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1、基础砂石回填施工方案本工程1#楼根据土质报告显示1类土是淤泥渣土，应设计要求更换1类土由30mm50mm石子50%、5mm20mm石子30%、中粗砂20%搅拌回填压实。1、 材料及主要机具： 1.1 人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、砾砂、碎石、石屑。颗粒级配应良好。1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。 1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式、平板振动机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2、 作业条件： 2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽
2、和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理验槽手续。 2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。3 工艺流程：3.1检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石3.3.l3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520c
3、m，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采平板振动。 3.3.2 砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%
4、l2%。 3.5 振动 夯实的遍数，由现场试验确定。全面振动夯实，一般不少于4遍。边缘和转角处应用人工蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收：3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，用200cm3的环刀取样；测定质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4. 保证项目： 4.1 基底土质必须符合设计要求。4.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。5. 基本项目： 5.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 5.2 分层留接槎位置正确，方法合理，
5、接槎夯压密实，平整。 6. 允许偏差项目： 顶面标高表面平整度2030用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查7.施工注意事项：7.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 7.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 7.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 7.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 7.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。7.6 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 7.7 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 7.8 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 7.9 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 8.0 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 8. 资料项目： 8.1 施工现场的工程地质勘察报告。 8.2 地基钎探记录 8.3 地基隐蔽验收记录。 8.4 砂石的试验报告。
