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1、大体积混凝土施工技术培训讲义一:混凝土的定义混凝土是以胶凝材料，水，粗细骨料，比要时加入外加剂和矿物混合料，按适当比例混合，经过拌和，密实成型，养护硬化而成的人工石材大家要注意，是胶凝材料，不是特定的水泥。从上面的定义可以看出，按其组成材料的不同，使用功能的不同混凝土可以分为以下种类：二:混凝土的分类可以按胶凝材料分：沥青混凝土，集合物混凝土，水玻璃等按重量分：特重（密度大于2700KG/M3，钢渣，重晶石），普通（1900-2500），轻质（1000-1900，陶粒），特轻（小于1000，加气，泡末）。按功能分：防水，防腐蚀，耐酸，耐火等。按成型工艺分：离心，喷射，泵送，等。按配筋情况分：素
2、，劲性，纤维（作配筋用的），预应力等按流动度分：干硬性，半干，塑性，流动，大流动等还可以按凝结时间，掺合料等分，就不一一说了三:水泥混凝土介绍基本组成：水泥，砂 石 水，外加剂，掺合料。各种材料的性能：水泥：（标准号）基本性能有：细度，凝结时间，强度，体积按定性，标准稠度用水量。主要品种有：硅酸盐水泥，普硅，矿渣，火山灰，还可以分早强，普通的分。各种水泥的主要特性：砂（标准号）：河砂，山砂，海砂。按粒径可分为粗砂，中砂，细砂，特细砂。以细度模数来划分。砂的技术指标有：一般采用中砂，通过标准筛以颗粒级配以0。63毫米筛的累计筛余量来划分三个区，一区粗砂成分多，三区粗砂成分少，相应对砂率和水泥的用
3、量的要求不同。其余对砂的含泥量，有害物质的含量，坚固性也有要求。建筑工程用砂一般采用河砂。对特细砂，一般不建议用，在当地没有别的砂的情况下也可以用，应当要按规范要求执行。特别提出：对海砂要检验其氯离子的含量。石：（标准号）碎石，卵石。砂与石的区别是以粒径5毫米来划分。以标准筛来确定石头的级配，混凝土用石头的级配要求规范有要求，一般应使用连续级配的石头。级配不好的石头，对混凝土的强度，拌和物的性能都有很大的影响。碎石和卵石的特性：主要表现在拌和物的和易性及混凝土的强度。其他指标有，针片状含量，含泥量，强度，坚固性，有害物质含量，碱活性特别提出：对新开产地的石料要检查其碱活性。外加剂：（标准号）主
4、要是改善混凝土拌和物的性能，如减水，早强，缓凝，防冻，引气等功能。现在一般都是几种性能的综合。使用方法有：先掺和后掺法，或干掺跟湿掺。用量以水泥用量为计量方法。掺合料：主要是节约材料及使混凝土用一些特殊性能，现在一般使用的有粉煤灰，矿粉，膨胀剂。对最大掺量及成分，规范都有要求。如：现在一般使用泵送混凝土，由于其特殊要求，一般都加掺合料 ， 节约水泥。选用原则：水泥的选用原则：标号和品种（水化热高低，早强等）粗细集料的选用原则：大小，含量和品种（钢筋间距，泵送，特殊性能如放辐射）外加剂的选用原则：功能和成分掺合料的选用原则：功能（防裂，抗渗，耐磨等）四:混凝土的性能混凝土可以分成2种状态，即没凝
5、化时的状态（拌和物），硬化后的混凝土。1：混凝土拌和物的性能和易性和稠度，稠度主要指流动度的大小。和易性是指满足施工的性能指标，包括如下泌水性和保水性：粘聚性和离析性能：可以用塌落度表示：所以塌落度可以从影响其性能方面来进行控制。如用水量，水泥性质和用量，集料的用量和性能，外加剂的用量和性能，掺合料的用量和性能，施工方法和环境。凝结性能 ：初凝和终凝，主要与水泥品种有关，也与外加剂，配合比和施工环境有关。干缩性能：混凝土拌和物在硬化前要发生较大的体积收缩。一般早期产生的收缩裂纹是塑性裂纹。放热性能：是水泥水化产生放热现象，温度对水泥水化有好处，但是，由于混凝土本身的传热性能较差，当内外温差较大
