《大酒店塔吊安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大酒店塔吊安装施工方案.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、塔吊安装施工方案1、 工程概况根据某某分公司施工工程的需要，拟在晋江宝龙大酒店施工工地安装一台F0/23B型塔吊，一台JL150型塔吊及一台SCD200/200J型施工升降机。该工程位于晋江赤西小区，泉安中路和和平北路交汇处，由晋江长源房地产发展有限公司开发，中国西北建筑设计研究院设计。该工程是一座集地下停车场、地下游泳池、酒店组成的五星级大酒店，总建筑面积48511m2，地下一层建筑面积10700m2，层高部分5.0m。一层层高部分7.0 m；24层群楼层高为3.8 m，标准层层高为3.3 m；总建筑高度55 m。塔楼建筑面积约为1500 m2。F0/23B塔吊安装在该工地2A轴交25轴
2、处；JL150塔吊安装在距离1D轴7.5m交118轴处。SCD200/200J安装在群楼天井靠近主楼处。各施工设备安装参数如下：F0/23B塔吊：安装总高度为59.8m（有效吊高），基本安装高度22.19m，起重臂长50m，工地必须为该塔吊提供100千伏安的电容量；JL150塔吊：安装总高度为70m（有效吊高），基本安装高度18.1m，起重臂长55m，工地必须为该塔吊提供110千伏安的电容量；SCD200/200J施工升降机：安装总高64m，工地必须为该升降机提供60千伏安的电容量。由于该工地两台塔吊作业回转半径重叠，因此在顶升加节时应注意使其起重臂相互间的垂直距离4m，在日常作业时，指挥人员
3、应密切注意吊钩的高度与位置，防止吊物碰撞塔吊。作业完毕后，应将吊钩收至顶部。2、设备安装的人员组织该工地塔吊及施工升降机的安装施工人员主要有起重机司机、升降机司机、吊装工、塔吊司机、电工、钳工、技术人员等，共1218人组成（上述所有人员均必须有塔机拆装资质证书）。施工过程由中建七局三公司租赁分公司统一安排。3、设备概述3.1 FO/23B塔吊3.1.1 FO/23B 型号塔吊是一种采用上回转水平臂架牵引小车变幅自升塔式起重机。3.1.2 起升机构采用两台电机通过电机调速和自激能耗制动,可实现五种升降速度.3.1.3 回转机构采用两套对称布置,行星传动，涡流调速,起制动和运转平稳作用，采用一个回
4、转限位，防止电缆扭断。3.1.4 小车变幅机构由三速电机驱动.3.1.5 该塔吊要求工作电压为380V(50Hz).3.2 JL150塔吊3.2.1 JL150型号塔吊是一种采用上回转水平臂架牵引小车变幅自升塔式起重机。3.2.2 该塔整机造型美观、钢结构轻巧，标准节采用胎具组焊和切削加工，互换性好：起重臂变截面自重轻风阻小；塔顶为前倾式，受力简单；采用销轴和高强度螺栓连接，装拆方便；侧置式司机室，视野开阔，操作舒适。3.2.3 该塔工作机构传动路线简捷、结构紧凑体积小、工作可靠。起升机构采用电磁离合器换档变速，同时采用带涡流制动器的电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及荷重的慢就位。变幅机
5、构采用蜗轮、蜗杆传动。回转机构采用液力偶合器，使得起制动平稳。3.2.4 该塔机电控系统采用国际通用型式，低压电器采用法国TE公司技术，积木式组合，卡轨式安装。采用集中于司机室的两个十字型主令控制器和按钮开关操纵。整机设电控柜一个，对380V440V（50Hz60Hz）电源通用。3.2.5 该塔安全装置齐备，具有自锁、自保、报警、防误操作等多种功能。使用安全，维修方便。3.3 SCD200/200J施工升降机3.3.1 SCD200/200J型施工施工升降机为双笼，挂上配重后，每笼载重量为2000kg。3.3.2 SCD200/200J型施工升降机为4套驱动电机，共46KW，工地供电容量为60
