大孤山PX西侧路桥梁工程施工组织设计建议书.doc

《大孤山PX西侧路桥梁工程施工组织设计建议书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大孤山PX西侧路桥梁工程施工组织设计建议书.doc（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、某某山PX西侧某某梁工程施工组织设计建议书某某省某某建设一公司 目 录第一章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第二章 施工组织与计划第一节 组织机构设置第二节 组织机构的主要职责范围第三节 任务划分及施工进度安排第四节 施工机械及工程材料的进场计划第五节 施工临时设施、临时工程方案第三章 主要工程项目的施工方案和施工方法第一节 概况第二节 主要工程项目的施工方案和施工方法第四章 施工机械和材料进场计划第五章 施工现场平面布置图及施工道路平面图第六章 确保工程质量的措施和工期措施第七章 雨季的施工安排和地下管线及其它地上地下设施的加固措施第一节 雨季施工措施第二节 地下管线

2、及其它地上地下设施的加固措施第八章 质量、安全保证体系第一节 确保工程质量的管理体系第二节 确保工程质量的自检体系第三节 安全生产保证体系第四节 保证安全生产的主要措施与制度第九章 环境保护和文明施工管理措施第一节 环境保护的主要措施第二节 文明施工管理措施第十章 施工合理化建议第一章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备、人员动员周期为优质、高效地在合同工期内完成施工任务，我公司将安排施工经验丰富、业务素质高、曾修建过多座大型、特大型桥梁工程的管理人员和业务骨干组建本工程项目经理部，并抽调曾经参加过与本项目结构类似工程施工的技术管理人员和技术工人充实施工队。对该工程

3、的施工，我公司完全具备工程所需人员、机械设备，并随时可调往该合同段使用。2 、设备、人员动用周期及其与材料的运输方式如果我公司能有幸中标，人员及主要施工机械设备将按序分二批进场。在收到中标通知书3天内，项目部所需的全体成员和施工队的主要管理人员、技术人员进场，成立项目经理部及各施工处指挥分部，进行开工前的技术、组织等管理工作。在收到中标通知书5天内，临时设施、临时工程所需主要人员、设备、仪器等分期分批组织进场，进行施工现场设施的修建和施工前的三通一平工作。施工设备、人员全部由本公司专车直接送到施工现场。施工所需的钢材、水泥、钢绞线均采用国家大型生产企业的厂家。特殊材料需在厂家直接定购的，先经铁

4、路运输至大连市，再经公路运输至施工现场。第二章 施工组织与计划第一节 组织机构设置如果中标，我公司将根据本合同段工程的规模、工期要求及工程特点，按投标书的承诺建立现场项目经理部，统一指挥管理本合同段工程的实施，代表本单位向业主负责，全面履行合同协议，按期、优质、安全、高效地完成本合同段工程的施工工作。施工组织机构框图 测量室综合部工程合同部质检部财务部 材料设备部项目经理总工程师试验室桥涵施工队第二节 组织机构的主要职责范围项目经理：作为项目的第一管理者，负责本合同段工程从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、协调和控制，代表本企业法人履行合同及对业主的各项承诺。项目总工程师：负责本合同

5、段工程的全面技术工作和质量管理工作。工程合同部：主要负责编制实施性施工组织设计、现场交接桩、复测、图纸审核、技术交底、现场技术指导、重点难点项目的施工方案制订、技术开发、攻关等工作；制定施工计划、统计报表、合同管理、验工计价等工作。质检部：主要负责工程质量的检查、落实。财务部：负责成本核算、财务管理等工作。材料设备部：负责物资、材料的采购、供应、保管；机械设备管理、维修工作；机械设备、物资的组织协调。综合部：负责日常生活管理和对外事务联系；总调度室负责工程机械设备的调度，工地现场安排，施工进度等工作；宣传科负责精神文明工作。第三节 任务划分及施工进度安排一、任务划分本工程计划选调1个桥涵施工队

