垃圾焚烧发电厂网架屋面施工方案#海南#涂装施工工艺.doc

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1、某某市垃圾焚烧发电厂汽机房 网架工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： 日 期： 日 期： 日 期： 某某结构工程有限公司某某年七月三十目 录第一章 工程概况4第一节、工程概况4第二节、施工内容4第二章 编制说明5第三章工程总目标与专业水平6第一节、工程总目标6第四章 工程特点、难点及解决办法8第一节、工程特点8第二节、解决困难办法8第五章 施工总部署9 第一节、施工准备工作计划9第二节、施工平面布置11第三节、施工项目管理组织机构13第四节、机械设备计划15第五节、水电供给16第六节、施工进度计划17第七节、项目施工管理17第八节、配合与协调17第六章 网架、屋面板加工制作及运输20第一节

2、、加工图的设计20第二节、材料供应20第三节、生产制作过程及质量控制21第四节、生产制作的质量保证措施26第五节、包装、运输、装卸、堆放27第七章 脚手架搭拆施工29第一节、材料及搭设要求29第二节、架手架搭设方法29第三节、安全要求30第八章 网架施工方案. 32第一节、网架的施工技术工艺及保证措施32第二节、檩条及屋面板安装34第九章 钢网架的防腐与防火39第一节、钢网架涂装施工管理39第二节、涂装施工工艺41第十章 质量保证措施47第一节、质量目标47第二节、确保工程质量的技术要求和措施47第十一章 安全生产保证措施50第一节、安全生产管理体系50第二节、安全生产技术保证措施51 第十二

3、章 季节性施工措施54第一章 工程概况第一节、工程概况工程名称：某某市垃圾焚烧发电厂汽机房网架工程；工程地点：某某省澄迈县老城开发区颜春岭垃圾填埋场内；施工单位：某某结构工程有限公司；建设单位：某某中电新能源环保电力有限公司施工工程质量：优良；防火等级：网架、檩条防火等级为二级；耐火极限：1.5小时；设计使用寿命为50年；屋面防水等级为级，防水耐用年限为20年以上；屋面工程总面积为：879垃圾焚烧发电厂汽机房网架底座标高为：17.8m第二节、施工内容本工程为某某垃圾焚烧发电厂汽机房网架屋面工程，施工范围包括：设计、制造、运输、保管、吊装、拼装、防腐保温，高空隔离和防护、与土建单位的配合、竣工验

4、收移交等工作的全部内容。该工程区域为（2-11轴/N-Q轴），网架采用正放四角锥螺栓球网架，网架上弦静载0.5kN/、下弦静载0.5kN/、活载0.5kN/、基本风压0.75kN/，支承条件为柱点支承。网架部分材料采用Q235B高频焊管或无缝钢管、45号钢螺栓球、经调质处理的40Cr、20MnTiB钢35VB高强螺栓、Q235B板材等材质；屋面采用BHP复合屋面板（面板0.53mm厚，底板0.426mm厚，120mm厚玻璃棉）；钢网架、檩条表面抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5，涂两道环氧富锌底漆，涂层厚度80m，再涂环氧云铁中间漆两道，涂层厚度80m；屋面支撑采用C型钢檩条。网架采用空中散装法

5、配合一个柱距间的局部脚手架进行安装网架。第二章 编制说明1、我司投标的某某市垃圾焚烧发电厂工程。2、现行施工规范、有关标准。3、ISO9000质量保证体系的有关文件。4、省、市有关钢构施工技术、质量、安全规范。5、建筑工程施工手册及有关技术资料。6、本工程执行的规范：6.1、建筑结构荷载规范 GB0009-2001（2006年版）；6.2、钢结构设计规范 GB50017-2003；6.3、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB0018-2002；6.4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；6.5、网架结构设计与施工规程JGJ7-91；6.6、建筑抗震设计规范GB50011-2001；6.

