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1、地下室工程土方开挖和基坑支护施工方案审批： 审核： 编制： 某某省某某工程有限公司某某年十一月地下室工程土方开挖和基坑支护1、编制依据1.1 施工文件：工程设计施工图、地质勘察资料、工程施工合同。1.2 主要应用规范、规程、标准：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46
2、-2005)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）2、工程概况2.1 工程简介建筑基地东侧为规划道路（已通车），西侧为四家大院；北侧为规划市政道路（已通车）。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构。1、2、7、8#栋无地下室，基础顶标高-3.000m，3、4、5、6#栋有一层地下室，地下室层高4.10m，主楼层数为23层，标准层高3m，裙楼一、二层。该建筑主要为商住楼。地下建筑面积为12949m2，地上8栋住宅楼建筑面积.45，建筑高度70.15/71.1m。该工程设计标高0.000相当于1985黄海高程271.60m。后退用地红线关系：基地东侧退8.0m；南侧退17.0m；西侧退6
3、.0m；北侧退12.0m。1#、2#、7#、8#栋基础开挖深度约6米，3#6#栋基础开挖深度约7米，纯地下室开挖深度约为4.5米左右，施工场地极其狭窄。工程参与各方：目前场地情况：现场水源和电源已接通，基桩工程己基本完成，场地基本平整好，现场道路已基本能通车。2.2 工程地质特征根据某某省湘南工程勘察院提供的岩土勘察报告场地地质情况：场地主要（岩）层由上至下为：人工填土层，层厚0.5-3.8m；细砂层，层厚0.7-4.5m；卵石土，层厚0.5-5.0m；全风化泥质粉砂岩，层厚2.1-4.6m；强风化泥质粉砂岩，层厚1.5-9.0m；中风化泥质粉砂岩。桩的持力层为中风化泥质粉砂岩。根据提供的岩土
4、地基勘察报告，地下抗浮水位绝对标高为272.30m，正常情况下水位随北边相邻的武水河水位变化而变化。2.3工程特点、难点（1）地质情况复杂，地下水位较高、基坑深，且为人工填土层，细砂层和卵石层，不利于基坑支护。（2）工程开挖范围大、土方量大，施工场地狭窄，基坑西边与原有的多层建筑物距离只有4米。（3）土方施工中由于桩基多且分布密，部分桩身混凝土龄期未达到28天，不利于大型机械的开挖，不利于桩头预留钢筋的成品保护。因此土方开挖过程中应充分做好桩头钢筋及混凝土保护措施。3、施工部署3.1施工管理总目标3.1.1质量目标：积极推行质量体系标准化管理，确保工程质量达到合格标准。3.1.2工期目标：土方
5、开挖工期45天，确保总工期180天内竣工交付。3.1.3职业健康安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故年负伤频率控制在3以内。3.1.4环境目标：最大限度降低现场噪音，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可利用的废弃物，最大限度节约能源资源。3.1.5文明施工目标：按照公司要求的安全文明施工标准化图集施工。3.1.6成本降低目标：保本微利，以业主利益为重，尽最大可能降低工程建造成本。3.2施工区段划分根据本工程的整体布局和工程特点，拟分为四个施工区段，A区段为1#、2#栋基础；B区段为3#栋、5#栋地下室（按后浇带划分）；C区段为4#栋和6#栋地下室（按后浇带
6、划分）；D区段为7#栋、8#栋基础。2011年11月18日B区段地下室基坑西边护壁桩开始施工，同时进行A区段和D区段开始基础土方开挖，土方全部外运。2011年12月1日开始C区段基坑土方开挖，土方全部外运，A区段和D区段开始基础结构的施工。2011年12月10日开始B区段基坑土方开挖，A区段和D区段回填土方，留出B、C区段所需的回填土，余土全部外运，C区段开始基础结构的施工。3.3施工组织（1）在施工过程中依据现场的实际情况做好技术交底工作，确定放坡线，并对开挖标高采取全程监控；工程部门严格依据施工方案及现场可能出现的情况安排施工生产；质量部门依据交底及施工质量标准控制好施工质量；物资部门要保
7、证材料的及时供应，确保工程总体进度。各施工队要合理安排本区域内施工流水段的划分及开挖顺序，合理选择机械设备、劳动力，科学组织、精心施工。（2）土方开挖采用机械挖土为主，同时人工配合清槽。基础底板土方采用机械开挖至基底以上300mm，进行剔凿桩头施工并进行基底钎探，最后人工清除剩余土方。（3）支护桩应在下方基坑大开挖前完成。工程土方开挖、边坡喷锚支护施工在平面上同时或交替进行。基坑土方开挖采取分层分段施工，分层高3-4米，分段长不大于30米，边开挖边支护，确保施工安全。3.4 施工进度计划具体详见施工进度计划网络图。3.5 主要资源计划3.5.1主要施工机械设备计划名 称型 号数 量额定功率（K
8、W）备 注挖 掘 机PC2005台自卸汽车后八轮15台塔吊QTZ805台34.7兼顾上部主楼混凝土喷射机TK-7616台空压机9m33台抽水泵2B-3110台23经纬仪J21台全站仪SET2B1台水准仪DS32台3.5.2主要劳动力计划工 种人 数备 注挖土机司机5汽车司机15边坡支护劳动力60架子工10安全防护泥工10砌筑排水沟普工203.5.3主要实物量项 目 名 称数量备 注土方挖运约6.5万立方米锚（网、素）喷支护约2000平方米3.5.4主要物资计划名 称规 格数 量备 注钢 管48100吨支护脚手架、护栏扣 件15000个密目安全网1000平方米红砖2401155350000块4、
