大型烟道安装施工方案.doc

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1、一期环保系统综合技术改造合成炉环保排烟设备和管道安装施 工 方 案审批：审定：审核：编制： 目录一、工程概况1二、编制依据1三、主要工程量1四、施工组织与质量控制措施1五、安全技术措施4六、风机安装工程施工方案6七、管道安装工程施工方案13八、应急预案措施17九、竣工与验收20一、工程概况某某集团有限公司一期环保系统综合技术改造合成炉环保排烟项目管道及设备安装施工区域为冶炼厂合成炉区域，安装设备有风机，系统配套管道包括收尘管道、风机进出口管道、风机循环冷却水管道。为了安全、文明、规范、如期的完成施工任务，特编制此方案！二、编制依据2.1某某公司305设计院施工图纸。2.2 工程建设公司企业标准

2、JGJ03-07-(业)0120022.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-98）2.4工业设备及管道绝热工程施工验收规范(GBJ 126-89)2.5工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）2.7某某集团工程建设公司施工管理办法2.8工业管道、管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91）2.9机械设计手册三、主要工程量3.1设备安装量：风机1台、袋式收尘器1台。3.2管道：收尘管道：10208.0卷板钢管180米,8207.0螺旋缝埋弧焊钢管10米、3256.0焊管10米,32

3、5/90度弯头23个,325/45度弯头2,500500方形风管21米,650500方形风管50米,D820/650500天圆地方1个, D630/500500天圆地方1个, D1020/650500天圆地方1个, D1020/950790天圆地方1个,D1020/1350340天圆地方1个。四、施工组织与质量控制措施4.1 施工组织措施项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员，专业队长班组长是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。在组织施工时

4、作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。施工队伍人员配备见下表：表4-1施工队伍人员配备表技术员2人质检员2人安全员3人施工员2人起重工4人电气焊25人铆工1人管工5人钳工3人电工3人现场保管员3人普工45人 4.2施工质量控制措施工艺过程各阶段的质量控制计划表4-2工艺质量控制计划表序号控制点/工序类别质量技术要求控制内容检验方法责任人1图纸会审、设计交底A图纸及其它设计文件是否齐全，有否漏项，各图之间是否有相互矛盾。技术负责人2施工方案、措施审查B质量体系建立健全，施工技术质量措施质量控制点的设置，施工工艺、工序、人力、机械安排工程师3焊接工艺评定、焊工合格证B焊接工艺评定有效性

5、，焊工、无损检测人员资格观察测量电焊专业4材料检验B型号、规格、 材质证明、出厂合格证、外形尺寸观察测量材料员5预制加工B长、宽、弯曲半径，椭圆度，坡口，外形尺寸观察测量检查员6结构安装B水平、垂直度、位置、高度、安装焊接及螺栓连接观察测量检查员7管道安装B垂直，水平度，位置，支吊架位置，阀门方向，法兰的水平垂直度8焊缝无损检验A设计要求RT、PT无损检测人员9焊缝外观检查B焊缝宽度，高度，咬肉，连续咬肉长度，气孔、飞溅观察测量检查员10管道压力、严密性试验、吹扫A管道强度、管道及各连接口的严密性、吹扫清洁度观察测量检查员11施工记录B各检查点同时检查施工记录的准确和完整观察测量检查员4.2.

6、1由各专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监理工程师审批作为作业指导书的重要部分，下发执行，每一控制点按控制要求和验证权限确认合格后方可转入下一道工序施工。4.2.2经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。4.2.3施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“工程联系函”为依据。4.2.4工序的质量检查必须建立班组自检为主体，专业检查人员只是监督和复检确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认（关键工序和停点）。4.2.5施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过

7、程的质量控制，专职质检人员进行监控和验证。4.2.6焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量控制。、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊，本项目焊接管道时用氩弧焊机焊接。、焊工必须持有相应焊接项目的合格证方可施焊。、焊材必须用图纸规定和焊接评定一致的焊材。、焊材按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。、焊接环境必须满足规范要求，不符合规范要求时必须采取有效的防护措施方准施焊，做好防风、防雨措施，制作防雨棚4个，2m2mH1.5m，用DN25管焊接，外包彩条布。4.2.7大型吊装的计算，加固，吊点的设置必须经批准后方可实施。实施过程中经技术负责人检查后同

8、意后方可正式起吊。4.2.8项目技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中出现的问题保证对关键过程的控制。4.2.9由于施工管线过长，材料统一从供销材料库拉运到管道加工工段，所有材料在现场预加工、除锈、刷漆、开坡口、脱脂后再二次倒运至安装现场。4.2.10特殊过程的施工措施，经工程师批准后方准执行。五、安全技术措施落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。5.1严格执行安全技术交底制度。施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全