6、KVA。4、 安装准备工作4.1 清点各设备的零部件是否齐全，整机通电调试是否工作正常。4.2 根据安装人员组织名单组织塔吊司机、施工升降机司机、吊装工、电工、钳工及技术人员组成的安装施工人员学习安装方案及施工安全技术交底,安排勘探场地及组织装车。4.3 塔吊砼基础4.3.1 塔吊砼基础由施工单位根据现场地质状况、塔吊载荷状况会同设计院设计塔吊基础桩基和承台施工图,保证塔吊基础符合塔吊的使用要求.塔吊砼基础施工时要求平面水平度1.5mm,砼标号不得低于C35,混凝土高度要求达到1450mm塔吊基础必须资料齐全，且基础施工单位验收合格并与设备安装单位交接签字后方可进行设备的安装（祥见基础交接表）
7、。4.3.2将塔吊支座脚与基础节紧固连接后再将支座脚预埋在混凝土中.支座脚露出砼水平面150mm4.3.3 注意调平基础节的水平度及垂直度要求其垂直度1/1000。4.4 施工升降机基础施工升降机基础为砼基础，砼标号为C30，要求基础上平面平面度1.5/1000。4.5 重复接地塔吊接地采用塔机基础混凝土桩筋与塔吊地脚螺栓或预埋支腿焊接牢固作为避雷接地体，用黄绿双色线将接地体与塔吊末级开关箱可靠电气连接作为重复接地，要求其接地电阻值不大于4。重复接地线截面积不得小于设备工作零线截面积。施工升降机采用403mm的扁铁将建筑物主筋与升降机底座焊接牢固作为接地体，其余连接要求同塔吊相同。4.6 吊装
8、工具的准备4.6.1 安装塔吊需用36t以上吊车进行吊装，安装施工升降机采用8t吊进行吊装。吊装索具的尺寸及数量见附表。4.6.2 由塔吊司机及施工升降机司机准备好安装工具,如板手、大铁锤、撬杠等。4.7 各设备部件尺寸重量表如下4.7.1 F0/23B塔吊主要部件尺寸重量（见表一）4.7.2 JL150塔吊部件主要部件尺寸重量（见表二）4.7.3 SCD200/200J施工升降机主要部件尺寸重量如下： 剃笼：300017002800mm 1.7t标准节：8008001507 mm 75kg表一名 称重量kg尺寸（长宽高mm）安装高度（m）基础节37902110210067606.06标准节1
9、4702000200030009.06（加1节）回转装置492544502300205011.11起重臂7240500001410121012.32平衡臂4810113502610187012.98塔帽372027001450921022.19司机室310136010802230套架4240430040507260 表二名 称重量kg尺寸（长宽高mm）安装高度（m）基础节19701700170045004.5标准节14521700170030007.5套架5035430040506880回转装置56212872262023259.825回转塔身138914001400191811.743起重臂
10、9500552301400120012.943平衡臂6005126551400120012.943塔帽263113801380636018.1034.8 安全防护的设置在吊装作业前，施工人员应联系工地安全员做好安全防护工作，并适当设置防护围栏及警示牌。5、 安装施工步骤FO/23B塔吊 5.1 组织吊装工熟悉场地与塔吊布置及36吨吊安装占位图。5.2 吊车进场5.2.1 吊车在吊装作业前应空车试车，检查吊车各机械、电气及液压系统性能状况，确保整机工作良好后，方可进行吊装作业。5.2.1 安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象.5.2.2 吊车必须在吊装性能范围内操作,严禁吊车超载使用
11、.5.2.3 检查各种吊具是否良好.5.2.4 注意各部件吊点重心位置及重量（祥见上表）。5.3 安装顶升套架5.3.1 安装前先在地面将走台、油缸及顶升横梁组装在套架上，并固定牢固，要求（油缸活塞杆向下）。5.3.2 将套架吊起安装在基础节上.5.4 将爬梯安装在标准节上。5.5 安装回转装置5.5.1在回转支承上装配通道爬梯。5.5.2 在回转支承上装配导轨。5.5.3 将工作平台装配到回转支承上。5.5.4 将回转支承吊放到塔身底节上，并将其与顶升套架与标准节联接。5.6 安装塔帽将塔帽吊放到回转装置鱼尾板中，一侧用鱼尾板螺栓；另一侧用销轴、安全销连接回转装置与塔头。5.7 吊装驾驶室5