6、伍，预计施工高峰期总人数达到155人。二、进度安排气候对本路段施工有影响的主要是雨季，桥涵基础要不失时机地做好施工计划安排。1、总工期本工程拟安排于2008年6月27日开工， 2008年9月19日完工。2、分项工程进度安排根据本工程的人、材、机各个生产要素的配置情况及本企业的劳动定额及机械台班定额，各主要分项工程年度进度安排如下：施工准备：2008年6月27日2008年7月2日桥梁基础：2008年7月3日2008年7月31日桥梁墩台：2008年7月10日2008年8月10日现浇箱梁：2008年7月20日2008年9月10日桥面系及附属：2008年8月20日2008年9月19日引堤工程：2008

7、年8月10日2008年9月15日路面工程：2008年9月16日2008年9月18日第四节 施工临时设施、临时工程方案一、施工便道设计及施工施工便道采用原道路，通往桥涵各构造物工点。二、施工营地的设置1、生活驻地本合同段项目经理部驻地、施工处驻地的房屋采用锌铁皮活动板房，配备冷暖空调。2、工地围挡本合同段在现场设置的材料厂、钢筋、模板存放及加工场地、靠近行车道的构造物施工场地等设置临时围挡，并在围挡上设置足够数量的照明灯。 三、施工用电施工用电以利用当地电网为主，架设临时高压供电线路。拌和站内设置1台315KVA变压器。主要用于桥涵工程的施工使用。另配备2台120KW发电机供桥涵工程。四、施工用

8、水沿线施工用水采用地下机井水源及蓄水池蓄水。五、施工通讯项目经理部设固定电话、传真机各一部。项目经理部及各桥涵施工队各部门负责人配备移动电话。施工场地内采用对讲机联系。第三章 主要工程项目的施工方案和施工方法第一节 概况一、工程概述该桥位于大连经济技术开发区PX项目的西侧，起点桩号K0+124.731，终点桩号K0+402.231。桥梁全长277.5米，桥宽由8米变为9米，桥梁建筑面积2422平方米。桥梁共三联，第一联跨径为20+24+24+20米、C35砼，上部结构采用等截面钢筋混凝土连续箱梁，梁高1.25米；第二联跨径为3*30米、C50砼，上部结构采用等截面预应力钢筋砼箱梁跨越某某山南路

9、，净空大于6米；第三联跨径为27.5+42+30米、C50砼，上部结构采用变截面预应力钢筋砼箱梁跨越铁路站场，满足后期规划铁路站场净空大于6.8米要求；桥面铺装分别为4厘米中粒式改性沥青砼、4厘米中粒式沥青砼、XY-01型渗透结晶性防水材料、8厘米厚聚丙烯纤维砼。下部结构桥墩为普通钢筋砼单柱墩，墩顶盖梁采用普通钢筋砼，桥台采用一字式桥台，基础为挖孔嵌岩桩和扩大基础。二、地质概况：场地位于大连开发区某某山村南侧（大化基地东南角），南临黄海，交通较便利。勘查场地已经人工改造，地势起伏不大，相对高差8米左右。所处地貌单元为博士丘陵、丘间谷地 。勘查期间未见地下水，施工期间可不考虑地下水对施工影响。该

10、区构造单元属中朝准地台的复州大连台陷区，根据区域资料及地面工程地质调查，桥位区未发现地质构造痕迹及影响某某安全的不良地质现象。第二节 主要工程项目的施工方案和施工方法一、挖孔桩基础：1、平整场地、整修道路：根据桩顶设计标高、自然地面高程，用推土机配合人工筑岛、平整场地，修筑挖孔设备、砼运输及灌注机械进出道路。2、测定孔位：根据设计图纸的测量坐标及现场控制桩，用经纬仪、测距仪、钢尺测量出孔位中心桩及护桩，经复核无误，请监理工程师检查认可。3、挖孔机具就位：挖孔用的辘轳、绞架、吊桶按测定的孔位就位。4、挖孔：采用人工挖孔，用辘轳、绞架、吊桶提取土渣。孔内砂岩、页岩等岩层采用机动或电动空压机带风镐松

