大桥盖梁施工方案#河北#盖梁工艺流程#抱箍法盖梁验算.doc

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1、某某高速公路邢台至冀晋界XFLJ-14合同段(K71+963.888K83+831.311）盖 梁 施 工 方 案 某某工程局有限公司 某某省某某高速公路L14合同项目经理部 某某年八月 L14合同盖梁施工方案一、工程概况某某高速L14合同起讫桩号K71+963.888K83+831.311，主线共设7座桥，桥梁设计荷载为1.3倍公路级，共有盖梁96个。其中有寨子沟大桥及洺水1号大桥共有18个盖梁混凝土方量较大或相对高差较高，盖梁设计墩顶纵坡为按路线纵坡前后两孔T梁纵坡的平均值2.5%，横坡按曲线段有无超高当段桩号超高坡度，圆柱墩上的盖梁采用C30高性能混凝土浇筑，薄壁墩顶盖梁采用C40高性能

2、混凝土浇筑。主要工程量见附表1：二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ F502011）；2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)；3、总监办及筹建处有关文件；4、某某高速公路邢台至冀晋界段L14合同段两阶段施工设计图；5、某某高速公路邢台至冀晋界段L14合同段施工总承包合同文件；6、路桥施工计算手册；三、编制原则1、 遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读、核对设计文件资料，加强现场实地调查，掌握现场情况，确保方案的实施性，减少施工过程中施工方案的变动，保证施工质量满足设计标准和规范要求。2、 遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面的法律、法规

3、、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全。服从建设单位指令，接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。3、 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。增强环保意识，项目部设环保部，施工队设置专职环保、水保工程师。4、 遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。四、施工准备1、技术准备1.1、寨子沟大桥及洺水1号大桥盖梁的图纸已经复核，错误的设计标高已经更改。1.2、组织相关技术人员熟悉、会审施工设计图纸，明确设计意图和要求，力求将图纸中的问题解决在施工前，施工前对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。1.3

4、、C30、C40高性能混凝土配合比设计已完成，并申报通过监理工程师验证。1.4、测量队已对用于施工的导线点、水准点进行了复核，其精度符合规范要求，导线点、水准点成果表已经上报驻地监理工程师报批。某某高速L14合同段盖梁统计桥梁名称幅别墩号墩柱型式离地高度（m）盖梁尺寸（m）钢筋（Kg）预埋钢筋混凝土（m3）盖梁施工方法备注左右28251612102816寨子沟大桥左右5圆柱墩302.21.713.246867.40 448.60 2203.50 36.20 2994.03 796.30 48.46抱箍法固结墩左右10圆柱墩292.41.9（2.4）13.348362.80 452.00 300

5、4.10 43.20 66.455抱箍法过渡墩左右11圆柱墩392.41.913.347702.20 448.60 2412.20 39.20 2994.03 796.30 59.43抱箍法固结墩左右14圆柱墩302.41.913.347702.20 448.60 2412.20 39.20 2994.03 796.30 59.43抱箍法固结墩洺水大桥左右1圆柱墩182.21.913.347692.70 448.60 2356.10 36.20 2994.03 796.30 53.4抱箍法固结墩左右2圆柱墩302.21.913.347692.70 448.60 2356.10 36.20 29

6、94.03 796.30 53.4抱箍法固结墩左9圆柱墩232.21.913.347692.70 448.60 2356.10 36.20 2994.03 796.30 53.4抱箍法固结墩右3矩形薄壁墩413.22.213.349790.40 448.60 3333.40 36.20 2994.03 796.30 86.8穿钢棒法固结墩左3矩形薄壁墩29.53.52.2（2.8173.083）13.347451.50 566.00 589.60 3990.20 111.7穿钢棒法过渡墩右4矩形薄壁墩48.53.52.2（2.8173.083）13.347451.50 566.00 589.6

7、0 3990.20 111.7穿钢棒法过渡墩左8矩形薄壁墩41.53.52.2（2.8173.083）13.347451.50 566.00 589.60 3990.20 111.7穿钢棒法过渡墩右9矩形薄壁墩33.53.52.2（2.8173.083）13.347451.50 566.00 589.60 3990.20 111.7穿钢棒法过渡墩附表12、施工人员2.1、施工管理及技术人员这两座桥梁盖梁施工拟安排两个施工队伍进行施工，寨子沟大桥由一分部安排一个盖梁作业队伍施工，洺水1号大桥由二分部安排一个盖梁作业队伍施工，为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专

