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1、某某市CBD商务中心二期工程基础工程施工方案 建设单位：某某市浩鑫市场开发股份有限公司监理单位：某某诚监理公司施工单位：某某建筑工程公司第三分公司某某年十一月十日基础工程施工方案一、 概况本工程位于某某市西峰区，地下二层，地上一到六层为商业，七层以上主楼为A、B、C栋高层，地下二层为平时停车库，地下一层为超市及商业，一到六层为商场，七层以上为住宅及酒店：商业主楼为框架结构，建筑高度31.2m。A栋酒店为框架核心筒结构，建筑高度99.6m，B栋住宅为框架剪力墙结构，建筑高度为83.4m，C栋住宅为框架剪力墙结构，建筑高度97.9m。该工程静压桩已完成，土方工程只有未开挖到位的桩间土，A栋酒店和C
2、栋住宅基础核心区筏板及电梯井局部加深开挖土，商业主楼承台桩间土开挖；基础工程采用人工挖土，破桩头，浇筑垫层并砌筑砖胎膜，基础底板防水及保护层，基础底板结构砼，地下负二层及负一层剪力墙、柱、顶板梁砼结构，外墙防水及室外回填土。二、 基础工程施工工序测量放线筏板、承台、地基梁桩间土二次开挖承台、地基梁砌砖胎模浇筑100厚C15砼垫层、20厚水泥砂浆找平压光承台及底板防水卷材70厚C20细石砼保护层防水涂料地下室墙、柱、电梯井及地梁弹线承台、地基梁及筏板钢筋绑扎地下室墙柱插筋绑扎、固定支模浇筑承台筏板C50、P8砼养护、放线外墙双排落地式脚手架及满堂架搭设地下二层柱、墙钢筋绑扎地下二层墙、柱支模地下
3、二层墙、柱砼浇筑（养护、拆模）地下二层顶板模板地下二层梁板钢筋绑扎地下二层梁板砼浇筑（养护、拆模、满堂架搭设）地下一层柱、墙钢筋绑扎地下一层墙、柱支模地下一层墙、柱砼浇筑（养护、拆模）地下一层顶板模板地下一层梁板钢筋绑扎地下一层梁板砼浇筑地下室外墙防水、保护层施工室外2：8灰土回填土。三、桩间土方二次开挖、砌砖胎膜、砼垫层施工1、桩间土方二次开挖：工程桩施工完并经桩基检测部门试验合格办理资料移交签字手续后，开始破桩头，人工开挖桩间土，商业主楼基础防水板厚度为0.25m；A栋酒店和C栋住宅基础核心区筏板高度为1.8m2.3m，基础地梁高度为1400 mm；筏板顶标高-11.05m，将多余土清除，
4、确保基地标高和表面平整度达到设计和规范要求，采用蛙式打夯机或立式打夯机夯实，2、砌砖胎模：根据设计基础地梁几何尺寸，在基础地梁两侧立面及桩承台四周侧立面采用普通标准砖M10水泥砂浆砌筑120厚挡土墙；高度同地梁和桩承台砼高度，然后用1：2水泥砂浆抹平压光。3、浇筑C15砼垫层：采用振动棒振捣密实，木抹子搓平，接着用1:2.5水泥砂浆罩面铁抹子压光。四、地下室防水工程及保护层施工：本工程地下室防水采用结构自防水、1.5厚三元乙丙橡胶卷材防水和1厚水泥基渗透结晶型防水涂料的刚柔结合防水体系，砼外墙抗渗等级为P8。底板防水层施工顺序：(由上至下)地下室侧壁防水做法（由外至内）1.防水砼结构底板 1、
5、2：8灰土分层夯实2.1厚水泥基渗透结晶型防水涂料2.100厚泡沫玻璃板保护层3. 70厚C20细石混凝土保护层 3.1.5厚三元乙丙橡胶材防水卷材4.1.5厚三元乙丙橡胶材防水卷材4.20厚1：2.5水泥砂浆找平层5.20厚1：2.5水泥砂浆找平层5.1厚水泥基渗透结晶型防水涂料6.100厚C15 混凝土垫层6.钢筋混凝土墙（一）、三元乙丙橡胶材防水卷材施工方案1、施工准备 1.1材料及要求 三元乙丙橡胶材防水卷材进场时必须附上厂家资质证明、检验报告、合格证及施工单位资质和操作人员上岗证。并需盖各相关单位公章。（注：一式四份） 防水卷材进场后必须进行复试。复试合格后，方允许使用。1.2配套材
6、料：橡胶高分子防水卷材专用胶：用于卷材粘结。汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。2、主要用具：2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯（冬期施工备用）、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。3作业条件：3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应干净、平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。3.3防水层施工前，应将基层转角处均做成20的圆弧半径。3.4施工用材
7、料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。3.5防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。4、操作工艺 4.1工艺流程：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氨酯底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶卷材晾胶基层表面涂胶晾胶铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理做C20细石混凝土保护层养护、清理刮涂防水涂料。4.2基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净。4.3聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。4.4涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀
8、一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。5、特殊部位增补处理：5.1增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。5.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。6、铺贴三元乙丙卷材防水层6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。6.2卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基
