有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输导线的危险距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。5、顶部风速大于13m/s时禁止作业。 6、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等不安全行为，并专人负责监护。7、套架吊装作业前，安全负责人必须进行专项安全技术交底。每次起吊离地面20cm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊

38、。 8、对拉杆等长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。 9、安装作业区5米至10米范围内应设警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。专职安全员应随时检查各岗位人员的安全情况，夜间作业应有良好的照明。 九、塔机的拆卸程序塔机拆卸与安装的步骤不同，即后装的先拆，先装的后拆，在拆卸过程中绝不能马虎大意，应严格按照说明书中的要求。具体程序如下：序号拆卸顺序重量（kg）拆卸要求1降塔身标准节780/节按照升塔的原理进行操作：先调整塔身平衡，然后进行具体操作；如有附着 ，应相应地先行拆除。2拆卸平衡重10760留一块2300kg的配重3拆卸起重臂总成5949吊装重心位置在距起重臂根部22.4米，吊装时两吊点距离在10-20米