8、职质检员、试验员、测量员等施工人员。具体详见下表4-1。表4-1， 施工管理人员一览表序号人员姓名岗位主要职责1周根龙常务副总经理项目负责人，总体协调、指挥。 2杨 毅项目总工程师项目技术负责人，总体技术、方案3潘小廷副总经理一分部施工负责人，总体协调、指挥 4马云飞副总经理二分部施工负责人，总体协调、指挥5李 纲现场技术负责人施工技术指导，施工质量管理。6冀晓辉现场技术负责人施工技术指导，施工质量管理。7张 鹏现场技术员施工质量过程控制。4李松生作业队长现场施工指挥，施工人员安排。5王永在试验室主任试验检测负责人。6熊波质检员施工质量检验。7王翙测量队长测量负责人8罗求应安全部长安全负责人。

9、9郭军年试验员 原材料及混凝土质量检测。10张小波搅拌站长混凝土的拌制，运输11陈穆述电力工程师施工用电线路接设及维修。2.2、施工操作人员见下表4-2表4-2 施工队人员组成一览表序号工种名称人数备 注1施工队长2负责落实项目部制定施工方案，施工安全、质量、进度目标的落实。2焊工8电焊作业。3钢筋工24钢筋加工及安装。4模板工20模板加工及安装5砼工12混凝土浇筑于振捣。6吊车司机4吊装作业3、已进场施工机械及辅助材料见下表4-3表4-3， 施工机械、辅助材料一览表序号机械设备名称单位数量型号或额定功率1砼拌和站套2Hzs752砼拌和站套2 Hzs1203砼运输车辆1010m34装载机台4X

10、g953c5吊车台425t6发电机台2200KW7电焊机台10BX5008钢筋切断机台3GQW40C9钢筋调直机台2GT5-1210钢筋弯曲机台2GW40C11插入式振捣器台105012盖梁模板套6/13 水箱个3/14 土工布m2600350g/ m215 料斗个21 m34、原材料及配合比 4.1、原材：我部已经对用于本分项工程的钢筋、砂石、外加剂等原材料进行了检测，检测结果符合规范要求，钢筋原材料进场后分别分类储存于寨子沟及洺水大桥现场钢筋加工场内，做到上盖下垫，砂石、外加剂等原材料进场后储存于一分部、二分部拌和站内，具体原材料情况见下表：材料名称规格产地水泥P.O42.5某某冀中能源股

11、份有限公司砂 区中砂邢台市内丘马河砂场碎石5-10,10-20,16-31.5mm邢台市太子井正大石料场粉煤灰级粉煤灰邢台兴泰发电厂矿粉S95邢台华通矿粉厂水可供人饮用的山泉水 /外加剂KDSP-1聚羧酸系高性能缓凝减水剂山西凯迪建材有限公司钢筋28，25，216，12，10某某钢铁股份有限公司邯郸分公司4.2、配合比：圆柱墩顶盖梁采用C30高性能混凝土，设计坍落度为160-200mm，报请监理工程师并获得批准的配合比为：水泥：砂：碎石：粉煤灰：矿粉：减水剂：水=273:742:1112:59:58:3.9:156.其中：水泥273Kg/m3,水灰比0.4。薄壁墩顶盖梁采用C40高性能混凝土，

12、设计坍落度为160-200mm，报请监理工程师并获得批准的配合比为：水泥：砂：碎石：粉煤灰：减水剂：水=328:690:1127:122:5.4:153.其中：水泥328Kg/m3,水灰比0.38。 5、施工现场准备 5.1、施工用电：施工用电直接从桥位所在变压器接入。 5.2、施工用水：采用水箱蓄水。5.3、施工便道：通往各墩的施工便道均打通，重型施工车辆可以直接通行。五、施工方案 圆墩柱顶盖梁采用钢抱箍作为承重结构，模板采用定性钢模板，盖梁钢筋根据离地高度可采用几片分离吊装在底模上安装或钢筋骨架在地面整体绑扎，采用吊车整体起吊后安装；薄壁墩顶盖梁采用穿钢棒法进行施工，盖梁钢筋采用塔吊几片分

