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1、 某某回迁安置房项目15#楼施工组织方案某某年9月目 录第一章 工程概况1.1工程情况1.2工程范围第二章 施工准备工作2.1劳动力准备、组织机构2.2主要材料及机具的准备2.3现场准备第三章 施工项目及施工工艺3.1施工准备3.2工艺流程3.3保证项目3.4成品保护3.5应注意的质量问题3.6质量记录第四章 施工进度计划4.1施工季度计划第五章 质量保证措施5.1建强有力的领导班子5.2观念和质量意识5.3质量目标5.4具体措施第六章 安全消防领导小组6.1建立安全领导小组6.2建立健全各类人员安全责任制度6.3安全管理工作6.4制定现场安全防护标准6.5安全用电组织措施6.6电气防火技术措
2、施6.7临时用电系统的使用、管理与维护6.8消防保证措施6.9现场消防规章制度第七章 文明施工及环境保护措施7.1综合管理7.2工地文明施工和标化管理7.3环境保护措施第一章 工程概况一、工程情况工程名称：某某回迁安置房项目15#楼工程工程地点：某某区建筑高度：82.9米结构类型：混凝土剪力墙装饰部位：室外地上1-3层，室内电梯间公共部分1-27层地面铺贴米黄大理石、墙面胶贴人造岗石。质量目标：合格，满足施工总包质量等级要求。幕墙类型：石材幕墙二、工程范围某某回迁安置房项目15#楼，1-3层外立面装修工程包括：所有外立面部分的石材幕墙。室内电梯间公共部分1-27层墙面胶粘人造岗石，地面铺贴米黄
3、大理石。第二章 施工准备工作一、劳动力准备本计划是以每班八小时工作制为基础，确定好工程工期及进度。劳动力根据各分部工程的施工进度计划增减劳动力。保证工期顺利进行。且要求施工队可根据实际情况互相调配，更为合理使用劳动力。项目经理项目组织机构图：技术负责人技术质量组组长施工员试验员计量员工程管理组组长材料员机管员安全员计划统计员劳资预算组组长预算员劳资员综合办公室主任打字员资料员保卫员二、主要材料及机具的准备根据图纸设计内容，计算所需各项材料量。按照工程的进度，材料分期分批进场。所需的机具也根据工程的实际项目进度调配施工机具，保证工程顺利进行。三、现场准备（一）开工前五天，项目指挥中心首先组织技术
4、管理人员进场，作好施工前的准备工作，安排好临时水电设施，设立项目指挥中心综合办公室及材料仓库，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。（二）开工前二天，项目指挥中心集中各专业技术管理人员熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求，提出施工工艺要求，同时第一批工人和工具进场，随后根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线。（三）开工后，材料立即跟进到位，工地的施工也会全面展开。（四）项目指挥中心积极协调好各分项工程的交叉作业，使整个工地井然有序。第三章 施工项目及施工工艺石材幕墙工程一、施工准备1、材料要求：1）石材：25厚花岗岩，并严格控制、检查其抗折、抗拉和抗压强度，吸水率、耐冻融循环等
5、性能。2）使用具有防水和耐老化性能AB干挂胶用于粘贴大理石、花岗岩。3）主龙骨：6#槽钢。4）次龙骨：40*40角钢。5）石材干挂件：镀锌。6）M12镀锌胀栓、M12化学锚栓。7）保温层：60厚挤塑板。8）密封胶、连接角件、连接镀锌挂件、化学锚栓等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、工具袋、手套、红铅笔等。3、作业条件：
6、1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做好样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、工艺流程A、室外外墙干挂1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以
7、便更换石材，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫1010通长方木，让其高出地面8以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货挂水平位置石材开槽支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定结构钻孔并插固定螺栓镶镀锌挂件用AB胶灌下层墙板上孔插入连接钢板将胶粘剂灌入上层墙板下孔内临时固定上层墙板镶顶层墙板嵌板缝密封胶。2、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，
8、将专用模具固定在台钻上，进行石材开槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要开槽的小面与切割片垂直，使孔成型后准确无误，槽深为20，宽为5。石板在开槽前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，开槽的部位是个薄弱区域在搬运及安装过程中要注意保护。在具体施工中形成,加强施工过程的监控是达到质量目标的重要环节,施工中的控制应从以下几个方面进行,1.预埋件安装预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前工根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用后置埋件的方案,报设计单位审核批准.2.施工放线
9、的预控:施工单位在进行施工前应先对原外墙结构按石材分块尺寸进行弹线,标高偏差应在楼层内调整,消除累计误差,同时应与门窗安装分包单位所弹门窗位置线进行核对.经核查无误后方可进行施工.a) 由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,须由基准轴线和小准点重样测量,并校正复核.b) 按设计在底层确定幕墙定位线和分格线位.c) 用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线.d) 使用水平仪和标准钢卷尺引出各层标高线.e) 确定好每个立面的中线.f) 测量时控制分配测量误差,不使误差积累g) 测量放线在风力不大于4级情况进行,并采取避风措施.