11、动，人工用锹清除松土。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差及时纠正。5、护壁：采用混凝土护壁，护壁厚度15Cm，混凝土标号为：C25，根据实际地质情况，决定护壁的总深度。每一节护壁高度为80-100Cm，待上一节护壁达到强度后，再施行下一节护壁深度的挖孔、护壁作业，如此循环往复，直至挖到设计深度。6、挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；当桩底进入倾斜岩层时，桩底凿成水平状或台阶形状；如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经工程师复查认可后方可灌注砼。7、排水措施：采用潜水泵排除地下水或地面渗水。8、安全保证措施：孔内人员必须系上安全带，戴安全帽；孔周

12、围必须清理干净，防止杂物落入孔内伤人；每次进入孔内前，必须检查吊具、吊勾等是否牢固可靠；经常采用空压机进行通风，并检查孔内有无有害气体。9、钢筋骨架的制作与安装按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、采用加劲筋成型法分节绑扎钢筋骨架，每节长度不宜超过10m，主筋接头采用套丝，同一截面内的主筋接头不得超过主筋总根数的50%，主筋接头要错开35D（但不得小于50cm）。钢筋骨架用平板拖车运输，吊车安装。10、安放溜子根据地质资料说明，本工程在勘察期间未见地下水，直接往挖孔桩安放砼溜子，其下口距离孔底的距离不超过2m。11、灌注混凝土混凝土要具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为7090mm。混凝土由采用商

13、品混凝土，搅拌运输车运输，吊车或砼输送泵灌注砼。灌注混凝土要连续进行，中间不得停止。地面以下2.0米至孔底部分混凝土可利用其自由坠落捣实，以上部分可用插入式振捣器捣实。灌注的桩顶高度要比设计高出0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前凿出，保证桩头混凝土质量。工艺流程图平 整 场 地基 坑 放 样浇 筑 护 壁 挖 基钢 筋 加 工 钢 筋 绑 扎吊 装 骨 架 砼拌制、运输浇 筑 砼抽 取 试 块凿 除 桩 头桩 头 清 理 圆 桩 头接 桩接 柱12、桩头处理与无损检测对于超灌的桩头混凝土采取人工风镐清除，并对桩进行无损检测。二、扩大基础施工1、基坑开挖采用挖掘机开挖，除现场留下

14、回填土外，其余弃土运到指定弃土场。开挖时根据土质情况设置边坡坡度，基坑四周挖排水沟，在基坑一侧设汇水井。如果边坡不稳定可以采用必要的边坡防护。为方便支模与排水，基础襟边外侧留80-100cm作业面。扩大基础、承台底面铺设15cm 砂砾垫层。2、模板支立采用钢模板，模板第一次使用前，用电动除锈刷彻底除锈，涂刷脱模剂后支立。灌注砼前，再次清理模板表面杂物，但不得将脱模剂滴漏在砼表面。拆模后，模板及时整修、清理、涂油、更换胶垫，堆放整齐。3、钢筋制作及安装钢筋在加工场地加工，现场绑扎安装。4、浇筑砼砼在拌和站内拌和，水平运输采用砼输送车，溜槽导入模内，插入式振动棒振捣，施工时严格控制砼振捣质量。5、

15、养护采用洒水养护。三、墩柱及台身施工1、根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩中心位置，检验桩基合格后，将桩顶钢筋笼直径按图纸要求改变到柱直径的大小，绑扎柱钢筋并固定。当基础为扩大基础时，凿毛预留钢筋处混凝土，按设计要求焊接接柱钢筋笼。2、将柱顶清扫干净，支立柱模板，保证其中心与设计中心一致，在模板上定出桩顶标高。混凝土采用与桩同等级混凝土，坍落度35cm左右，插入振捣器振捣密实，初凝后及时养生，终凝后在柱底范围内凿毛。3、柱身钢筋采用套筒挤压接头连接，每一断面钢筋接头要符合规范要求，检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块，支立柱身钢模。4、模板采用整体钢模，支模时将模板事先拼