6、7、钢网架螺栓球节点JG10-1999；6.8、钢网架焊接球节点GB/T1246712469-90；6.9、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-1997；6.10、钢网架检验及验收标准JG12-1999；6.11、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）； 6.12、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；6.13、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；6.14、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）；6.15、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；第三章工程总目标与专业水平第一节、工程总目标为确保网架工程的顺利实施，实

7、现对业主的承诺，公司将充分发挥自身优势，选调一批网架有相当施工经验队伍，选调有责任心、经验丰富、技术水平高的施工管理人员，组成网架项目经理部，同时公司将在劳动力、资金、机械及采购备料等方面对本工程进行重点支持，保证施工的需要。一、工程质量目标我公司对本工程质目标：网架确保优良，争创鲁班奖。枝术、质量保证资料齐全完备。防腐年限；25年以上；防水耐用年限；25年以上；抵抗最大风速45M/s。二、工期目标确保本公司承诺的合同工期完工，本工程计划工期为2010年7月25日开工至2010年8月20日完成汽机房全部工程确保以下几项内容：1、在合同签订之日起马上进行网架、屋面及维护系统的图纸细化并积极与设计

8、院沟通，争取7天内完成施工图设计并得到设计院认可。3天内完成材料采购。2、提前准备好预埋件并运至工地现场并完成检测工作，在土建施工具备条件时及时进行网架的预埋件施工；网架材料加工好提前十天运至工地现场分好类并完成检测工作，具备条件且强度达到要求时，即安排网架的施工安装。三、安全与消防目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。实现：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；无重伤事故，轻伤事故率控制在千分之一以内。四、机械利用率：80%，机械完好率95%。五、场容管理符合环境管理标准GB/T24001-2004 idt IS014001：2004标准的要求。确保我们

9、的工地成为文明工地，达到是环境保护要求，争创文明施工工地。六、服务目标树立服务意识，坚持“优质、高效”，为业主提供优良服务，造优质工程让业主满意。并成为业界的样板。七、科技进步目标采用先进科学的施工方法，采用新工艺，保证钢网架维护系统施工工艺，提高劳动生产率。提高社会效益。第四章 工程特点、难点及解决办法第一节、工程特点1、本网架工程为双层造型网架，造型美观。2、工程施工场地内有设备安装，有多个工种交叉作业，网架安装为高空作业，施工精度要求高，网架造型较为复杂，工程构件材料种类多。3、网架施工为高空作业，且吊装精度要求高。4、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架、

10、屋面工程的生产、运输、安装等各个环节。5、工程结构复杂，现场安装难度高，有多个工种交叉作业，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求。6、工程防腐、防水、防风要求高，并要求汽密性好，防止汽体泄漏。第二节、解决困难办法1、针对网架造型及施工图，施工前精确测量放线，确保支撑点准确，提前介入进行各项准备工作保证施工需要。2、针对不同的结构选用不同的施工方法，编制详尽的切实可行的施工方案，保证施工精度，选派有类似施工经验的管理人员及施工人员从事施工任务。3、针对工期紧张及节假日施工，按规定放假的同时，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同专业的熟练施工人员。并提

11、前采购必备材料。4、针对生产、运输、施工安装等各个环节和其它单位不同工种间必须穿插交叉作业，必须对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，严格控制每道工序的起此时间，没在规定时间完成的必须加班或增加投入人力、物力，确保进度计划的严肃性。第五章 施工总部署第一节、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容结合我司的实际情况共同制定施工准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。一、网架设计、制作、安装及土建单位的分工1、根据现场实测尺寸复核加工详图并进行技术交底1.1对制作、安装工种进行网架设计图的技术交底工作。

12、1.2对钢网架设计图纸的技术变更提出书面资料。1.3绘制钢网架竣工图。2、网架制作制作工厂准备2.1根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；出厂运至施工现场安装。2.2负责修理由制造原因造成的网架缺陷；主要是外观油漆。2.3提供由制造厂负责的网架施工图附件；3、网架安装队伍3.1根据网架结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作。3.2准备网架结构安装用的专用工具。3.3提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划。3.4 在现场由质检员验收制造厂的网架构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作。3.4 检查验收网架结构的柱点定

13、位轴线、标高，并做好网架安装用的辅助线放线工作。3.6 对参加安装结构的全体工作人员进行技术安全交底工作。3.7负责网架安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作。3.8提出网架安装的各项技术资料，参加网架安装的竣工验收工作。3.9清理网架安装现场。二、技术准备根据网架的自身结构特点及现场条件，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如果发现问题，提前与建设单位、设计单位、土建单

14、位、监理单位协商。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行安全及施工质量技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程施工安全及质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应

15、组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1.2对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制响应的需用量计划。三、施工组织准备1、为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程按项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、本工程拟实行项目法施工管理，委派我司实践经验丰富和管理水平高的陈忠平志担任项目部主要负

16、责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工工长、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管等成员组成，在建设单位、监理单位总包和安监、质监部门的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。3、本工程所需要的动力起重工、机械操作工、测量员、电工、电焊工、汽车司机、工长等必须持证上岗。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。四、现场施工准备1、施工现场控制轴线会同有关单位做好场地的移交工作，包括轴线点以及有关技术资料，并复核轴