10、h) 放线定位后对控制线定时校核,确保幕 直度和金属竖框位置的正确.i) 所有外立面装饰工程统一放其准线,并在施工在相互配合.3.施工过程控制基层的检查当采用钢骨架与主体埋件方式进行固定时,施工对结构埋件应先行全面检查,检查埋件位置是否正确,如有偏移,应采取加焊角码或其它方式进行调整,缺少埋件的可采取后置埋件或采用角码,采用胀栓的方式进行补救 ,不管采用何种方式必须经设计认可签订.制作样板在大面积施工展开前,选择应具有代表性,最好选择有门窗洞口,阴阳角等有一定施工难度的部位制作样板,完工后,在自检合理的基础上,组织建设,监理,施工等各方面进行鉴定认可,以上作为大面积施工检验标准.防火检查设计有
11、要求进行防火处理的应严格按相应标准施工,不得漏刷.a) 采用符合设计要求具有出厂合格证的合格的材料b) 在每层楼板与石材幕墙之间不能有空隙,用镀锌钢板和防火棉形成防火带。c) 保温层有防水,防潮保护层,以便在金属骨架内墙塞固定后严密牢固.d) 幕墙保温层施工时,保温层有防水防潮保护层,便在金属骨架内真塞固定后严密可靠.钢结构的安装:a.埋件,连接角码安装:埋件布置时,要按照图纸设计要求,在主体结构上弹纵横定位线,两埋件的高度根据现场结构梁,水平中心距离根据龙骨布置图,后置埋件位置确定后,根据埋件的孔洞位置用电锤在主体结构上钻圆孔,清理干净,插入胀栓紧固.连接码的一端焊接在埋件上另一端焊接在主龙
12、骨侧向面(钢性连接)b.主龙骨的安装:埋件固定后,将主龙骨槽钢沿埋件位置进行分布,并将槽钢的两侧用连接码与埋件直接焊接,焊接时按图纸设计要求进行焊接,焊接时,焊缝宽度要均匀,饱满,焊缝高度H5mm.C次龙骨安装:主龙骨安装完毕后,在主龙骨表面根据石材分格尺寸弹次龙骨L40#角钢水平定位线,然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相焊接.焊接前要对次龙骨进行钻孔,钻孔位置应根据石材分格要求来定位,在板块两头置留100-150mm不钻孔,钻孔直径为10.5mm.a. 整体钢结构安装完毕后,必须同大楼主体结构的接地线焊接在一起,起到避雷作用,并经过监理部门进行隐蔽工程验收,待验收合格后,焊接点要补刷两遍防
13、腐漆.b. 挂件安装:挂件采用镀锌,要求位置,数量均满足设计要求,不得擅自移位遗漏.挂件与次龙骨以螺栓形式连接,要求连接牢固,符合要求.挂件上的弹簧片,平垫不得遗漏.石材饰面板安装采取由下而上的方法,质量监近重点是:安放平稳以及垂直,板缝的均匀.控制的关键部位是脚手架孔洞位置的后补板,采取至上而下的施工法的收口板处及门窗处,因这些位置施工难度大,容易留下质量和安全隐患;在窗台突出物,花饰,凹凸线位置,要控制流水坡向,突出物尺寸及上平直,装饰线平直等.a) 将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损,缺楞,掉角,按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠.b)
14、按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材.c) 安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙.d) 安装时,在饰面板的切槽口内注入石材干挂胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接.e) 安装时,先完成窗洞口四周的石边镶边,以免安装发生困难.f) 安装到每一层楼标高时,调整垂直误差,不积累.g) 在搬运石材时,做好安全防护措施,摆放时下面要垫木方.密封胶的施工控制的重点是嵌缝胶应注满,密实,表面平整,光滑,颜色深浅一致,石材表面无污染.a) 按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶.b) 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小尝试和均匀性.泡沫塑料圆条直径稍大于缝宽
15、.c) 在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护,以避免保护,以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量.d) 用专用清洁剂擦洗缝隙处石材板表面.e) 派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶过用专用工具勾缝,使嵌缝胶成型后呈微弧凹面.f) 施工中不能有漏胶污染墙面.g) 在大风和大雨时不做注胶工作.清洗和保护施工完毕后,除去石材板表面的胶带纸,用麻布将石材表面擦洗干净,按要求进行打蜡或刷保护剂.B、室内电梯间公共部分墙面石材（人造岗石）施工准备材料要求：石材：根据设计要求，确保石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻负循环等性能。AB干挂胶，用于石材与墙面的粘接，要