13、离吊装盖梁底模板上安装的方式，混凝土在拌合站集中拌和，罐车运输，采用汽车泵或窝泵浇筑，使用透水土工布进行养护。 1、工艺流程盖梁工艺流程见下图5-1. 2、操作方法 2.1、墩顶凿毛，墩柱检测 墩柱施工完成后，待混凝土强度达到3MPa时，人工使用钢凿对墩柱顶面范围的混凝土进行凿毛处理，凿除墩顶表面浮浆，清理松散虚渣，露出石子，保证盖梁混凝土和墩柱混凝土良好结合。凿毛完成之后，使用全站仪对墩顶高程、中心偏位情况进行检测，使用2m靠尺对墩柱竖直度进行测量，检测合格后方可进入下道工序。 桥梁盖梁施工工艺流程图墩顶凿毛 施工放样墩柱偏位检测合格安装抱箍/穿通心钢棒，底模铺设钢筋加工、骨架制作合格骨架安

14、装骨架校正安装侧模、端模板模板检查合格混凝土拌制制作试块浇筑砼养生拆模图5-1，盖梁施工工艺流程图2.2、抱箍法施工抱箍法施工以寨子沟大桥10#墩位盖梁为例说明，钢抱箍采用d=14mm Q235钢板加工成两个半圆结构，高度为55cm，内径为110.75cm，比圆柱直径大1.5cm。抱箍与混凝土接触面要平整，所有的焊接部位焊接密实，焊缝必须饱满。抱箍连接板上螺栓孔直径M32mm，连接螺栓直径采用20个M30高强螺栓。抱箍上纵梁采用两根长14m I45b工字钢作为横向主梁，纵梁在墩柱内侧用10槽钢连接，使纵梁形成整体，增加稳定性。纵向分配梁采用I16工字钢，间距45cm铺设，纵向分配梁上铺设盖梁底

15、模。钢抱箍尺寸图如下5-2： 图5-2 ，抱箍构造图抱箍整体在地面使用螺栓临时连接后，采用吊车整体从墩柱上部套装在墩柱之上，抱箍和墩柱结合部位使用土工布作为垫层，防止抱箍损坏立柱并增大摩擦力，吊装到位后，操作人员逐一拧紧连接螺栓，为了受力均匀，两个法兰对称进行拧紧，每个连接螺栓拧紧力矩不小于55kgm，对于混凝土体积较大的盖梁施工时在每个墩柱上预埋两个D42高强螺栓，高强螺栓预埋时跟抱箍结合部位水平方向成90度方向预埋。薄壁墩柱中穿钢棒法施工盖梁以洺水1号大桥左线3号墩盖梁施工为例，钢棒直径为100mm，长度为450cm，墩柱两侧各采用长14米两榀双I45b工字钢作为横向主梁，搭设施工平台的方

16、式，主梁上面放一排16槽钢，间距为50cm作为分配梁，分配梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分配梁横向主梁（双拼I45b工字钢）支点100mm钢棒。2.3、工作平台与防护栏杆盖梁工作平台设在纵向分配梁悬出端，圆柱墩工作平台分配梁I16工字钢长4m，每边悬出80cm，在分配梁以20钢筋焊成网，上铺设2cm厚的竹胶板，竹胶板与分配梁之间采用铁丝绑扎牢靠；薄壁墩顶工作平台分配梁16槽钢长5m，每边悬出75cm，在分配梁以20钢筋焊成网，上铺设2cm厚的竹胶板，竹胶板与分配梁之间采用铁丝绑扎牢靠。2.4、底模铺设盖梁底模采用5块定型钢模板组装而成，安装前使用磨光机将表面浮锈打磨干净并涂脱模剂后

17、，在纵向分配梁上直接铺装底模，底模顶面略低于柱顶（柱顶高程必须比设计高程大13厘米），并且墩身混凝土养护7天以上。底模铺设后，人工顺两柱中心拉线，然后施工人员根据盖梁中线检测底模安装位置是否正确，吊装采用吊车或塔吊吊装。2.5、钢筋加工及安装（1）钢筋在钢筋加工场内集中加工，钢筋加工前，对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净，且对弯曲的钢筋进行调直。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，每种型号的钢筋在加工前，先对下料长度进行审查，下料长度合格后，先进行试弯，待其试弯成型的钢筋经监理工程师验收合格后，方可批量生产，各型号钢筋加工完后分类垫