6、时，产生温度应力，使混凝土开裂，所以对于大体积混凝土来说，控制内外温差是必要的。一般早强水泥，其水化热大，收缩也大。2：凝结硬化后的性能强度，压 剪，拉，握裹力（与钢筋表面状态，混凝土强度关系较大）耐久性能，渗，冻，腐蚀，碳化。一般控制混凝土的抗渗指标，保护层厚度，集料的活性成分（碱骨料反应），氯离子含量。五:混凝土的配合比设计常用混凝土的要求：混凝土的工艺要求，（泵送等）按拌和物的性能，和硬化后的性能要求进行设计。设计原则：满足强度和耐久性原则：强度够，耐久性好满足方便施工的原则：和易性好，塌落度合适。满足经济性的原则：综合经济指标最小。配合比的设计方法：1：计算出要求的试配的强度：设计强度
7、+1。645的标准差（施工单位自己的统计）没有的话可以按规范选。2：按要求的试配强度按公式计算出要求的水灰比（C/W）。计算公式：试配强度=A*水泥实际强度*（C/WB）A， B根据石子情况选，水泥实际强度值没有，可以取系数1。13。根据混凝土耐久性要求，确定水灰比，最大水灰比不能超过规范要求。3：根据施工需要的塔落度及骨料情况，选取每立方米混凝土的用水量，再计算出每立方米混凝土的水泥用量。水泥用量不能小于规范要求的最小水泥用量。4：选择合理的砂率（砂率是砂跟砂石总重量的比值），要根据骨料级配情况，施工工艺情况，现场环境情况合理选择。有推荐值可选。5：计算出粗，细骨料的用量6：确定试配用配合比
8、：可用绝对体积法与假定重量法计算，求得每立方米砂，石用量。绝对体积法。是假定所有材料的体积之和不变，为1立方米。假定重量法。是假定所有材料的重量之和不变。一般普通混凝土在每立方米2400到2450公斤。7：试验，调整。确定实际使用配合比。试验方法是，先进行塌落度的试验调整（主要是水灰比和砂率的调整），再进行强度的试验调整（一般作3组，水灰比上下变动0。05）六:大体积混凝土的定义是指最小断面尺寸大于1米的混凝土结构。七:大体积混凝土的特点：其特点是结构厚，体形大，钢筋多，混凝土的数量多。由于大体积混凝土的水化热大，混凝土量大，因此容易产生温度应力和收缩应力，而由于早期混凝土结构强度不大，使得大
9、体积混凝土容易产生早期裂缝。裂缝有表面裂缝和贯通裂缝2种，对结构都是有害的，必须采取措施加以避免。表面裂缝的产生是温度差引起的。主要采用表面保温和内部降温2种方法。贯通裂缝主要是收缩变形受约束引起的，这危害最大，主要是采取永久伸缩缝和采取后浇带的方法。八:大体积混凝土的施工方法主要方法是采用分层浇捣施工：其目的就是要保证混凝土浇注的连续性。不能出现连接冷缝施工方法的选择主要是看施工机械，人员，材料供应，结构面积，现场情况而定。九:大体积混凝土施工注意事项。就是避免出现冷缝和裂缝。从这2个方面考虑。1：材料的选择和配合比的确定：要求水化热低，入模温度低，保证强度时适当降低水泥用量。2：施工机械，
10、材料供应及人员的确定：3：浇注方向的确定：为降低机械和人员的用量，一般从短边开始。4：养护方法的确定，降温及保温方法的确定。5：测温方案的确定：要随时监控温度的变化。对一般大体积混凝土的施工，当设计无要求是内外温差控制在25度范围以内。必要时要进行温度应力的计算。施工手册上有具体的计算方法。十：大体积混凝土专项施工方案的编写：1：工程概况大体积混凝土的部位，断面特征，工程量2：施工方法：（1）：材料供应情况（2）：机械设备情况（3）：人员情况（4）：浇注方法：（5）：温控方面及养护方法：（6）：测温方案：（应另编写）测温仪器，布点方法及数量，温度测量监控方法。3：质量保证措施：从材料供应质量，
11、浇注质量，养护质量，温控数据的处理等方面进行描述。4：进度保证措施：从材料供应数量，机械设备数量，人员数量，应急响应措施，施工协调等方面进行描述。5：安全保证措施：施工现场的安全措施。2.2 工程结构设计概况北锚碇锚体工程属于其主桥悬索主拉应力承担系统，是阳逻长江大桥的主要控制性项目。北锚碇结构长70.5m，宽54m，高46m，砼总数量达87440m3，锚固系统及前后锚室左右分离，锚体连为整体。整个锚碇平面分四块，竖向分19层连续施工，按大体积砼要求进行施工，采用42.3mm冷却水管进行循环水降温及养护，并进行温控设计和监测，锚室按地下室防水要求进行施工。主要材料：散索鞍支墩（标高30.2m以
