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1、某某和谐型大功率机车检修段钢结构施工项目目 录第一章 工程概况及重点难点- 1 -第二章 编制依据- 4 -第三章、施工平面管理布置原则- 7 -第四章 施工总体部署- 8 -第五章 钢结构深化设计- 16 -第六章 钢结构工厂制作部署- 18 -第七章 钢结构安装- 37 -第八章 工程质量、技术保证措施- 54 -第九章 安全计划与管理- 67 -第十章 环境保护与文明施工- 90 -第十一章 施工成本计划- 94 -第十二章 施工进度计划- 97 -第十三章、钢结构季节性施工措施105第十四章 成品（半成品）包装、保护、验收措施109第十五章、施工风险防范111第一章 工程概况及重点难点
2、一、工程概况本工程由八个单位工程组成，分别为：转向架检修（含车轮车间）库、轮轴检修库、电机及车轮车间库及解体清洗库，总建筑面积24701.0。结构型式：横向抗侧力体系采用刚接框架，纵向抗侧力体系采用柱间支撑；跨度为18m，24m，27m；主要柱距9m，火灾危险性分类为丁类。二年检解体组装库、部件检修库、部件检修库一、部件检修库二、部件检修库三及边跨辅助用房，总建筑面积为24442.0。二年检解体组装库跨度30m，柱距9m，库总长234m，设有双层桥式吊车，上层吊车起重量为75/20t，跨度为28.5m，轨顶标高14.0m；下层吊车起重量为5t，跨度为28.5m，轨顶标高为9.6m，库房为单层钢
3、结构厂房，结构柱顶标高19.500m。部件检修库一、二、三跨度分别为24m、24m、21m，总长225m，柱距采用9m，每个库均设有起重量均小于20t的吊车，轨顶标高均为8.4，库房为单层钢结构厂房，结构柱顶标高12.000m。边跨附属房屋为两层，总长70m，总宽8.95m，总高13.0m，采用现浇钢筋混凝土框架结构，沿长度方向设置一道变形缝。本单位工程建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，属丁类厂房，设计使用年限为50年，屋面防水等级三级。调试库及返修库建筑面积为2578.0，主库结构形式为门式刚架结构，办公及设备用房采用钢筋混凝土框架结构，门式刚架（两跨）混凝土框架变形缝间距200m
4、m；混凝土框架的抗震等级为二级框架；建筑面积为2618，其中钢结构部分为1796，混凝土框架部分建筑面积为822，建筑总长度48.63m，总宽度51.25m。本单位工程建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，属丁类厂房，设计使用年限为50年，屋面防水等级二级。建筑室内地面标高+0.000，其对应的绝对高程值367.81，室内外高差150。整车动态试验库总建筑面积1128.73，结构型式为门式刚架，跨度为21m，柱距6m，火灾危险性为丁类。喷漆库及淋雨试验库总建筑面积1365.83，结构型式为门式刚架，跨度为9m、23.2m，柱距6.9m、5.7m。火灾危险性分类为喷漆库为乙类，其余房间为丁
5、类。接车、交车库总建筑面积1169.05，结构型式主库门式刚架，跨度16m，柱距6m；附属二层为框架，一层层高4m，二层3.6m。火灾危险性分类为丁类。零部件配送中心库总建筑面积为7744.7，结构型式为三联跨轻型门式刚架结构（钢架跨度分别为21m，21m，18m），门式刚架山墙端部设单层钢筋混凝土框架结构（二级抗震框架），本框架结构预留接建二层框架条件。本工程建筑耐火等级二级，建筑结构安全等级为二级，属丁类厂房，设计使用年限为50年，抗震等级为二级，屋面防水等级二级。设备车间建筑面积为2091.2，结构型式为轻型门式刚架结构（钢架跨度为18m）及两层钢筋混凝土框架结构（二级抗震框架）。建筑耐
6、火等级为二级，建筑结构安全等级为二级所有主结构（柱、框架梁、次梁等）及其连接板采用低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定的Q345B级钢，所有高强度螺栓采用10.9级大六角高强螺栓。基础锚栓采用Q345B级钢，普通C级螺栓和基础锚栓均应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1-2000的规定，未特别注明的普通C级螺栓采用4.6级。构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂或抛丸处理，摩擦系数为0.45。钢梁在制作完毕后应进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5，除锈后刷环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆二遍，氯化橡胶面漆两遍，涂刷环境为室外弱侵蚀性，钢构件经除锈处理后应立即用刷子或无
7、油无水压缩空气清除灰尘和锈垢。要求涂层总厚度不小于150微米。待构件安装完毕后面层刷防火涂料，涂刷要求完全符合施工图纸。二、本工程施工重点、难点1、本工程施工重点本工程钢结构的施工重点主要为H钢柱、钢梁、吊车梁的吊装及焊接，预埋锚栓的定位及安装，高强螺栓的安装以及现场防腐涂料的涂装和防火涂料的涂装工作2、本工程施工难点（1）预埋锚栓的轴线、孔距、标高的控制（2）钢支撑、行车梁等需要焊接的焊接变形的控制（3）厚板焊接的质量控制（4）钢柱的轴线、标高控制、垂直度（5）建筑物整体平面扭曲变形的控制（6）屋面太空板的吊装及屋面防水的控制第二章 编制依据一、某某和谐型大功率机车检修段施工图二、钢结构相关