9、施工准备4.1 技术准备4.1.1组织技术及施工管理人员现场勘察地形、地貌情况，确认现场基础桩基施工情况且与相关单位进行正式交接、确定地下管线布置情况，进一步确定土方施工区域和施工顺序，以及做好桩基成品保护等相关事宜。4.1.2认真审核施工图纸后，组织相关施工人员进行技术交底。4.1.3组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设基坑土方开挖控制点。开挖前测量人员认真识图及施工方案，依据图纸尺寸和施工方案测放开挖边线位置，撒出白灰线，经自检、复核、报验无误后方可开挖。4.1.4挖土方分层分段进行，开挖时应有专人指挥，设专业测量人员实时进行标高控制及基底平整度控制，并及时撒灰线确定开挖放坡线。4
10、.1.5在距基坑周围离边坡1.0m处搭设1.5米高防护围挡并挂密目安全网。4.1.6修筑施工场地内车辆运行的道路，行车路面按双车道，路基底层铺砌30cm厚的块石或卵（砾）石层作简易泥结石路面。4.1.7注意对施工现场信息反馈，必要时及时调整方案，确保基坑施工安全。必须加强对基坑的观测，观测内容为基坑边坡的位移量观测、基坑边沉降观测，应时刻观察土质变化，开挖时严禁开挖部位处有人停留，以防土方塌方造成危险。出现异常情况及时采取补救措施。4.2 现场准备4.2.1现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调，设专人协调车辆运行与外部路线的联系；各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。4.2.
11、2为防止运土遗洒，各出入口设专人清扫车辆，在出场口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。4.3劳动力准备4.3.1选择水平高、操作熟练的机械操作人员上岗施工。4.3.2根据开工日期、进度计划和劳动力需用量计划安排，对进场人员进行安全教育。4.3.3土方开挖前对工人做好详细技术交底。4.4 机具准备4.4.1施工机械进场后，组织并落实挖掘机械和运输车辆的进场调试和检查工作，保证设备运转正常，做好进场设备报验工作。4.4.2现场设立施工机械设备的临时存放场地。4.5材料准备4.5.1各种施工用具准备齐全且能满足事宜要求。4.5.2开工前落实各项材料计划并及时报验。4.5.3对各种材料
12、的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织、专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。5、施工工艺5.1 降水及排水方案1、根据现场情况及类似地段施工经验，本工程采用“坑内积水明排”方案控制地下水。即在坑内采用明沟和集水井进行明排。2、在基坑顶部距边坡1米处设置截水沟（250mm宽400mm深），阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内。3、基坑内四周设置排水沟和集水坑。基坑排水沟设置在建筑基础边净距0.4m以外，排水沟底面应比基础梁底低0.4m，集水坑底面应比沟底面低0.6 m。排水沟用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，水泥砂浆抹光，内空尺寸为（宽）300mm（深）1200mm。沿排水沟
13、每隔约40米设一集水坑，内空尺寸为（长）600mm（宽）600mm（深）1800mm，共12个集水坑。必要时可在含水层设置50的塑料引流管。将水疏导至基坑内周边排水沟和集水坑内，再通过水泵抽排至沉淀池，最后排至市政污水管道。抽水设备根据现场排水量大小及确定。4、当基坑侧壁出现分层渗水时，可按不同高程设置导水管、导水盲沟等构成明排水系统，当基坑侧壁水量较大或不能分层明排时，宜采用导水降水方法。基坑明排尚应重视环境排水，当地表水对基坑侧壁产生冲刷时，宜在基坑外采取截水，封堵，导流等措施。5、对于局部加深的电梯井和超深承台位置，采用增设轻型井点降水，确保地下水降至基坑面以下50CM。5.2 土方开挖
14、测量放线土方施工准备5.2.1土方开挖工艺流程土方开挖基坑防护边坡锚喷支护人工修边坡边坡混凝土养护人工清槽钎探5.2.2土方开挖组织施工根据本工程的整体布局和工程特点，拟分为四个施工区段，A区段为1#、2#栋基础；B区段为3#栋、5#栋地下室（按后浇带划分）；C区段为4#栋和6#栋地下室（按后浇带划分）；D区段为7#栋、8#栋基础。2011年11月18日B区段地下室基坑西边护壁桩开始施工，同时进行A区段和D区段开始基础土方开挖，土方全部外运。2011年12月1日开始C区段基坑土方开挖，土方全部外运，A区段和D区段开始基础结构的施工。2011年12月10日开始B区段基坑土方开挖，A区段和D区段回
15、填土方，留出B、C区段所需的回填土，余土全部外运，C区段开始基础结构的施工。5.2.3土方开挖方法（1）开挖前首先确定各桩的形成情况以及桩位并进行交接，且待桩混凝土强度合格后再进行土方开挖施工（一般锚喷注浆完1-2天后，护坡桩锚杆注浆7-10天并经张拉锁定后进行）。（2）挖土前放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始。随挖随测标高，挖土过程中随时校核挖土深度，以免超挖。（3）地下室基础采用6台反铲挖掘机挖土和人工修土相结合的挖土方法，采用自卸式汽车将土方运至指定的地点。（4）基坑开挖时严格遵循“开槽支护，先护后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，对支护处分层分段开挖土方，为边坡支护创造条件。（5
16、）机械分层开挖至设计基底以上300mm，然后人工修土至设计标高；机械开挖给人工修土创造一定的工作面后，及时安排劳动力进行修土，便于多余土方由挖机挖除；承台、地梁局部加深部分采用小型挖机或人工挑土，放坡系数采用1：1。（6）两个深浅不同的基坑同时挖土时，土方开挖宜先从较深基坑开始，待较深基坑底板浇筑后，再开始开挖较浅基坑的土方。如基坑底部有局部加深的电梯井、承台、水池等，如深度较大宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖。（7）挖土过程中应加强对土体和周围建筑物监测，发现问题应及时采取可靠措施，防止事故隐患的发生。（8）、经测量基坑底符合设计标高后，立即与业主、设计单位、勘察单位、监理公司及有关人员