12、上范围）采用C40混凝土，工程数量为2368m3；锚块、散索鞍支墩及基础、前锚室、散索鞍支墩（标高30.2m以下部分）均采用C30混凝土，工程数量为80412 m3；后浇段采用C30膨胀混凝土，工程数量为4660 m3，锚碇全部为S12级防渗砼。6.2.3 锚碇各块体大体积混凝土施工及温控技术6.2.3.1 混凝土配合比在大桥锚碇中的C30和C40混凝土根据施工要求均采用泵送工艺，因此对配合比有较高的要求，应满足设计标号、泵送施工、低水化热和缓凝等要求。1）混凝土原材料混凝土采用低热矿渣硅酸盐水泥，使用的骨料要求级配良好，各种指标满足规范要求，并特别控制砂的含泥量2%，其中泥块含量1，石子的含
13、泥量1% ，其中泥块含量0.5。根据温控要求，混凝土采用石灰石碎石。水采用检验合格的流动江水。2）“双掺”技术为改善混凝土性能，同时掺加粉煤灰和减水剂，对于大体积混凝土，粉煤灰取代了部分水泥，使得混凝土的水化热降低，可以有效的防止温度裂缝。锚碇混凝土中采用的粉煤灰为磨细的级灰，外加剂为缓凝高效减水剂。具体掺量严格执行监理认可的试验室出具的掺量报告。3）混凝土配合比根据监理单位认可的混凝土配合比，充分利用粉煤灰混凝土后期强度，采用标准养护条件下60天龄期的抗压强度作为验收和评定依据，经过试验后优选出混凝土配合比进行搅拌混凝土。6.2.3.2 混凝土的生产及运输我公司在现场提供生产能力达150m3
14、/h的混凝土搅拌站和输送能力达120m3/h以上的输送砼泵。6.2.3.3 混凝土浇筑平台的搭设锚碇混凝土分层浇筑，每层厚度为2米，混凝土浇筑时没有工作面，这就需要搭设混凝土浇筑平台，具体搭设如下：平台立杆采用直径为20的螺纹钢，分别在混凝土面上0.5米和1.5米处焊接一根直径为16的螺纹钢，保证支架的整体性，在上面用钢管搭设纵横交错钢管平面，钢管上面铺设竹条板。砼浇筑平台搭设如下图所示。6.2.3.4 混凝土浇筑本工程平面分4个区，每2米为一个施工层，按“分层浇筑、分层支撑、分段接管、实施监控”的方案实施。即分层浇筑锚块混凝土、分节拼装定位支架、分段接长预应力管道、测量管道方向。混凝土浇筑分
15、层如下图所示。 1、浇捣前的准备工作1）对钢筋、模板的工序质量自检、互检，及时处理发现的问题。2）测量员和工长复核轴线、标高，确认无误。3）试验员和取样设备到位、现场调度工长到位。4）浇注机具安装就位，砼工到位，木工保守工、钢筋工保守工到位，并已接受工长的交底。5）混凝土浇筑平台搭设完毕，稳定牢固，具体见：混凝土浇筑平台示意图。2、混凝土的输送浇筑本工程混凝土采用混凝土输送泵输送，采用二部半径为15米的布料机进行布料混凝土的振捣采用插入式振动器进行振捣，泵管走向根据实际情况确定。砼布料机平面布置图及砼泵管布置如下图所示。6）混凝土施工时每次下料厚度控制在300400mm之间，振捣时应特别注意对
16、预埋件的定位保护。并做好表面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在表面上踩踏。6.2.3.5 锚碇混凝土的温控方案1、温控设计根据武汉理工大在仿真计算的基础上，结合以往施工经验制定了混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控指标，具体内容如下：1）C30混凝土最大水化热温升不超过31，C40混凝土最大水化热温升不超过35。2）混凝土内表面温差不超过25，其中基岩以上第1至五层混凝土内表温差不超过20。3）相邻温差不超过25。4）允许混凝土最大降温速率不超过2.0/d。2、温控措施及现场控制1) 优化砼配合比，合理选材，降低砼内部水化热温升。合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量