16、在一起，拼缝要拼接严密，用缆绳四个方向固定模板，搭好人工操作平台。5、重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直，合格后浇筑混凝土，吊车配合吊斗灌注，柱高超过2m时，混凝土通过串斗注入模内，每层厚度不得超过40cm，混凝土坍落度控制在35cm之间，人工下到柱内振捣。6、混凝土初凝后，要及时对墩顶进行凿毛。洒水后用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证模内处于潮湿状态。四、盖梁盖梁的适宜施工方法很多，可以采用碗扣式钢支架方案、抱箍牛腿方案、预留孔式牛腿方案，本工程拟采用钢支架方案。1、模板类型和支撑型式为了适应墩柱高度变化的特点，加快底模周转，盖梁模板的支撑型式采用采用钢支架方案。底模铺整

17、体竹胶板，侧模采用整体钢模板。底模由组合横梁支撑，支撑搭在工字钢或木方上。2、底模铺完后，定出各骨架位置，采用吊车单片多点或用扁担梁吊装钢筋骨架就位，绑扎其他箍筋等。钢筋绑扎完成后，清理模内杂物，支侧模，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接。模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确。盖梁钢筋事先按照图纸要求，焊接成钢筋骨架片，在底模上绑扎成型及焊接，同时要注意防震锚栓及挡块预埋件的焊接与绑扎。3、混凝土浇筑采用吊车配吊斗工艺，插入式振捣器振捣。 4、当盖梁强度达到100%以上开始张拉钢绞线，按图纸设计张拉进行：5、压浆采用真空灌浆工艺。6、梁顶面支座垫块和高程控制要求准确，支座垫块顶面

18、必须保持水平。五、预应力砼（钢筋混凝土）连续梁施工：本合同段共有预应力混凝土连续箱梁3联。第一联跨径为20+24+24+20米、C35砼，上部结构采用等截面钢筋混凝土连续箱梁，梁高1.25米；第二联跨径为3*30米、C50砼，上部结构采用等截面预应力钢筋砼箱梁；第三联跨径为27.5+42+30米、C50砼，上部结构采用变截面预应力钢筋砼箱梁。施工工艺框图地基处理测量放样安装支架模板制作铺设底模绑扎底板、腹板钢筋骨架安装波纹管、穿钢绞线支立内模、侧模钢筋制作绑扎顶板钢筋骨架、安装预埋件砼搅拌、运输制作试块浇筑砼养 生拆除内模、侧模同条件养生拆除侧模压试块张拉设备的校验张拉钢绞线卸落底模、支架5.

19、2施工方法 (1)地基处理:将施工中残存的淤泥和杂物清除,刮平、压实在其上用砂砾或开山石渣填筑持力层，厚度大于50厘米，且高出周围原地面30厘米以上，其密实度不小于96%。(2)摆放枕木,安装支架、横梁：根据设计图中几何尺寸安装支架和横梁。支架采用碗扣式钢支架，在过路处采用临时支墩及纵横向工字钢跨越。在持力层上纵横摆放两层枕木，在两层枕木的交叉点上支立支架，支架上安装钢横梁。支架体系必须具有足够的强度和刚度，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲击和振动。(3) 支座及底模安装：底模采用优质覆塑高强密度板。根据支架情况及施工经验预留沉降值。要边安装边测量底模的顶面标高与设计标高是否相符。本桥全部采