17、进行地基验槽，地基验槽合格后即安排人员进行垫层等下道工序的施工，以防原状土遇水破坏。5.2.4土方开挖的注意事项5.2.4.1防止边坡失稳由于挖土速度快，卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土、砂土对水平位移极敏感，易造成滑坡。故本工程边坡严禁堆载（堆土、停机械等），给边坡增加附加荷载。5.2.4.2防止桩位移和倾斜对先打桩后挖土的工程，由于打桩的挤土和动力波的作用，使原处于静平衡状态的地基土遭到破坏。对砂土甚至会形成砂土液化，地下水大量上升到地表面，原来的地基强度遭到破坏。对粘性土由于形成很大的挤压应力，孔隙水压力升高，形成超静孔隙水压力，土的抗剪强度明
18、显降低。如果打桩后紧接着开挖基坑，由于开挖时的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。为此，在群桩基础的桩打设后，宜停留一定时间，并用降水设置预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。5.2.4.3配合深基坑支护结构施工深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。土方开挖施工一定要配合基坑支护的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设，造成有
19、害影响。挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。5.2.5基坑工程现场施工设施本工程基坑施工阶段，现场大部分场地已被开挖的基坑占去，周围可供的施工用地很小。因此，在施工时除对现场应做好合理布置外，还应根据现场条件、工程特点及施工方案做好施工布置，如起重机基础或开行道路、大型设备（如混凝土泵车）的停放点、挖土坡道、临时施工平台等，以保证施工的顺利进行。现场施工设置，有的在基坑工程施工前就应布置完成，有的在基坑工程施工中逐步布置。5.2.5.1塔吊及其基础的布置由于本工程的地下室连成一片，基坑面积很大。塔吊的布置不能设
20、在基坑边，而需设在基坑中央。塔吊设置在地下工程施工前进行。基坑内塔吊的布置位置主要根据上部住宅结构施工的需要及所选塔吊类型确定，具体详见施工平面布置图。5.2.5.2行车通道及大型设备停放（1）行车道路修筑施工场地内车辆运行的道路按双车道设置，路基底层铺砌30cm厚的块石或卵（砾）石层作简易泥结石路面。（2）大型设备停放大型设备如混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、起重机等，一般应尽量远离坑边停放，停放位置距围护墙背的水平距离大于基坑深度的2倍，则可不采取特殊措施，否则，应采取一定措施。5.3 基坑支护5.3.1基坑支护方案5.3.1.1本工程总体基坑支护方案：（1）地下室西侧毗邻建筑区段基坑采用护
21、壁桩，防止沿基坑底或侧壁砂土层产生滑坡灾害，危及坑顶建筑安全。具体的支护方案由有相关资质的单位设计和施工。（2）地下室基坑东侧与城市道路相邻，不能满足削坡或放坡条件的地段，采用锚钉支护。如土方开挖后发现局部地段不适宜喷锚支护应根据实际情况与相关单位会商重新制定支护方案。（3）地下室基坑南侧和北侧采用1:1系数放坡，坡面再素喷混凝土。5.3.1.2喷锚支护设计（1）锚钉：锚钉为116，垂直和水平间距均为1米，呈梅花状布置，长1.5-5m。直接打入土中。（2）面板：采用喷射C20细石混凝土面板，厚100mm，网筋为双向6.5200，4200（喷锚及素喷）。5.3.2网喷与锚钉施工5.3.2.1准备
22、工作（1）了解工程质量要求和施工监测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；（2）锚钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工。应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；（3）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以妥善保护；（4）周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工；（5）施工机具选用应符合下列规定：1）成孔机具和工艺视场地土质特点及环境条件选用，要保证进钻和抽出过程中不引起坍孔，在易坍孔的
23、土体中钻孔时宜采用套管成孔工艺；2）混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；3）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3/min以上、风压大于0.5MPa的空压机；5.3.3.3 施工工艺（1）基坑开挖基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面锚钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖深度为3-4.5m。每层开挖的水平分段宽度为1020m长。挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及
24、坡面平整度达到设计要求。为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔；2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置锚钉；3）在水平方向上分小段间隔开挖；4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置锚钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。（2）喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。若土层地质条件好的话，可省去该道面层。（3）设置锚钉先在土体中成孔，然后置入锚钉钢筋并沿全长注浆。1）钻孔钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出