9、技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行5.2进场人员必须遵守厂纪厂规，在施工区域内走动，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。5.3施工人员进入施工场地必须按规定着装。进入施工现场施工，戴好安全帽，系好安全带，安全带要系在腰部，挂在腰部以上的固定挂钩物体上，高处作业，下部要挂安全网，安全网张挂在高处作业面下部3.5米以内，并绑扎牢固。5.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。5.5强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。5.6风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。

10、泵在吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤泵体。5.7设备内部施工时使用的各种照明用电，电压12v。电焊机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。5.8加强易燃易爆物品管理，对火焊使用的氧气、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。5.8电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。电焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。5.9现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。5.10使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。5.11进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐；施工机具、材料要放好，定期清扫现场，

11、做到工完料清。5.12进行高空作业（距地面约5.5-6.5米），需做好施工前安全准备，拉好安全绳：用10#槽钢做立柱，高度为1.5米，间距为6米1个，一共合计立柱750个，钢丝绳2000米，循环利用。以上设施施工完毕后拆除。5.13六级以上大风、大雾、雨雪天气禁止露天高处作业。雨、雪后应清除水、冰、霜、雪后再进行高处作业，并采取防滑措施。5.14起重吊装作业应由专人统一指挥，统一信号，应严格执行起重吊装方案。5.15大型起重吊装作业前必须由技术人员和所有参加作业的人员进行技术交底，起吊应严格按吊装方案执行。5.16起重机械严禁起吊重量不明的物体，每次起吊均要先试吊，吊物离地20cm后停止提升检

12、查机械，确定无问题后方可继续提升。5.17不得将吊物悬在空中停工，或休息，吊臂下不得有人员停留。5.18起重吊装作业区应设警示牌和围栏，严禁非操作人员入内。5.19夜间作业必须有足够的安全照明和监护人。5.20安装管道施工过程中，焊缝施焊时，每道焊口处用竹跳板，架杆搭设好平台然后再进行施工，共计全线搭设脚手架用125处，每处脚手架规格由于施工区域较多，暂不能确定脚手架规格，底部夯实并加设垫板，脚手板应两块以上并用，铺设牢固，不得有挑头板。在安装管道补偿器处、做牛腿支架约20处，上面铺竹跳板，用8#铁线捆扎结实。以上设施施工完毕后拆除。5.21专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会

13、，坚持每天上班前的安全讲话。5.22由于施工区域有一座地埋式重油池，因此施工时应特别注意防火，施工现场应较普通现场多准备干粉式灭火器。5.22主要施工器具及材料见下表：（施工时日常必备）表5-1主要施工器具及材料表220T吊车20台班12T大板车60台班50T吊车10台班25T吊车40台班16T吊车30台班12T吊车5台班钢丝绳扣8根尼龙吊装带8根（8米长）电焊机20台安全绳16(钢丝绳)500米气焊工具8套水准仪1台导链5T5副内磨机5台安全带10副磨光机18台时风车2台对讲机2部电动坡口机6台灭火器10个无齿锯4台喷砂除锈机 2台/套六、风机安装工程施工方案6.1风机概况风机类型为离心风机

14、，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。6.2施工准备技术准备：参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。材料及主要机具：风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。6.3设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽量将设备搬

15、运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。5、精密的零件、部件和附件，必须入库保存。6、设备检查时应注意：设备的规格、型号应与图纸相符。认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管

16、，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认。检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。6.4材料验收1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2、钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。6.5基础验收、放线1、基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。2、利用水准仪测

17、出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基0.00面标高误差3mm。3、根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。4、予留孔的中心误差10mm，标高误差+1010。予留孔全长倾斜偏差20mm。6.6风机安装6.6.1施工程序6.6.2垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB5023198，附录七；垫铁上表面标高允许偏差：0.5mm，水平度1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。风

18、机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。见下图。6.6.3风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板尺寸：220110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240130，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。6.6.4支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留

19、有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。6.6.5转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。6.6.6机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：243mm径向间隙：4-7mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀

20、后与底座留有间隙。6.6.7风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。6.6.8风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与

21、法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。6.6.9 润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。风机安装通用技术要求，见下表。离心通风机安装技术要求序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备注1安装中心线偏差：1.0纵向： 横向：标高偏差：1.0水平度：0.1/10002轴承箱安装(1)整体式轴承箱安装水平度0.1/1000纵向： 横向：(2)左、右分开式轴承箱：纵向水平：0.04/1000左、右分开式轴承箱：横向水平：0.08/1000主轴颈处水平：