8、规范、规程、图集1钢结构设计规范GB50017-20032.民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983型钢混凝土结构技术规程CECS159:20044钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-915低合金高强度结构钢GB/T15916建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018建筑设计防火规范GB50016-20069.钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9210碳素结构钢GB/T700-8811建筑结构荷载规范GB50009-200112钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632363313涂装前钢材表面锈蚀等
9、级和除锈等级(GB8923)14钢结构防火涂料(GB14907）15钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)16钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9017型钢混凝土结构组合结构技术规范JGJ138-200118钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9519建筑用压型钢板GB1499-199820电弧螺柱焊用圆柱头栓钉(GB/T10433)21建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9122.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200523.工程建设标准强制条文（房屋建筑部分2002年版）24.建筑钢结构防火技术规范CECS200：200625.湿陷性黄土地区建筑规
10、范GB50025-200426.冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-200227门式刚架轻型房屋钢结构技术规范CECS102：200228.屋面工程技术规范GB 50345-200429.铁路工程设计防火规范TB 10063-200730.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002某某和谐型大功率机车检修基地岩土工程勘察报告（中铁第一勘察设计院集团有限公司2011年11月）三、工程施工目标工期目标加强工程施工的三级动态管理，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制计划的目标管理。质量目标全面贯彻落实我厂三标体系管理文件（ISO9001：2008质量体系，ISO1400
11、1-2004环境质量体系，OHSAS18001:1999职业健康安全体系），确立本工程确保一次性交验合格的质量目标管理。安全目标全面贯彻落实我厂三标体系管理文件（ISO9001：2008质量体系，ISO14001-2004环境质量体系，OHSAS18001:1999职业健康安全体系），确立本工程安全无重大伤亡事故、无轻伤事故、火灾事故、设备倒塌事故，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场安全防护达标率100。成本目标保证工程的成本比预期成本降低1.5%。环境、职业健康目标控制噪音在法律范围内，及时处理固体废弃物，杜绝职业病的发生。服务目标建造业主满意工程。第三章、施工平面管理布置原则根据业主
12、提供的图纸和规划及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机械、材料的使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工平面布置的设计。建议临时建筑位于转向架检修库旁的“预留检修库”。一、临时建筑工人宿舍由总包安排临时活动房。若总包单位不能提供的，由总包单位指定地点由我单位自行修建。钢结构现场办公室由总包安排在总包办公室区域。若总包单位不能提供的，由总包单位指定地点由我单位自行修建。二、施工平面管理现场主要设安装构件、板材的堆放。施工材料的堆放应取得的业主的许可。各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用，以减轻现场堆放的压力。材料堆放场地为材料用料所处地
13、。材料进场计划：鉴于现场施工用地的紧迫，材料进场根据施工进度和现场需求进行调配；进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全；现场物资堆放要做好标识管理。材料在指定堆放区堆放，并做好围护。第四章 施工总体部署一、本工程结构型式、特点及安装方法本工程项目施工进度及方法应当在与总包单位协商确定后方可制定。现暂时按照各栋厂房依次修建的方法安排施工的人、材、机。本工程主体结构吊装方法：在各个单位工程的施工作业面内安排25t和50t的汽车吊各一台，汽车吊的性能参数详下表25吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.