25、标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。采用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。而在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。成孔过程中应由专人做成孔记录，按锚钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改锚杆的设计参数。锚钉钻孔的质量应符合下列规定：孔距允许偏差为100mm；孔径允许偏差为5mm；孔深允许偏差为30mm；倾角允许偏差为1。2）插入锚钉钢筋插入锚钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即
26、处理。锚钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿杆长的间距可为23m左右。3）注浆注浆前要验收锚钉钢筋安设质量是否达到设计要求。一般可采用重力、低压（0.40.6MPa）或高压（12MPa）注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。对于向下倾角的锚钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔
27、中气体能全部逸出。注浆时要采取必要的排气措施。对于水平锚钉的钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与锚钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与锚杆钢筋同时送入孔中。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或
28、松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。为提高锚钉抗拔能力，还可采用二次注浆工艺。（4）喷第二道面层在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。锚钉与面层钢筋网的连接可通过垫板、螺帽及端部螺纹杆固定。垫板钢板厚810mm，尺寸为20
29、0mm200mm300mm300mm。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达一定强度后方可旋紧螺帽以固定锚钉。锚钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要满足设计要求。喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝
30、土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜37d，养护视环境条件采用喷水、覆盖浇水等方法。喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。（5）排水设施的设置水是锚钉支护结构最
31、为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑锚钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗流。可将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在锚钉墙平面范围内地表做防水地面，可防止地表水渗入锚钉加固范围的土体中。基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，即按间距1.52.0m均布播设长0.40.6m、直径不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟
32、应离开坡脚0.5m，严防冲刷坡脚。坑中积水应及时排除。5.3.3.4施工质量检验（1）质量检验1）材料所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。2）锚钉现场测试锚钉支护设计与施工必须进行锚钉现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。通过基本试验可取得设计所需的有关参数，如锚杆与各层土体之间的界面粘结强度等，以保证设计的正确、合理性，或反馈信息以修改初步设计方案。3）混凝土面层的质量检验混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每500m2面层取一组，且不少于三组；混凝土面层厚度检查可用凿孔法。
33、每100m2面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计厚度的80%；混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。6、基坑变形监测6.1监测目的为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。6.2监测内容监测内容包括：（1）桩顶水平位移监测。（2）喷锚护壁水平位移监测。（3）基坑周边地下管道及道路的沉降、水平位移。（4）基坑周边建筑的沉降。6.3监测要求在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对一些裂缝等有必要记录、拍照存档。土方开挖前应取得监测的原