18、高堆放，钢筋底面距离底面高度不小于50cm，不得混杂，设立识别标志，上覆盖雨布防水，成品和半成品分开存放。（2）骨架钢筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊条一律使用5字头焊条。（3）每片钢筋骨架在钢筋加工场进行安装，骨架搭接部位采用双面焊接，焊接质量要求同上，搭接长度符合图纸要求，钢筋连接接头错开布置，错开距离不小于35d（d为钢筋直径）,每一截面接头数量不超过总数量的50%，加工成型的骨架，经监理工程师对其尺寸进行检验合格后方可运送至盖梁旁，进行现场整体绑扎

19、后吊装或在盖梁底模上绑扎。（4）加工好的盖梁钢筋拉运至现场后进行整体吊装或盖梁底模上安装，盖梁钢筋拼装时，先根据图纸设计骨架宽度拼装最外侧两片定位骨架，两端对齐后使用钢筋在定位骨架上下临时固定，然后在临时固定的钢筋上使用粉笔标出其余骨架设计安装位置，一一安装其余骨架，并和临时固定钢一一点焊连接，骨架安装完成，在骨架上按照设计间距套入箍筋，箍筋和骨架采用绑扎连接，绑扎时采用双丝双绑，绑点成梅花形布置，绑扎完成并适当的进行点焊加固，保证钢筋骨架吊装时候不变形，散落，最后在骨架外侧绑扎水平箍筋。（5）绑扎完成的骨架，在其外侧每平方米以不少于4个的密度绑扎圆弧型C40混凝土垫块，垫块的高度按照各面净保

20、护层厚度提前进行预制。（6）台帽钢筋笼绑扎完成后，经监理工程师检验合格方可进行安装。2.6、钢筋笼安装寨子沟大桥10#墩盖梁钢筋骨架重11.862t，拟采用吊车分片吊装钢筋骨架的方法在底模上安装绑扎钢筋；洺水1号大桥左线3#墩采用塔吊分片吊装钢筋骨架的方法在底模上安装绑扎钢筋。安装时，使骨架的纵横向轴线和施工放样的纵横向轴线重合后，保证骨架安装位置正确，若骨架在安装过程中和立柱钢筋相互冲突，适当的调整立柱钢筋位置。2.7、预埋预留钢筋安装盖梁钢筋骨架就位后，经监理工程师对其平面位置进行检验合格后，施工人员根据盖梁边线定出挡块预埋筋、墩顶连续段预埋筋，垫石预埋筋，插入预埋钢筋，其中预埋钢板位置经

21、测量队对其各块垫石的平面位置进行精确放样后，精确放置，预埋钢板纵坡和盖梁纵坡保持一致。 2.8、侧模安装钢筋骨架正确就位后，开始安装钢侧模，由于盖梁采用整体定型钢模板，侧模与底模采用螺栓连接，所有模板在安装前均已在地面打磨完毕，并试拼成型。确定满足要求后吊装，侧模安装完毕，检查所有螺栓是否牢固，侧模与底模安装好后检查钢筋骨架保护层位置是否正确。调整完毕后，将侧模顶面固定拉杆螺丝上紧保证盖梁顶宽度，在浇筑混凝土前再次检查盖梁模板标高和模板垂直度确保万无一失。由于盖梁钢筋重量作用于底模，支架顶面可调顶托开始受力，为保证受力均匀，架子工应将可调顶托全部上紧，使每一个顶托参与受力。2.9、盖梁混凝土浇

22、注所有工作准备完毕后，开始浇筑盖梁混凝土，混凝土用罐车运至工地现场，试验室先测定混凝土的塌落度，塌落度要求控制在160200mm方可入模。采用吊车提升料斗或窝泵浇注混凝土。寨子沟大桥10#墩盖梁长度为13.34m，混凝土方量66.455m3，洺水1号大桥左线3#墩盖梁长度为13.34m，混凝土方量111.7m3，混凝土浇注采用分层浇筑，混凝土入模顺序是先中间后两侧对称入模，每层混凝土3040cm振捣一次，下层混凝土振捣完毕上层混凝土方可入模，振捣时振捣棒要插至下层混凝土20cm左右，确保混凝土拆模后无分层痕迹，每层混凝土振捣顺序为先中间后两侧均匀振捣，预埋钢板位置要加强振捣，浇筑完成后及时收面