14、53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32
15、.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.33050吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.5
16、09.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215(注:以上表内大字体及其以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字
17、为倾翻力矩决定) 若施工场地及平整进度情况允许，对于面积较大的三栋厂房可以采用平行作业的施工部署方式，可以同时安排两台汽车吊同时进行吊装作业。本工程钢柱单根重量不大于3t，钢梁采用分节吊装，单节重量不大于3t，根据上表可知，25t与50t汽车吊的臂长、起重能力、作业半径均最为适合。可以最大的节约成本以及吊装时间。钢柱、钢梁、钢吊车梁的平面布置图详施工图。屋面太空板的吊装可选用一台25t的汽车吊进行吊装。具体的吊装方案有待与总包单位协商确定相关事宜后方能确定。二、组织机构1项目经理部组织机构我厂将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理
18、、项目副经理、技术负责人负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。管理组织机构，如图4-1所示。项目经理项目副经理技术负责人安全测测量测安安装安焊焊接资资料质质量量质质量技术术资技技术图4-12主要管理人员责任制：2.1项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的
19、第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。2.2 技术负责人全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。2.3 施工员：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。2.4 安全员：负责施工现场的安全管理，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生
20、产。 2.5 质量员：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。2.6 技术员：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料2.7 设备（材料）员：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和
21、保管工作。具体工作如下：1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。2.8 资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。3主要部门管理人员配置：主要部门管理人员配置，如表4-
22、2所示。工程管理人员配置表4-2序号部 门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排2技术负责人1人负责管理领导技术质量部的工作解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案3安全2人负责安装工程的全部安全检查工作4施工员2人在项目经理指导下，对单位工程所划分的工程的区段的管理工作负责；对单位的质量检查、安全、进度负责至班组；负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包管理工作，负责
23、工程基础和安装的测量工作5质量员2人负责现场检测工作6资料员1人负责工程竣工资料7材料员1人配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控；做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。8合计10人整个项目经理部人员组成三、拟投入钢结构安装施工设备、机具表序号品名规格单位数量用途吊装用具1钢丝绳17.5、12.5、9根若干结构吊装、安全绳2卡环10#、6#个若干结构吊装3自动卡环15吨个6结构吊装4安全带若干安装用5吊装夹具3吨个6钢梁吊装6吊栏个4安装用7防坠器个15吊装用8爬梯自制若干吊装用9操
24、作平台自制若干安装用小型机具10活动扳手8寸-20寸个12紧固螺栓11棘轮扳手个若干紧固螺栓12手动葫芦1-2吨个8临时固定13套筒M20-M24个4高强螺栓紧固14角向磨光机125台20焊缝打磨15千斤顶10吨个4安装用焊接工具16氧气、丙丸套8切割用17CO2气体保护焊机NB-500台12吊车梁、支撑焊接18碳弧气刨机套2焊接返修19直流焊机BX1-500台8点焊20空气压缩机V-1.05/10台2气刨供气21配电柜个4电缆传递供配电22配电箱个若干施工用电三级保护23电缆线米若干供电检测仪器24经纬仪台2安装用25全站仪台1安装用26钢卷尺5-20米个10安装用27直角尺1米个10安装用
25、28水平仪台2安装用29水平尺个若干安装用30钢盘尺50-200米个5安装用31磁力线坠3-15米个10安装用四、劳动力安排计划表工 种人 数工作内容安装工48负责钢构件安装、倒料焊工24负责钢柱、钢梁焊接测量工4负责钢构件的轴线、位移、垂直度偏差测量涂装工48现场防腐、防火涂装电 工4负责现场临电布设合计128第五章 钢结构深化设计一、钢结构深化设计说明我厂在深化设计阶段，依然会本着对业主负责，对工程质量总体控制的角度出发，将积极参与本工程的钢结构深化工作。对本工程钢结构的深化工作我们着重考虑了如下几个因素：1、保证建筑使用功能及造型的需要；2、尽可能地缩短钢结构工程的加工周期，做到及时供给
26、现场安装，确保现场施工工期；3、保证钢结构的完整性和合理性；4、在保证结构刚度的前提下，考虑经济性，尽量减轻结构自重。5、充分的联系安装、水电等相关专业，做好预留预埋的工作。二、钢结构设计模式及设计原则1、钢结构设计模式针对该工程的特点，组建由钢结构制作技术人员和项目技术人员组成的技术小组，在熟悉施工图纸的基础上抓紧钢构件的二次深化设计，绘制型钢连接节点详图，并及时送交设计院审核并应得到设计人员的认可。抓紧钢结构方案深化、钢结构施工图和加工安装详图设计任务，确保钢结构设计的设计进度和设计质量，以保证结构安全、满足构件加工和工程施工的需要。并积极、主动、高效地与业主、总包、监理和设计院协调、沟通
27、与配合。2、钢结构深化设计原则（1）首先必须保证结构工程安全可靠；（2）钢结构深化设计要充分体现方案的意图、设计理念；（3）钢结构深化设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；（4）深化设计应以方案图为依据；深化设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求。（5）严格遵循设计程序，与业主、总包、监理、设计院密切配合，保证深化设计工作的顺利进行。三、钢结构深化设计工作程序根据多年从事钢结构工程的经验，结合本工程的特点，初步拟定以下设计工作程序。1、提出钢结构深化设计初步方案首先，二次深化设计人员根据施工图、图集和相关规范，提出钢结构工程深化建议方案，报送工厂技术委员会。2、组织进行方案评
28、审由项目经理部主持，由工厂的技术委员会对对构件尺寸和钢结构节点等进行进行论证，最终确定钢结构设计方案。 3、完成钢结构施工图在确认的基础上，由深化设计人员完成全部钢结构深化图纸并出图申报予设计院，用于材料的订购、指导钢结构加工和安装。第六章 钢结构工厂制作部署工厂依据三标体系管理文件和作业指导书，对本工程构件加工厂的质量及进度进行协调和监控。为确保制造质量，尽可能地发现制造缺陷和将制造质量问题解决在出厂前，工厂专职检验人员依据检验员手册对主要钢结构构件实施工厂组装检验、对关键构件的制造过程进行检验，以及工厂生产依据工期进度计划实安排生产，保证构件制造质量和进度，保证钢结构的安装质量以及安装工作
29、能按计划顺利进行。一、H型钢的制作工艺：1钢构件的加工顺序材料进场 放样 号料 切割 制孔 组装 焊接 除锈 涂装2加工工艺放样放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收