17、；选择优良的砼外加剂，控制砼水灰比，节约水泥用量，是降低内部水化热温升的重要环节，因此必须进行配合比优化设计。（1）砼原材料选择及质量控制水泥：采用葛洲坝水泥厂生产的425低热矿渣水泥或亚东洋房牌325矿渣水泥。若采用普通硅酸盐水泥则须经水化热实验比较后方可使用。水泥散袋或袋装入场，水泥使用温度不得超过500C，否则须采取措施降低水泥温度，如可要求水泥生产厂家放置一段时间后发货。袋装水泥入场后应按品种、标号、出厂日期分别存放，同时应采取措施防止受潮。水泥应分批验收，质量应稳定。若存放期超过3个月应重新检验。粉煤灰：采用阳逻电厂级粉煤灰，质量应符合用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596-91）的规
18、定。砂：采用湖北巴河产中砂，含泥量2，细度模数2.3-3.1，属区级配范围，其它指标必须符合规范规定。砂来源必须稳定，砂入场后应分批检验。石：采用碎石。石子必须为5-31.5mm连续级配，级配应优良，来源应稳定。石子必须分批检验并严格控制其含泥量不超过1.0%。如果达不到要求，必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。外加剂：施工方采用南京华迪NF系缓凝型高效减水剂。外加剂应分批检验，如发现异常应及时报告。水：拌和用水的水质需通过严格检验并符合有关规范规定。（2）砼配合比泵送砼应具有良好的和易性和粘聚性，不离析、不泌水。初始坍落度宜控制在18cm以上，初凝时间为25h3h。为满足以
19、上施工要求，确保施工质量，应对锚碇大体积砼配合比进行大量试验，按材料实际情况，优选出配合比；同时结合现场施工和材料情况，对配合比进行调整。根据设计要求和有关规范规定，锚碇大体积砼采用标准养护条件下60天龄期的抗压强度作为验收和评定的依据。2）对砼施工的一般要求4）砼浇筑温度的控制砼出拌和机后，经运输、平仓、振捣诸过程后的温度为浇筑温度，控制在280C以内。在每次砼开盘之前，试验室要量测水泥、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度。当浇筑温度超过上述控制标准时，必须利用夜间浇筑砼，在夜间20时以后开盘，次日8时以前浇筑完。必须严格控制砼原材料的温度，其中水泥的温度不得高于50
20、0C，否则必须要求水泥厂家在水泥出厂前放置一段时间或采取其它降温措施，必要时，砂、石料采取遮阳措施，防止太阳直晒，拌和水采用流动江水，使水在修建的水池内静置12-24小时，集水池的顶面采用保温隔热材料制成，必要时加冰块。冬季施工时应遵照有关冬季施工规范执行。6）冷却水池及冷却水管布置及其要求（1）冷却水池的布置为了满足冷却水管中连续通水要求，需在基坑两侧设置两个冷却水管来蓄冷却循环水和从江中抽取的水。1#水池大小为10m20m1.3m，2#水池大小为10m30m1.3m，最大蓄水高度为1.2m，两个水池的总蓄水量为600t，完全可以满足冷却水管的通水要求。两个水池离基坑边4米以上。在1#水池中
21、砌一道隔墙将其分成两个10m10m的小水池，在2#水池中砌两道隔墙将其分成三个10m10m的小水池，有利于循环水的冷却。水池外壁及隔墙均采用370mm砖墙，用1：2的水泥砂浆砌筑，砌筑高度为1.3m，每隔3m设置一个490mm490mm的砖壁柱。池底需浇筑100mm厚C10砼垫层，池壁用1：2的防水水泥砂浆（加防水剂）抹面。在每个小水池靠基坑一侧的外壁底部和600mm高处各预埋一个管径为200mm的水管（带止水阀）和直径为60mm的水管（带止水阀），用于安装出水管,且在每个出水口设置过滤网，以防堵管。当浇筑锚体下部的砼时，就利用水的自压力通过水池底部水管将水压入冷却管中。当砼浇筑至锚体上部时，