23、，收面用铁抹子在混凝土初凝前压光处理，并擦去钢板上面的水泥浆。2.10、养护浇筑混凝土前，准备足够数量的透水白色土工布用于盖梁养护，现场试块与盖梁一起养护，侧模在混凝土浇注后24h拆除，侧模拆除后马上将盖梁充分湿润，然后用透水土工布将盖梁包裹，然后再用塑料布将盖梁梁体再包裹一层，准备完毕后，在盖梁顶放置3个补水用水桶，保证盖梁养护用水。试块强度达到100%方可拆除底模支架及抱箍。3、成品验收标准盖梁施工质量必须符合下列规定：1）混凝土表面平整，棱角平直。2) 不得出现漏筋和空洞。 盖梁实测项目见下表5-1. 墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(M

24、Pa)在合格标准内按评定标准附录 D 检查2断面尺寸(mm)20尺量：三个断面3顶面高程(mm)10水准仪：检查 35 处4轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点5支座垫石预留位置10每个检查六、质量保证措施1、从工程工艺控制质量，抓住质量控制的要点，开工前认真审核施工图、编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。2、开工前，现场给施工人员进行技术交底，明确操作要点和施工质量要求，使其处理质量意识。3、现场技术人员严格过程控制，对钢筋的加工尺寸，骨架拼装尺寸，钢筋安装质量，模板安装质量等各道工序严格控制，把问题消灭在萌芽状态。4、实行“三检制度”，即自检、互检、交接

25、检，做到每到工序有记录，施工质量具有可追溯性。5、严格执行监理程序：做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。6、建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价7、严把工程材料关：严格选取具有信用和供应能力的供货商，从源头控制材料质量，试验室负责对本工程使用的所有原材按照规定的频率进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可用于工程实体。8、对混凝土的拌和，试验人员全过程监督，确保砼工作性能满足要求。9、选择施工经验丰富，责任心强的工人。如振

26、捣工、模板工、钢筋工、电焊工等工种。保证施工操作质量，按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。10、特种工种从业人员必须持证上岗。 七、安全、环保、文明施工措施1、安全措施1.1、专职安全员对所有参与施工人员进行安全知识培训，要求参与人员遵守施工现场的安全管理规定。1.2、施工现场的电焊工、电工等操作人员均持证上且穿绝缘鞋，戴绝缘手套；施工用电做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作。1.3、确定以项目经理为安全管理第一责任人，现场设专职安全员一名，施工过程中随时对现场安全进行巡视，发现安全问题立即制止。1.4、施工人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。1

27、.5、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。1.6、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。1.7、起吊钢模板时，不得直接勾住模板，应用钢丝绳两头栓牢钢模后起吊。1.8 、起重作业由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按起重机械安全规程操作。1.9、配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。1.10、经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。1.11、夜间施工时，施工现场有足够的照明。1.12、女士严禁穿高跟鞋进入施工现场，饮酒者不得进入施工现场。1.13、

28、施工现场内禁止随意生明火，防止引发山火。2、环保措施2.1、施工现场严禁施工机具随意抛弃，保持施工现场整洁。2.2、将工程废弃物、生活垃圾及时收集，放入指定地点，禁止随意堆放。 2.3、混凝土拌制及洗罐所产生的施工废水统一排放道拌合站过滤池，并经沉淀池沉淀后，方可在地方政府指定位置排放。2.4、施工场内经常洒水除尘，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，在附近村民休息时间作业时，噪音控制在60分贝以下。2.5、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。3、文明施工3.1、在施工现场安放各种标识牌，工程告示牌，警示牌，并把施工现场规划整齐。3.

29、2、施工人员挂牌上岗，尊重地方风俗，处理好和地方群众的关系。3.3、施工现场内及与当地群众交谈时必须用语文明，态度和蔼。3.4、严禁赤身裸背进入施工工地，严禁酗酒后进行施工操作。3.5、施工现场内经常洒水除尘。八、工期安排1、寨子沟大桥盖梁工期安排5#墩2012.9.10-10.2510#墩2012.9.10-10.1011#墩2012.10.10-11.514#墩2012.10.10-11.102、洺水大桥盖梁工期安排左右线1#墩2013.5.1-6.10左右线2#墩2013.6.10-7.10左线9#墩2012.8.10-8.30右线3#墩2012.10.10-11.10左线3#墩2012