30、缩余量。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。各种钢焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）名名称接头式样预防收缩量注释8162044钢钢板对接1.522.53无坡口对接预放收缩量比较小些 (2)切割对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于大号型钢则采用液压锯床锯切。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断
31、口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。预热氧切割氧丙烷机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。火焰切割注意事项：u 切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：b.速度太快a.正确速度c.速度太慢u 切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。u 切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。u 切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。u 切割完成后，
32、必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。u 在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。u 切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。(3) 型钢组立及矫正A、H钢组立顺序如下图示：B、组立点焊要求：1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。2)焊接材料须与主焊道保持一致。3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mm4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。边缘加工本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：由于钢板的长度不够引
33、起的拼接部位H型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口制作坡口一律应采用数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。钻孔钢梁连接板高强螺栓孔为配合安装精度，连接板钻孔采用逐对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号），在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺。钢梁组装时应根据编号配对进行。制孔注意事项： 孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。 制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率
34、须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规 （mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100 高强螺栓孔径允许偏差表须符合下表：钻模板钻孔做钻模板的钢板采用10mmQ345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。校正原材料变形采用手工校正；焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；火焰矫正是现场制作主要的矫正方法：火焰矫正的常用方 法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根 据结构特点和变形情况，可加
35、热一点或数点。线状加热时， 火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，加热宽度 一般约为0.52倍的钢材厚度，多用于变形量较大或钢 性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚 度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，800900是热塑性变形的理想温度，但不得超过900，中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢泠却。矫正后偏差必须达到附表三：附表三：矫正后偏差必须达到下表允许要求检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0
36、直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线火焰矫正工艺规程进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺程序进行操作：1）做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。2）了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。3）作目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小,并分析变形的类别。4）确定加热位置和加热顺序,考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的
37、部位。5）确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的工件，其加热温度为 600800。焊接件的矫正加热温度为700800, 且不可急冷以避免钢材脆性。6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。7）一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件退火温度一般为650。埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）。但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900、低于700且严禁浇水急冷。8) 长跨度的梁或其它构件必
38、须按施工图所示要求进行预拱。9) 钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。H矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后H矫正机可矫正之变形型钢如下图：型钢加热矫正法图例：开始点终点先腹板加热然后翼板加热T型钢H型钢 H型钢焊接 1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。432113422)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。3）焊接缺点及改善C值在规定值以内A、良好的焊道外观图：船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措
39、施咬边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整气孔(凹孔)使用适当电流彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹 渣每层焊道的焊渣彻底清理干净使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿减小拼装间隙降低焊接电流提
40、高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进行预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平二、焊接1）操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修