22、0.04/1000轴承孔对主轴线对称度：0.06两侧密封径向间隙之差：0.06图一3当滑动轴承时，(1)轴瓦与轴颈的接触角度：60简图及说明： （a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间 （b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间图一 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度注：轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4轴承箱两侧密封径向间隙值。离心通风机安装技术要求序号检查项目技术要求检查结果备 注(2)轴瓦与轴颈轴向接触长度80%(3)轴瓦与轴颈顶间隙：(4) 侧间隙：(5)接触点数：每2525范围内(6)轴瓦与压盖之间的过盈量

23、：0.030.06(7)轴承推力瓦与主轴推力盘接触面积70%4以转子轴线为基准找正机壳图二(1)机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量S1=243S=10/1000D(2)S2=4-7D：叶轮外径(3)机壳后侧板轴孔与主轴同轴度：(4)机壳与叶轮径向间隙：=（1.5/10003/1000D5电机与风机联轴器安装外么小者取大值(1)端面间隙D：叶轮外径(2)径向位移0.025(3)轴向倾斜0.2/1000简图及说明： 图二 进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1进风口轴向插入深度S2进风口与叶轮之间径向间隙 联轴器同心度技术要求序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注1两轴心径向位移0.0

24、5mm2两轴线轴向倾斜0.05mm3端面间隙:1930.5mm简图及说明：方法一七、管道安装工程施工方案本项目安装管道是一期环保综合技术改造系统收尘管道，均为工艺管线，基本为碳钢管的中低压管线，中型口径管线占的比例大，管件多，特别是天圆地方较多、难度大，耗用工时多，施工中应加深预制，分区同时施工，分段管线试压吹扫。7.1执行的施工验收规范和标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）工业管道、管道防腐是工程施工及验收规范（HGJ229-91）机械设计手册7.2管道施工顺序图纸会审材料验收管道预制管道安装防腐保温管

25、道强度及严密性试验焊缝质量检查管道焊接支吊架预制支吊架安装中 交图7-1管道施工顺序图7.3材料验收：7.3.1 所有管材、管件、阀门品种、规格、型号均应与设计要求相符。7.3.2 管材、管件必须有材质证明书、出厂检验合格证，阀门还必须有试压合格证。7.3.3 材料、管件、阀门等进场时要进行外观检验，其规格偏差及锈蚀麻点等必须在相关规范的允许偏差范围内，法兰密封面应无划痕、斑点、阀门法兰口封闭良好，手柄等零件无短缺。7.3.4 电动阀门的传动装置与设计要求一致，动作灵活。7.4管道预制7.4.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。7.4.2 管道预制工作一般按设计单位提

26、供的管道系统图、大样图进行，并结合现场设备位置和管口方位实测，确保预制好的管道能适合运输、安装。7.4.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外均应预制。7.4.4 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。7.4.5 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定，预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。7.4.6 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。7.4.7 预制完毕的管段，应将内部清理干净，氧气管道需脱脂，及时封闭管口，及时编号。7.4.8 预制管段加工尺寸偏差应符合下列规定：表7-1预制管段加工尺寸允许偏差单位（m

27、m）项目允许偏差自由管段封闭管段长度71.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.67.4.9 管子切割：管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。7.4.10切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机。7.4.11 对于大口径管，应按以下办法切割：碳钢采用手工、自动和半自动火焰切割机切割；氧气管道的切割尽量采用无齿锯，当管径70无齿锯无法切割时，可采用切管机或砂轮机，尽量不使用等离子、气割等热切割。7.4.12管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。7.4

28、.13 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。7.4.14 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。7.4.15 由于该工程天圆地方较多，制作较为困难，制作方法详见机械设计手册(化学工业出版社)第一卷,第2篇机械制图，公差配合与表面粗糙度，第一章机械制图，14展开图画法，有圆顶方底的详细展开图画法。7.5管道安装施工方法由于施工工期短，场地狭小，为不影响其他管道的安装，施工按先主要管线后辅助管线的施工原则。具体安装施工方法如下：7.5.1架空管道施工应在管道桁架钢结构验收合格后，用吊车将管道吊上，先铺下层后铺上层。7.5

29、.2采用多点平行流水交叉施工，保证施工工期。7.5.3施工前勘察施工区域，寻找合适的吊车占位。7.5.4支吊架的加工在预制场加工，应按标准图制作，做到规范统一。7.5.5支吊架的安装应按管子的安装位置和标高坡度要求安装，验收合格后，再进行管道安装。7.5.6阀门在安装前必须先按规定进行试验，检查强度和严密性，合格后方可安装到管线上，有方向要求的阀门，应按流程图设计的液体流向，确定安装方向。7.5.7阀门和管件在安装前检查并清洁内部，并检查连接的法兰密封面不得有划痕斑点，碰损等缺陷。7.5.8管道安装前应将内部清理干净，安装对口前用特制拖布拖刷管道内部，预制管段，预制完毕，内部清理后，要保护和封