20、用盆式橡胶支座，所有支座应符合公某某梁盆式橡胶支座(JT3911999)的要求。安装前，应将台帽顶面、梁底清理干净；支座采用环氧树脂按正确的位置粘在台帽(支座垫石)上。（4）在底模上，从桥的一端或两端同时绑扎钢筋，肋板钢筋采用架立法成型。同时按设计坐标焊预应力束定位筋。如果有钢筋相碰，保持主筋位置不变，可将其它钢筋稍予调整，同时，要预埋桥面系钢筋，位置要求准确无误。 (5)穿管、穿束，留设排气孔：先穿管、后穿束。将波纹管由梁端一侧（未施工连续梁端）穿入，直至另一端（已施工连续梁端）。穿束分两步进行，第一步穿入引线（钢丝绳），将钢丝绳与单根钢绞线一同按穿管相同的方向，用人工送入波纹管内，直至另一

21、侧梁端，然后，将此单根钢绞线抽出。第二步，将整束钢绞线用牵引器连接在钢丝绳上，在已施工连续梁端采用转向滑轮牵引钢丝绳，并将整束钢绞线带入波纹管。钢绞线穿完后，检查定位筋有无脱落，波纹管有无漏孔，并及时恢复、修补。在联内各墩顶位置留设排气孔。（6）芯模采用木模，外裹塑料布，安装时其各节接头要包裹严密，防止漏浆。在底板钢筋上要焊制槽型钢筋支撑芯模，以保证底板的厚度。在弯矩零点处开天窗，用以浇筑底板混凝土和拆除芯模用。(7)安装侧模：侧模采用钢制模板。在安装芯模的同时，应在其后安装侧模。(8)当侧模安完经检查，符合设计要求，可绑扎顶部钢筋。(9)混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路及各种机具使用状

22、态是否完好，并备用一台发电机，保证在施工中突然停电后能够正常施工。浇筑混凝土前注意泄水管、通气孔、支座钢板、伸缩缝、桥面护栏等预埋件布设及其位置正确与否，浇筑混凝土过程中要经常检查，如有任何位移，应及时矫正；全桥曲线段泄水管设置在曲线内侧，直线段泄水管设置在外侧。混凝土后台施工要求：分别采用5-20或5-31.5连续级配碎石、细度模数为2.6-3.1之间的中砂作为粗、细集料，试验室应对其经常检查，如发现与设计配合比的材料要求不一致，应及时反映，并能迅速制定措施。减水剂的掺量必须准确。混凝土由搅拌运输车运至浇筑地点，混凝土输送泵车泵送混凝土，人工采用插入式振捣棒振捣，特别是管道密集部位及锚头垫板

23、部位采用插钎配合插入式振捣器加强振捣。混凝土浇筑按照纵向分段、水平分层的施工顺序，由低到高逐层、逐段进行投料、振捣，并且，要在下一层混凝土振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间、段与段之间要在混凝土初凝前使其连续上。在芯模底、顶预留下料口，浇筑底板时，从两端腹板和芯模预留口同时下料，底板中央由人在芯模内振捣、抹平。底板浇筑完成后，将芯模顶预留口封严，保证不漏浆，然后浇筑顶板、翼板混凝土。振捣密实的标准是混凝土表面不再下沉、泛浆，不再帽气泡，一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。分层原则：底板一层，腹板部分每30Cm一层，顶板分两层。顶板混凝土表面应拉毛。初凝后，采用土工布覆盖，

24、经常洒水养护，保持湿润状态。在混凝土强度能够承受自身重量时，将芯模、侧模拆除，拆除后要继续进行养护。 (10)在浇筑砼前，采用挤压机将挤压套安装在P锚锚板上，并定位准确，安装牢固。当全部混凝土达到设计强度的100%且龄期符合要求后，方可施加预应力。张拉采用钢束张拉力与伸长量“双控”施工，以张拉力为主。张拉采用YCW250型千斤顶、YCW400型千斤顶及配套限位板、ZB4-500型电动油泵进行， 张拉油表采用100Mpa，精度在0.1Mpa以上。张拉顺序按图纸要求顺序张拉。张拉程序为：00.1con（初应力）0.2con con（持荷5min锚固）。严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度用砂轮切割机