34、始数据。在支护施工阶段，每天监测不少于1次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。观测数据一般应当每天填入规定的记录表格，并及时提供给有关单位。每天的数据应绘制成相应曲线。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和35（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固
35、措施，必要时增用其他支护方法。如监测发现异常情况，应及时通知相关单位处理。7、应 急 措 施由于基坑开挖深度较大，四周情况复杂，影响基坑安全的因素很多。须随时做好应付可能出现的不利情况的准备，确定合适的应急措施。基坑土方开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。1、施工现场必须配备应急措施所需的材料及设备，如砂袋、钢管、钢板桩、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。1、基坑边坡或基坑上部地面出现裂缝，应及时灌浆修补，以防地表水渗入，造成土体坍蹋，并及时查明裂缝产生原因，采取有效的措施。2、挖土施工过程中，发现土体位移过大或出现坍蹋现象，应停止开挖，马上回填土方，待土
36、体稳定并采取一定的有效措施后，方可继续开挖。3、在基坑支护施工中若坑壁渗水较多时，应用排水孔疏排，严禁封堵。4、现场配备足量的编织袋，施工过程中发现基坑位移较大，应根据现场实际情况在基坑底边堆设砂包防止基坑继续滑移，稳定后采取一定的技术措施方可继续下一步施工。5、密切关注天气预报，对暴雨等恶劣天气应停止挖土并密切关注基坑安全。6、流砂现象的防治：（1）采用抢挖法，组织分段开挖，边挖边做垫层及砖胎膜。做到当天挖土当天完成砖胎膜施工。（2）采用井点降水，在基坑四周按设计方案设置井点降水，局部加深部位增设轻型井点降水，确保地下水降至基坑面以下50CM。8、质量保证措施为保证该工程顺利完成，因而要求我
37、们参加施工的人员牢固树立“质量第一”的意识，围绕这一目标，层层分解到各施工环节及日常管理中去。根据本工程特点，特制定以下主要技术措施：1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动。2、主要工序实行技术交底，事先控制、中途抽查、事后验收的管理方法。3、技术资料管理做到及时、真实、准确、规范。4、基坑开挖前，由工程技术人员向全体施工人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施。5、基坑开挖，应专人接受信息，指导施工。6、基坑周围20米范围内堆载不得超过15Kpa。7、土方挖到底板设计标高应留300mm，由人工挖土至标高，以准确控制开挖面
38、标高。8、基坑开挖时，机械设备不得碰撞工程桩，确保工程质量和施工安全。9、现场所用原材料、成品、半成品必须随带质保书，现场经复验合格后方可用于工程中。10、隐蔽工程验收应提前通知监理进行验收，未经验收合格不得进入下一道工序施工。11、本工程施工工期相当紧张，项目部技术管理人员必须同步做好质量检查工作，发现质量缺陷及时进行整改，避免产生返工损失和工期延误。9、安全生产及文明施工保证措施1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用个人劳动保护防护用品。特种作业人员必须持证上岗。2、应加强对基坑周围道路、临设等的检测，发现问题及时采取有效的加固的措施。3、挖土过程中，挖机回转半径内不得有其他人
39、进行另外工作，防止挖机伤人。4、搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。5、使用电器设备前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。6、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是材料科、设备科确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安装装置失效的机械设备不得进入施工现场；现场安全员组织对设备进行验收。7、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底；不懂机械的人员严禁使用各类机械设备
40、。8、现场施工用电采用三相五线制，配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎，随机电箱与操作地点距离不得大于3米。9、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。10、十分潮湿的场所应使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无效的安全技术措施的电气设备。11、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。12、认真做好“三宝”、“四口”的防护措施；基坑四周设上中下三道扶栏，并用红白双色油漆作醒目标识，同时在外围满挂安全网。13、临近公路及场内运输道路适当设置防护栏及防坠墩。14、各班组长必须做好本班组作业人员的安全交底并指出工作区域的安全重点。15、夜间作业，机械及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。16、采用降排水措施时，抽出的水应有组织地排放至指定位置，不得任其流而污染场地和环境。17、运输土方的车采在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，车轮冲洗等措施，以防污染道路和环境。