9、本干燥不粘手。6.3基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。6.4卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。6.5卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。6.6操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。6.7滚压：排除空气后，为使卷材粘
10、结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。6.8接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。6.9收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。7、防水保护层砼施工防水层施工后及时采用70厚C20细石砼（内配6钢筋）浇筑保护层，施工前先将地基梁、电梯井、集水坑、承台四周等侧立面支模；砼表面压实抹平，浇筑砼时采用1：2.5水泥沙浆作灰饼保证保护层的标高，并应注意保护防水层不受到破坏。8、成品保护 8.1
11、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。8.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。8.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。9、应注意的质量问题 9.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于80mm，短边不小于100mm。9.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层
12、应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。9.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。9.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。（二）水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案1、基面处理1.1基面要求牢固，干净。对于有明显裂缝（一般指缝宽大于0.2mm）的地方，需要修补。渗漏部位应予以堵漏处理。1.2对基面上的油污、脱模剂、乳胶漆、油漆等妨碍渗透的物质必须清理干净。1.3在施工面基体混凝土上洒水，充分润湿施工面
13、，但不得有明水。2、配料2.1配料配比：施工时严格控制水灰比，涂刷时按粉：水=1：0.35-0.4（重量比），批刮涂抹按粉：水=1：0.30.35混合搅拌均匀。最好是用机械搅拌，使有效成分充分溶解。2.2在加水范围内，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。2.3一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。使用过程中，若涂料变稠，可加适量水调节，继续使用。但是若涂料硬化，则不能使用。3、涂刷3.1涂刷前要求基面混凝土 充分润湿。3.2可用辊子、刮刀或刷子涂刷，要求两遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。涂刷第二遍时，需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷
14、尽量方向一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷。第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。3.3干撒法施工应在混凝土浇筑振捣密实，初凝未干时将表面泌水清除后进行干洒施工，施工进必须喷撒均匀，并同时用抹刀将防水涂料批抹密实和平整。4、后期养护4.1后期养护是十分重要的。在涂层初凝后即可进行喷雾式养护。一般情况下，每天喷雾三次，连续2-3天，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿。在天热或干燥的天气中多喷几次，冬期施工时可在涂层上盖草袋或薄膜养护。养护期间一直让涂层保持潮湿是最理想的。、4.2在养护期间，施工后48小时内，涂层不得被雨淋，暴晒，霜冻。4.3养护时间的长短根据实际情况而定。如对于盛装液体的混凝土结构（如消防水池等
15、）必须要有7-14天的养护过程；对地下室、地基等养护期不得低于7天。5、注意事项5.1不要在防水涂料中掺加水泥、石英砂等材料，也不要在其中掺加非经试验许可的外加剂，否则影响防水涂料的渗透结晶抗渗性能。5.2在配置防水涂料时，尽可能将料在允许的加水范围内配置稀一点，这样有利于防水涂料中有效成分渗入基体砂浆中。5.3施工前一定要让基体砂浆混凝土处于湿饱和状态。因为这样有利于防水涂料中有效成渗入湿的基体中并发挥作用。五、钢筋工程本工程筏板、防水板、承台、地基梁钢筋按照后浇带划分施工段，绑扎顺序为先绑扎筏板、承台、地基梁钢筋，再绑扎防水板钢筋及插筋。外围地下室剪力墙钢筋和内墙施工均为插筋。待承台、地基