25、切割。张拉前的准备工作：张拉前首先检验钢绞线、锚具，并完成验顶（一个顶至少要验2块表）工作，按照验顶的数值 ，顶表对应，并与钢束编号一一复核，预先用铁牌标记各束钢绞线张拉的油表读数，以防混淆。张拉操作步骤：装入锚圈、夹片、限位板、千斤顶，接通油路；向张拉缸缓慢、匀速供油，油表读数达到10%后，持荷，测伸长值；继续缓慢、匀速供油，油表读数达到20%后，持荷，测伸长值；再缓慢、匀速供油，油表读数达到100%后，持荷5分钟，再测伸长值；然后，回油卸顶，卸顶前，量测回缩量，完成一束钢绞线的张拉工作。张拉注意事项：同时张拉的各束钢绞线同步张拉；工具夹片要及时更换（可以试用工作夹片代替，每次进行替换）；两

26、侧要保持一先一后回油锚固，待另一侧锚固完成，这一侧补足应力后再回油，以减少应力损失；锚固后要立即用红色油漆做标记，防止回缩；千斤顶有故障，进行修理后要重新验顶，压力表有故障，要及时更换；要按照验顶频率及时验顶；张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理；伸长值超差较大时，必须检查有无漏浆，如有漏浆，必须重新张拉。(11)孔道压浆采用灰浆拌和机拌制水泥浆，采用活塞式压浆泵进行，管道压浆一定要充实、饱满，压浆前应用高压水清除管道内杂物，检查钢绞线有无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。(12) 封锚采用与梁体同标号混凝土，并在旧混凝土表面凿毛。(13)张拉完成后，卸落底模、支

27、架。支架的卸落从跨中向两侧同时进行。 六、桥面铺装1、将桥面杂物、混凝土浮浆清除，油污冲洗干净，以保证新老混凝土结合牢固。2、浇筑铰缝混凝土前，必须采用钢丝刷清除结合面上的浮皮，并用高压水冲净。3、桥面钢筋采用制作场地加工制作，运至现场绑扎成型。4、焊好标高定位钢筋，安放振捣梁滑轨、振捣梁，并调整位置。5、桥面铺装防水纤维混凝土添加微硅粉，掺入量为25kg/m3，聚丙烯纤维加入量为0.9 kg/m3，混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场。6、混凝土由平板振捣器配合振捣梁振捣，局部用木抹子抹平，铺土工布洒水养护。7、沥青砼采用摊铺机摊铺。七、防撞墙(护栏座)施工防撞墙现浇，模板采

28、用成型钢模板。防撞墙施工预埋铁件，防撞墙钢筋混凝土全部施工完毕后，安装铁管装饰部分。桥面铺装形成桥面连续后方可浇注防撞墙（护栏）。1、防撞墙一次浇筑成形；2、钢筋在钢筋制作场地制作，运至现场绑扎成型；3、混凝土由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至施工现场，人工倒入模内，振捣棒振捣，顶面外露部分混凝土根据测量标高线用铁抹子抹平；八、路面工程1、水泥稳定级配碎石基层水泥稳定碎石下基层、上基层厚度均小于20，分一层施工，下基层施工养生7天后，开始上基层的施工。（1）摊铺摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于(1015)kgm 2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，

29、洒布长度以不大于摊铺机前30m40m为宜。 b摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 c调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 d摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在lmmin左右。 （2） 混合料的碾压 a每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，防止少压和过压，设置明显的分界标志，必须有监理旁站全过程监督。 b碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、

30、不推移。压实时，遵循稳压(遍数适中，压实度达到9 0) 轻振动碾压重振动碾压(胶轮挤密压) 钢轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压时应重叠l2轮宽，碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后，按规范要求的方法，检测其压实度。 c压路机碾压时，进(倒)车应尽量采用自然停车，一般不许刹车；换挡要轻且平顺。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上。在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。 d压路机碾压行驶速度第12遍为(1517)kmh，以后各遍应为(1822)kmh。 （3）养生及交通管制水泥稳定类基

