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1、第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是为某某天然气改造工程某某站撬箱体改造工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据（1）业主提供的施工图纸；（2）建筑施工技术规范；（3）建筑施工质量管理条例；（4）建筑施工安全生产监督管理条例；（5）某某市建设工程文明施工管理暂行条例；（6）国家、部颁、某某的施工技术（验收）规程、规范；（7）本工程施工的主要技术规范（规程）：工程测量规范（50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基与基础工程施工及验收规范
2、（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）建筑设计防火规范（GBJ16-87）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临
3、时用电安全技术规范（JGJ46-2005）第二章 工程概况某某天然气改造工程某某站撬箱体改造工程为单层门式钢结构，轴线建筑面积89.28m2，防火类别为甲类，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级；主体结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，地地震加速度为0.10g。本工程柱间距为3.6米，总跨度为6.2米檐口高度5.5米。钢结构材料、钢板材采用Q235B钢，檩条、支撑及锚栓材料采用Q235A钢，梁梁、柱梁连接高强度螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓（强度等级为10.9S级）；檩条与檩托板、隅撑的连接，隅撑与隅撑连接板间的连接等次要
4、连接采用普通螺栓（Q235A C级）。外墙为0.476mm厚，900型压型彩钢板，屋面板为0.476mm厚，760型（海蓝色）+50mm保温棉+PV膜+钢丝网。彩钢板收边泛水基材厚度为0.476mm。屋面板与墙面板、墙面（屋面）板与檩条（墙梁）的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝连接。第三章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料。精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：一次验收合格 合格率100%
5、。2、工期目标：本工程工期为 日历天。3、安全、文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、伤亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。4、科技进步目标：为事项上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。二、现场管理人员组织构架及人员组成为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。（一）、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的领导班子，能够统一指挥、协调各方面关系，确保工程目标顺利完成。2、根据工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段
6、，明确各方面的责、权、利。（二）项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本基文明施工等负全责。项目经理要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工、大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件、材料采购到产品标识、过程控制等环节中。切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优良高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经
7、理部对公司实行经济责任承包制。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。（三）、组建项目经理部本工程项目的施工管理，委派我司管理和实践经验丰富的同志担任项目部主要负责人，选聘技术过硬、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。项目经理对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程
8、项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工计划和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量基工资计划，材料计划，构件基加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施基降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工担任班组长。为保证项目部管理层指令通畅有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字确认，项目经理层作为执行的监督者。（四）、项目经理部组织机构工程部：由分项工程工长组成，直
9、接管理和指挥班组施工生产。质量部：质量控制、质量检查。资料室：资料整理、材料送检。安全部：安全检查、文明施工、生活卫生检查。项目经理技术负责人资料室负责人安全部负责人质量部负责人技术部负责人 三、施工准备工作1、施工图深化：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据中国市政工程西南设计研究总院的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极配合建设单位及设计单位完成施工图的深化。2、原材料供应阶段：（1）根据建设单位并经审图机构审核的施工蓝图要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场上未能采购到，应积