16、求具有防水和耐老化性能。1、主要机具：1.1冲击钻、嵌缝枪、角磨机、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、钩缝镏子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、工具袋、手套、红铅笔等。1.2 作业条件：1.2.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。1.2.2搭设简易脚手架处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。1.2.3水电及设备已安装完。垂直运输机具均事先准备好。1.2.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。1.2.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和
17、成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。1.3 操作工艺1.3.1外墙表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净。1.3.2检查墙身垂直、平整度：仔细检查墙身的垂直、平整度。凡上下左右垂直、平整度差距10MM者加背板进行粘贴。1.3.3饰面石材选材。1.3.4上胶处打磨粗：墙面及石材背面上胶处及与AB胶接触处，均须预先用砂纸打磨净，将浮松物及不利于粘结的杂物等清除干净，以利粘结。过于光滑之处，必须磨粗、打糙。1.3.5调胶：严格按照AB胶产品说明书有关规定及双组分配合比例调制AB胶。调制时应即调即用，调制数量应按
18、照大力胶施工有效时间内使用的数量调制。凡超过施工有效时间者，不得继续使用。1.3.6涂胶（上胶）：在石板背面进行点式涂胶（即点涂），涂胶厚度应稍大于粘贴的空间距离。点涂的总面积等要求见备注。1.3.7饰面石材就位：按石板编号将饰面石板顺序上墙就位，进行粘贴。利用饰面石板背面中间快干型云石胶使石板临时固定，然后迅速对石板与相邻各板进行调平调直。必要时可加用快干型云石胶涂于板边帮助定位。1.3.8加胶补强：饰面石板定位粘贴后，应对各粘合点详细检查，必要时加胶补强。1.3.9清理、嵌缝：全部人造岗石饰面板安装粘贴完毕后，将石板表面清理干净。施工注意事项配制时应严格根据AB胶产品说明书所规定的配合比，
19、准确称量，进行调配。否则将大大地影响粘结强度而导致石板脱落等严重事故。AB胶每次配制数量，应按施工有效时间内使用的数量进行，宁少勿多。超过有效施工时间的已配制好的大力胶，绝不允许继续使用。每块石板上胶的总面积（即每块石板上各点涂面积之总和）不得少于120cm2/50kg重石板，每点点涂直径不得小于直径40mm。涂胶前凡粘贴表面所有影响粘结效果的物质，必须打磨干净，光滑处必须进行粗糙处理。饰面板如材质松散或裂纹许多者，须在其背面薄涂透明型AB胶，一层，以保证施工质量。AB胶对人体无害，但使用时仍须注意避免接触身体敏感部位。如粘到身体上时，可以热水浸洗或用热肥皂水清洗即掉。饰面石板厚度应采用10-
20、20MM薄板，不得超过20MM。1.3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便及时更换，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10Ccm*10cm通长方木，让其高出地面8CM以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。1.3.3 石材准备：为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托放架上，随后在石材背面点涂AB胶，如有锯锈、铁沫子，应用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再点涂AB胶，胶
21、要随用随配，防止固化后造成浪费。1.3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩弹出垂直和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。1.3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0-1.2的钢丝为好，下边沉铁高度而定，一般要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。1.3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托套支承牢固，互相之间要连接好，
22、也可以和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上以保证石材上下面处在同一水平上。1.3.7底层石板安装：把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板背面抹胶，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止1.3.8石板上凿抹胶：把AB胶用铲刀将配好的胶点涂在石材背面，安装时要保证垂直。1.3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应