16、梁及筏板砼施工完成后再施工地下室剪力墙、柱及顶板钢筋。地下室剪力墙、柱及顶板钢筋均按照后浇带进行分段流水施工。（一）、钢筋工程的制作加工1、本工程主要采用I、II、级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。 2、现场配备钢筋切断机两台，钢筋弯曲机二台，钢筋冷拉调直机一台，钢筋对焊机一台，钢筋直螺纹套丝机一台。 3、进场的钢筋必须有产品质量合格证书；并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后、方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。 4、钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时
17、组织材料进场。5、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以使管理和取用，钢筋下面一定要用垫木架空，架空高度不小于10cm，防止浸入水中生锈，钢筋加工损耗量必须控制在2%以内。 6、钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。 7、钢筋加工应符合下列规定： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
18、钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定： a 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1； b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（二）、钢筋的焊接、连接1、合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况，对于二级钢14以下的钢筋宜采用绑扎搭接；二级钢水平钢筋直径16以上选用闪光对焊连接；二级钢14(含14)以上竖向钢筋采用电渣压力焊；三级钢14(不含14)以下的钢筋宜采用绑扎搭接；三级钢直径20（含20）以上选用直螺纹机械连接；三级钢20以下竖向钢筋采用
19、电渣压力焊及水平钢筋选用闪光对焊连接施工方案。2、为了保证钢筋连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋直螺纹机械连接施工工艺流程介绍如下：钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试验钢筋连接质量检查直螺纹连接过程中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，不能消除时应报告有关技术人员作处处理。3、本工程基础筏板钢筋处于冬期施工期间措施 1）原盘钢筋在冷拉时，施工现场温度不得低于20，冷拉后的钢筋应严格逐根进行外观检查，对于钢筋表面出现裂纹或局部颈缩的，不得使用。2）钢筋负温闪光对焊连接，宜采用预热闪光焊工艺
20、，当钢筋端头不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺，待钢筋端头平整后，再进行施焊工艺。焊好的钢筋严禁立即碰到冰雪。3）钢筋直螺纹连接，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。当砼结构中钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的实验。（三）钢筋绑扎 1、钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。 2、钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接接头要
21、错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用砂浆保护层垫块。 3、钢筋的排距、间距，箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形；对于墙板内双排钢筋要每隔200mm加一道“”形筋，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。 4、对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。5、
22、为防止柱、剪力墙钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，柱、剪力墙模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，并在柱、剪力墙楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。（四）、各分项工程钢筋绑扎工艺1.筏板基础钢筋绑扎： 1.1施工前弹出钢筋位置线，根据受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 1.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 1.3底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。 1.4绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用16钢筋焊成角撑，1000。底部与下层筋点焊固定
23、，马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋161000，并每隔35个马凳筋用22斜撑筋斜拉固定，使架立钢筋骨架成为稳定体系，然同再绑扎双向上层钢筋。1.5根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开布置，并符合规范规定和设计要求.2、筏板、基础地梁上剪力墙、暗柱插筋筏板插筋示意图 筏板钢筋绑扎好后采用纵横斜拉焊接的方式将上层筏板筋固定，防止上层筏板筋水平滑移，然后将剪力墙、柱、门洞的外边线从筏板垫层上用吊线垂或投测的方法，引测在筏板或梁上层钢筋上。按照位置线将剪力墙、柱的第一排水平筋或箍筋焊接固定在筏板或梁上层筋上，然后划分剪立墙、暗柱竖向钢筋的间距，绑扎剪立墙、柱的竖向钢筋，竖向钢筋底部应有