10、极同业主和设计单位联系，在业主和设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有原材料采购师必须索取材料分析单、检验报告和质量保证书等质量证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢结构开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完成，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求、安排制作人员、焊接材料工艺等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完成后依据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及
11、时将各种检验合格的构件按照安装顺序依次运输。（6）构件在运输过程中应合理堆放，避免构件弯曲变形。4、安装阶段：（1）材料运达工地现场前2天公司将派人进驻现场，整理场地、联系各种运输车辆及装卸设备，为工程安装工作做好充分的机具准备。（2）工程安装前我司依据事先编制的劳动力配置计划做好施工人员的配备，进行施工前安装技术及安全交底，并做好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程前的各项手续，并做好安装工程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收：（1）由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调
12、，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清洁工作、工程资料的汇总和整理，并出具竣工报告及其他资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监部门签字确认工程质量等级，并送至相关部门存档。四、施工协调管理1、与设计单位的工作协调：（1）我们将在施工过程中积极与设计配合，解决施工中的疑难问题。（2）积极参与施工图会审，充分考虑施工过程中可能会出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应会同建设单位、设计单位和监理单位做好隐蔽工程验收、中间质量验收和竣工验收工作。2、与建设单位的协调：（1）按照与建设单位签
13、订的施工会同。精心施工，确保工程的各项技术指标和安全性能达到建设单位要求。（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中现场签证和技术变更工作。（3）施工过程中主动接受建设单位的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位出面协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。3、与土建、水、电专业的协调：（1）根据建设单位的总体要求，做好预埋件的埋设、校正、复核工作。（2）根据施工图及合同要求，向有关专业通报施工计划，并按规定对基础进行复测并做好记录。（3）在施工过程中还应与水、电安装等专业配合做好各种安全防护工作，服从建设单位对各专业的统一协调、指导和监督工作。4、与监理单位的配
14、合：（1）监理公司在施工过程中对工程实施全过程监督，在施工过程中出现的问题应立即整改，并经监理工程师认可后方可施工。（2）隐蔽工程的验收应提前24小时通知现场监理工程师，验收合格后办妥验收签证后方可进入下道工序施工。（3）在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”建设单位、监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。第四章 主要分部分项工程施工方案一、原有结构的拆除该工程原有架构为一层钢结构，是由屋面板、檩条、屋架、支撑、柱子等构成。要求在拆除过程中注意做好原有设备、管道的保护工作。（1）平瓦和屋面板的拆除：按照正常的拆除方法，将平瓦从上到下卸下，平瓦卸下的时候，可以采用滑槽或人工直接
15、传递到地面，整齐地码放在指定位置。拆除时一定要采取后退法进行作业。屋面板是采用钉子固定在屋面板底下的檩条上的，届时拆除人员在屋面上将钉子卸掉，再将屋面板逐块卸下，注意：a/屋面的拆除人员一定要穿好防滑鞋；b/拆除人员站立的位置要站在底下有檩条的部位；c/注意天气的变化，在5级风时要停止作业，防止风大而将已经松动的屋面板掀起，进而造成意外伤害。（2）檩条的拆除：将屋面板卸掉后，有切割工将檩条从上到下逐一割掉。作业前，有4个人组成一个作业小组（2个切割工，2个辅助工）。使用2套切割工具，2根足够长的、相应粗的、耐磨的绳子。作业时，2个切割工分别在相邻的2个屋架上，2个辅助工在地面。由切割工将檩条的
16、两头分别用绳子将檩条拴住，绳子的另一端有地辅助人员控制，然后由切割工将檩条的两端同时割掉，后有2个地面辅助人员同时将绳子慢慢松动，随之，檩条会慢慢坠落到地面，最后将檩条整齐地码放在指定位置。注意：由于被拆物屋架的跨度比较大，跨度可达12米左右，故在拆除檩条的时候，要将屋顶的檩条保留一根，并且要分别在屋架的两个斜面上的中间位置各保留一根檩条（共保留3根檩条），以保证屋架的稳定性。（3）屋架的拆除：在拆除完檩条后，即可进行屋架的拆除。首先要选择好相应粗的、符合载重量的钢丝绳，有切割工将钢丝绳固定在屋架两边斜面的相应位置，吊机呈起吊状。 后有切割工先将屋架顶部的一根檩条割除，再分别将剪刀撑的平衡撑割