23、的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直高度，并调整面板上口的不连接件的距墙空隙，直至面板垂直。1.4质量标准1.4.1主控项目：1.4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。1.4.1.2面层与基层应安装牢固；粘贴用料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.4.2一般项目：1.4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角出的板压向正确。1.4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。1.4.2.3突出物
24、周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。1.4.3允许偏差项目，见下表： 块材饰面层允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外242表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查C地面铺装5地面大理石铺贴工程5.1部位：1-27电梯间公共部分地面。5.2施工准备5.2.1材料及主要机具：5.2.1.1大理石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光
25、泽度、外观质量要求，应符合国家标准大理石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求见表： 大理石板材质量要求种 类允许偏差外观要求长度、宽度厚度平整度最 大偏差值大理石板材+0-12长度：400 0.6800 0.8大理石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边大理石板+1-25.2.1.2水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。专用勾缝剂。5.2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。5.2.1.4矿物颜料（擦缝用）、腊、草酸。5.2.1.5主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺
26、、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、笤帚、砂轮锯、角磨机、钢丝刷。5.2.2作业条件：5.2.2.1大理石进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木块。拆箱后详细核对品种、规格、数量、等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。5.2.2.2室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线已完成。5.2.2.3电梯间内四周墙上弹好+50cm水平线。5.2.2.4施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5.3操作工艺5.3.1工艺流程： 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块灌缝、擦缝打蜡5.3.2准备工作：5.
27、3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。5.3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。5.3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5.3.4弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.3.5试排：在电梯间内的两个互相垂直的
28、方向铺两条干砂，起宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5.3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后浆干砂和板块移开，清扫干净，和喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4.，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用：的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。5.3.7铺砌人造石板块：5.3.7.