22、若水的自压力不能满足冷却管中的通水要求，就采用水泵抽水通过水池上部的水管将水送至冷却管中。在隔墙底部预留两个直径为200mm（带止水阀）水管，便于个水池间水能相互流通。在隔墙顶部预留一个250mm100mm缺口，用于控制水池的蓄水高度。由于进入冷却管的水要求低温，而冷却水池又在室外，故为了防止水池中的水温升高，在水池上方搭设一个遮阳棚。另外在水池周围池壁上方挂0.5m高钢板网，防止小孩攀爬水池。（2）冷却水管及其布置从冷却水池接出的总水管管径为200mm，沿护坡向下，在每层砼设一道分管接入冷却水管，在冷却水管的进、出水口各设两个止水阀，用止水阀来控制和改变水流的方向。冷却水管采用管径42.3m
23、m、厚3.25mm的黑铁管，在每层砼中均布设两层冷却水管，冷却水管水平及竖向间距均为1m左右，冷却水管搁置在浇筑平台下焊接的钢筋上。冷却循环水管布置如下图所示。（3）埋设冷却水管的要求及其控制要求a、冷却水管布设后应进行压水试验，防止管道漏水、阻水；b、在砼浇筑至水管标高后立即开始通水，连续通水8-10天，在此期间若砼降温速率超过1.50C/d，则停止通水；c、格控制进水温度，在保证冷却水管进水温度与砼内部最高温之差不超过250C条件下，尽量使进口水温最低；因此，在气温较高时，冷却水应使用静置后的集水池内的水，气温较低或冬季施工时，应使冷却水管出水回至集水池内，使进口水温适当升高，以控制温差。
24、d、冷却完毕后，在冷却管中压入30号水泥浆封填。e、为保证冷却水管的初期降温效果，提前成立专门班子，专人负责，优化冷却水管的管路布置，合理选择水泵，并配备检修人员。7）保温及养护各层砼顶面待砼终凝后进行养护，用湿麻袋覆盖，时间持续到上层砼浇筑，浇筑前各层间水平接缝施工缝进行处理，表面进行凿毛、清洗干净。气温较高时（日最高气温超过200C）侧面可不用保温，但各暴露的侧面拆模后必须进行喷淋养护（可采用冷却水管出水），保持砼面潮湿，防止干缩裂缝的产生。当砼内表面温差超过温控标准或寒潮来临及冬季施工时，砼各侧面应进行表面保温覆盖。待砼浇筑到一定的高程后，周边经检查认可及时回填。3、锚碇温控施工的现场监
25、测为做到信息化温控施工，出现异常情况能及时调整，在混凝土内部布设温度测点，它是温控工作的重要一环。1）温度测试根据锚碇结构特点和温度场计算成果，拟在各层埋设温度传感器，温度测试点位于层厚1/3处，并同时检测大气温度，砼浇筑温度，各冷却水管进、出口水温。测温点布置如下图所示。（1）测所用仪器温度传感器为PN结温度传感器，温度检测仪采用PN-4C型数字多路自动巡回检测控制仪。温度传感器主要技术性能：测温范围-500C- +1500C；工作误差+0.50C；分辨率0.10C；平均灵敏度-2.1（mv/0C）。（2）场测试要求在砼浇筑前完成传感器的埋设及保护工作，并将电缆至测试房，保护材料主要为角钢和
26、塑料泡沫。各项测试应在砼浇筑后立即进行，连续不断。砼的温度测试，峰值以前每2小时观测一次，峰值出现后，每4小时观测一次，持续5天，转入每天测2次，直至基本稳定。每次检测完后及时填写砼测温记录表。2）裂缝监测利用测缝计监测后浇带砼与先浇的锚碇C30砼之间的裂缝；在A5（B1）、A11（B7）、A8（B4）层每层埋设四支测缝计，然后在A14、A17层每层各埋设两个测缝计。裂缝计示布置如下图所示。 4、温控施工质量保证措施为了使各项温控措施落实到实处，必须建立和健全全面监督、管理机制，且严格实行温控工作责任制：1）负责检查各项措施的落实情况，在每天砼开盘之前，应专门检查温控准备情况。2）成立专门的温