24、长度100mm的钢筋平直拐头，绑扎在筏板底部筋上面，再通长绑扎一道水平筋或箍筋，然后将竖向插筋点焊在筏板底部钢筋上，确保竖向插筋在浇筑砼时不发生位移。绑扎完插筋后，剪力墙或柱在筏板顶面以上最少绑扎三道水平筋或箍筋，最上层绑扎定位箍筋或水平定位筋，确保竖向钢筋间距均匀、位置准确。3、柱钢筋绑扎： 3.1按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的坚向主筋上。然后套结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。 3.2在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分
25、的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱在筏板及基础梁内按图纸要求必须设置两道箍筋 3.3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 3.4下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋塔拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 3.5柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，或用塑料垫层卡卡在箍筋上，竖向间距一般在1mm左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。以保证主筋保护层厚度的正确。 3.6当柱截面尺寸有变化时，柱钢
26、筋收缩位置，应符合16要求，尺寸要符合设计要求。4、地下室剪力墙钢筋绑扎： 4.1底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。 4.2先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 4.3墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。 4.4双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。 4.5在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。 4.6配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应
27、符合设计要求。5、梁钢筋绑扎；5.1当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 5.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次、梁同时配合进行。 5.3箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 5.4梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向
28、钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 5.5在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。 5.6主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡） 以保证主筋保护层厚度。 5.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 5.8框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6、板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是
29、否高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。 6.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 6.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 6.3钢筋的搭接长度应符合设计要求；接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。 6.4板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加
30、钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 6.5绑扎负弯矩筋。每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于10的钢筋马凳，间距不大于500mm，最后在主筋下垫砂浆垫块。 6.6板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨蓬 、挑檐 、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。7、楼梯钢筋绑扎 7.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 7.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋 ，且板筋要锚固到梁内。 7.3底板筋绑扎完。待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。7.4主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（五）、钢筋的定位控制和保