29、1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。5.3.7.2根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定是不应大于1mm），在十字控制交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否互相吻合如发现有空隙之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水泥灰比为0.5的素白水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一
30、块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可以从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌和不得有空隙。5.3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层加以覆盖
31、。养护时间不应小于7天。5.3.9打腊：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打腊，打腊方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打腊后面层达到光滑洁亮。5.4 质量标准5.4.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。5.4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。5.4.2一般项目：5.4.2.1面层5.4.2.1.1大理石板面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。5.4.2.1.2板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁
32、净、美观。5.4.2.3地面镶边铺设质量：5.4.2.3.1大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。5.4.2.4打腊质量：大理石地面烫硬腊，擦软腊，腊洒布均匀不露底，色泽一致、厚度均匀、图纹清晰、表面洁净。5.4.2.5一般大块大理石背后都有一层保护网，以防石材破碎，在施工前一定要将其清理干净，且石材的厚度不小于15mm5.4.3允许偏差项目，见表：项次项目大理石偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1尺量检查
33、5.5成品保护5.5.1运输大理石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.5.2铺砌大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净微晶石面上的水泥浆痕迹。5.5.3大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。5.5.4大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5.6应注意的质量问题5.6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素。都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水
34、泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。5.6.2接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝缝隙高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。5.6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样
35、提加定货时，应同时考虑板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同三、保证项目 1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。基本项目：1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物周转的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴险等上口平直。4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
36、允许偏差项目，见表9-31。块材饰面层允许偏差 表9-31允许偏差（）光面 粗磨石室外2 4表面平整1 2 用2m托线板和塞尺检查阳角方正2 3 用20方尺和塞尺检查接缝平直2 3 拉5m小线和尺量检查墙裙上口平直2 3 拉5m小线和尺量检查接缝高低0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查接缝宽度0.3 1 用尺量检查保证项目四、成品保护1、要及时雨清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面
37、板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、已完工的外挂石材应设专人所管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。钢骨架材质必须是合格品，其品种、型号、规格应符合设计要求。五、应注意的质量问题：1）外饰面板层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2）线角不直、缝格不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线样正检查不勤等原因所造成。3）打前、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，没材料交接处、伸缩缝、披水坡
38、度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后要进行认真细致检查验收。4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随时清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。六、质量记录1、大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。2、本分项工程质量验评表。3、抗风压和淋水试验报告单等。第四章 施工进度计划项目总指挥中心制定出项目的整齐施工进度计划，各项目分部按照
39、总指挥中心制定好的进度计划，分别制定各分部的施工进度计划。并严格按照各分部制定的施工进度计划，全方位开展施工。施工中，每周总指挥中心向项目部分别按进度计划确定每周的施工内容，工程量。每天规定的工作量必须在当天按要求完成。每天施工中，每天定时召开生产协调会，由总指挥中心主持，各项目分中负责人、各劳务分包单位负责人参加。会上协调施工生产中存在的各种问题。如有些问题影响施工进度与形象进度时，马上找原因，及时进行调整，并把问题解决，确保每道工序、每个分项、每个分部工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制定工程进度计划，每日制定工程月进度计划，并严格按进度计划执行。具体施工安排如下：该项
40、目成立项目指挥中心，进场施工作准备。制订材料采购计划，进行劳务发包，以及施工现场进行图纸核对等准备工作。第五章 质量保证措施1、贯彻公司二十四字质量方针，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。2、坚持质量控制，消除返工现象，以工作质量保证工程质量做到三级监理和五步到位。三级监理：项目指挥中心技术监理；公司的质量监理；业主委托的监理五步到位：操作要求交底到位；上下工序和上下班交接到位；关键部位检查验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。3、技术方案领先，运用新工艺，新技术和新材料、新设备优化施工方案，充分发挥技术工作，在施工管理中的先进和指导作用，对最终确定的施工方案严格执行。4、优化组
41、合，加强劳动纪律及劳动技能的培训，充分发挥劳务潜在力量，确保工程正常顺利进行。实行质量优胜劣汰的竞争机制，对班组的施工质量按质论价。主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查，事后验收制度。严格执行材料验收制度和计量管理制度。本工程施工必须按照批准的施工组织设计文件进行实施。各阶段的质量控制内8.1、事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人
42、负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划的编制均包括以下内容：1、技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）2、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。3、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。4、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。8.2、事中质量控制本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。对可能生产质量问题的重点工作：如
43、木做工程、油漆工程、石材安装工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。隐蔽工程的验收、按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的
44、实施情况。由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目指挥中心总指挥签署返工令，进行返工。各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。8.3、事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（
45、看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建议方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，由改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。9、工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量，施工工序质量控制的主要内容为：A、严格遵守工艺规程。B、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。C、及时检验工序活动效果的质量。D、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。9.1、工序活动条件的质量控制1、人的控制：人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向处招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马