17、线点及标高点，作为安装的依据。2、现场根据“三通一平”情况，对进场道路进行清理。2.1现场临时道路场外利用现有的道路，场内利用总包方的临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到安装区。2.2布置施工现场临时用水、用电，施工用水、用电均利用总包方的现有管网及电网。第二节、施工平面布置施工总平面布置的合理与否，直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。施工平面布置合理，工序安排将可以大大减少构件的二次倒运，提高劳动生产率，具体原则如下：1、在总承包单位、监理公司的统一安排下，进行网架的平面布置设计，有利各区的作业有利网架施工，充分利用各工作面，紧张有序，节约用地。尽量减

18、少对环境污染和临近的干扰。2、生活区与生产区分开，办公区和总的办公区安排一起便于联系工作，生活区条件允许的情况下临近作业区。3、我公司计划在作业区内的汽机检修场及卸料大厅的网架吊装采用25吨汽车吊配合操作平台进行抬吊。烟气净化间、焚烧锅炉间、垃圾池高的网架利用空中散装法配合单跨满堂脚手架操作平台进行安装就位。安装网架在工作区进行，同时配备货车进行构件的二次运输。第三节、施工项目管理组织机构（附公司资料及管理人员资格证）一、管理组织机构为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图：项目经理项目副经理（商务）项目生产经理项目副经理焊接施工网架安

19、装制造质量财务统计后勤保卫安全技术部屋面安装面漆防火喷涂试验室测量技术资料二、施工人员配置劳动力配备计划及安装工艺 本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作，劳动力要做到现场统一调动。一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。1、本工程主要施工管理人员、技术人员一览表 序号担任职务姓名公司职务、职称学历1项目经理陈忠平工程师大专2项目副经理王 东工程师大专3技术责任人候小伟工程师本科4专职施工员李大超工程师大专5专职质检员卢亮工程师大专6专职安全员韦志俊工程师大专2、网架安装工程劳动力人员

20、计划表 序号工种数量工作范围备注1网架安装工11网架安装2测量工1配合安装检查3屋面安装11屋面4焊接工2焊接5油漆工6油漆6工长3现场全部指挥7安全员1安全检查8质检员1质量检查（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数不少于10人）。第四节、机械设备计划一、网架加工设备序号种类（名称）数量型号出厂日期现值1立式升降铣床2 XD503219942立式升降铣床3 XD5032A20053方柱立式钻床2 E5140A2004、20054方柱立式钻床5E5140B19985

21、摇臂钻床1 ZQ3050*1620026车 床2 C63020037车 床2CS6140B19978卧式车床1CW6163C20059圆锯机3 ML-315F200510割断坡口机1GPC-115200211杆件拼装平台31995、200512钢管双头自动焊机1NZC3-2*350199313钢管双头自动焊机1NBC-500S199514钢管双头自动焊机1NZC-2*350200515CO2半自动保护焊4SKR-3502000-200516交流电焊机2BX1-500F200317保温筒10S-3200018履带式抛丸机1QPL-100200319网架杆件抛丸机1Q6916200520无气喷涂机

22、1200221螺旋空压机1 2004225T单梁行车3LD-5T 20072310T单梁行车1LD-10T 2007二、 网架施工设备种类（名称）数 量型 号出厂日期现 值直流电焊机2台AX-320电热焊条保温筒20个TRB系列角向砂轮机2套JB1193-71空气压缩机2台XF2001T滑轮3台DCT-E综绳200米螺旋千斤顶45T安全帽12顶安全带11条第五节、水电供给网架施工项目（现场拼装、安装）不再另设水电总供给设施，服从统一安排，使用业主单位的变压器，供水设施。考虑施工用电含有拼装、安装、照明总用电量、考虑暂载率同期用电计划如下：网架设备用电量表序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1

23、直流焊机500VG26kw252kw652空压机0.6m36kw212kw3电动工具及照明批20kw合计84kw网架整个用电设备总荷载约90kw。第六节、施工进度计划1、本工程从设计、购料、下料、加工、安装至竣工验收，计划 100 天完成。为确保工期完成，生产人员要合理调配，工艺上形成顺畅的流水作业。安装期间，公司派技术人员一名跟随安装队施工，负责抓好工程的技术和质量。派安装技工76人，合理组织流水施工，并确保工程质量达到合同等级要求。2、工程施工计划表（见附表）第七节、项目施工管理科学合理的管理体制，统一有效的工作指挥，是保证钢网架工程及配套工程顺利施工的重要保证，为此公司将按“项目法施工”