31、护层控制措施1、墙、柱钢筋位置控制 1.1采用塑料卡环控制墙、柱钢筋保护层厚度所有墙、柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。1.2采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置： 1.3采用撑杆控制墙体厚度： 1.4采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置 梯子筋制作采用复合式（即：采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为坚向主筋和梯子筋2种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度大于3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装。 1.5采用定位箍控制柱子钢筋
32、位置2、楼板钢筋位置控制 2.1采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度 楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大600mm 梅花形布置。 2.2采用钢筋马凳控制钢筋位置楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有 15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。2.3楼板预留洞处钢筋位置控制设计:3、起步筋种类及位置 3.1柱箍筋、墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋； 3.2墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外墙体竖向筋的半个间距处； 3.3洞口梁箍筋起步位置为： 暗柱内梁箍筋距柱主筋7.50cm；板梁及顶层墙暗梁满设
33、箍筋。 3.4顶板及楼梯板钢筋起步距墙5cm。（六）、成品保护措施 1、顶板浇注砼前，为防止板负弯距筋被踩踏变形，浇筑区摆设钢筋网凳马道，钢筋网凳采用18、8钢筋制作，每块尺寸为500600。钢筋网凳并排摆放在浇筑区域的板负筋部位，浇筑砼时操作人员站在网凳上作业，钢筋网凳应边浇边挪位。 2、为防止墙柱浇筑时将甩茬筋污染，造成不必要的钢筋清理，在浇筑砼前在上部钢筋上套好塑料套管保护，并在砼浇注完成后对污染筋设专人及时清理。3、钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷六、模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点和同类工程的施工经验，我们设计出适用科学的模板支撑体系
34、，满足工程的质量要求。1、模板工程的基本要求1.1模板必须尺寸准确、板面平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工中的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。1.2模板要有计算、有措施、有方案。1.3关键部位模板：模板设计的重点应放在阴阳角接口、梁柱接头、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确，过渡自然。模板设计中应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。2、地下室模板方案该工程地下室工程量大，我公司本着节约社会资源，营造“绿色建筑”的理念，这部分采用高强度竹胶板施工
35、方案。2.1筏板核心区电梯井道模板采用高强度竹胶板，48钢管和木方配合加固，吊模施工工艺。2.2地下室内外墙模板和梁顶板模板采用高强度竹胶板，木龙骨钢管满堂架支撑体系的施工方案。由于外墙为迎水面，因此在外墙体与基础筏板交接处设置钢板止水带，墙体两侧模板固定主要为12mm对拉螺杆，螺杆加固间距不超过600mm。2.3顶板梁支撑固定系统：采用钢管48和扣件支撑固定。满堂钢管脚手架支撑架。3、墙柱模板方法及要求3.1墙柱模安装施工工艺流程：弹墙柱位置线焊模板定位筋安装墙柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。3.2地下室墙柱模板采用12mm厚竹胶板。施工前，先按墙柱截面尺寸做成一面一片，竹胶板背面用5010
36、0mm木龙骨作加强背楞，木龙骨间距300mm。柱模加固采用48钢管箍，沿柱高度2.5m以下，管箍间距为300mm，2.5m以上间距为500mm。3.3在每段墙柱两模板中设对拉螺栓拉结，螺栓沿竖向间距600mm。水平间距400mm；地下室外墙因防水要求，螺杆中间加焊止水板，止水板为1001003(3mm厚)钢板与螺杆满焊。拆模后，伸出墙面的螺杆切割去，略凹进，用防水砂浆压平。为防止砼浇筑时，模板整体倾斜或移位，支模前在墙柱钢筋根部应焊定位筋，控制模板位置。加固时用通长水平杆将相邻墙柱连在一起。 4、剪力墙模板计算本工程地下室核心筒剪力墙厚度为300mm，墙体高度为5m。对拉螺杆间距400mm（水
37、平）600mm（竖向）为模板设计模式验算模板侧向压力：按照混凝土结构工程施工及验收规范的规定，采用内部振捣器，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：F10.22ct012v12 F2cH式中：F1，F2：新浇混凝土对模板产生的最大侧压力c：混凝土重力密度c24kNm31：外加剂影响系数11.22：混凝土坍落度影响系数21.15v：混凝土浇筑速度v1.8mh混凝土温度T20新浇混凝土初凝时间t0200（T+15）5.71h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H5m则F10.22245.711.8121.21.1546.5kNm2F2245.0120kNm2F1取混凝土侧压力F46