12、.8 安装平衡臂5.8.1 在平衡臂上安装起升机构和扶手栏杆，并在平衡臂头部系上一根绳子，以便在地面上导引安装平衡臂。5.8.2 组装好平衡臂拉杆,然后再将拉杆用销子与塔顶联接。5.8.3 做好平衡臂重心的记录,重心位置见附表.5.8.4 在平衡臂上专设的吊点上拴好吊索（2根21.3吊索长度8米/根），然后将平衡臂微微吊离地面，检查其稳定性。待其稳定后将其吊起与塔尖连接并将其固定在塔头上。5.8.5 将平衡臂吊起一定的倾斜度，然后将拉杆连接起来，最后将平衡臂慢慢放下，张紧拉杆。5.8.6平衡臂拉杆尺寸(mm):27415001500250040005008503505.9 组装起重臂在地面组装
13、好起重臂和拉杆，具体组装尺寸如下：5.9.1 起重臂短拉杆组装尺寸（mm）:6002000985611515.9.2 起重臂长拉杆组装尺寸: 50、45、40米臂（mm）:50014009856985698564118110435、30米臂（mm）:500140098569856411811045.9.3 起重臂组装尺寸:起重臂长度（m）臂节组装顺序30123351235401234451234550123456起重臂臂节尺寸：臂节123456长度（mm）10000100001000010000500050005.9.4 组装小车及穿绕小车钢丝绳,并将小车固定在起重臂上,便于下步吊装，此时应注
14、意小车断绳保护器是否能正常工作。5.10 安装起重臂5.10.1吊装时要注意起重臂的重心位置（重心位置处于距臂铰点18米处）。5.10.2 在地面将拉杆连接到起重臂上，然后将起重臂微微吊起，检查其稳定性及横向水平性，再将起重臂吊起与塔顶连接。 5.11 联接塔帽和起重臂上的长拉杆.5.12 安装配重起重臂长度（mm）配重尺寸（kg）30310031003100=930035370037003100=10500403700370031003100=13600453700370037003700=148005037003100310031003100=161005.13 穿绕起升钢丝绳.5.14
15、检查和试运转分别试运行起升机构、变幅机构、回转机构，同时观察各部件的运转情况是否正常.6、 顶升加节6.1 顶升准备工作6.1.1 顶升前准备工作包括放好顶升所需的各种附件;6.1.2 顶升附件包括顶升套架、顶升横梁、引进小车、导轨、顶升吊钩、液压泵及液压油缸等.6.2 顶升配平6.2.1 吊一标准节,调节小车的幅度,使套架的8个滚轮与标准节间距一致,即为理想状态.6.2.2 顶升过程中应将除顶升所需电源外的其它电源切断并将小车及回转制动，绝对禁止顶升时转动起重臂,移动牵引小车以及有提升或下降动作。6.3 加节工作6.3.1 为获得标准节引入套架所需在空间,油缸活塞杆需顶升三次行程:前两次2.
16、2米，最后一次0.8米。6.3.2 每次顶起的塔机部份用套架上的琐紧棘爪支撑在塔身最后一个标准节的顶升耳座上。在整个顶升行程中,套架上的导轮不能超出塔身的固定部份。6.3.3 将标准节推向塔身并引入套架.6.3.4 将液压系统操纵杆推向”起升”位置,使棘爪脱离顶升耳座.操纵控制杆,使棘爪脱离塔身。6.3.5 将液压系统操纵杆推向”下降”位置,使标准节插入鱼尾板.用安全销和开口销销定标准节.6.3.6 松开引进小车在标准节上的四个固定附件,并将其推出套架.6.3.7 重复上述过程,完成其余加节工作.7、 塔吊施工调试安装至所需的独立高度后,塔吊应进行所有安全装置的调试,进行试运转,最后由工地项目