27、控管理班子，负责各项措施的落实并实施。3）在锚碇开始施工之前，温控设计单位要进行温控技术交底。4）在锚碇大体积砼施工之前，施工单位必须做到逐步技术交底，使班组、工人能了解温控的必要性及操作情况。5）温控单位必须在浇筑下层前将上层温控监测成果上报业主和施工单位，并及时做出温控施工技术效果评述。底下空间大体积混凝土施工方法：(1). 混凝土搅拌站的确定:日均达1835m3，据施工组织策划，高峰期日浇筑量为5000m3/天，日浇筑量非常大，为确保大体积混凝土浇筑不断档，不因产能问题、运输问题造成工程事故，需要对商品混凝土搅拌站进行细致的选择。照单区段混凝土连续24小时浇筑下的情况分析, 单区混凝土浇
28、筑量为120m3/h，因此要求搅拌站具有2条以上的生产线以确保产能。据日浇筑的高峰需求显示需要2家搅拌站能全天24小时连续供给，为避免混凝土搅拌站出现问题而影响现场施工，选择3家搅拌站作为主要供应站，其他3家搅拌站作为备用供应站。(2). 混凝土罐车数量的确定：根据混凝土搅拌站与施工场地间的行车路线（见本章第五节商品混凝土质量控制措施之混凝土搅拌站的选择），试车确定其稳定的运输时间，确定所需罐车数量见下表：搅拌站运输距离单车往返所需时间单车每小时运输量所需车辆数重车时间卸料时间空车时间装车时间总计中国建筑第三工程局（广州）第一建筑安装工程公司16249206596 20 广东水利混凝土有限公司
29、10189146478 16 广东海外高强混凝土有限公司18289226656 22 广州派安混凝土有限公司17289226656 22 广东基础新世纪混凝土有限公司18289226656 22 广州建强混凝土有限公司20309226675 22 (3). 混凝土泵送机械的确定由于现场场地限制无法使用汽车泵进行混凝土浇筑，因此泵送设备只能选择拖式泵，混凝土最大浇筑量2880m3，混凝土搅拌站每小时供应量120m3，浇筑时间预计为24小时，每小时浇筑量为120m3/h。据混凝土板厚度及混凝土流淌度计算，每浇筑6m3混凝土接驳一次泵管，拟选用的HBT60混凝土泵泵送时间为6分钟，泵管接驳时间为3分
30、钟，因此泵机实际工作效率为最高为6/（6+3）*100%=66.7%，每小时泵送能力40m3。因此最少需要120m3/40m3=3台输送泵。根据我司现场混凝土浇筑实际经验显示，拖式泵每小时浇筑量约36 m3左右，与计算值比较接近，故选择4台HBT60拖式泵，为避免泵车机械故障影响混凝土浇筑，额外在现场留置一台泵作为备用泵。(4). 混凝土板的浇筑：板混凝土浇筑量大、面积大，容易造成先浇混凝土与后浇混凝土间形成混凝土冷缝，根据混凝土流淌斜坡度可知按照400mm厚度进行斜面分层浇筑时，混凝土浇筑带的宽度为4000mm，取最大分区进行分析，其最小边长为60000mm，混凝土浇筑量为96m3，按照40
31、m3/h的最高浇注速度计算，浇筑斜面层的时间为2.5小时，而混凝土运输时间为2030分钟，加上车辆等待时间等时间损耗，新旧混凝土结合时间过长，不利于混凝土的浇筑质量。因此采用多点布料平行推进的方式进行混凝土浇筑，杜绝旧混凝土初凝而出现混凝土冷缝的情况。其施工平面如下图所示意：单个出料口混凝土斜面分层浇筑示意图：根据混凝土泵送时的自然流淌斜坡度（1：6），在每条浇筑带正前方及侧面的下、中、上各布置一台振捣棒，混凝土坡脚的振捣手负责底部1/3范围的混凝土振捣，确保混凝土与下部结构层结合密实。坡中间1/3范围内的振捣手必须有规律的振捣其责任范围内的混凝土，确保不漏振，不过振。上部1/3处的振捣手负责面层振捣。下部振捣方向垂直于浇筑方向自下而上，上部振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离，插入深度，振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振和过振现象。振捣时应做到快插慢拔，振捣棒插入深度合适，到下层混凝土5cm处。