38、.5kNm2设计值 1.246.50.950.22kNm2倾倒混凝土产生的荷载取2kNm2设计值 1.420.92.52kNm2荷载组合F50.22+2.552.74kNm2q1=52.740.3=15.82KN/M(计算承载力)q2=50.220.3=15.07KN/M(计算挠度)模板验算：抗弯强度验算:M=0.115.820.42=0.25KN M=M/W=0.25/49410=5N/mmf=13N/mm满足要求。）挠度验算：W=0.677qL4/(100EI)=0.67715.074004/(10010000)=0.59mmf=1.5mm内钢楞验算：2根483.5mm截面特性: I=21
39、2.19104mm4W=25.08103mm3q1=15.820.4=6.33KN/M(计算承载力)q2=15.070.4=6.03KN/M(计算挠度) 抗弯强度验算:M=0.1qL=0.16.330.62=0.23KN M=M/W=0.23/(25.08103)=22.43N/mm2f=215N/mm2 挠度验算：W=0.521qL4/(100EI)=0.5216.030.64(1002.06105212.19104)=0.08mmL/500=600/500=1.2mm满足要求。对拉螺栓验算：M12螺栓净面积A=76mm21)对拉螺栓拉力：N=F内楞间距外楞间距 =52.740.40.6=1
40、2.65KN77.53 mm2满足需要。5、梁板模板方法及要求梁板模板采用12mm厚的竹胶板及50100mm木龙骨，门窗洞口处梁模采用定型钢模板，钢管满堂架支撑体系。5.1梁板模板安装施工工艺流程：弹线支立管、搭满堂架调整立管、梁底水平横管标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模调整立管、板下大龙骨标高安放方木小搁栅铺竹胶板校正标高加立管的水平拉杆办预检。5.2支模时采用侧模包底模，楼板压侧模的方法施工。5.3梁底模和侧模沿纵长均背50100mm木龙骨，间距不大于250mm。5.4梁侧模采用48钢管作竖向背楞,当梁高小于600时,间距小于750mm,当梁高大于600mm时,间距600mm,且沿纵梁长度
41、方向设48钢管做水平背楞,梁中央设12对拉杆一道,抵抗砼侧压力,拉杆间距:当400mm梁高600mm时,间距为1000mm；当梁高600mm，间距为800mm。拉杆外加塑料套筒，可以使拉杆拆卸后周转使用。5.5楼板底模下设50100mm方木作纵向搁栅，间距为300mm，小搁栅下采用48钢管作大龙骨，间距为900mm，钢管用扣件与立管连接，两端与梁侧水平背楞钢管连接，顶位立楞。5.6钢管支撑采用满堂脚手架。立管间距800mm900mm，水平管沿竖向每步高1500mm，梁底小横杆间距400mm。6、顶楼板模板计算方木间距设计为300mm，现浇板取1.00m板带进行计算，如下图：A 荷载计算（按线荷
42、载计算） 模板自重 0.3KN/M2 0.31.0=0.30KN/M 新浇砼自重：（板厚18）24KN/M3241.00.184.32KN/M 钢筋砼的一般板结构按每立方米重量取值1.1KN/M31.11.00.180.20KN/M 施工人员及施工设备一般取值2.5KN/M22.51.02.5KN/M合计：恒载G0.304.320.24.82KN/M活载Q2.5KN/M查建筑施工手册最大静载弯矩系数K10.1 最大活载弯矩系数K20.117则：MmaxK1GL2K2QL20.14.820.320.1172.50.320.069KNM另考虑，施工准备引起的集中活载P=3.0KN由表得，K10.0
43、8，K20.2则：MmaxK1GLK2PL0.084.820.30.23.00.30.22KNM取两式中的较大值：M0.22KNM进行强度验算。B 强度验算截面惯性矩Imm4截面抵抗矩W49410 mm3FM/W0.22106/ 494104.45N/mm2查建筑施工手册此材料强度设计值f13N/mm2f0.91311.7N/mm24.45N/mm2故满足要求C 立杆稳定性验算立杆选用483.5钢管，间距0.8m0.8m，水平杆间距1.1m。荷载 模板自重 0.3KN/m2钢管支架自重 0.25KN/m2新浇砼自重 7.32KN/m2施工荷载 2.5KN/m2合 计 10.37KN/m2每区格
44、面积0.80.80.64m2每根立管承受荷载N =0.6410.37KN/ m26.64KN用483.5mm钢管A489mm2钢管回转半径i15.79mm立杆的受压应力为 FN/A6.64/48913.58KN/mm2按稳定性计算支柱的受压应力长细比L/i1100/13.5881查钢结构计规范GBJ1788得0.776N/A10.37/（0.776489）27.33N/mm2 f215N/m2故：钢管支架安全7、楼梯模板楼梯模板采用竹胶板和钢管。墙体砼先浇，楼梯板筋采用后植筋方案，墙模板拆除后按照楼梯图纸设计钢筋规格、间距另外打孔加植筋胶植筋并搭接焊接。楼梯砼与上层梁板一同浇筑。本工程楼梯施工
45、前根据实际层高放样，先安装休息平梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。8、质量要求8.1模板的允许偏差必须符合下列规定模板安装的允许偏差表名 称允许偏差（）名 称允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4、5底模背楞方木上口标高5层高垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度22.2技术质量保证措施1）进场前严格检查模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等，保证模板平整、接缝紧密、支撑牢固。2）模板使用前必须将板面清理干净，并刷脱模剂,防止脱模时粘掉砼形成麻面。3）剪力墙柱烂根的处