31、层铺筑完毕，检测合格后，应及时覆盖、洒水保湿养生，并应待其达到设计强度的85%以后再铺筑上一层。若养生期满因其它原因还不能铺筑上一层时，则应继续洒水保持湿润，不得爆晒，防止裂缝。养生时间不得少于7天，养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，对通行的车速限速30km/h以下，且禁止重型车辆通行。2、沥青混凝土施工沥青混凝土采用商品沥青混凝土，直接运送到施工现场。a、 沥青混合料的摊铺摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机。螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于2/3螺旋位置。尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等斗内的混合料全部用完就折起回收，并立即准备接

32、受下一台运料车卸料。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。但在接缝处、构造物接头部位、摊铺带边缘部位可以人工修补。当局部混合料明显离析、后有明显的拖痕、表面明显不平整、混合料中混有杂物、石块等情况下可以人工修补。当缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。在路面狭窄部分或小规模可用人工摊铺。人工摊铺时宜将沥青混合料卸在铁板上，然后扣锹摊铺，不得扬锹抛洒。边摊铺边用刮板整平，摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。b、沥青混合料的压实普通沥青混合料下面层、中面层碾压

33、分为初压、复压和终压，初压采用两台英格索兰DD130双驱振动压路机，复压和终压采用两台BW202双驱振动压路机和两台YL25胶轮压路机，（在试验路段中要改变两种钢轮振动压路机的初、复、终压的安排，改变钢轮与轮胎压路机的先后碾压顺序，做好记录，观其效果）使混合料充分密实。压路机的碾压速度如下表：压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大胶轮压路机3-45振动压路机2-333-443-55静压或振动振动静压沥青混合料的压实度坚持四个原则：高频低幅、高温紧跟；宜多用胶轮碾压；初压宜采用振动碾压；碾压速度要均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随便调头。初压应在混合料摊铺

34、后较高温度下进行，并不得产生推移、裂缝。压路机应从外侧向中心碾压。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。复压应紧接在初压后进行，为防止轮胎机粘附混合料，应尽可能在高温状态下碾压。同时采用轮胎压路机和振动压路机组合方式时，宜将轮胎压路机放在振动压路机的前面碾压，待轮胎发热不再粘轮时调整到振动压路面后面作搓揉压实。当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3

35、-0.8mm，并根据混合种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。C、接缝处理纵缝应采用热接缝，两台摊铺机前后相距在5-10m，相邻两幅的摊铺应有50-100mm左右摊铺重叠。每段碾压之前，应先对纵缝处进行初压，发现有不足之处，在复压前进行人工修整。为了防止纵向接缝出现冷接缝，每天将完工时，把接头做齐，上下结构层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置。横向接缝处理：上下两结构层的横向接缝均应错开1米以上，采用垂直的平接缝。每天在摊铺前用三米直尺

36、检查已压实的路面接缝处的厚度及标高能否满足要求，对不合格部分进行清除，清除干净后在接缝处涂上一层粘层油。摊铺机正式摊铺前，加热熨平板，预热已压实的路面使其软化，再用热混合料预热，加强新旧混合料的粘结，重新摊铺时，起始垫板的厚度、长度、摆放位置要合适，垫板数量至少6条。当接缝处用人工修整合格后，立即进行碾压，压路机在接头处的碾压速度宜慢，多静压少振压，先静压后振压。用三米直尺每隔2米检查一处，处处都必须达到平整度的要求标准。确保接缝处的平整度符合要求。第四章 施工机械及工程材料的进场计划一、 机械设备进场计划我单位有充足的机械设备，投入部分设备来满足本合同段施工进度要求。设备进场计划见下表。主要

37、施工机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力进场时间1挖掘机DH280-1韩国2002132kw2008.6.252装载机ZL50E1徐州20023m33m32008.6.253砼搅拌运输车HNJ5263GJB2鞍山20036m36m32008.6.254挖孔设备7沈阳2008.6.255汽车吊QY401泸州200140t40t2008.6.25QY252湖南200325t25t2008.6.256预应力张拉设备YCW2501大连2002250t250t2008.6.25YCW1501大连2002150t150t2008.6.257钢筋切断机GQ402沈