30、.10.10-11.10右线4#墩2012.10.10-11.10左线8#墩2012.10.10-11.10右线9#墩2012.10.10-11.10九、附件（一）、抱箍法施工抱箍验算抱箍法盖梁验算一、计算参数1、 盖梁纵梁计算长度L1=13.34m，计算跨径L2=8m；横梁支撑计算长度l1=3.504m.计算跨径为l2=2.504m；2、 I45#B工字钢参数，理论重量=87.485kg/m，截面惯性=33759,截面抵抗距=1500.4，半截面面积距 =887.1 ,腹板厚度d=13.5mm，翼板宽度b=152mm。每根长度=14m，截面容许抗弯应力=145MPa。剪应力=85MPa，弹性

31、模量E=2.1MPa。3、 I16#工字钢参数，理论重量=20.5kg/m，截面惯性=1127,截面抵抗距=140.9，半截面面积距 =80.8 ,腹板厚度d=6mm，翼板宽度b=88mm。每根长度=3.504m，截面容许抗弯应力=145MPa。剪应力=85MPa，弹性模量E=2.1MPa。4、 I16工字钢分配梁取60cm/道,总计15道G16=153.50420.513KG/m=10.78KN;5、 盖梁混凝土体积：V=66.059,钢筋混凝土容重=26KN/m3,混凝土自重G砼=1717.534KN.6、 盖梁预埋钢筋重量为6.42t,自重G钢筋=64.2KN.7、 模板自重为10.88

32、5t,全部模板重=10.885t10N=108.85Kn。8、 4根14m，I45工字钢自重G45=87.485Kg/m414m10N/Kg=48.99KN.9、 混凝土倾倒荷载P取4.0KN/，振捣荷载取取2.0KN/10、 人群荷载取值为q人=3KN/。11、 自重荷载分项系数取1.2.活载取1.4，人群荷载系数取1.0；二、荷载组合 施工恒载G=( G16+G砼+G钢筋 +G45) =1950.354 KN 施工活载P=4.0 KN/+2.0 KN /+3 KN /=9KN/ 计算活荷载N=1.2G+1.4P=2353KN，换算为均布荷载为q1=2353/13.34=176.388KN/

33、m,每个盖梁由两根双拼I45工字钢承重，分配到每组纵向承重梁上的均布荷载q2=88.194KN/m三、纵向支撑梁验算 纵向工字钢受力简图=-q1/2=-314.36 KNm跨中弯矩= q1lx（1-a/X）（1+2a/L）-L/X/2 =88.194KN/m8m6.67m(1-2.67m/6.67m) (1+22.67m/8m)- 6.67m/8m/2 =391.18 KNm弯矩简图如下：1、挠度验算= (6*+3*-1)=7.7mmL/300=8.9 mm()悬臂挠度满足要求。=(5-24)=15mmL/400=20mm()跨中挠度满足要求。2、抗弯能力验算=M/=391.18106 /(2

34、1500.4103)=130=145MPa 工字钢截面抗弯能力满足要求。3、抗剪能力验算 =QmaxSx/(Ixb)=588.25887.12/(233759 1.35)=114.3MPa=125MPa,满足要求。四、横向支撑横梁验算横梁I16的工字钢。间距60cm。作用于横梁上的荷载G横=（0.3176.388 Kn/m）=105.8KN,换算为均布荷载为q横=105.8 KN/2.504m=43.3KN/m,计算简图如下：1、各点内力计算 RA =RB =qL/2=54.2KN =33.9 KNm 剪力图及弯矩图如下：FS图（单位千牛） M图（单位:KNm） 2、强度验算I16#工字钢参数

35、，理论重量=20.5kg/m，截面惯性=1127,截面抵抗距=140.9，半截面面积距 =80.8 ,腹板厚度d=6mm，翼板宽度b=88mm。每根长度=3.504m，截面容许抗弯应力=145MPa。剪应力=85MPa，弹性模量E=2.1MPa。弯曲强度= M/=33.9/140.9 MPa=240MPa=145MPa不满足要求。 以间距0.35cm进行布置，增加I16工字钢10根，增加重量0.7KN换算为均布荷载为为0.05KN,可忽略不计； 作用于横梁上的荷载G横=（0.35176.38 Kn/m）=61.7KN,换算为均布荷载为q横=61.7KN/2.504m=24.65KN/m =19