17、除，最后将屋架两端的锚固点割除，待切割工退却到安全位置后，吊机将屋架吊到指定位置。按上述步骤，将屋架逐一拆除，直至拆除完毕。注意：在动手拆除屋架前，要用两根相应粗的、相应长的绳子的一头分别拴在屋架的两端，两根绳子的另一端分别有地面4人控制（2人控制一根），以防止在吊装的过程中屋架。（4）柱子的拆除：由于柱子是钢柱子，届时同样要用吊机进行作业。先要选择好相应粗细、符合承载要求的钢丝绳，将钢丝绳固定在柱子顶部往下（整根柱子的）约3/1处，吊机呈起吊状。切割工将柱子底部的固定螺栓逐一割除，在割到最后一个螺栓时，切割工要详细考虑柱子根部晃动的方向，再在最合理的位置将最后一个螺栓割除，吊机即时将柱子吊到
18、指定位置，妥善放置。二、建筑物定位放样1、根据本工程的特点，综合现场情况依据设计总面图，先确定建筑物四个外角点为放样基准点，再定位单体建筑的主轴线，并经复核符合要求后，报有关单位复核、认定，签证。2、定位放样工作完成后，做好建(构)筑物工程测量复核单，经有关方面签证后，才能开工。三、钢结构工程施工方案本工程钢结构形式：单层门式轻钢结构，结构设计使用年限为五十年。主要包括钢柱、钢梁、围护钢结构（檩条）等。（一）钢结构安装工程质量控制程序及施工安装工艺流程1、钢结构安装工程质量控制程序：（1）前期工作：编制施工组织设计材料、机具准备钢构件制作加工基础验收测量放线构件验收构件校正构件预拼装（2）施工
19、阶段：钢构件就位校正临时固定校正固定。（3）验收阶段：钢材及零部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件测量记录吊装记录质量记录竣工图2、钢结构施工安装流程表：（1）安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装钢梁安装围护结构安装零星构件安装门窗工程收尾拆除施工设备竣工验收。（2）梁柱及梁梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧。（二）、钢结构工程施工准备及材料要求1、安装施工准备认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸及相关规范内容要求，向施工班组做好技术质量交底，使全体员工明确设计意图和技术要求，合理组织施工。根据施工平面布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼
20、装场地及吊装作业面；制定科学的施工顺序，合理利用各种施工机械资源，充分做好准备工作。2、材料要求（1）、钢材：本工程钢结构材料、钢板采用Q235B钢；檩条、支撑及锚栓材料采用Q235A。 （2）、焊接材料：手工电弧焊采用E50XX焊条，自动焊或半自动焊采用HJ402-H08A系列焊丝连接，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套，Q235a与Q235a钢间焊接采用E43XX焊条。（3）、普通螺栓采用Q235a制成，性能等级为C级。（4）、高强螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级。（5）、围护结构材料：外墙为0.476mm厚，900型压型彩钢板，屋面板为0.476mm厚，760型（海蓝色）+
21、50mm保温棉+PV膜+钢丝网。彩钢板收边泛水基材厚度为0.476mm。屋面板与墙面板、墙面（屋面）板与檩条（墙梁）的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝连接。（6）、所有材料(钢材、连接材料、涂装材料)应具有质量合格证和检测报告。（三）、钢构件制作1、钢构件制作均按照门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2001）、门式刚架轻型房屋钢构件（JG144-2002）及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）相关规定进行制作；2、所有构件在制作前均做1:1放样，符合无误后方才下料。3、钢材加工前进行校正，以免影响制作精度。4、焊接时注意选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接
22、应力和焊接变形。5、组合H型钢因焊接产生的变形应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行校正。6、制作加工时焊缝的质量等级要符合以下要求：（1）梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；（2）柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接全熔透坡口焊（3）所有钢结构的对接连接；上述焊缝质量等级均为二级焊缝，其他焊缝质量等级为三级。（四）、钢结构工程安装1、钢结构工程安装技术要点：（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达到设计强度的75%后方可进行钢柱安装；（2）、结构吊装及安装过程中要采取相应措施，
23、一防止过大的弯扭变形；（3）、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；（4）、刚架安装顺序：应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序；（5）、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性；（6）、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后，对钢柱底板和基础短柱顶面间的空隙采用C30微膨胀细石砼填实。（7）、檩条、墙梁、屋面板及墙板的安装在主刚架及其支撑系统安装就位后进行；（8）、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件，不得在构
24、件上焊接非设计要求的其他物件；（9）、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂；（10）、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁物；（11）、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。（12）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后在涂刷防火涂料。（13）、梁、柱面均需涂装防火涂料，柱耐火极限为2.5h，梁为1.5h。2、吊装前准备工作：（1）、安装前应对基础轴线和标高、预埋件的位置等进行检查和办理交接手续，其基础应符合下