38、阳20020.6kw2008.6.258钢筋弯曲机GW402沈阳20022.2kw2008.6.259电焊机BX2S-7008沈阳200230kw2008.6.2510平板拖车HY960-301沈阳2003160kw2008.6.2511载重汽车EQF1401沈阳2003135kw2008.6.2512发电机12OGF250GF2沈阳2003120kw250kw2008.6.2513空压机W-103沈阳20033m33m32008.6.25二、材料进场计划根据工程进度计划，相应制订材料供应计划，及时采购，做好经常储备，保险储备（砂、碎石、水泥、钢材）。具体主要材料计划见下表。主要施工材料计划表

39、 月份 名称单位2008年备 注6月7月8月9月钢筋t350450105钢绞线t55商品砼m380012501000阿尔滨盆式支座个26波纹管m4950块石m3210片石m31200550沥青砼m3480第五章 施工现场平面布置图及施工道路平面图一、施工现场平面布置图在拟建桥梁左侧布置施工现场临时布置图。布置临时设施、加工车间、现场办公、设备及存储、供电、供水、卫生、生活等设施。具体见表8临时设施布置及临时用地表。二、施工道路平面图在进行某某山南路基础施工时，四周设置围挡，并设置安全警示牌；在进行现浇梁施工时，如果能中标，请示业主、交通部门等领导，封闭桥梁左侧某某山南路，相关部门同意后，进行施

40、工。具体见附图一施工道路平面图。第六章 确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量措施1、保证桥梁工程质量的控制措施(1)加强桥涵基础隐蔽工程的质量检查基础施工因在雨季节施工，采取防护及排水措施。明挖基础开挖后，严格检验地基承载力。基础钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。 (2)保证原材料质量的控制措施对于本工程所需的钢绞线、锚具、伸缩缝、桥梁支座等关键性材料，要选择信誉良好的材料供应商。与供应商签订供货合同，材料供应合同及质量证书送业主审查、备案，并报监理工程师核备。工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范技术规范的各项要求，并经监理工程师批

41、准后方可进入现场使用，水泥、钢材、钢绞线需设置防雨防潮防尘的专用贮存库。水泥采用质量过得硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。过期水泥不得使用。购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须符合本项目技术规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。设立专门的质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料

42、运入场地。(3)保证模板质量的控制措施大块钢模板由信誉好、有资质的专业厂家定做。钢模板应采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝。预制梁外模必须使用钢模板，分节长度不小于3m。模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。模板内侧要求无焊痕、焊点，精度高，现场进行试拼装后检查各部尺寸、验收。拼装完成后，用电动钢丝刷彻底除锈，达到光滑、明亮无污垢。模板初次使用前，再次用电动除锈刷打磨模板表面锈迹，喷清漆与汽油配置成的脱模剂后支立。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。拆模时轻拿轻放，模板及时整修、清理、涂油、更换胶垫，堆放整齐备用。(4)保证钢筋制作质量的控制措施钢筋采

43、用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作力学性能试验。钢筋进场验收应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别挂牌堆放。露天堆放时应垫高，并加盖防雨布，最好在短时间内用完。对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用。工地试验室及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。钢绞线进场验收钢绞线进场时，应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无，另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。钢绞线盘进场后应妥善保管，堆

44、放时尽量避免直接与地面接触，最好在下面垫上枕木，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。(5)保证混凝土质量的控制措施主要采用大型拌和站集中拌合，现场设精确称量和配水机械装置的强制式砼拌合设备作为补充。拌和场应设置不合格材料专用临时堆放场。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。2、混凝土的浇筑与养护为保证混凝土保护层的厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一个UPVC短管，并绑扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面杂物。砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。混凝土自由倾落高度超过2米时