17、部和租赁公司按规定手续验收启用.7.1 起升限位器的调整（注意改变倍率后，应重新调整限位器）调整必须在空载下进行。7.1.1 调整起升超高限位器吊钩起升，直至小车与吊钩滑轮组仅相距1m的距离。检查起升用相应的调整螺钉旋动凸轮，直至压下相应的触点。7.1.2 调整起升超低限位器吊钩下降，用相应的调整螺钉旋动凸块，调整触点，要求达到在吊钩接触地面前，或在卷筒上只绕有三圈钢丝绳时停下来。7.2 回转限位器的调整7.2.1 右回转限位的调整旋转臂架至电缆线不发生绞绕的位置（即立塔后的臂架位置）。向右回转1圈半，然后调节凸块，并检查其动作，直至压下相应的开关触点。7.2.2 左回转限位的调整向相反方向旋
18、转三圈，调整凸块直至压下触点。注意：塔机每天投入使用前都必须检查上述调整情况。7.3 幅度限位器的调整7.3.1 调整向外变幅减速安全装置将小车开至距臂端橡胶撞块1.5米处，转动凸轮直至其压下相应的触点。注意：调整时应使上下两凸块对齐，以避免制动前中断减速过程。7.3.2 调整向外变幅限位器将小车开至距臂端橡胶撞块20厘米处，转动凸块直至其压下相应的触点，此时不要再调整凸块。7.3.3 调整向内变幅减速安全装置和向内变幅限位器如上述调整，将小车开向臂根，转动减速用凸块使其压下触点，接着转动限位凸块使其压下触点。注意：在塔机投入使用时，每天都应检查该项调整。7.4 调整力矩限制器7.4.1 调整
19、起升限制器SLMo将小车开至臂端，根据臂长，以双绳及额定速度起吊额定载荷X。（调整装置A）降下载荷，然后以双绳用最低速度起吊Y=X+X*10%的载荷，此时起升运动应被切断，否则应重新调整。7.4.2 调整向外变幅力矩限制器SDMo测量距离，在地面上标出最大载荷（W）时的有效幅度（L）及幅度L= L+L*10%，起吊最大载荷（悬于空中），将吊钩移至有效幅度（L）处。（调整装置C）。然后将小车退回臂根，然后以额定速度向外运动，在达到L处之前，变幅运动应被切断，否则应重新调整。7.4.3 调整向外变幅减速限制器在臂架中部起吊额定载荷X，然后以额定速度向外变幅，并调整装置（D），使小车一开到幅度D处即
20、停止运动。检查SDMo安全装置（非SLMo）切断向外变幅运动的情况。具体数据见下表：SMSLMoSDMoL f mX danY danZ danW danL mL mD m50260028602340500028.2314045295032452655500028.2313640340037403060500028.2313235395043453555500028.2312830470051704230500028.23124SM DMSLMoSDMoL f mX danY danZdanW danL mL mD m50260028602340500028.23140452950324526
21、55500028.2313640340037403060500028.2313235395043453555500028.2312830470051704230500028.231247.4.4 高速限制器的调整先以低速（PV）起吊载荷V，然后再以高速（GV）起升。调整螺钉直至其头部接触到微动开关。降下载荷，增重10%，以低速起吊新载荷，然后试换高速起升。如果能获得高速，则应重新调整。7.4.5 最大载荷（MSWL）限制器的调整以低速起吊载荷X，调整螺钉（3）直至其头部接触到微动开关。降下载荷，增重10%，试着以低速起吊该载荷。如果载荷被吊起，则应重新调整。7.4.6 10%）载荷限制器的调整
22、以低速起吊载荷Z（Z= XX*10%）。调整螺栓直至信号灯（V10%）亮。具体载荷值参见上表。8、 塔机使用中的注意事项8.1 一般规定8.1.1 塔吊在使用时,若与安全因素发生矛盾时,应保证安全第一.8.1.2 塔机操作人员必须了解本塔机的构造和性能,熟知塔机的保养和安全操作规 程8.1.3 塔机操作人员必须取得操作证.8.1.4 塔机操作人员如接到违反操作规程命令时,有权拒绝执行命令.8.2 作业前必要的防护措施由于该塔临近江滨路侧有架空高压线路处于塔机回转范围内，故塔机在使用前应做好隔离防护措施。8.3 作业前检查8.3.1 起升机构、回转机构、变幅机构及钢丝绳应保持良好的润滑状态。8.
23、3.2 检查各部份电器必须完好、有效。8.3.3 检查各机械部份联接是否安全、牢固.8.3.4 测量绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于0.5兆欧;导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧.8.4 操作规则简述8.4.1 起重机必须按规定的性能作业,不允许超负荷工作.8.4.2 严禁使用塔吊运行斜拉,斜吊物品及起吊埋设在地下或绕接在地面的物品.8.4.3 塔吊在雨、雪天工作时,应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业.JL150塔吊5.1 组织吊装工熟悉场地与塔吊布置及36吨吊安装占位图。5.2 吊车进场5.2.1 安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象.5.2.2 吊车必须在吊装性能范围
24、内操作,严禁吊车超载使用.5.2.3 检查各种吊具是否良好.5.2.4 注意各部件吊点重心位置.5.3 安装下塔身在地面先将一节基节,一个下塔身用8根M39高强度螺栓组装好。将组装好的下塔身吊装到预埋支腿上。5.4 安装爬升架在地面上将液压泵站组装在爬升架上，然后将爬升架吊起来，套在已装好的一节基节一节下塔身上，注意装有油缸的一方要对应下塔身有踏步的一方。5.5 安装回转部分在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体，然后吊起回转部分与已装好的下塔身连接。5.6 安装塔顶把已安装好梯子和平台的塔顶吊起，用60销轴与回转塔身连接好，再把出厂时安装在塔顶上的起重臂拉杆滑轮组拆下
25、来。5.7 安装平衡臂及一块平衡重5.7.1 组装平衡臂在地面将两节平衡臂组装起来，安装好走台、栏杆，将平衡臂拉杆与平衡臂用45销轴连接好，并用麻绳固定在左右栏杆上。检查起升机构、排绳装置，安装情况是否牢固。5.7.2 吊装平衡臂将在地面组装好的平衡臂微微吊起，保持平衡后，将其吊在回转塔身上，并用60销轴联结起来，然后用260销轴将平衡臂拉杆与塔帽联结起来。（注意：重心在距离臂铰点7.5米处）。5.7.3 吊装一块平衡重根据起重臂长度，吊装一块最重的平衡重（2620kg）作为配平用。5.8 安装起重臂5.8.1 组装起重臂在地面将起重臂按所需长度组装起重臂，安装好载重小车，并将其固定在起重臂根
26、部。组装起重臂拉杆，并放在上弦杆的支架中、长、短拉杆一端分别与吊点板用销轴固定。将滑轮组与长短两根拉杆用销轴联结好，置于根部节上。起重臂及起重臂拉杆组装尺寸如下：起重臂幅度（m）臂节组装顺序451234569501234567955123456789短拉杆组装顺序长拉杆组装顺序（mm）4455904697610010003035904697610061006100610061001000注：拉杆之间的连接板长度为250mm。5.8.2 穿绕变幅钢丝绳前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车的张紧用卷筒上。后牵引绳经臂根滑轮后，固定在载重小车的固定支耳上。注意：钢丝绳应在变幅机构卷筒上保留1
27、3圈。5.8.3 吊装起重臂先微微吊起起重臂保持平衡，注意起重臂重心位置（重心位置约位于距臂铰点21.4米处，此时小车固定在臂根部）。然后将其吊起，并与回转塔身上的铰点用60销轴联结起来。再微微吊起起重臂尾部，装好起重臂拉杆，最后慢慢放松起重臂，使起重臂拉杆张紧受力。5.9 吊装平衡重块根据起重臂长度确定平衡重块的重量，用吊车吊装到平衡臂上，用连接板、M2065螺栓，使平衡重块成为一个整体。平衡重块组装尺寸如下表所示：起重臂幅度（m）平衡重块组装尺寸（kg）4526205=1310050262051900=15000552620519001700=16700 注：吊装平衡臂时已经吊装了一块26
28、20kg的平衡重作为配平用。5.10 穿绕起升钢丝绳5.11 检查并试运转分别试运行起升机构、变幅机构、回转机构，同时观察各部件的运转情况是否正常.6、 顶升加节（注意：应全部安装下塔身标准节）6.1 顶升准备工作6.1.1 顶升前准备工作包括放好顶升所需的各种附件。6.1.2 顶升附件包括顶升套架、顶升横梁、引进小车、导轨、顶升吊钩、液压泵及液压油缸等。6.2 顶升配平6.2.1 吊一标准节,调节小车的幅度,使套架的8个滚轮与标准节间距一致,即为理想状态。6.2.2 顶升过程中应将除顶升所需电源外的其它电源切断并将小车及回转制动，绝对禁止顶升时转动起重臂,移动牵引小车以及有提升或下降动作。6
