地块项目地下室单面模板施工方案.doc

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1、目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1 工程简介22.2 工程概况32.3 现场情况33. 施工安排33.1 施工部位及工期要求33.2 劳动组织及职责分工34. 施工准备44.1 技术准备44.2 机具准备55.单面模板设计方案56单面支模主要施工方法66.1模板的组拼76.2 模板的定位76.3模板的开孔76.4模板的存放86.5模板的安装86.6模板的拆除96.7质量要求107模板工程质量控制117.1模板工程质量控制程序117.2质量通病及预防措施127.3材料节约措施127.4成品保护128安全、文明施工、环境与职业健康措施138.1安全措施138.2消防措施148.3环保与文

2、明施工149.附录（计算书）151. 编制依据序号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20122工程测量规范GB50026-20073建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934混凝土结构工程施工质量规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112

3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813某某市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-201114某某市建设工程施工现场安全文明施工质量评价标准DB29-177-200715建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-201016某某二期地块项目结构施工图纸17某某二期地块项目基坑支护图纸18某某二期地块项目施工组织设计2. 工程概况2.1 工程简介序号项 目内 容1工程名称某某二期地块项目（永基花园）2工程地址某某市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开大街，西侧为永基一期，北侧为南大道3建设单位某某泰达尚城置业有限公司4设计单位某某市建筑设计院5勘察单位某某市地质

4、工程勘察院6监理单位某某某某区建设工程监理公司7施工单位某某建设集团有限公司2.2 工程概况序号项 目内 容1建筑功能地下室为地下车库2地下面积33537m23地下层数地下3层4建筑层高地下3层: 4.20m，地下2层：3.45m，地下1层：3.75m5砼强度等级地下车库墙体C40P86外墙厚度400mm2.3 现场情况工程位于某某市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开大街，西侧为永基一期，北侧为南大道。周边紧邻居民楼，其中东侧紧邻中国工商银行西南角支行和卫安南里小区；北侧紧邻天主教堂和广丰苑小区；西侧紧邻永基花园；南侧紧邻黄河道和地铁2号线，施工现场场地比较狭窄。地下室基础埋深约-13

5、.75m，因东侧存在高压线，1-FK轴基坑支护采用TRD工法桩(800mm宽)内插热轧H型钢，H型钢间距500mm，H型钢规格HN-700*300*13*24，TRD工法桩距地下室外墙距离500mm。在外墙外侧设防水层及防水保护砖墙。地下室结构外墙外侧模板利用成型防水保护墙，里侧所用模板则只能采用单面支模。 3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求详见进度计划3.2 劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人项目经理： 沈卫东项目总工： 佘远健安全负责人：张叶兵3.2.2工人准备数量及分工木工加工：20人；木工安装：100人4. 施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充

6、分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。编制模板施工方案，对施工人员进行技术交底。4.2机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105型25.5kw2压刨25.5kw3平刨MB513型24台钻40.55kw5空压机1-1.5气压27.5kw5. 单侧模板设计方案本工程单侧支模的关键是在保证模板刚度的前提下，设置牢固的侧向支撑，以确保单侧模板体系不发生跑模、胀模等情况。通过讨论比较与

7、验算确定最终方案如下：5.1单面支模水平按后浇带分段施工，竖向按楼层分层施工。TRD工法桩内插热轧H型钢内侧剔凿与H型钢平齐，对在内侧H型钢翼板上横向焊接80*80mm角钢，确保角钢与每根H型焊接牢固，横向角钢的间距为450mm。在角钢上按横向竖向间距450mm焊接与H型钢垂直的14止水螺杆，长度伸入结构外墙150mm，螺杆与角钢双面焊接70mm。详见图1：图1 H型钢与角钢、止水螺杆焊接示意图5.2从结构外墙外侧20mm至H型钢之间采用页岩砖水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模横平竖直，砂浆饱满。砖胎模内侧采用水泥砂浆分层抹灰，抹灰厚度15mm，表面压光，阴阳角做成圆角。5.3待抹灰层干燥后涂刷基层处

8、理剂，进行外墙SBS防水施工，由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，防水与抹灰层粘接牢固，对于搭接缝、收头及与钢筋交接处的卷材必须100烘烤，达到封闭接缝口的目的。钢筋与防水接头用沥青密封膏进行涂刷，达到密封的效果。5.4止水螺杆确保50*50mm止水片在结构外墙中部，止水螺杆横向竖向间距450*450mm。5.5地下室外墙内侧模板采用18mm多层板硬拼；次龙骨采用50mm70 mm木方，用钉子与多层板相连，竖向间距150mm；主龙骨采用48双钢管水平布置，用山型卡锁紧；内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统，扣件连接，地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。墙体模板为了防止下脚烂