30、闭管口，尤其是法兰口，要用木板或原有塑料保护套保护。7.5.9阀门的手轮不得作为吊点或搬运受力点，吊点应设置在规定的部位。7.5.10管道的组对应在自由状态下组对，不得强行组对，与设备连接的管段组对焊接后，应松开螺栓检查变形，必要时管道应作修正，不得使设备受力。7.5.11管道与机泵的接口，法兰和管段先组对再取下焊接，焊缝检验合格，清除内部焊渣杂物后再与机泵接口法兰螺栓连接，并加2mm的钢板夹在机泵口的法兰间，待管道试压、吹扫后再取出薄钢板加正式垫片连接。7.5.12穿墙及过楼板时应加套管，穿楼板套管应高出楼板50mm，穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之

31、间的空隙用石棉水泥填塞。7.5.13不锈钢管道预制和安装时用铜锤或铝锤敲击工具，也可垫不锈钢板用铁垂敲击，但不得将铁锤直接敲击不锈钢管。7.5.14 管道安装允许偏差 表7-2管道安装的允许偏差 单位（mm）项目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道水平度DN1002L最大50DN1003L最大80主管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝垫层间距20注：L管子的有效长度，DN管子的公称直径。7.5.15当管道工作因条件或其它工作影响必须将安装工作暂时停止时，必须将管口进行封闭。7.5.16阀门与管道以法兰或丝扣连接时阀

32、门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，用氩弧焊打底。7.6管道焊接7.6.1管道焊接中对焊接工艺、焊工、焊接设备，焊材的保管、烘干、发放、回收及焊接现场对环境的要求与总要求相同。7.6.2工艺管道采用氩弧焊打底，碳钢焊接时，其环境温度不低于-7，风速小于2m/s。7.6.3 焊接准备：焊接应将坡口两侧 30mm范围内的油污、铁锈清理干净；施焊前焊工应对组对质量进行检查，合格后方可施焊；施焊前认真核对所用焊材应与管材要求一致，以防用错。7.6.4焊接要求焊接时应严格执行焊接工艺规程。点固焊应采用与正式焊接相同的焊材。整个焊口应一次连续焊完。焊道的各个焊接接头应错开30

33、mm。焊接时不准在母材上随意打弧，必须在焊口内引弧。焊工在焊缝冷却后及时清理药皮及飞溅。焊缝冷却后按规范要求进行5%射线探伤检查，级合格。工艺管线DN65以下的管道全部用氩弧焊焊接；DN65的管道氩弧打底，手工电弧焊盖面。不锈钢管道全部采用氩弧焊打底盖面，并在管道内充以氩气保护。八、应急预案措施8.1根据现场勘查，施工现场易发生重大事故的部位有以下几点： A：倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作业）B：消防（施工区域旁有一座地埋式重油池）C：人身伤亡事故 D：机械伤害 E：触电事故 F：高空坠落事故 G：粉尘与有毒气体排放超标（由于在冶炼厂施工，生产与施工经常交叉作业，偶尔高浓度有毒有害气体会扩散

34、施工现场） 8.2应急准备和响应组织准备 1、目的： 为了保护本项目部从业人员与劳务人员在经营活动中生命安全，保证本项目部在出现施工安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低施工安全事故给本项目部员工所造成的损失，项目部成立生产安全事故应急救援小组。 2、适用范围： 适用于所在项目部内部实行建设施工的员工及劳务人员。 3、责任： 本项目部施工现场生产安全应急救援小组： 负责人职务工作职责 电话项目经理主持全面工作安全员监督检查工作、制作安全资料施工员主要应急救援实施工作4、施工安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应

35、的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 5、施工安全事故应急救援程序： 公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班（电话）。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司施工安全事故应急救援小组向上级部门报告。 施工安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 公司值

36、班人员 ：了解事故及伤亡人员情况 公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 6、应急救援小组职责： （1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。 （2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。 （3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有

37、针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。 8.3施工现场的应急处理设备和设施管理 3电话报救须知 公司火警电话：，医疗急救：120匪警：110 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事： (1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。 (2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，靠近什么路口、附近有什么特征。 (3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把

38、救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。 (二)急救箱 1急救箱的配备 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 2急救箱使用注意事项 (1)有专人保管，但不要上锁。 (2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 (3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。 (三)其他应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。 有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。九、竣工与验收9.1工程在竣工后，按施工验收规范进行验收时，施工单位应该向建设单位提供以下竣工资料；9.2设备试车，作好记录9.3管道系统强度试验、严密性试验和其他试验报告以及吹扫、清洗记录；9.4 管道焊缝探伤拍片报告以及焊缝位置单线图；9.5 阀门、附件的调整试验报告；9.6 部分单体项目的中间交工记录；9.7 管道补偿器的预拉伸（压缩）记录；9.8 管道焊缝热处理及着色检验记录；9.11 竣工图。