29、.3 加节工作6.3.1 操纵手柄，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。6.3.2 操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起，爬升架从初始位置向上爬升1.6米时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上；然后所回油缸活塞杆，重新使顶升横梁顶在塔身的踏步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.6米。6.3.3 推进引进梁轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用8个M39螺栓将该标准节与塔身连接，至此完成一节标准节的加节工作。6.3.4 重复上述步骤6.3.16.3.3，继续加节至安装高度为止。注意：加节作业时应严格按照施工
30、方案执行，严禁同时松开回转下支座与顶升套架及塔身标准节的连接。严禁在加节时进行回转、变幅、起升或下降作业。7、塔吊锚固为了确保塔吊稳定可靠地工作，塔吊工作高度超过独立高度（54米）时，必须进行附墙锚固。锚固时建筑物预埋层的砼强度须达到C25以上。锚固间隔楼层为：第十层、第十四层、第十八层、第二十五层。锚固步骤如下：a、预埋锚固铁件（预埋处的承载能力不能小于20t，工地应对预埋处梁的钢筋进行加强处理）；b、在塔身上安装锚固框架；c、锚固杆件与锚固框架的销接；d、测量：塔身正面和侧面各面垂直度控制在1/1000mm以内；e、锚固杆件与预埋铁件的联接；f、锚固后，塔吊重新顶升，其顶升最大自由悬臂高度
31、为35m(臂铰点至最近一层锚固杆距离)。8、 塔吊施工调试8.1 起重力矩限制器的调整8.1.1 调整力矩限制器的注意事项：第一：调整时，吊钩用4倍率，所吊重物离地，小车能够运行即可。第二：变幅小车以低档运行，每次调整后，都要使塔机稳定下来，臂架不上下晃动时再开动小车运行，进行下一次调整。8.1.2 调整方法吊起重1.99t的重物，再将小车向前开至起重臂头部，调整力矩限位器使其动作切断前进电路。然后将小车后退向起重臂根部开动10米，再次开动小车向起重臂头部前进，当其走至端部时，力矩限位动作，小车无法再前进。重复开动小车三次，以保证每次力矩限位器均能限住，否则应重新调整。8.2 起重量限制器的调
32、整8.2.1 4倍率时的调整方法8.2.1.1 在幅度为10米处吊起10000Kg的重量离开地面3米，调整起重量限制器，使其动作。然后将重物慢慢放至地面。8.2.1.2 在幅度为10米处吊起9970Kg的重量，此时塔机应能起升作业，然后将重物放至地面。8.2.1.3 增加重量10Kg，重新吊起。8.2.1.4 重复8.2.3的动作三次，此时塔机应无法再起升，否则应重新按上述方法调整起重量限制器。8.2.2 2倍率时的调整方法8.2.2.1 在幅度为10米处吊起5000Kg的重量离开地面3米，调整起重量限制器，使其动作。然后将重物慢慢放至地面。8.2.2.2 在幅度为10米处吊起4970Kg的重
33、量，此时塔机应能起升作业，然后将重物放至地面。8.2.2.3 增加重量10Kg，重新吊起。8.2.2.4 重复8.2.3的动作三次，此时塔机应无法再起升，否则应重新按上述方法调整起重量限制器。8.3 幅度限位器的调整8.3.1 吊钩空载，以低速档运行，向外行至接近最大幅度时，幅度限位器的一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向内运行；小车向内行至接近最小幅度时，幅度限位器的另一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向外运行。8.3.2 小车运行试动作三次，效果应一致。8.4 起升高度限位器的调整8.4.1 起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（
34、加节升高，放节降低高度），高度限位器应重新调整。8.4.2 调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的高度时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再起动时，只能下降。8.4.3 吊钩升降试动作三次，效果一样时即可。8.4.4 调整时，吊钩以中档升降，空钩无负载。8.5 制动器的调整8.5.1 变幅制动器的调整要求变幅制动器能准确制动，不滑动。8.5.2 回转制动器的调整要求回转制动能准确有效。8.5.3 起升机构制动器的调整要求起升机构吊重时能准确制动，滑动距离不大于0.2米。9、 塔机使用中的注意事项9.1 一般规定9.1.1 塔吊在使用时,若与安全因素发生矛盾时,应保证安全第一.9.1
35、.2 塔机操作人员必须了解本塔机的构造和性能,熟知塔机的保养和安全操作规 程9.1.3 塔机操作人员必须取得操作证.9.1.4 塔机操作人员如接到违反操作规程命令时,有权拒绝执行命令.9.2 作业前必要的防护措施由于该塔临近江滨路侧有架空高压线路处于塔机回转范围内，故塔机在使用前应做好隔离防护措施。9.3 作业前检查9.3.1 起升机构、回转机构、变幅机构及钢丝绳应保持良好的润滑状态。9.3.2 检查各部份电器必须完好、有效。9.3.3 检查各机械部份联接是否安全、牢固.9.3.4 测量绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于0.5兆欧;导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧.9.4 操作规则简述9
36、.4.1 起重机必须按规定的性能作业,不允许超负荷工作.9.4.2 严禁使用塔吊运行斜拉,斜吊物品及起吊埋设在地下或绕接在地面的物品.9.4.3 塔吊在雨、雪天工作时,应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业.SCD200/200J 施工升降机5.1、工地按“升降机基础图和技术要求”现浇混凝土基础，砼为C300，要求升降机底座标准节水平中心距楼梁前面或挑檐前面为3.1米（基础图附后）。对所确定的升降机安装基础位置及其周围地面场地做好平整，使地面耐力在0.1mpa以上（导架架设高度100米时为0.15 mpa以上）。若升降机基础在0楼板上,应在基础下方加支撑卸荷,以保证基础能承受450kN以上压力
37、。对需锚固的楼层进行预埋，应将预埋件埋在梁边并保证预埋处能承受53kN以上的反力（预埋件及预埋尺寸分别见附图）。5.2、用吊车将升降机底座吊至基础上，上好地脚螺栓，并用吊车安装一节标准节,拧紧联结螺栓。然后拼装围栏并用螺栓将其与底座联结牢固，并上好外围地脚螺栓,再用水平仪或经纬仪校正底座,使底座标准节垂直。5.3、用吊车安装标准节，先装2节（每节1.5米）,然后测量标准节垂直度,要求偏差不大于1毫米,若偏差过大可用不同厚度的铁板垫托底座,直至垂直度合乎要求为止，最后在所有地脚螺栓孔内填塞200#速凝混凝土,并用100#以上水泥沙浆填充底座与基础之间的间隙，（注意留排水沟）,待混凝土完全凝固后锁
38、紧各个地脚螺栓，并做好螺栓露出端的防护。5.4、先将刹车完全松开,再用吊车将升降机梯笼和配重分别装入导轨架内，并调整好导向滚轮与导轨间隙,齿轮齿条间隙，使其间隙均为0.5mm。最后调紧刹车并装上电缆及接地装置（要求接地 电阻4）。5.5、检查电气系统，限速器，制动器及主传动机构,应保证其安全可靠符合要求。5.6、将升降机吊笼上升到吊笼上滚轮距最上一个标准节上500毫米左右停止，然后用起重机（或升降机自带小扒杆）安装一节标准节，并拧紧联结螺栓,以及安装立柱，过桥梁等。最后吊笼继续上升加节至第一道附墙锚固支撑。5.7、在大楼第二层板梁上安装第一道附壁锚固支撑（包括前后支撑）。其余锚固间距不得大于9
39、m。注意锚固处必须安装前支撑。5.8、按上述步骤继续加节,锚固直至所需高度。要求最后一个标准节高度至最上一道锚固层距离9米。5.9、最后用吊车装上天轮，拧紧联结螺栓，上好配重钢丝绳并用钢丝绳扣卡紧。5.10、安装各限位开关并调试 (1)、上、下行程极限开关 (2)、限速器保护开关 (3)、单双行门保护开关 (4)、单行门辅助开关 (5)、底座进门限位开关5.11、按“升降机使用安全要求”试车,最后由安装单位验收合格后交付使用。6、安全注意事项：6.1、升降机安装施工，使用工地应处理好场地,协助做好安全工作，施工周围应设警戒区,无关人员不准进入施工作业区。6.2、施工人员应遵守高空安全操作规程，穿戴好安全带、安全帽。6.3、施工作业时，每个梯笼上人员不得超过3人。6.4、标准节每接高5-7节(即10m)必须测定一次垂直度，不垂直度应1/1000毫米，如偏离过大应通过附壁支撑校正，直到合格为止。6.5、风速达10m/秒(相当5级风以上)不得进行安装作业。6.6、梯笼小扒杆起重量不得超过规定重量200kg。