9、根，在支模前必须黏贴30厚海绵条。5.6地锚采用25钢筋预埋两道于基础底板砼，其位置分别距墙2500mm、4500mm，间距450mm， 地锚长度外露150mm。为防止模板上浮，把模板用花篮螺栓和钢丝绳与距离墙面最近的第一道地锚进行拉结。砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关，所以砼浇注时须分层浇注，控制砼的浇注速度。详见图2：图2 单面模板支设示意图6.单面支模主要施工方法6.1模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后保持模板的整体性。对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密

10、度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差36.2模板的定位（1）中心线和位置线的放线首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6.3模板的开孔支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。木模板开眼必须使用开孔器，保证所有的螺栓眼都开孔均一、光滑、平整，当开孔将要穿透模板时，严禁对开孔

11、器施加压力，以免将模板穿坏而产生露浆现象。6.4模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；6.5模板的安装6.5.1安装程序基准放线就位安装加固支撑班组自检项目质检监理预检验收6.5.2一般要求配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；

12、墙和柱子模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙柱模板安装时，要有脚手架搭设的可靠操作平台；墙体钢管背楞采用6000mm钢管，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。6.6模板的拆除6.6.1模板拆除

13、原则(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），且要满足设计要求，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

14、(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。6.6.2墙模板拆除(1)墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。(2)拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙

15、体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。(3) 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。(4)角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(5)模板拆除后，应在指定地点堆放，不准随意乱扔。 6.7质量要求6.7.1允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收：现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3

16、截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、中心线位移2拉线、尺量10预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.7.2质量记录楼层放线预检记录；楼层50cm线预检记录；模板预检记录；施工缝留置预检记录；自检、交接检记录；模板安装工程检验批；模板拆除工程检验批；模板分项工程质量评定表。7. 模板工程质量控制 7.1模板工程质量控制程序7.2质

17、量通病及预防措施7.2.1模板加工 质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。7.2.2墙、柱模板 质量通病：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3材料节约措施(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击

18、；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。(3)根据图纸精心排板,每根板、每根梁尽量少拼缝。(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。(5)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。(6) 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限。(7)制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实

19、际进场价格罚款。7.4成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。(4)门窗洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保

20、证安全。(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。8安全、文明施工、环境与职业健康措施8.1安全措施 （1）模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；（2）操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；(3)模板支承加固严格按方案和技术交底执行；(4)严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；(5)在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；(6)登高作业

21、时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。（8）模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。（9）模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要

22、防止坠人坠物。（10）吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。四级风以上，严禁吊装模板作业。模板吊运要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，必须当大模板吊运超过周围障碍物的高度后方可转臂行走，地面上的操作人员必须离开模板2m以外，严禁人力搬运大模板。8.2消防措施（1）多层板方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，

23、设专职人员负责现场消防安全作业。（2）木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；（3）安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟；涂刷模板的脱模剂必须存放在安全位置，以防发生火灾。8.3环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9附录（计算书）9.1墙体支撑计算书墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001

24、)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞

25、合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):20

26、5.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、90.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷

27、载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4

28、500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.18.277150.02+0.1171.134150.02= 2.16104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大

29、应力计算值： = M/W = 2.16104 / 2.43104 = 0.9N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =0.9N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V = 0.68.277150.0 + 0.6171.1341

30、50.0 = 849.9N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 849.9N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3849.9/(245018.0)=0.157N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.157N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/m

31、m2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.45 = 7.664N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 150mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.661504/(10095002.19105) = 0.013 mm；面板的最大挠度

32、计算值: =0.013mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.6mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 577/61= 40.833cm3；I = 5777/121= 142.917cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.031

33、0.1500.900=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.150.90=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.12.759450.02+0.1170.378450.02= 6.48104Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.08104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 6.48104/4.08104 = 1.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:

34、f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.1500.900/1=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.150.90/1=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.759450.0+ 0.6170.37

35、8450.0 = 849.9N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 849.9N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 70.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3849.9/(250.070.01)=0.364N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.364N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据

36、建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.15=2.55 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.43106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6772.55/14504/(10090001.43106) = 0.055 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞

37、的最大挠度计算值 =0.055mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E =N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.150.451.420.150.451.569kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450m

38、m；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 1.01105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 1.01105/8.99103 = 11.2 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =11.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主

39、楞计算最大剪力(N)：V = 1282.8N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21282.8/848.230=3.025N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =3.025N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.064mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；主楞的最大挠度计算值 =0.064mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 2.34 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.342kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！