25、列要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；砼基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点，其预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求：项次项目允许偏差1支座表面（1）标高 （2）水平度1.5mm1/1500 i2预埋螺栓位置（注意截面处） （1）在支座范围内 （2）在支座范围外5.0mm10.0mm（2）、超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。（3）、准备好吊装所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械的选用本工程计划选用QY-25T汽车式起重机分别承担钢架、梁柱、钢支撑以及所有钢构件的装卸及安装。
26、4、钢结构的吊装（1）、钢架柱的吊装与校正 单层标高的调整：单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚间距来决定基础标高的调整数值。（钢柱吊装 A 钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。B 为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装，在起吊过程中，起重机边起钩，边回旋起重臂直至把柱子吊直为止。 C 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。D 钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹。E 由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地时上长时间放置。钢柱校
27、正A吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。B对钢柱底部的移位校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平向顶钢柱，校正后的移位精度为5mm之内。C 采用两块楔型垫片对钢柱垂直度进行校正，通过调节楔型垫片的高低来控制钢柱的垂直度，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正快，并采用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4-6快10mm厚钢板作定位靠模，并用
28、电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。D 在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核。此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完成后，方可松开缆索。E 柱子垂直度校正要做到“四较、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。（2）、钢架梁的吊装 钢架梁现场拼装，采用平拼。吊装时吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软质材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢架梁吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩将屋架梁吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将
29、螺栓穿入孔内，初拧做临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查。第一榀钢架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正完成后，即可安装各类次梁及支撑等，并终拧螺栓做最后固定。钢梁安装允许偏差：序号项目允许偏差1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm （3）、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图纸
30、上要求相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔穿放方向符合设计图纸要求。从构件拼装到螺栓紧固，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预应力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼做安装螺栓。为使被连接板面密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化，影响预拉力，应在当天终拧完毕。为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行；对于大型节点螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度螺栓六角头螺栓施
31、拧使用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可采用“锤击法”用小锤逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧和漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即现在累平杆的相对应位置话一组直线，然后将螺母退回约3050，在拧到与细直线重合是测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧后1小时进行，并在终拧后24小时内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上的斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻
32、成的，孔边应无毛刺、飞边，中心线倾斜度不得大于2mm。（4）、钢结构施工质量标准严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。（五）钢结构防腐技术钢结构防腐依据设计图纸的防腐要求，严格执行。1、钢构件面防锈漆的涂装（1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于10%，结构表面结露或雨、雾、雪和较大风尘的条件下，禁止在室外作业。（2）施工准备：在涂装前，钢构件表面应彻底清理干净，并进行除锈处理，除锈等级不应低于Sa2.0级。除锈后要求在12小时以内喷底漆，对于还需涂装和禁止涂漆的部位，应事先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜
33、色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用，开桶后应充分搅拌均匀，观察有无结块现象，否则不可使用。搅拌后应测定稠度，并用配套的稀释剂调整稠度到施工要求的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施公前，防锈漆应
34、充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工。施工最佳条件为：气温在1030，相对湿度不大于10%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并应注意避免明火。（3）施工方法为喷涂，防锈漆应分两次涂装，钢构件除锈后，先涂二道醇酸红丹防锈底漆，再涂刷二道醇酸调和漆或磁漆。涂层厚度室外不小于150m，室内不小于125m。（六）、围护结构施工安装1、材料进场：（1）材料进场，应符合设计要求，厂商应附原厂出厂合格证等质保资料。（2）检验各种收边料的规格、尺寸和厚度。（3）检验零配件规格、数量。（4）材料进场时应堆放在指定区域，材料应用适当的材料包装，避免损坏、刮碰。2、吊运：（1）材料进场应分批、分类堆放，不能立即
35、使用时应堆放整齐并加盖帆布或彩条布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6cm以上），材料不得直接接触地面，枕木间距不得大于3m。（3）材料吊运前应用钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）吊放材料前应先设置挡板，防止材料滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上垂直吊带的间距不得大于6m，两端需加斜向吊带，以防止滑落，每捆重不大于2T。（3）吊运过程应平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）材料吊至屋架后所有皮肋须向上，板面应同一朝向便于安装，并用尼龙绳固定于钢主架上，不得放置于衍架中央。4、檩条安装：（1）整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对次梁逐根
36、复查其平整度，安装的次梁间高差控制在5mm范围内。（2）弹线：次梁支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出将檩条安装就位，按檩条布置图验收。（3）固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。（4）验收：次梁安装后由项目技术负责人通知质量员和监理工程师验收确认合格后进入下道工序。5、屋面板、墙板安装（1）按照图纸和产品说明书的要求，对夹心板的运输和压制质量进行验收，以确保夹心板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查彩板的几何尺寸是否符合设计要求。清除的油脂及保护层，以防行走时滑倒。此工程是单层顶板，在施工一定要将檩条撑直，采用檩条间
37、拉杆进行调整，安装时要注意做到美观。屋面板安装时，檐口及横向一定要拉一根钢索绳，用以保证屋面顺直、檐口一致；固定螺钉、铆钉应横纵无歪曲。当天施工完毕，及时把垃圾和施工中产生的铁屑清理干净，以免损坏夹心板面层。（2）天沟、落水头安装整个工程的观感效果就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。天沟安装时必须做到接口平整，落水口处密封，落水光要垂直。泛水与饰件和墙面结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。（七）、防火涂料工程本工程钢柱、钢梁面漆涂防火涂料，柱耐火极限为2.5h，梁为1.5h。由建设单位委托专业单位设计施工。四、垂直运输及
38、脚手架搭设方案（一）、本工程垂直运输计划使用汽车吊，保证施工正常进行，数量根据实际情况确定。（二）、脚手架搭设安全技术要求及方案：本工程内部采用满堂钢管扣件式脚手架，外部脚手架采用双排钢管扣件式脚手架来满足施工要求。搭设方法与施工注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。1、构配件材质1）、钢管（1）钢管：规格483.5mm；表面：黄色。（2）质量符合国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）；钢号：Q235A级钢。（3）禁止使用：严重腐蚀、弯曲变形、有裂缝纹、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材。（4）立杆两端面切口须平直。严