24、的模式，组建钢网架项目经理部，选择符合招标要求的项目经理及项目管理人员、并且有丰富钢网架施工及类似工程经验的人担任该工程项目经理。在业主单位的统一领导下，合理科学的组织统筹安排人员、设备、资金，保质保量保安全，保工期，保文明施工，完成钢网架施工任务。第八节、配合与协调一、现场施工配合及协调该工程施工周期长，涉及的各专业施工单位多，如土建、水电、暖通、设备、网架安装、结构防腐、屋面围护等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。施工过中交叉施工的协调原则是：目标一致、顾全大局；积极主动、友好协商；合理取费、安全有序。二、交叉施工时的协调措施：1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保

25、护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从甲方，监理的安排。、召开定期协调会或专题协调会进行协商。、采取有效的保护措施。、采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。7、在必要时请业主进行协调。（一）、与土建方的协调配合本工程采用的是以土建方管理为基础的管理模式，钢网架项目经理部是在土建方统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：严格服从土建方的全面管理,一切现场施工活动,对外的经营活动均需在

26、土建方的统一领导下进行。与土建、设备安装等单位出现施工配合和冲突时，服从土建方的统一调整。严格执行土建方的现场规划和管理，服从土建方的CI策划。严格执行土建方的总体进度安排，保证每个施工节点工期。资料文件、函件往来严格按照土建方的统一规定执行。（二）、与监理的协调配合开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予

27、积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。及时向监理报送部分项工程质量自检资料。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。（三）、与设计单位的协调配合对钢网架图纸进行施工图设计，及时提交设计院审查。将细化的钢网架施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的意见.严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调

28、整现场施工。第六章、网架、屋面板加工制作及运输第一节、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有放样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。第二节、材料供应一、各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、

29、技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。2、综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。3、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行

30、严格的进货检验，确保原材料的质量。5、公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6、材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。二、原材料及来源本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。第三节、生产制作过程及质量控制一、生产制作的次序及进度安排屋面部分生产次序为：檩

31、条屋面板；网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托檩条屋面板。网架的生产可与屋面檩条生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。二、网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接涂装编号检验入库发运。1、螺栓球的生产1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。1.3锻造球坯采用胎模

32、锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯

33、直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 2、杆件生产2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机

34、床一次完成。2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。2.6杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。2.7杆件的主要检验控制有：2.7.1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。2.7.2编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。2.7.3焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。2.7.4涂装质量：涂装环境温

35、度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。2.7.5允许偏差项目的检验：2.7.5.1长度：允许偏差1mm。2.7.5.2轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。2.7.5.3杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。3、封板、锥头、套筒的生产3.1封板的生产3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。3.1.2封板下料采用锯床下料。3.1.3按封板标准图在车床上加工。3.2锥头的生产3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。3.2.2圆钢下料采用锯床下料3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模

36、锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。3.2.4按锥头标准图在车床上加工。3.3套筒的生产3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈)3.3.2圆钢下料采用锯床下料。3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。3.3.4按套筒标准图要求车加工。3.3.5根据设计要求进行除锈处理。3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：3.4.1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。3.4.2套筒按5压力

37、承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.53.5支座的生产3.5.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支

38、座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。3.5.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。3.5.3支座底板采用摇臂钻床加工。3.5.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。3.5.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。3.6支托生产3.6.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。3.6.2支托管下料采用管子切割机下料。3.6.3支托管与支托板的连接采用E4

39、303手工电弧焊接。3.6.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理3、檩条及复合屋面板、彩色钢板的制作及检验过程檩条及复合屋面板均为自动生产线一次投料，一次成型。 3.1檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用网架捆轧包装。3.2BHP镀铝锌板 BHP镀铝锌板由从其它公司引进的全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:3.2.1表面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破

40、损等缺陷。3.2.2成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差为：项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长10m0-5mm钢 尺10m0-15mm钢 尺板 宽3mm钢 尺波 距2mm样 板波 高2mm样 板侧 弯不大于1/1000，且不大于10mm钢尺、样板3.2.3包装：BHP镀铝锌板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。3.2.4堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。（为了运输安装需要，尽可能创造条件将BHP镀铝锌板成型机械拉运至安装现场，板材整卷运至现场压制成型）第四节、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 1、以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发全年奖金。 2、严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部