36、.32 KNm修改间距后弯曲强度:= M/=19.32/140.9 MPa=137MPa=145MPa，满足要求。 剪应力: =QmaxSx/(Ixb)=(54.280.8)/(11270.6)=64.7MPa=85MPa.满足要求。2、挠度验算：=5.33mm L/4006.2mm，满足要求。 五、抱箍验算 （1）、荷载计算每个墩柱设一个抱箍支承上部荷载，由上面的计算可知：每个抱箍承受的竖向压力N:N=计算荷载/2+每个抱箍重(8.9KN)：= 2353/2+8.9=1185kN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。(2)、抱箍受力计算螺栓抗剪强度计算抱箍

37、体需承受的竖向压力N=1185kN抱箍所受的竖向压力由10.9级M30的高强螺栓的抗剪力产生10.9级M30高强螺栓参数：预拉力-P=355KN,抗拉强度设计值-=500MPa抗剪强度设计值-=310MPa查路桥施工计算手册第426页，每个高强螺栓允许承载力NL：M30高强螺栓的允许抗剪力计算：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取355kN; -摩擦系数，取0.3；n-传力接触面数目，取1； K-安全系数，取1.7。则：NL= 3550.31/1.7=62.6kN螺栓数目m计算：m=N/NL=1185/62.6=18.920个，而实际每个抱箍采用24个M30高强螺栓连接，故所有螺栓满足

38、抗剪要求。螺栓轴向受拉计算单个螺栓抗拉允许承载力= -普通螺栓有效直径查表得26.7163mm -螺栓抗拉容许应力1000MPa =1/4*3.14*26.72*1000=559.6KN砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3计算一个抱箍产生摩察力所需的压力P= N/=1185kN/0.3=3950kN 压力全部由抱由24条M30的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为：N拉=P/24=3950kN /24=164.6KN140MPa, 不满足要求，因此需要减少抱箍拉力以满足材料容许应力，根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范中规定，在临时荷载组合时，材料允许应力提高系数可取1.4，

39、即1.4【】=【196MPa】,以提高后的容许应力计算的总拉力为F=1509.2KN,因次抱箍单边拉力减少值= F/2-1509.2=465KN,单个抱箍拉力减少值为2=930KN,抱箍因拉力减少损失的摩察力为f摩=279KN,损失的摩察力以在墩柱上预埋两根10.9级M42*90mm的高强螺栓来支撑。如下图：高强螺栓抗剪强度设计值-=310MPa净截面积a-962mm2所以螺栓承受的剪应力M42=f摩=279KN/962 mm2=290Ma85 MPa但根据钢结构设计规范2003版中（25页），厚度小于16mm的Q235钢抗剪强度设计值为125MPa，所以面板抗剪满足要求。（二）、盖梁穿钢棒法

40、施工验算盖梁（穿钢棒法）验算一、计算参数1、盖梁横梁计算长度L1=13.34m， I45#b工字钢参数，理论重量=87.485kg/m，截面面积A=11140 mm2，截面惯性=33759,截面抵抗距=1500.4，半截面面积距 =887.1 ,腹板厚度d=13.5mm，翼板宽度b=152mm。每根长度=14m，截面容许抗弯应力=145MPa。剪应力=85MPa，弹性模量E=2.1MPa。20a槽钢截面面积为：A=3184mm2，截面抵抗矩：W=217.6103mm3，截面惯性矩I=2393.9104mm4，弹性模量E=2.1105MPa，Q235钢棒抗拉、抗压、抗弯强度设计值【】=215 M

41、Pa，采用100mm高强钢棒（A45），截面面积为A=3.14502=78505mm2，截面惯性矩为I=D4/32=3.141004/32=981.25104mm4,截面模量为W=D3/32=9.813104mm4,抗剪强度设计值【】=215 MPa。二、设计荷载1、混凝土自重 混凝土方量为V=111.7 m3,钢筋混凝土按27KN/ m3计算，则混凝土自重为G=111.727=3015.9KN。2、模板自重为15t,全部模板重=15t10N=150KN。3、4根14m，I45工字钢自重G45=87.485Kg/m414m10N/Kg=48.99KN。5米长20a槽钢共计20米，合计q=2050.2499=24.99KN。4、混凝土倾倒荷载P取4.0KN/，振捣荷载取2.0KN/,小型机具及堆放荷载取2.0KN/。人群荷载取值为q人=3KN/。5、自重荷载分项系数取1.2.活载取1.4，人群荷载系数取1.0；二、荷载组合 施工恒载G=( G16+G砼+G45) =3239.88KN 施工活载P=4.0 KN/+2.0 KN/+2.0 KN /+3 KN /=13KN/