39、禁有斜口、毛口、卷口等现象。2）、扣件（1） 符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）（2）禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材。（3）在螺丝扭紧力矩达65NM时，不得发生破坏。（4）新、旧扣件均应进行防锈处理。3）、拉接用材：钢管483.5mm。4）、脚手板、竹笆：（1）竹笆：应整齐完整，不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹笆；（2）木脚手板：厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。5）、密目网：（1）网质符合GB1690997标准。（2）2000目/100m2，每张网上均缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志。（3）禁止使用无生
40、产许可证、无出厂合格证、无检测报告的劣质密目网。（4）禁止使用破损和被砼浆水污染的密目网。2、构造要求1）、总要求：横平竖直、连接牢固、地脚着实、层层拉牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。2）、尺寸与角度：内架立杆：立杆纵距1.5m，立杆横距1.5m；外架立杆：立杆纵距1.8m，立杆横距1.0m；步距：首步2.0m，二步以上1.8m（净高）；内立杆距墙面0.4m；小横杆深处长度：里面不大于30cm，外面不大于15cm；剪刀撑：每个9米一道，斜度4560；钢管搭接长度不小于1米；拉接点：按二步三跨间距，梅花形设置；变形与偏差：立杆垂直偏差1/200（即20米高10cm），大横杆：允许挠度
41、杆长的1/150。3）、扣件扭力矩：螺丝扭紧力矩40NM，且65 NM。4）、立杆（1）接长：对接接长，顶部可采用搭接，搭接长度不小于1米，管端伸出扣件盖板10cm，采用不少于两个的旋转扣件固定；（2）端面：钢管两端面斜切1.7mm；（3）接头：相邻立杆接头相互错开一个步距（不得在同一平面或步距内），同步内相隔接头高差0.5M。5）、扫地杆（1）纵向杆：立杆的底座向上200mm处，应连续设置，用直角扣件与立杆连接；（2）横向杆：在纵向扫地杆的下方，其与每根立杆连接处设置横向扫地杆；6）、剪刀撑：（1）接长：搭接接长（不得对接），搭接长度不小于1米，管端伸出扣件盖板10cm，采用不少于两个的旋转
42、扣件固定；（2）高度：与立杆大（小）横杆同步搭设，由底至定连续不断，形成均等菱形状；（3）垫板：底部均必须设置在垫板上；（4）固定应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上；7）、大横竿（1）接长：对接接长；（2）接头：接头相互错开。两根相邻大横竿的接头不宜设置同步或同跨内；（3）杆长：杆件长度不宜小于3跨；8）、拉接与抛撑（1）拉接：拉接采用483.5mm，长度在700mm左右，一端用直角扣件与脚手架内立杆，另一端与结构梁柱内的钢管或钢筋连接。水平间距为3个纵距，垂直间距为3.6m。即二步三跨，梅花形设置；（2）抛撑：当脚手架暂不能设置拉接或架高H7米时，应搭设抛撑。抛撑应采用通常杆
43、件与脚手架连接。斜角4560，连接点中心至主接点的距离不大于30cm，每个6跨设置一根，在拉接安装好以后方可拆除抛撑。9）、脚手板、竹笆（1）室内满堂脚手架竹笆铺设：室内脚手架施工操作层必须满铺双层竹笆，上下层间隔不少于300mm，除了保证作业人员的安全外，还应能保证架体下的设备、管道不受损坏；（1）室外脚手架竹笆铺设：施工操作层必须满铺竹笆，不少于3步；（2）竹笆固定：竹笆绑扎牢固，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在大横竿上。10）、上下通道：设外走道或内爬梯通往各作业层，与脚手架同步搭设；通道坡度：走人1：3，运物1：6；每隔2530cm设置一道防滑条。3、安全防护1）、防护栏杆：（
44、1）外护栏高度：由第二步起必须在1.2m和0.6m高处分别设置两道外防护栏杆；顶部应在1.3m、0.9m、0.4m高处，分别设置三道防护栏杆，高处女儿墙上皮1米；（2）内防护栏杆：脚手架内侧位于垂直洞口段，坠落高度大于2米时，应设上下两道内防护栏杆，并随脚手架同步搭设，高度同外护栏；（3）护栏高度：护栏高度必须始终高于作业面11.2米；（4）封端：脚手架端部设两道栏杆封头；2）、接地（1）接地电阻值不大于4，并有测试记录；（2）脚手架每转角一组（二根4.8*3.5mm镀锌钢管，打入地下1.5m，外露长度10cm）。（3）分别在导线电气连接连接点处的钢管上焊接M12螺杆，用于连接接电线，不得将接
45、地导线用扣件连接。（4）接地线为10mm2多股铜导线，亦可用10钢筋或404的镀锌扁钢作接地线。3）、水平隔离（1）当立杆与建筑物墙面之间的间距大于15cm以上时，应设水平隔离；（2）隔离方法：在小横杆悬挑部位，通长绑扣两根纵向杆件，再铺上条形竹笆或条形安全网（网眼2.5cm）；（3）脚手架与内侧与结构凹入部分形成的水平洞井，应每步均做隔离；（4）水平隔离要及时设置到位，保证作业人员可能坠落的高度小于2M。4）、进出口防护棚（1）每一进出通道口上方均应搭设防护棚；（2）搭设尺寸：棚净高3.5米，宽度：两侧大于通道口宽度1.5米，长度大于脚手架相应坠落半径值。（3）当建筑物檐高度H24m时，防护
46、棚顶为一层，当建筑物檐高度H 24m或位于吊装区域时，防护棚顶应设双层，层距为800mm。3、脚手架搭设工艺1）搭设脚手架既要确保脚手架稳固可靠，外观横平竖直，几何图形一致，又要保证架子工自身的安全保障，要求架子工必须遵守搭设程序，不得随意施工，又要集体配合。2）脚手架搭设人员必须持证上岗，严禁无证操作。并经相关部门进行安全技术交底后，方可进行搭设作业。3）杆件的运输、操作部位的材料堆放都必须服从高处作业技术规范的要求。严格禁止物件传递以抛掷的方式进行。4、脚手架安全技术措施1）脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。2）脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。3）脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB530685）要求的条件，经培训考核，取得“某某市特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。4）施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚
